CN111172686A - 一种抗菌消臭面料制备方法 - Google Patents
一种抗菌消臭面料制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111172686A CN111172686A CN202010050989.2A CN202010050989A CN111172686A CN 111172686 A CN111172686 A CN 111172686A CN 202010050989 A CN202010050989 A CN 202010050989A CN 111172686 A CN111172686 A CN 111172686A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- decating
- fabric
- cooling
- box body
- cooling water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 144
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 title claims abstract description 39
- 239000002781 deodorant agent Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 47
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000008399 tap water Substances 0.000 claims abstract description 14
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 claims abstract description 14
- 239000012224 working solution Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000001877 deodorizing effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims abstract description 4
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims abstract description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 115
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 89
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 51
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 48
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 37
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 35
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 13
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 12
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 11
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 11
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 8
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 7
- 238000010025 steaming Methods 0.000 claims description 7
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 claims description 6
- 238000009963 fulling Methods 0.000 claims description 6
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 6
- 239000006210 lotion Substances 0.000 claims description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical group O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 claims description 5
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 230000008676 import Effects 0.000 claims description 4
- DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M Sodium bisulfite Chemical compound [Na+].OS([O-])=O DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 3
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000010267 sodium hydrogen sulphite Nutrition 0.000 claims description 3
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 abstract description 6
