CN111171712A - 一种应用于金属基体工业窑炉的红外辐射节能涂料及其制备方法 - Google Patents

一种应用于金属基体工业窑炉的红外辐射节能涂料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111171712A
CN111171712A CN202010013457.1A CN202010013457A CN111171712A CN 111171712 A CN111171712 A CN 111171712A CN 202010013457 A CN202010013457 A CN 202010013457A CN 111171712 A CN111171712 A CN 111171712A
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
infrared radiation
radiation energy
particles
metal matrix
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010013457.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111171712B (zh
Inventor
董正洪
张红阳
郑金召
单丹
张帆
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TIANJIN SINOMA ENGINEERING RESEARCH CENTER CO LTD
Tianjin Cement Industry Design and Research Institute Co Ltd
Original Assignee
TIANJIN SINOMA ENGINEERING RESEARCH CENTER CO LTD
Tianjin Cement Industry Design and Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TIANJIN SINOMA ENGINEERING RESEARCH CENTER CO LTD, Tianjin Cement Industry Design and Research Institute Co Ltd filed Critical TIANJIN SINOMA ENGINEERING RESEARCH CENTER CO LTD
Priority to CN202010013457.1A priority Critical patent/CN111171712B/zh
Publication of CN111171712A publication Critical patent/CN111171712A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111171712B publication Critical patent/CN111171712B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D183/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D183/04—Polysiloxanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/18—Fireproof paints including high temperature resistant paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/32—Radiation-absorbing paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
