CN111172352A

CN111172352A - 一种用于炼钢的硅铝钙合金脱氧剂

Info

Publication number: CN111172352A
Application number: CN202010228546.8A
Authority: CN
Inventors: 曹建军; 曹建山
Original assignee: Xichuan Jinsheng Metallurgical Materials Co Ltd
Current assignee: Xichuan Jinsheng Metallurgical Materials Co Ltd
Priority date: 2020-03-27
Filing date: 2020-03-27
Publication date: 2020-05-19

Abstract

一种用于炼钢的硅铝钙合金脱氧剂，可有效解决炼钢纯铝脱氧成本高，水口结瘤，清理劳动强度大的问题，是由以下重量计的金属原料：硅铁25~35KG、金属铝35~45KG、金属钙10~20KG和钢块10~20KG制成，合金脱氧剂的制备方法是，将硅铁破碎至20~40cm块状、金属铝粉碎成颗粒、金属钙破碎成块，与钢块混合在一起，将电炉先预热至800℃以上，再将四种金属的混合物送入电炉熔炼，当混合物全部熔化，温度达到1000~1500℃时，将电炉倾倒入中间包，再在锭模内进行浇筑定型，经产品检测合格，包装入库，其原料丰富，组分科学合理，制备方法简单，易生产，成本低，使用效果好，有效防止水口结瘤造成的不利因素，减轻劳动强度，提高生产效率，改善炼钢环境，节约炼钢成本，经济和社会效益巨大。

Description

一种用于炼钢的硅铝钙合金脱氧剂

技术领域

本发明涉及炼钢领域，特别是一种用于炼钢的硅铝钙合金脱氧剂。

背景技术

众所周知，炼钢中脱氧是必须的，脱氧一般是在炼钢中加入脱氧剂，炼钢使用的脱氧剂有很多种，其中普遍认为纯铝的脱氧效果最好，但是，纯铝存在一个不可避免的缺陷（弊端），就是使用纯铝脱氧在炼钢出钢浇注过程中，铝和氧结合产生了三氧化二铝（Al2O3）在水口结瘤，影响正常浇铸，为防止三氧化二铝在水口结瘤，需要投入人力物力进行处理，而且劳动强度大，这样不但耽误炼钢的正常生产，还增加了炼钢的成本，而且，纯铝的价格很高，每吨在14000元左右，因此，炼钢脱氧剂上的改进和创新，成为亟待解决的技术问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种用于炼钢的硅铝钙合金脱氧剂，可有效解决炼钢纯铝脱氧成本高，水口结瘤，清理劳动强度大的问题。

本发明解决的技术方案是，一种用于炼钢的硅铝钙合金脱氧剂，是由以下重量计的金属原料：硅铁25~35KG、金属铝35~45KG、金属钙10~20KG和钢块10~20KG制成，所述合金脱氧剂的制备方法是，将硅铁破碎至20~40cm块状、金属铝粉碎成颗粒（铝粒）、金属钙破碎成块，然后与钢块混合在一起，将电炉先预热至800℃以上，再将四种金属的混合物送入电炉，进行熔炼，当混合物全部熔化，温度达到1000~1500℃时，将电炉倾倒入中间包内（即钢包内），然后再在锭模内进行浇筑定型成0.5~1KG的型块或根据用户要求浇注成适当的块度，经产品检测合格，包装入库。

所述的硅铁，硅（Si）质量含量≥72%。

所述的金属铝（铝粒）的铝（Al）质量纯度≥98%。

所述的金属钙，钙（Ca）的质量纯度≥95%。

所述的钢为废钢，以节约材料和成本。

本发明原料丰富，组分科学合理，制备方法简单，易生产，成本低，使用效果好，有效防止水口结瘤造成的不利因素，减轻劳动强度，提高生产效率，改善炼钢环境，节约炼钢成本，经济和社会效益巨大。

具体实施方式

以下结合具体情况和实施例对本发明的具体实施方式作详细说明。

本发明在具体实施中，由以下实施例给出。

实施例1：

本发明一种用于炼钢的硅铝钙合金脱氧剂，由以下重量计的金属原料：硅铁30KG、金属铝40KG、金属钙15KG和钢块15KG制成，将四种金属原料破碎混合均匀成混合料，将电炉预热至800℃以上时，再将混合料送入电炉中进行熔化，全部熔化后，当温度达到1000~1500℃时，倾倒入中间包内，再浇注在锭模内成型，冷却至型块，每块0.5~1KG，检验合格，包装，入库。