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 6
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 4
- SECPZKHBENQXJG-FPLPWBNLSA-N palmitoleic acid Chemical compound CCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O SECPZKHBENQXJG-FPLPWBNLSA-N 0.000 description 4
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 description 3
- 235000021319 Palmitoleic acid Nutrition 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 238000009395 breeding Methods 0.000 description 2
- 230000001488 breeding effect Effects 0.000 description 2
- SECPZKHBENQXJG-UHFFFAOYSA-N cis-palmitoleic acid Natural products CCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O SECPZKHBENQXJG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- BSAIUMLZVGUGKX-BQYQJAHWSA-N (E)-non-2-enal Chemical compound CCCCCC\C=C\C=O BSAIUMLZVGUGKX-BQYQJAHWSA-N 0.000 description 1
- BSAIUMLZVGUGKX-UHFFFAOYSA-N 2-Nonenal Natural products CCCCCCC=CC=O BSAIUMLZVGUGKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 1
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- JYDNQSLNPKOEII-CFYXSCKTSA-N hexadec-9-enoic acid;(z)-hexadec-9-enoic acid Chemical compound CCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O.CCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O JYDNQSLNPKOEII-CFYXSCKTSA-N 0.000 description 1
- 230000004060 metabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 230000000644 propagated effect Effects 0.000 description 1
- 210000002374 sebum Anatomy 0.000 description 1
- 208000017520 skin disease Diseases 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
- D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
- D06B3/18—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics combined with squeezing, e.g. in padding machines
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/20—Arrangements of apparatus for treating processing-liquids, -gases or -vapours, e.g. purification, filtration or distillation
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
- D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C11/00—Teasing, napping or otherwise roughening or raising pile of textile fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
- D06C7/02—Setting
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M16/00—Biochemical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. enzymatic
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及一种抗菌消臭面料制备方法，它包括如下制作步骤：毛条染色、纺纱、织造、湿整、平挺处理、抗菌消臭处理、湿整、开幅轧水、烘干、刷剪毛、贮存、蒸呢，其中抗菌消臭处理步骤为：配制工作液：先在不锈钢或玻璃钢容器中加入蒸馏水或自来水，然后加入渗透剂，搅拌5‑6分钟，再将抗菌消臭剂倒入工作液中，蒸馏水或自来水、渗透剂与抗菌消臭剂的体积比为100:1‑2:5‑8；对织物进行两浸两轧烘干烘呢，其中平挺处理步骤为：配制工作液；对织物进行两浸两轧烘干、焙烘、绳洗、平洗、烘干，相对于现有技术，本发明的抗菌消臭面料不易滋生细菌、不易产生异味，提高面料的使用舒适性和实用性。
Description
技术领域
本发明涉及面料制造技术领域，具体涉及一种抗菌消臭面料制备方法。
背景技术