    • C08K2003/2241—Titanium dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明涉及一种应用于金属基体工业窑炉的红外辐射节能涂料及其制备方法，其制备方法包括：一、将SiC粉体加入旋转管式炉中，在空气或氧气氛围下，恒速旋转升温至设定温度后恒温煅烧，得到在SiC粉体颗粒表面包裹SiO2层的粉体；二、将上述粉体加到二氧化钛溶胶中搅拌分散，使粉体颗粒表面均匀吸附上二氧化钛溶胶粒子；三、将混合液离心分离得到固体粉末；四、把干燥固体粉末放入马弗炉煅烧，使粉末颗粒表面吸附的二氧化钛溶胶粒子晶化成二氧化钛纳米颗粒；五、将煅烧粉末球磨处理；六、把球磨粉末均匀搅拌分散到有机硅树脂中，得到红外辐射节能涂料。本发明涂料在金属基材上涂覆后具有优异抗热震性、金属基材结合力以及耐高温性能。

Description

一种应用于金属基体工业窑炉的红外辐射节能涂料及其制备 方法
技术领域
本发明属于红外辐射节能涂料技术领域，特别是涉及一种应用于金属基体工业窑炉 的红外辐射节能涂料及其制备方法。
背景技术
国内炉窑热利用率较低，与先进国家同类炉窑相比相差约20％。随着国家对节能减 排的日益关注以及能源价格的不断上涨，炉窑企业对节能需求不断提升。相比于其他炉窑节能技术，使用红外辐射节能涂层进行炉窑的节能改造处理，一方面施工便捷周期短，另一方面成本相对较低，越来越多的炉窑企业采用此项技术产品进行节能处理，市场空 间巨大。
但国内外红外辐射节能涂料产品普遍存在抗热震性能差，与金属基体的结合力弱的 问题，使得应用在金属基体工业炉窑上节能效果还不理想。涂覆在金属基工业炉窑内壁上的涂层在运行过程中容易开裂剥落，从而导致整体红外辐射节能涂层的节能率迅速下降。传统的红外辐射节能涂料采用的粘结剂通常为硅溶胶、水玻璃、磷酸二氢铝等无机 粘结剂，这类粘结剂抗热震性能差以及与金属基材的高温结合力较弱，当工况温度波动 幅度较大时，涂层容易开裂剥落，涂层使用寿命大幅缩短。因此，红外辐射节能涂料的 抗热震性能差，与金属基体结合力弱的缺陷大大限制了其在金属基体工业炉窑上的节能 推广应用。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术中红外辐射节能涂料普遍存在的抗热震性能差，与 金属基体结合力弱的技术问题，从而提出了一种应用于金属基体工业窑炉的红外辐射节 能涂料及其制备方法。
本发明的涂料应用于金属基体工业炉窑的红外辐射节能处理，具有抗热震性好、与 金属基材结合强度高以及耐高温性能优异等优点。涂层在高温环境下不开裂不剥落，使用寿命长。
本发明是这样实现的，一种应用于金属基体工业窑炉的红外辐射节能涂料的制备方 法，包括以下工艺过程：
步骤一、将SiC粉体加入旋转管式炉中，恒速旋转煅烧，在空气或氧气氛围下，升温至设定温度后恒温旋转煅烧一定时间，自然冷却，得到在SiC粉体颗粒表面包裹SiO2层的粉体；
步骤二、将步骤一中颗粒表面包裹SiO2层的SiC粉体加入到二氧化钛溶胶中搅拌分 散，使粉体颗粒表面均匀吸附上二氧化钛溶胶粒子；
步骤三、将步骤二中的混合液高速离心分离得到固体粉末，干燥；
步骤四、把上述干燥后的固体粉末室温放入马弗炉中进行升温煅烧，使粉末颗粒表 面吸附的二氧化钛溶胶粒子晶化成二氧化钛纳米颗粒；
步骤五、将步骤四中煅烧所得的粉末自然冷却后进行球磨细化处理；
步骤六、把上述球磨细化后的粉末均匀搅拌分散到有机硅树脂中，得到可应用于金 属基体工业窑炉的红外辐射节能涂料。
在上述技术方案中，优选的，所述步骤S1中，SiC粉体颗粒粒径为0.1～10μm，旋转管式炉恒速旋转速率为5～20r/min，升温速率为1～5℃/min，恒温旋转煅烧温度为900～1300 ℃，煅烧时间为2～10h。
在上述技术方案中，优选的，所述步骤S2中，二氧化钛溶胶固含量为10～30％，搅拌吸附时间为6～24h，颗粒表面包裹SiO2层的SiC粉体和二氧化钛溶胶质量比为1：5～20。
在上述技术方案中，优选的，所述步骤S3中，高速离心分离速度为6000～10000r/min。
在上述技术方案中，优选的，所述步骤S4中，马弗炉升温速率为2～10℃/min，煅烧温度为500～700℃，煅烧时间为5～12h。
在上述技术方案中，优选的，所述步骤S5中，采用行星式球磨细化处理，行星式球磨公转转速：50～100r/min，自转转速：100～200r/min，球磨时间：0.5～2h。
在上述技术方案中，优选的，所述步骤S6中，球磨细化后的粉末与有机硅树脂质量比为1：3～8，搅拌分散速率为600～1200r/min，所采用的有机硅树脂耐温＞300℃。
本发明具有的优点和积极效果是：
