CN111174660A - 一种检测主轴芯轴精度的平台 - Google Patents

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CN111174660A CN202010119753.XA CN202010119753A CN111174660A CN 111174660 A CN111174660 A CN 111174660A CN 202010119753 A CN202010119753 A CN 202010119753A CN 111174660 A CN111174660 A CN 111174660A
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李步金
黄中平
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Abstract

本发明公开一种检测主轴芯轴精度的平台，在数控机床的主轴维修过程中，常常需要对芯轴精度进行检测。本发明包括由带T型槽的工作台，挡板，第一可调V型块，第二可调V型块，第一基座，第二基座以及第三基座，钢球；移动两可调V型块在工作台上的位置并选择不同大小的钢球，可以适应不同长度和大小的芯轴检测。将钢球放入到芯轴尾端孔内，再一并放在两可调V型块上，同时钢球必须紧靠住挡板。调节V型块，使芯轴轴线与工作台的上表面平行。手动旋转芯轴，用千分表就可检测芯轴的精度。

Description

一种检测主轴芯轴精度的平台
技术领域
本发明属于数控机床应用与维护领域，涉及数控机床主轴维修过程中主轴芯轴精度的检测。
背景技术
主轴是数控机床的核心部分，它的可靠性、稳定性及精度直接影响被加工产品的质量。主轴是机床中使用非常频繁的部件之一，长时间，超负荷使用会导致磨损和精度下降，这样就必须对主轴进行修复，恢复其精度，在对主轴维修过程中，常常需要检测主轴芯轴的精度，这就需要有检测的平台装置。现有检测方法是水平架设主轴，再用千分尺检测，但因主轴上有台阶不易找平，操作繁琐。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种容易安装、调节的主轴芯轴精度检测的装置。
本发明一种检测主轴芯轴精度的平台，包括工作台1、挡板2、第一可调V型块3、第二可调V型块4、第一基座5、第二基座6以及第三基座7；第一基座5、第二基座6、第三基座7上表面共面并与水平方向倾斜；第一基座5上带有90°的定位止口；工作台1固定于第一基座5、第二基座6、第三基座7上表面上；工作台1下端设置挡板2；第一可调V型块3和第二可调V型块4固定于工作台1上。
所述挡板2与主轴芯轴之间设置有钢球9。
所述工作台1为带T型槽的工作台。
所述工作台1与水平方向倾斜的角度为15°至20°。
所述挡板2与工作台1夹角为90°。
主轴精度检测时，在一个倾斜的工作台面上，放置两个可以调节高度的V型块，将主轴放置在可调V型块上，在主轴尾端孔内放置一钢球，使主轴通过钢球紧靠住工作台面上的定位挡板，使主轴以点接触的方式轴向定位。通过调节V型块的高度，将芯轴与工作台面调平行，然后以工作台面为基准，移动千分表，来检查芯轴的圆柱度或弯曲程度。通过手动旋转芯轴，检查芯轴轴肩面与轴承安装面的垂直度，以及轴承安装面和锥孔的跳动量，以此来判断芯轴的精度是否在规定范围内。
本发明具有如下优点：
可测芯轴的范围较大，通过改变两可调V型块在工作台上的位置及高度，能够覆盖大部分主轴芯轴的精度检测；结构简单可靠，成本低，使用快捷方便。
附图说明
图1是本发明结构原理图
图2 A向视图
图3 B向视图
图4芯轴精度检测示意图
图中： 1为带T型槽的工作台，2为挡板，3为可调V型块，4为可调V型块，5为基座，6为基座，7为基座，8为芯轴，9为钢球，10为千分表。
具体实施方式
见图1、图2、图3、图4，本发明一种检测主轴芯轴精度的平台，包括工作台1、挡板2、第一可调V型块3、第二可调V型块4、第一基座5、第二基座6以及第三基座7；第一基座5、第二基座6、第三基座7上表面共面并与水平方向倾斜；第一基座5上带有90°的定位止口；工作台1固定于第一基座5、第二基座6、第三基座7上表面上；工作台1下端设置挡板2；第一可调V型块3和第二可调V型块4固定于工作台1上。挡板2与主轴芯轴之间设置有钢球9。工作台1为带T型槽的工作台。
如图1、图2、图3、图4所示，依次将第一基座5、第二基座6、第三基座7按要求设置在钳台上，第一基座5、第二基座6和第三基座7的上表面共面并与水平方向倾斜15°，再将带有T型槽的工作台1放置在三个基座上，工作台1的端面与第一基座5的90°定位止口相接触；通过螺钉将挡板2固定在工作台1上；再利用螺钉将第一可调V型块3、4固定在工作台1的T型槽上。
根据芯轴8长短和孔径的不同，调整两第一可调V型块3和4在工作台1上的位置以及选择合适的钢球9，然后将钢球放入到芯轴8孔内，再一并放在两第一可调V型块3和4上，同时钢球9必须接触到挡板2，通过两个第一可调V型块3和4的旋钮，将芯轴8与工作台1调试平行，然后以工作台1的上表面为基准，移动千分表10，来检查芯轴8的圆柱度或弯曲程度。通过手动旋转芯轴8，检查芯轴8轴肩面与轴承安装面的垂直度，以及轴承安装面和锥孔的跳动量，以此来判断芯轴的精度是否在规定范围内。

Claims (5)

1.一种检测主轴芯轴精度的平台，其特征在于，包括工作台、挡板、第一可调V型块、第二可调V型块、第一基座、第二基座以及第三基座；第一基座、第二基座、第三基座上表面共面并与水平方向倾斜；第一基座上带有90°的定位止口；工作台固定于第一基座、第二基座、第三基座上表面上；工作台下端设置挡板；第一可调V型块和第二可调V型块固定于工作台上。
2.根据权利要求1所述一种检测主轴芯轴精度的平台，其特征在于，所述挡板与主轴芯轴之间设置有钢球。
3.根据权利要求1所述一种检测主轴芯轴精度的平台，其特征在于，所述工作台为带T型槽的工作台。
4.根据权利要求1所述一种检测主轴芯轴精度的平台，其特征在于，所述工作台与水平方向倾斜的角度为15°至20°。
5.根据权利要求1所述一种检测主轴芯轴精度的平台，其特征在于，所述挡板与工作台夹角为90°。
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