中国2000年60岁以上人口占总人口的10.2％，2010年60岁以上人口占总人口的13.3％，预测2021年60岁以上人口占总人口的16.6％，人口老龄化比例越来越高，老龄人皮脂内易累积老化物质棕榈油酸(9-十六碳烯酸)，同时人体皮肤表面细菌发酵后也会产生棕榈油酸，氧化分解成2-壬烯醛，散发出类似于蜡烛的味道，随着人们生活水平的提高，越来越讲究运动，运动后出汗会散发出酸味，在社交场合，烟味吸附在衣服上使人产生不舒服的感觉，天然纤维无法吸附人所散发的气味和烟味等异味，由于其本身存在缺点，如果在适宜条件下棉织物易滋生细菌，并以人体的新陈代谢物位营养物质迅速繁殖，释放出令人恶心的臭味，使棉织物变色、发霉，诱发各种皮肤病，危害人体健康，由此有必要做出改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种不易滋生细菌、不易产生异味的抗菌消臭面料制备方法。
本发明的技术方案是这样实现的：一种抗菌消臭面料制备方法，其特征在于：包括如下制作步骤：(1)毛条染色、(2)纺纱、(3)织造、(4)湿整、(5)平挺处理、(6)抗菌消臭处理、(7)湿整、(8)开幅轧水、(9)烘干、(10)刷剪毛、(11)贮存、(12)蒸呢；
所述抗菌消臭处理步骤为：
①配制工作液：先在不锈钢或玻璃钢容器中加入蒸馏水或自来水，然后加入渗透剂，搅拌5-6分钟，再将抗菌消臭剂倒入工作液中，蒸馏水或自来水、渗透剂与抗菌消臭剂的体积比为100:1-2:5-8；
②对织物进行两浸两轧烘干烘呢：轧辊压力4-5bar，车速15-17米/分钟，超喂5-8％，温度110-120℃；
所述平挺处理步骤为：
①配制工作液：在不锈钢或玻璃钢容器中加入蒸馏水或自来水，再加入平挺剂，搅拌3-5分钟，然后用纯度为95-99％的碳酸氢钠调节工作液的pH至8-8.5，蒸馏水或自来水与平挺剂体积比为100:4-6；
②对织物进行两浸两轧烘干、焙烘、绳洗、平洗、烘干，条件为：两浸两轧烘干:辊筒压力3-4bar，车速12-15米/分钟，超喂5-8％，温度100-130℃；焙烘：温度170-180℃，车速12-15米/分钟，超喂5-8％；绳洗：车速为280-300m/min，辊筒压力为1.2-1.5Bar，洗剂的用量为1.2-1.5owf％，洗涤温度为35-45℃，皂洗时间为15-25min，冲洗时间为10-20min；平洗：车速为25-30m/min，洗剂用量为0.8-1.2owf％，煮呢温度为80-90℃；烘干：车速为10-20m/min，超喂5-8％。
通过采用上述技术方案，严格按照流程制作的抗菌消臭面料能对人体所洒发的气味进行吸附，同时也能吸附周围环境沾附在衣服中的异味和烟味，去除难闻的汗味、烟味等异味臭味，经湿洗或干洗后能把吸附的异味又去除，并重现吸附异味，而且经多次干洗后，面料吸附异味的功能基本不减持，相对于现有技术，本发明的抗菌消臭面料不易滋生细菌、不易产生异味，提高面料的使用舒适性和实用性。
本发明进一步设置为：所述蒸呢处理步骤为：坯布检查→冲洗→脱水→缩呢→洗呢→冲洗→脱水→开幅→湿起毛→烘呢→钢丝起毛→湿刷毛→轧水→湿蒸呢→烘呢→湿起毛→刺拉→湿刷毛→轧水→湿蒸呢→打卷定型→烘呢→剪毛→预缩→蒸呢→检验→成品；
(1)其中冲洗时，水的温度为25-35℃，冲洗时间为8-12min；
(2)其中缩呢时，使用的溶液为含有8-12wt％洗缩剂FK-616的水溶液，缩呢时间为30-60min；
(3)其中洗呢时，使用的溶液为含有1g/L洗呢剂DIADAVIN EWN 200％03的水溶液，洗呢温度为40-50℃，洗呢时间为30-40min；
(4)其中湿起毛时，面料的含水率为40-50％，起毛设备是钢丝起毛机；
(5)其中烘呢时，温度为130-150℃，车速为5-10m/min；
(6)其中轧水时，使用的溶液为含有2g/L亚硫酸氢钠的水溶液，温度为50-60℃，轧余率为65-75％；
(7)其中湿蒸呢时，蒸汽的温度为100-110℃，蒸呢时间为2-8min；
(8)其中打卷定型时，定型时间为12-24h；
(9)其中蒸呢时，蒸呢时间为4-8min，蒸汽压力0.4-0.6MPa。
通过采用上述技术方案，湿起毛工序，使面料表面起出的绒毛多而密直，它是在有一定含水率的条件下，尤其是通过钢丝起毛机第二次湿起毛然后进行刺拉、打卷定型，经此工序后绒毛比常规处理的产品要顺直得多；在其中的湿蒸呢工序中，通过高温加压湿定型，使面料表面的绒毛更加贴伏，同时提高绒毛的定型程度。在整个工序中通过两次湿起毛和两次湿蒸呢，最终使面料的表面绒毛顺直贴伏且持久，不会杂乱无章，尤其是对有图案的面料，使面料的图案更加清晰，由此面料制成的服装也就更加美观，还降低了成衣在穿着过程中的起毛、起球程度，大大提高了面料的服用性。
本发明同时公开了一种适用于以上抗菌消臭面料制备方法的循环蒸呢机，其特征在于：包括蒸呢箱体，所述蒸呢箱体的右侧设置有冷却箱体，所述蒸呢箱体的左侧和右侧分别设置有第一进料口和第一出料口，所述蒸呢箱体中设置有传输带，所述传输带上设置有透气孔，所述传输带的两端分别穿出第一进料口和第一出料口，所述传输带的下方设置有电磁加热装置，所述蒸呢箱体的上表面设置有蒸汽组件，所述蒸汽组件包括蒸汽发生器、冷凝管和第一冷却水循环机，所述蒸汽发生器固定设置在蒸呢箱体上表面的左侧，所述蒸汽发生器的出气口穿过蒸呢箱体的上表面后设置在蒸呢箱体中，所述蒸呢箱体上表面的右侧设置有出气管，所述出气管的一端设置在传输带的上方，另一端穿过蒸呢箱体上表面后设置在蒸呢箱体外，所述出气管上串联设置有抽风机，所述出气管远离蒸呢箱体的一端与冷凝管的进口连通，所述冷凝管的出口通过连接管与蒸汽发生器连通，所述第一冷却水循环机固定设置在蒸呢箱体的上表面，所述冷凝管的冷却水进口和冷却水出口分别与第一冷却水循环机的出水口和进水口连接，所述蒸呢箱体的下表面设置有漏水口，所述漏水孔斜向下延伸且与蒸呢箱体外部连通。
通过采用上述技术方案，在蒸呢过程中，先启动蒸汽发生器，使蒸汽发生器产生蒸汽并将蒸汽输送进蒸呢箱体中，带蒸呢箱体中的温度上升后，将待蒸呢的面料放置在传输带上，然后启动传输带，传输带缓慢移动并将面料渐渐送入蒸呢箱体中，面料进入蒸呢箱体中，在缓慢经过箱体的过程中，蒸汽作用于面料的表面并通过传输带上的透气孔作用于面料的另一面，同时传输带下方的电磁加热装置能够进一步提高对面料另一面的蒸呢效果，通过汽蒸，使面料形态稳定、不易变形，并且使手感丰厚、蓬松，外观光泽柔和，同时在蒸呢过程中，蒸汽由蒸汽发生器的出气口进入蒸呢箱体中，在蒸汽对面料进行汽蒸后，抽风机能够在蒸汽温度降低冷凝前将蒸汽吸入出气管中，蒸汽经过出气管进入冷凝管重新冷凝成液体并通过冷凝管回到蒸汽发生器中被重新利用，第一冷却水循环机为冷凝管不断提供冷却水，除此之外蒸呢箱体中少量蒸汽冷凝产生的水分可通过漏水孔排出蒸呢箱体，相对于现有技术，本发明减少了蒸汽冷凝成水导致面料湿度过高的现象出现，同时通过蒸汽循环利用减少了消耗，节约了成本。