与现有红外辐射节能涂料技术相比，本发明采用先在发射基料SiC颗粒表面氧化形 成SiO2层，然后吸附上二氧化钛胶粒粒子，所吸附的二氧化钛胶粒粒子在高温煅烧后晶化为二氧化钛纳米颗粒。二氧化钛纳米颗粒在高温环境下会与SiC颗粒表面包裹的SiO2层反应生成Si-O-Ti键，从而得到内核为SiC发射基料颗粒，中间层为SiO2，最外层为 TiO2的SiC/SiO2/TiO2复合发射基料粉体。SiC/SiO2/TiO2复合发射基料粉体一方面具有较 高的发射率，另一方面最外层的锐钛矿相TiO2具有高反应活性，可与有机硅树脂粘结剂 在高温下进一步反应形成Si-O-Ti键牢固结合在一起。有机硅树脂粘结剂相比于传统的硅 溶胶、水玻璃、磷酸二氢铝等无机粘结剂，具有更好的金属基材润湿性，与金属基材的 结合力好，因此采用其为粘结剂。但是，有机硅树脂粘结剂耐高温性能相对无机粘结剂 较差，在高温环境下有机硅树脂主链Si-O-Si键容易断裂。本发明所制备的SiC/SiO2/TiO2复合发射基料粉体，最外层的锐钛矿相TiO2可在高温下将Ti原子引入有机硅树脂Si-O-Si 主链中形成Si-O-Ti键，大幅提高了有机硅树脂粘结剂的耐高温性能，形成的Si-O-Ti键 也将SiC/SiO2/TiO2复合发射基料粉体与有机硅树脂粘结剂两者牢固结合在一起。在环境 温度高于600℃时，有机硅树脂粘结剂中的有机基团彻底分解，仅剩下硅氧骨架与 SiC/SiO2/TiO2复合发射基料粉体形成的无机红外辐射节能涂层，涂层整体具有优异的抗 热震性、金属基材结合力以及耐高温性能。因此，本发明解决了红外辐射节能涂料在金 属基材上涂覆后存在的抗热震性能差和结合力弱的技术问题。本发明操作工艺流程简便、 可控性好，具有广阔的市场应用前景。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不 用于限定本发明。
实施例1
一种应用于金属基体工业窑炉的红外辐射节能涂料的制备方法，包括以下工艺过程：
步骤一：将SiC粉体加入旋转管式炉中，恒速旋转煅烧，在空气或氧气氛围下，升温至设定温度后恒温旋转煅烧一定时间，自然冷却，得到在SiC粉体颗粒表面包裹SiO2层的粉体；
步骤二：将上述颗粒表面包裹SiO2层的SiC粉体加入到二氧化钛溶胶中搅拌分散，使粉体颗粒表面均匀吸附上二氧化钛溶胶粒子；
步骤三：将步骤二中的混合液高速离心分离得到固体粉末，干燥；
步骤四：把干燥后的固体粉末常温放入马弗炉中进行升温煅烧，使粉末颗粒表面吸 附的二氧化钛溶胶粒子晶化成二氧化钛纳米颗粒；
步骤五：将煅烧所得的粉末自然冷却后进行球磨细化处理；
步骤六：把球磨细化后的粉末均匀搅拌分散到有机硅树脂中得到可应用于金属基体 工业窑炉的红外辐射节能涂料。
本实施例的具体实施过程：
首先，将粒径为10μm的SiC粉体加入旋转管式炉中，以20r/min的旋转速率恒速旋转煅烧，在空气或氧气氛围下，以1℃/min的升温速率升至1300℃恒温旋转煅烧10h后 自然冷却，得到在SiC粉体颗粒表面包裹SiO2层的粉体。
将上述粉体加入到固含量为10％的二氧化钛溶胶中搅拌分散，使粉体颗粒表面均匀 吸附上二氧化钛溶胶粒子，搅拌吸附时间为6h。所加入的在SiC粉体颗粒表面包裹SiO2层的粉体和二氧化钛溶胶质量比为1：5。
再对混合液以6000r/min离心速率进行离心分离得到固体粉末，并把干燥后的固体 粉末室温放入马弗炉中，以2℃/min的升温速率升至700℃恒温煅烧12h后自然冷却。
对上述自然冷却后的粉末进行公转转速为50r/min，自转转速为100r/min的行星式 球磨细化处理，球磨时间为0.5h。
最后把球磨细化后的粉末以600r/min搅拌速率均匀分散到有机硅树脂(有机硅树脂 可选用甲基苯基有机硅树脂、甲基硅树脂等)中，粉末与有机硅树脂质量比为1：3，所 采用的有机硅树脂耐温＞300℃。得到最终可应用于金属基体工业窑炉的红外辐射节能涂料。
实施例2
一种应用于金属基体工业窑炉的红外辐射节能涂料的制备方法，与实施例1基本相 同。不同之处在于，SiC粉体加入旋转管式炉中，以5r/min的旋转速率恒速旋转煅烧。
实施例3
一种应用于金属基体工业窑炉的红外辐射节能涂料的制备方法，与实施例1基本相 同。不同之处在于，SiC粉体加入旋转管式炉中后以5℃/min的升温速率升至1300℃恒温旋转煅烧2h后自然冷却。
实施例4
一种应用于金属基体工业窑炉的红外辐射节能涂料的制备方法，包括以下工艺过程：
首先，将粒径为0.1μm的SiC粉体加入旋转管式炉中，以5r/min的旋转速率恒速旋转煅烧，在空气或氧气氛围下，以1℃/min的升温速率升至900℃恒温旋转煅烧10h后自 然冷却，得到在SiC粉体颗粒表面包裹SiO2层的粉体。