所述的温度达到1000~1500℃，优选为1100℃、1250℃和1350℃。

实施例2：

本发明一种用于炼钢的硅铝钙合金脱氧剂，由以下重量计的金属原料：硅铁27KG、金属铝42KG、金属钙13KG和钢块18KG制成，制备方法同实施例1。

实施例3：

本发明一种用于炼钢的硅铝钙合金脱氧剂，由以下重量计的金属原料：硅铁32KG、金属铝38KG、金属钙18KG和钢块12KG制成，制备方法同实施例1。

实施例4：

本发明在具体实施时，还可将钢替换成铁，具体是，一种用于炼钢的硅铝钙合金脱氧剂，是由以下重量计的金属原料：硅（Si）:1%~50%，铝（Al）:1%~80%，钙（Ca）:1%~30%和余量为铁（Fe）制成，将四种金属原料破碎混合均匀成混合料，将电炉预热至800℃以上时，再将混合料送入电炉中进行熔化，全部熔化后，当温度达到1000~1500℃时，倾倒入中间包内，再浇注在锭模内成型，冷却至型块，每块0.5~1KG，检验合格，包装，入库。

在上述组分中，其中硅铁中的硅元素能提高钢材的强度以及导磁性能，提高刚才的合金化程度；金属铝的铝元素是炼钢过程中最好的脱氧元素，在炼钢过程中与氧的结合效果可达93%左右；金属钙的钙元素在炼钢过程中不但能够脱氧、脱硫，而且还具有改变钢水的流动性，使钢水的流动性更好，防止水口结瘤，防止结瘤造成的不利因素，既能改善炼钢环境，又能节约炼钢成本。钢或铁利于调节硅、铝、钙的有效活性，更好的发挥效果，而且还能增加炼钢量。

本发明原料丰富，成本低，易生产，并经实验和测试，效果非常好，有资料如下：

本发明在使用时，用本发明的脱氧剂代替原脱氧剂，根据炼钢的实际需要，加入炼钢量的0.5%~3%的本发明脱氧剂，按实施例1给出的产品为例，每次三批进行试验，每批三个重复，取平均值，均取得了很好的相同或相近的结果，列表如下（表中只是给出实施例的实验情况）：

批次	加入量	脱氧率	节约成本	出口结瘤	环境污染
						批次1	0.5%	93%	25%	无	无
批次2	1.5%	98%	38%	无	无
						批次3	3%	94%	27%	无	无
平均	1.7%	95%	30%	无	无

而且，对实施例2、3也进行了相同的实验，均取得了相同或相近的结果，这里不再一一列举。

申请人试验后，在多家钢厂进行试用，如河北邯钢、唐山钢厂及合信钢厂等，均取得了很好的技术效果，非常受欢迎。实验和试用表明，本发明的使用，既能达到脱氧脱硫的目的，脱氧率可达95%，而且提高了钢水的流动性，防止水口结瘤，实验和试用过程中均为出现水口结瘤现象，大大减少了清理水口结瘤造成的人力、物力，有效改善炼钢环境，节约炼钢成本30%以上，生产效率提高40%以上，是炼钢脱氧剂上的创新，经济和社会效益巨大。

Claims

1.一种用于炼钢的硅铝钙合金脱氧剂，其特征在于，是由以下重量计的金属原料：硅铁25~35KG、金属铝35~45KG、金属钙10~20KG和钢块10~20KG制成，所述合金脱氧剂的制备方法是，将硅铁破碎至20~40/cm块状、金属铝粉碎成颗粒、金属钙破碎成块，然后与钢块混合在一起，将电路预热至800℃以上，再将四种金属的混合物送入电炉，进行熔炼，当混合物全部熔化，温度达到1000~1500℃时，将炉倾倒入中间包内，然后再在锭模内进行浇筑定型成为0.5~1KG的型块，经产品检测合格，包装入库；所述的硅铁，硅质量含量≥72%，所述的金属铝的铝质量含量≥98%，所述的金属钙，质量纯度≥95%，所述的钢块为废钢块。

2.根据权利要求1所述的用于炼钢的硅铝钙合金脱氧剂，其特征在于，由以下重量计的金属原料：硅铁30KG、金属铝40KG、金属钙15KG和钢块15KG制成，将四种原料破碎混合均匀成混合料，将电炉预热至800℃时，再将混合料送入电炉中进行熔化，全部熔化后，温度达到1000~1500℃时，倾倒入中间包内，再浇注在锭模内成型，冷却至型块，每块0.5~1KG，检验合格，包装，入库。

3.根据权利要求1所述的用于炼钢的硅铝钙合金脱氧剂，其特征在于，由以下重量计的金属原料：硅铁27KG、金属铝42KG、金属钙13KG和钢块18KG制成。

4.根据权利要求1所述的用于炼钢的硅铝钙合金脱氧剂，其特征在于，由以下重量计的金属原料：硅铁32KG、金属铝38KG、金属钙18KG和钢块12KG制成。

5.一种用于炼钢的硅铝钙合金脱氧剂，该脱氧剂成分是重量百分计的：硅:1%~50%，铝:1%~80%，钙:1%~30%和余量为铁。