本发明优选为：所述冷却箱体的左侧和右侧分别设置有第二进料口和第二出料口，所述传输带穿出第一出料口后向第二进料口延伸且穿出第二出料口，所述冷却箱体的上表面设置有冷却组件，所述冷却组件包括风扇、永磁发电机、电动机、蓄电池、第二冷却水循环机和U形冷却盘管，所述电动机固定设置在冷却箱体的上表面，所述电动机的输出端竖直朝下且输出端穿过冷却箱体的上表面后设置在冷却箱体中，所述风扇固定设置在电动机输出端远离电动机的一端，所述永磁发电机串联设置在电动机的输出端上且与冷却箱体的上侧内壁固定连接，所述蓄电池固定设置在冷却箱体的上表面，所述永磁发电机和电动机均与蓄电池电连接，所述冷却箱体上侧内壁的左部和右部分别设置有冷却盘管支撑架，所述U形冷却盘管的两端分别与左部和右部的冷却盘管支撑架固定连接且U形冷却盘管位于风扇的下方，所述第二冷却水循环机固定设置在冷却箱体的上表面，所述第二冷却水循环机的左侧和右侧分别设置有左冷却水循环管和右冷却水循环管，所述左冷却水循环管的一端与第二冷却水循环机的出水口连接，另一端与U形冷却盘管的左端连通，所述右冷却水循环管的一端与第二冷却水循环机的进水口连接，另一端与U形冷却盘管的右端连通。
通过采用上述技术方案，在面料经过蒸呢箱体后，传输带继续将面料输送进冷却箱体中，同时启动电动机和第二冷却水循环机，第二冷却水循环机将冷却水输送进U形冷却盘管中，冷却水在经过U形冷却盘管的过程中通过冷却盘管与外部环境交换热量，使外部环境的温度降低，最后冷却水回到第二冷却水循环机中，电动机带动风扇转动，风扇将U形冷却盘管附近的低温空气吹送至进入冷却箱体中的面料表面，使面料温度快速冷却，在电动机带动风扇转动的过程中，同时带动了永磁发电机转动，转动的永磁发电机能够将产生的电量输送至与其电连接的蓄电池中，继而为电动机提供工作电源，传输带在面料冷却后将面料输送出冷却箱体，在面料离开冷却箱体后，将面料存放，相对于现有技术，本发明能够快速冷却面料蒸呢后的温度，提高了工作效率，同时能够利用电动机产生的动能，提高了能源利用率，减少了消耗。
本发明优选为：所述U形冷却盘管呈双层管体。
通过采用上述技术方案，呈双层管体的U形冷却盘管能够减少出现冷却水泄露的现象出现，提高了U形冷却盘管的使用稳定性。
本发明优选为：所述冷却箱体的内侧壁上设置有干燥箱，所述干燥箱中填充有干燥剂。
通过采用上述技术方案，干燥箱箱中的干燥剂能够降低冷却箱体中的空气湿度，使面料在冷却过程中同时变的干燥，减少了面料出现湿度过高的现象。
本发明优选为：所述干燥剂为硅胶或活性氧化铝。
通过采用上述技术方案，利用硅胶或活性氧化铝的吸水特性进一步提高了干燥效果。
本发明同时公开了一种适用于循环蒸呢机的操作方法，其特征在于：包括如下步骤：
一、蒸呢箱体预热：启动蒸汽发生器，使蒸汽发生器产生蒸汽并将蒸汽输送进蒸呢箱体中，带蒸呢箱体中的温度上升后，准备进料。
二、进料：将待蒸呢的面料放置在传输带上，然后启动传输带，使传输带缓慢移动并将面料渐渐送入蒸呢箱体中。
三、蒸呢：面料进入蒸呢箱体中，在缓慢经过箱体的过程中，蒸汽作用于面料的表面并通过传输带上的透气孔作用于面料的另一面，同时传输带下方的电磁加热装置能够进一步提高对面料另一面的蒸呢效果，通过汽蒸，使面料形态稳定、不易变形，并且使手感丰厚、蓬松，外观光泽柔和。
四、蒸汽回收：在蒸呢过程中，蒸汽由蒸汽发生器的出气口进入蒸呢箱体中，在蒸汽对面料进行汽蒸后，启动抽风机，抽风机能够在蒸汽温度降低冷凝前将蒸汽吸入出气管中，蒸汽经过出气管进入冷凝管重新冷凝成液体并回到蒸汽发生器中重新利用，第一冷却水循环机则为冷凝管不断提供冷却水。
五、面料冷却：在面料经过蒸呢箱体后，传输带继续将面料输送进冷却箱体中，同时启动电动机和第二冷却水循环机，第二冷却水循环机将冷却水输送进U形冷却盘管中，冷却水在经过U形冷却盘管的过程中通过冷却盘管与外部环境交换热量，最后冷却水回到第二冷却水循环机中，电动机带动风扇转动，风扇将U形冷却盘管附近的低温空气吹送至进入冷却箱体中的面料表面，使面料温度快速冷却。
六、动能利用：在电动机带动风扇转动的过程中，同时带动了永磁发电机转动，转动的永磁发电机能够将产生的电量输送至与其电连接的蓄电池中，继而为电动机提供工作电源。
七、成品存放：传输带在面料冷却后将面料输送出冷却箱体，在面料离开冷却箱体后，将面料存放。
通过采用上述技术方案，使抗菌消臭面料在制备完成后不仅拥有不易滋生细菌、不易产生异味的特点，同时提高了抗菌消臭面料的形态稳定性，使抗菌消臭面料不易变形，并且使抗菌消臭面料手感丰厚、蓬松，外观光泽柔和。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施方式结构示意图。
图2为冷却箱体结构示意图。
图中标记为：1-蒸呢箱体、111-第一进料口、112-第一出料口、2-冷却箱体、211-第二进料口、212-第二出料口、3-传输带、4-电磁加热装置、5-蒸汽发生器、6-冷凝管、7-第一冷却水循环机、8-出气管、9-抽风机、10-连接管、11-漏水孔、12-风扇、13-永磁发电机、14-电动机、15-蓄电池、16-第二冷却水循环机、17-U形冷却盘管、18-冷却盘管支撑架、19-左冷却水循环管、20-右冷却水循环管、21-干燥箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图2所示，本发明公开了一种抗菌消臭面料制备方法，在本发明具体实施例中：它包括如下制作步骤：(1)毛条染色、(2)纺纱、(3)织造、(4)湿整、(5)平挺处理、(6)抗菌消臭处理、(7)湿整、(8)开幅轧水、(9)烘干、(10)刷剪毛、(11)贮存、(12)蒸呢；
所述抗菌消臭处理步骤为：
①配制工作液：先在不锈钢或玻璃钢容器中加入蒸馏水或自来水，然后加入渗透剂，搅拌5-6分钟，再将抗菌消臭剂倒入工作液中，蒸馏水或自来水、渗透剂与抗菌消臭剂的体积比为100:1-2:5-8；
②对织物进行两浸两轧烘干烘呢：轧辊压力4-5bar，车速15-17米/分钟，超喂5-8％，温度110-120℃；
所述平挺处理步骤为：