将上述粉体加入到固含量为10％的二氧化钛溶胶中搅拌分散，使粉体颗粒表面均匀 吸附上二氧化钛溶胶粒子，搅拌吸附时间为6h。所加入的在SiC粉体颗粒表面包裹SiO2层的粉体和二氧化钛溶胶质量比为1：5。
再对混合液以10000r/min离心速率进行离心分离得到固体粉末，并把干燥后的固体 粉末室温放入马弗炉中，以10℃/min的升温速率升至500℃恒温煅烧5h后自然冷却。
对上述自然冷却后的粉末进行公转转速为100r/min，自转转速为200r/min的行星式 球磨细化处理，球磨时间为2h。
最后把球磨细化后的粉末以1200r/min搅拌速率均匀分散到有机硅树脂中，粉末与 有机硅树脂质量比为1：3，所采用的有机硅树脂耐温＞300℃。得到最终可应用于金属基体工业窑炉的红外辐射节能涂料。
实施例5
一种应用于金属基体工业窑炉的红外辐射节能涂料的制备方法，与实施例4基本相 同。不同之处在于搅拌吸附二氧化钛溶胶固含量为30％。
实施例6
一种应用于金属基体工业窑炉的红外辐射节能涂料的制备方法，与实施例5基本相 同。不同之处在于搅拌吸附二氧化钛溶胶时间为24h。
实施例7
一种应用于金属基体工业窑炉的红外辐射节能涂料的制备方法，与实施例6基本相 同。不同之处在于在SiC粉体颗粒表面包裹SiO2层的粉体和二氧化钛溶胶质量比为1：10。
实施例8
一种应用于金属基体工业窑炉的红外辐射节能涂料的制备方法，与实施例7基本相 同。不同之处在于在SiC粉体颗粒表面包裹SiO2层的粉体和二氧化钛溶胶质量比为1：20。
实施例9
一种应用于金属基体工业窑炉的红外辐射节能涂料的制备方法，与实施例7基本相 同。不同之处在于在行星式球磨细化后的粉末与有机硅树脂质量比为1：5。
实施例10
一种应用于金属基体工业窑炉的红外辐射节能涂料的制备方法，与实施例7基本相 同。不同之处在于在行星式球磨细化后的粉末与有机硅树脂质量比为1：8。
对实施例1～10得到的红外辐射节能涂料应用于金属基体工业窑炉后的涂层全波段 发射率、1000℃抗热震性能(风冷)以及附着力进行测试，结果如表1所示：
其中，涂层全波段发射率、1000℃抗热震性能(风冷)测试方法依据标准 GB/T4653-1984《红外辐射涂料通用技术》，附着力的测试方法依据标准 GB/T 1720-1979《漆膜附着力测定法》。
表1各实施例的性能测试结果
编号 发射率 抗热震次数 附着力
实施例1 0.90 10 3级
实施例2 0.91 10 3级
实施例3 0.91 10 3级
实施例4 0.93 15 2级
实施例5 0.94 18 2级
实施例6 0.94 19 2级
实施例7 0.94 22 1级
实施例8 0.92 22 1级
实施例9 0.92 25 1级
实施例10 0.91 20 2级
从表1中可以看出，对照实施例4和实施例1～3，随着SiC粉体颗粒粒径变小，涂 层中的发射基料比表面增加，红外激发活性位点增多，涂层样品的发射率也随之提高。 另外，随着SiC发射基料比表面的增加，制备的SiC/SiO2/TiO2复合发射基料粉体比表面 也相应增加，涂层高温固化后所形成的Si-O-Ti键增多，因此样品最终的抗热震性能和附 着力都有所增加。实施例5～7表明搅拌吸附二氧化钛溶胶的浓度、搅拌吸附时间以及二 氧化钛溶胶量的增加，可以使SiC/SiO2/TiO2复合发射基料粉体最外层的TiO2量增加，形 成的Si-O-Ti键增多，从而有利于样品涂层抗热震性能和附着力的提高。实施例8则表明 过多包裹TiO2层可能会导致涂层的红外辐射率的下降。实施例9样品测试结果表明，随 着涂层中有机硅树脂含量的增加，涂层抗热震性能有所提高，但发射率有一定下降，因 为发射基料含量相对减少。进一步增加有机硅树脂含量，涂层抗热震性能和附着力变差， 这是因为部分有机硅树脂中的Si-O-Si键未与SiC/SiO2/TiO2复合发射基料粉体形成 Si-O-Ti键，导致涂层的抗热震性能和附着力变差。实施例10样品测试结果表明，随着 涂层中有机硅树脂含量的继续增加，涂层的发射率、抗热震性能和附着力都会出现下降 的现象。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然 可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行 等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方 案的范围。

Claims (8)