①配制工作液：在不锈钢或玻璃钢容器中加入蒸馏水或自来水，再加入平挺剂，搅拌3-5分钟，然后用纯度为95-99％的碳酸氢钠调节工作液的pH至8-8.5，蒸馏水或自来水与平挺剂体积比为100:4-6；
②对织物进行两浸两轧烘干、焙烘、绳洗、平洗、烘干，条件为：两浸两轧烘干:辊筒压力3-4bar，车速12-15米/分钟，超喂5-8％，温度100-130℃；焙烘：温度170-180℃，车速12-15米/分钟，超喂5-8％；绳洗：车速为280-300m/min，辊筒压力为1.2-1.5Bar，洗剂的用量为1.2-1.5owf％，洗涤温度为35-45℃，皂洗时间为15-25min，冲洗时间为10-20min；平洗：车速为25-30m/min，洗剂用量为0.8-1.2owf％，煮呢温度为80-90℃；烘干：车速为10-20m/min，超喂5-8％。
通过采用上述技术方案，严格按照流程制作的抗菌消臭面料能对人体所洒发的气味进行吸附，同时也能吸附周围环境沾附在衣服中的异味和烟味，去除难闻的汗味、烟味等异味臭味，经湿洗或干洗后能把吸附的异味又去除，并重现吸附异味，而且经多次干洗后，面料吸附异味的功能基本不减持，相对于现有技术，本发明的抗菌消臭面料不易滋生细菌、不易产生异味，提高面料的使用舒适性和实用性。
在本发明具体实施例中：所述蒸呢处理步骤为：坯布检查→冲洗→脱水→缩呢→洗呢→冲洗→脱水→开幅→湿起毛→烘呢→钢丝起毛→湿刷毛→轧水→湿蒸呢→烘呢→湿起毛→刺拉→湿刷毛→轧水→湿蒸呢→打卷定型→烘呢→剪毛→预缩→蒸呢→检验→成品；
(1)其中冲洗时，水的温度为25-35℃，冲洗时间为8-12min；
(2)其中缩呢时，使用的溶液为含有8-12wt％洗缩剂FK-616的水溶液，缩呢时间为30-60min；
(3)其中洗呢时，使用的溶液为含有1g/L洗呢剂DIADAVIN EWN 200％03的水溶液，洗呢温度为40-50℃，洗呢时间为30-40min；
(4)其中湿起毛时，面料的含水率为40-50％，起毛设备是钢丝起毛机；
(5)其中烘呢时，温度为130-150℃，车速为5-10m/min；
(6)其中轧水时，使用的溶液为含有2g/L亚硫酸氢钠的水溶液，温度为50-60℃，轧余率为65-75％；
(7)其中湿蒸呢时，蒸汽的温度为100-110℃，蒸呢时间为2-8min；
(8)其中打卷定型时，定型时间为12-24h；
(9)其中蒸呢时，蒸呢时间为4-8min，蒸汽压力0.4-0.6MPa。
通过采用上述技术方案，湿起毛工序，使面料表面起出的绒毛多而密直，它是在有一定含水率的条件下，尤其是通过钢丝起毛机第二次湿起毛然后进行刺拉、打卷定型，经此工序后绒毛比常规处理的产品要顺直得多；在其中的湿蒸呢工序中，通过高温加压湿定型，使面料表面的绒毛更加贴伏，同时提高绒毛的定型程度。在整个工序中通过两次湿起毛和两次湿蒸呢，最终使面料的表面绒毛顺直贴伏且持久，不会杂乱无章，尤其是对有图案的面料，使面料的图案更加清晰，由此面料制成的服装也就更加美观，还降低了成衣在穿着过程中的起毛、起球程度，大大提高了面料的服用性。
本发明同时公开了一种适用于以上抗菌消臭面料制备方法的循环蒸呢机，在本发明具体实施例中：包括蒸呢箱体1，所述蒸呢箱体1的右侧设置有冷却箱体2，所述蒸呢箱体1的左侧和右侧分别设置有第一进料口111和第一出料口112，所述蒸呢箱体1中设置有传输带3，所述传输带3上设置有透气孔，所述传输带3的两端分别穿出第一进料口111和第一出料口112，所述传输带3的下方设置有电磁加热装置4，所述蒸呢箱体1的上表面设置有蒸汽组件，所述蒸汽组件包括蒸汽发生器5、冷凝管6和第一冷却水循环机7，所述蒸汽发生器5固定设置在蒸呢箱体1上表面的左侧，所述蒸汽发生器5的出气口穿过蒸呢箱体1的上表面后设置在蒸呢箱体1中，所述蒸呢箱体1上表面的右侧设置有出气管8，所述出气管8的一端设置在传输带3的上方，另一端穿过蒸呢箱体1上表面后设置在蒸呢箱体1外，所述出气管8上串联设置有抽风机9，所述出气管8远离蒸呢箱体1的一端与冷凝管6的进口连通，所述冷凝管6的出口通过连接管10与蒸汽发生器5连通，所述第一冷却水循环机7固定设置在蒸呢箱体1的上表面，所述冷凝管6的冷却水进口和冷却水出口分别与第一冷却水循环机7的出水口和进水口连接，所述蒸呢箱体1的下表面设置有漏水孔11，所述漏水孔11斜向下延伸且与蒸呢箱体1外部连通。
通过采用上述技术方案，在蒸呢过程中，先启动蒸汽发生器，使蒸汽发生器产生蒸汽并将蒸汽输送进蒸呢箱体中，带蒸呢箱体中的温度上升后，将待蒸呢的面料放置在传输带上，然后启动传输带，传输带缓慢移动并将面料渐渐送入蒸呢箱体中，面料进入蒸呢箱体中，在缓慢经过箱体的过程中，蒸汽作用于面料的表面并通过传输带上的透气孔作用于面料的另一面，同时传输带下方的电磁加热装置能够进一步提高对面料另一面的蒸呢效果，通过汽蒸，使面料形态稳定、不易变形，并且使手感丰厚、蓬松，外观光泽柔和，同时在蒸呢过程中，蒸汽由蒸汽发生器的出气口进入蒸呢箱体中，在蒸汽对面料进行汽蒸后，抽风机能够在蒸汽温度降低冷凝前将蒸汽吸入出气管中，蒸汽经过出气管进入冷凝管重新冷凝成液体并通过冷凝管回到蒸汽发生器中被重新利用，第一冷却水循环机为冷凝管不断提供冷却水，除此之外蒸呢箱体中少量蒸汽冷凝产生的水分可通过漏水孔排出蒸呢箱体，相对于现有技术，本发明减少了蒸汽冷凝成水导致面料湿度过高的现象出现，同时通过蒸汽循环利用减少了消耗，节约了成本。
在本发明具体实施例中：所述冷却箱体2的左侧和右侧分别设置有第二进料口211和第二出料口212，所述传输带3穿出第一出料口112后向第二进料口211延伸且穿出第二出料口212，所述冷却箱体2的上表面设置有冷却组件，所述冷却组件包括风扇12、永磁发电机13、电动机14、蓄电池15、第二冷却水循环机16和U形冷却盘管17，所述电动机14固定设置在冷却箱体2的上表面，所述电动机14的输出端竖直朝下且输出端穿过冷却箱体2的上表面后设置在冷却箱体2中，所述风扇12固定设置在电动机14输出端远离电动机14的一端，所述永磁发电机13串联设置在电动机14的输出端上且与冷却箱体2的上侧内壁固定连接，所述蓄电池15固定设置在冷却箱体2的上表面，所述永磁发电机13和电动机14均与蓄电池15电连接，所述冷却箱体2上侧内壁的左部和右部分别设置有冷却盘管支撑架18，所述U形冷却盘管17的两端分别与左部和右部的冷却盘管支撑架18固定连接且U形冷却盘管17位于风扇12的下方，所述第二冷却水循环机16固定设置在冷却箱体2的上表面，所述第二冷却水循环机16的左侧和右侧分别设置有左冷却水循环管19和右冷却水循环管20，所述左冷却水循环管19的一端与第二冷却水循环机16的出水口连接，另一端与U形冷却盘管17的左端连通，所述右冷却水循环管20的一端与第二冷却水循环机16的进水口连接，另一端与U形冷却盘管17的右端连通。
通过采用上述技术方案，在面料经过蒸呢箱体后，传输带继续将面料输送进冷却箱体中，同时启动电动机和第二冷却水循环机，第二冷却水循环机将冷却水输送进U形冷却盘管中，冷却水在经过U形冷却盘管的过程中通过冷却盘管与外部环境交换热量，使外部环境的温度降低，最后冷却水回到第二冷却水循环机中，电动机带动风扇转动，风扇将U形冷却盘管附近的低温空气吹送至进入冷却箱体中的面料表面，使面料温度快速冷却，在电动机带动风扇转动的过程中，同时带动了永磁发电机转动，转动的永磁发电机能够将产生的电量输送至与其电连接的蓄电池中，继而为电动机提供工作电源，传输带在面料冷却后将面料输送出冷却箱体，在面料离开冷却箱体后，将面料存放，相对于现有技术，本发明能够快速冷却面料蒸呢后的温度，提高了工作效率，同时能够利用电动机产生的动能，提高了能源利用率，减少了消耗。
在本发明具体实施例中：所述U形冷却盘管17呈双层管体。
通过采用上述技术方案，呈双层管体的U形冷却盘管能够减少出现冷却水泄露的现象出现，提高了U形冷却盘管的使用稳定性。
在本发明具体实施例中：所述冷却箱体2的内侧壁上设置有干燥箱21，所述干燥箱21中填充有干燥剂。
通过采用上述技术方案，干燥箱箱中的干燥剂能够降低冷却箱体中的空气湿度，使面料在冷却过程中同时变的干燥，减少了面料出现湿度过高的现象。
在本发明具体实施例中：所述干燥剂为硅胶或活性氧化铝。
通过采用上述技术方案，利用硅胶或活性氧化铝的吸水特性进一步提高了干燥效果。
本发明同时公开了一种适用于循环蒸呢机的操作方法，在本发明具体实施例中：包括如下步骤：
一、蒸呢箱体预热：启动蒸汽发生器5，使蒸汽发生器5产生蒸汽并将蒸汽输送进蒸呢箱体1中，带蒸呢箱体1中的温度上升后，准备进料。
二、进料：将待蒸呢的面料放置在传输带3上，然后启动传输带3，使传输带3缓慢移动并将面料渐渐送入蒸呢箱体1中。
三、蒸呢：面料进入蒸呢箱体1中，在缓慢经过箱体的过程中，蒸汽作用于面料的表面并通过传输带3上的透气孔作用于面料的另一面，同时传输带下方的电磁加热装置4能够进一步提高对面料另一面的蒸呢效果，通过汽蒸，使面料形态稳定、不易变形，并且使手感丰厚、蓬松，外观光泽柔和。
四、蒸汽回收：在蒸呢过程中，蒸汽由蒸汽发生器5的出气口进入蒸呢箱体1中，在蒸汽对面料进行汽蒸后，启动抽风机9，抽风机9能够在蒸汽温度降低冷凝前将蒸汽吸入出气管8中，蒸汽经过出气管8进入冷凝管6重新冷凝成液体并回到蒸汽发生器5中重新利用，第一冷却水循环机7则为冷凝管6不断提供冷却水。
五、面料冷却：在面料经过蒸呢箱体1后，传输带3继续将面料输送进冷却箱体2中，同时启动电动机14和第二冷却水循环机16，第二冷却水循环机16将冷却水输送进U形冷却盘管17中，冷却水在经过U形冷却盘管17的过程中通过冷却盘管与外部环境交换热量，最后冷却水回到第二冷却水循环机16中，电动机14带动风扇12转动，风扇12将U形冷却盘管17附近的低温空气吹送至进入冷却箱体2中的面料表面，使面料温度快速冷却。
六、动能利用：在电动机14带动风扇12转动的过程中，同时带动了永磁发电机13转动，转动的永磁发电机13能够将产生的电量输送至与其电连接的蓄电池15中，继而为电动机14提供工作电源。
七、成品存放：传输带3在面料冷却后将面料输送出冷却箱体2，在面料离开冷却箱体2后，将面料存放。
通过采用上述技术方案，使抗菌消臭面料在制备完成后不仅拥有不易滋生细菌、不易产生异味的特点，同时提高了抗菌消臭面料的形态稳定性，使抗菌消臭面料不易变形，并且使抗菌消臭面料手感丰厚、蓬松，外观光泽柔和。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种抗菌消臭面料制备方法，其特征在于：它包括如下制作步骤：(1)毛条染色、(2)纺纱、(3)织造、(4)湿整、(5)平挺处理、(6)抗菌消臭处理、(7)湿整、(8)开幅轧水、(9)烘干、(10)刷剪毛、(11)贮存、(12)蒸呢；
所述抗菌消臭处理步骤为：
①配制工作液：先在不锈钢或玻璃钢容器中加入蒸馏水或自来水，然后加入渗透剂，搅拌5-6分钟，再将抗菌消臭剂倒入工作液中，蒸馏水或自来水、渗透剂与抗菌消臭剂的体积比为100:1-2:5-8；
②对织物进行两浸两轧烘干烘呢：轧辊压力4-5bar，车速15-17米/分钟，超喂5-8％，温度110-120℃；
所述平挺处理步骤为：
①配制工作液：在不锈钢或玻璃钢容器中加入蒸馏水或自来水，再加入平挺剂，搅拌3-5分钟，然后用纯度为95-99％的碳酸氢钠调节工作液的pH至8-8.5，蒸馏水或自来水与平挺剂体积比为100:4-6；
②对织物进行两浸两轧烘干、焙烘、绳洗、平洗、烘干，条件为：两浸两轧烘干:辊筒压力3-4bar，车速12-15米/分钟，超喂5-8％，温度100-130℃；焙烘：温度170-180℃，车速12-15米/分钟，超喂5-8％；绳洗：车速为280-300m/min，辊筒压力为1.2-1.5Bar，洗剂的用量为1.2-1.5owf％，洗涤温度为35-45℃，皂洗时间为15-25min，冲洗时间为10-20min；平洗：车速为25-30m/min，洗剂用量为0.8-1.2owf％，煮呢温度为80-90℃；烘干：车速为10-20m/min，超喂5-8％。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌消臭面料制备方法，其特征在于：所述蒸呢处理步骤为：坯布检查→冲洗→脱水→缩呢→洗呢→冲洗→脱水→开幅→湿起毛→烘呢→钢丝起毛→湿刷毛→轧水→湿蒸呢→烘呢→湿起毛→刺拉→湿刷毛→轧水→湿蒸呢→打卷定型→烘呢→剪毛→预缩→蒸呢→检验→成品；
(1)其中冲洗时，水的温度为25-35℃，冲洗时间为8-12min；
(2)其中缩呢时，使用的溶液为含有8-12wt％洗缩剂FK-616的水溶液，缩呢时间为30-60min；
(3)其中洗呢时，使用的溶液为含有1g/L洗呢剂DIADAVIN EWN 200％03的水溶液，洗呢温度为40-50℃，洗呢时间为30-40min；
(4)其中湿起毛时，面料的含水率为40-50％，起毛设备是钢丝起毛机；
(5)其中烘呢时，温度为130-150℃，车速为5-10m/min；
(6)其中轧水时，使用的溶液为含有2g/L亚硫酸氢钠的水溶液，温度为50-60℃，轧余率为65-75％；
(7)其中湿蒸呢时，蒸汽的温度为100-110℃，蒸呢时间为2-8min；
(8)其中打卷定型时，定型时间为12-24h；
(9)其中蒸呢时，蒸呢时间为4-8min，蒸汽压力0.4-0.6MPa。
3.一种适用于权利要求2所述的抗菌消臭面料制备方法的循环蒸呢机，其特征在于：包括蒸呢箱体，所述蒸呢箱体的右侧设置有冷却箱体，所述蒸呢箱体的左侧和右侧分别设置有第一进料口和第一出料口，所述蒸呢箱体中设置有传输带，所述传输带上设置有透气孔，所述传输带的两端分别穿出第一进料口和第一出料口，所述传输带的下方设置有电磁加热装置，所述蒸呢箱体的上表面设置有蒸汽组件，所述蒸汽组件包括蒸汽发生器、冷凝管和第一冷却水循环机，所述蒸汽发生器固定设置在蒸呢箱体上表面的左侧，所述蒸汽发生器的出气口穿过蒸呢箱体的上表面后设置在蒸呢箱体中，所述蒸呢箱体上表面的右侧设置有出气管，所述出气管的一端设置在传输带的上方，另一端穿过蒸呢箱体上表面后设置在蒸呢箱体外，所述出气管上串联设置有抽风机，所述出气管远离蒸呢箱体的一端与冷凝管的进口连通，所述冷凝管的出口通过连接管与蒸汽发生器连通，所述第一冷却水循环机固定设置在蒸呢箱体的上表面，所述冷凝管的冷却水进口和冷却水出口分别与第一冷却水循环机的出水口和进水口连接，所述蒸呢箱体的下表面设置有漏水口，所述漏水孔斜向下延伸且与蒸呢箱体外部连通。
4.根据权利要求3所述的一种循环蒸呢机，其特征在于：所述冷却箱体的左侧和右侧分别设置有第二进料口和第二出料口，所述传输带穿出第一出料口后向第二进料口延伸且穿出第二出料口，所述冷却箱体的上表面设置有冷却组件，所述冷却组件包括风扇、永磁发电机、电动机、蓄电池、第二冷却水循环机和U形冷却盘管，所述电动机固定设置在冷却箱体的上表面，所述电动机的输出端竖直朝下且输出端穿过冷却箱体的上表面后设置在冷却箱体中，所述风扇固定设置在电动机输出端远离电动机的一端，所述永磁发电机串联设置在电动机的输出端上且与冷却箱体的上侧内壁固定连接，所述蓄电池固定设置在冷却箱体的上表面，所述永磁发电机和电动机均与蓄电池电连接，所述冷却箱体上侧内壁的左部和右部分别设置有冷却盘管支撑架，所述U形冷却盘管的两端分别与左部和右部的冷却盘管支撑架固定连接且U形冷却盘管位于风扇的下方，所述第二冷却水循环机固定设置在冷却箱体的上表面，所述第二冷却水循环机的左侧和右侧分别设置有左冷却水循环管和右冷却水循环管，所述左冷却水循环管的一端与第二冷却水循环机的出水口连接，另一端与U形冷却盘管的左端连通，所述右冷却水循环管的一端与第二冷却水循环机的进水口连接，另一端与U形冷却盘管的右端连通。
5.根据权利要求4所述的一种循环蒸呢机，其特征在于：所述U形冷却盘管呈双层管体。
6.根据权利要求5所述的一种循环蒸呢机，其特征在于：所述U形冷却盘管中串联设置有保证冷却水单向流动的单向阀。
7.根据权利要求3所述的一种循环蒸呢机，其特征在于：所述冷却箱体的内侧壁上设置有干燥箱，所述干燥箱中填充有干燥剂。
8.根据权利要求7所述的一种循环蒸呢机，其特征在于：所述干燥剂为硅胶或活性氧化铝。
9.一种适用于权利要求3-8所述的任意一种循环蒸呢机的操作方法，其特征在于：包括如下步骤：
一、蒸呢箱体预热：启动蒸汽发生器，使蒸汽发生器产生蒸汽并将蒸汽输送进蒸呢箱体中，带蒸呢箱体中的温度上升后，准备进料。
二、进料：将待蒸呢的面料放置在传输带上，然后启动传输带，使传输带缓慢移动并将面料渐渐送入蒸呢箱体中。
三、蒸呢：面料进入蒸呢箱体中，在缓慢经过箱体的过程中，蒸汽作用于面料的表面并通过传输带上的透气孔作用于面料的另一面，同时传输带下方的电磁加热装置能够进一步提高对面料另一面的蒸呢效果，通过汽蒸，使面料形态稳定、不易变形，并且使手感丰厚、蓬松，外观光泽柔和。
四、蒸汽回收：在蒸呢过程中，蒸汽由蒸汽发生器的出气口进入蒸呢箱体中，在蒸汽对面料进行汽蒸后，启动抽风机，抽风机能够在蒸汽温度降低冷凝前将蒸汽吸入出气管中，蒸汽经过出气管进入冷凝管重新冷凝成液体并回到蒸汽发生器中重新利用，第一冷却水循环机则为冷凝管不断提供冷却水。
五、面料冷却：在面料经过蒸呢箱体后，传输带继续将面料输送进冷却箱体中，同时启动电动机和第二冷却水循环机，第二冷却水循环机将冷却水输送进U形冷却盘管中，冷却水在经过U形冷却盘管的过程中通过冷却盘管与外部环境交换热量，最后冷却水回到第二冷却水循环机中，电动机带动风扇转动，风扇将U形冷却盘管附近的低温空气吹送至进入冷却箱体中的面料表面，使面料温度快速冷却。
六、动能利用：在电动机带动风扇转动的过程中，同时带动了永磁发电机转动，转动的永磁发电机能够将产生的电量输送至与其电连接的蓄电池中，继而为电动机提供工作电源。
七、成品存放：传输带在面料冷却后将面料输送出冷却箱体，在面料离开冷却箱体后，将面料存放。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010050989.2A CN111172686A (zh) | 2020-01-16 | 2020-01-16 | 一种抗菌消臭面料制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010050989.2A CN111172686A (zh) | 2020-01-16 | 2020-01-16 | 一种抗菌消臭面料制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111172686A true CN111172686A (zh) | 2020-05-19 |
Family
ID=70620818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010050989.2A Withdrawn CN111172686A (zh) | 2020-01-16 | 2020-01-16 | 一种抗菌消臭面料制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111172686A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112226961A (zh) * | 2020-10-09 | 2021-01-15 | 博森纺织科技股份有限公司 | 一种连续蒸呢机 |
| CN112813681A (zh) * | 2021-02-20 | 2021-05-18 | 康文广 | 一种具有抗菌防霉的服装面料及其制备方法 |
| CN113737426A (zh) * | 2021-07-16 | 2021-12-03 | 浙江雅雪纺织科技有限公司 | 一种抗菌防臭功能面料及其生产工艺 |
| CN117090002A (zh) * | 2023-10-19 | 2023-11-21 | 南通寝尚纺织品有限公司 | 一种毛毯生产用定型机 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN204385456U (zh) * | 2014-11-20 | 2015-06-10 | 浙江维艺实业股份有限公司 | 一种蒸呢机的出布散热机构 |
| CN106754169A (zh) * | 2016-11-18 | 2017-05-31 | 贵州省仁怀市茅台镇君丰酒业有限公司 | 白酒的酿造工艺 |
| CN207775540U (zh) * | 2017-12-22 | 2018-08-28 | 乳山汉泰大麻纺织有限公司 | 一种纺织品蒸汽箱 |
| CN208455248U (zh) * | 2018-06-25 | 2019-02-01 | 杭州福恩纺织有限公司 | 一种连续加热蒸呢机 |
| KR102062060B1 (ko) * | 2019-06-26 | 2020-01-03 | 주식회사 한빛이엔에스 | 원단 후가공시설에 설치되는 집진기의 냉각장치 |
-
2020
- 2020-01-16 CN CN202010050989.2A patent/CN111172686A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN204385456U (zh) * | 2014-11-20 | 2015-06-10 | 浙江维艺实业股份有限公司 | 一种蒸呢机的出布散热机构 |
| CN106754169A (zh) * | 2016-11-18 | 2017-05-31 | 贵州省仁怀市茅台镇君丰酒业有限公司 | 白酒的酿造工艺 |
| CN207775540U (zh) * | 2017-12-22 | 2018-08-28 | 乳山汉泰大麻纺织有限公司 | 一种纺织品蒸汽箱 |
| CN208455248U (zh) * | 2018-06-25 | 2019-02-01 | 杭州福恩纺织有限公司 | 一种连续加热蒸呢机 |
| KR102062060B1 (ko) * | 2019-06-26 | 2020-01-03 | 주식회사 한빛이엔에스 | 원단 후가공시설에 설치되는 집진기의 냉각장치 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112226961A (zh) * | 2020-10-09 | 2021-01-15 | 博森纺织科技股份有限公司 | 一种连续蒸呢机 |
| CN112813681A (zh) * | 2021-02-20 | 2021-05-18 | 康文广 | 一种具有抗菌防霉的服装面料及其制备方法 |
| CN113737426A (zh) * | 2021-07-16 | 2021-12-03 | 浙江雅雪纺织科技有限公司 | 一种抗菌防臭功能面料及其生产工艺 |
| CN117090002A (zh) * | 2023-10-19 | 2023-11-21 | 南通寝尚纺织品有限公司 | 一种毛毯生产用定型机 |
| CN117090002B (zh) * | 2023-10-19 | 2023-12-22 | 南通寝尚纺织品有限公司 | 一种毛毯生产用定型机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111172686A (zh) | 一种抗菌消臭面料制备方法 | |
| CN104178834B (zh) | 一种中药粘胶纤维保健面料 | |
| CN107523955A (zh) | 一种内外双面清洗的自动洗衣机 | |
| CN205775460U (zh) | 一种抽屉式衣物护理机 | |
| CN110499631A (zh) | 一种可自动熨衣的浴室消毒柜 | |
| CN106668889A (zh) | 一种杀菌消毒柜 | |
| CN201308105Y (zh) | 一种保健袜 | |
| CN205019014U (zh) | 一种集成水蒸汽喷射灭菌技术与热泵干燥技术的鞋护理机 | |
| CN2394509Y (zh) | 一种自控烘干消毒衣柜 | |
| JP3472514B2 (ja) | マイナスイオン発生の繊維製品とその製造法 | |
| CN209270398U (zh) | 一种抽真空臭氧消毒装置 | |
| CN206233007U (zh) | 衣物护理机 | |
| CN207501602U (zh) | 一种羽绒加工用新型脱水机 | |
| CN215714149U (zh) | 一种服装生产加工用的布料除味装置 | |
| CN214736836U (zh) | 一种挂烫机 | |
| CN105167732A (zh) | 一种集成水蒸汽喷射灭菌技术与热泵干燥技术的鞋护理机 | |
| CN106579612A (zh) | 一种高档瑜伽服面料及其制备方法 | |
| CN204521673U (zh) | 一种衣物干燥消毒装置 | |
| CN209137561U (zh) | 一种肛肠科用护理清洗装置 | |
| CN206706431U (zh) | 一种节能型多功能灭菌消毒烘干机 | |
| CN208832942U (zh) | 高效茶叶杀菌烘干机 | |
| CN209499093U (zh) | 多功能鞋柜 | |
| CN206119202U (zh) | 一种远红外线保健袜 | |
| CN220327696U (zh) | 一种布料生产用消毒装置 | |
| CN219099627U (zh) | 一种免熨烫烘干一体机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20200519 |