1.一种应用于金属基体工业窑炉的红外辐射节能涂料的制备方法，其特征在于：包括以下工艺过程：
步骤一、将SiC粉体加入旋转管式炉中，恒速旋转煅烧，在空气或氧气氛围下，升温至设定温度后恒温旋转煅烧一定时间，自然冷却，得到在SiC粉体颗粒表面包裹SiO2层的粉体；
步骤二、将步骤一中颗粒表面包裹SiO2层的SiC粉体加入到二氧化钛溶胶中搅拌分散，使粉体颗粒表面均匀吸附上二氧化钛溶胶粒子；
步骤三、将步骤二中的混合液高速离心分离得到固体粉末，干燥；
步骤四、把上述干燥后的固体粉末室温放入马弗炉中进行升温煅烧，使粉末颗粒表面吸附的二氧化钛溶胶粒子晶化成二氧化钛纳米颗粒；
步骤五、将步骤四中煅烧所得的粉末自然冷却后进行球磨细化处理；
步骤六、把上述球磨细化后的粉末均匀搅拌分散到有机硅树脂中，得到应用于金属基体工业窑炉的红外辐射节能涂料。
2.根据权利要求1所述的应用于金属基体工业窑炉的红外辐射节能涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中，SiC粉体颗粒粒径为0.1～10μm，旋转管式炉恒速旋转速率为5～20r/min，升温速率为1～5℃/min，恒温旋转煅烧温度为900～1300℃，煅烧时间为2～10h。
3.根据权利要求1所述的应用于金属基体工业窑炉的红外辐射节能涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中，二氧化钛溶胶固含量为10～30％，搅拌吸附时间为6～24h，颗粒表面包裹SiO2层的SiC粉体和二氧化钛溶胶质量比为1：5～20。
4.根据权利要求1所述的应用于金属基体工业窑炉的红外辐射节能涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中，高速离心分离速度为6000～10000r/min。
5.根据权利要求1所述的应用于金属基体工业窑炉的红外辐射节能涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤S4中，马弗炉升温速率为2～10℃/min，煅烧温度为500～700℃，煅烧时间为5～12h。
6.根据权利要求1所述的应用于金属基体工业窑炉的红外辐射节能涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤S5中，采用行星式球磨细化处理，行星式球磨公转转速为50～100r/min，自转转速为100～200r/min，球磨时间为0.5～2h。
7.根据权利要求1所述的应用于金属基体工业窑炉的红外辐射节能涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤S6中，球磨细化后的粉末与有机硅树脂质量比为1：3～8，搅拌分散速率为600～1200r/min，所采用的有机硅树脂耐温＞300℃。
8.一种根据权利要求1-7中任一项所述的制备方法制得的应用于金属基体工业窑炉的红外辐射节能涂料。
CN202010013457.1A 2020-01-07 2020-01-07 一种应用于金属基体工业窑炉的红外辐射节能涂料及其制备方法 Active CN111171712B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010013457.1A CN111171712B (zh) 2020-01-07 2020-01-07 一种应用于金属基体工业窑炉的红外辐射节能涂料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010013457.1A CN111171712B (zh) 2020-01-07 2020-01-07 一种应用于金属基体工业窑炉的红外辐射节能涂料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111171712A true CN111171712A (zh) 2020-05-19
CN111171712B CN111171712B (zh) 2021-10-08

Family

ID=70652524

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010013457.1A Active CN111171712B (zh) 2020-01-07 2020-01-07 一种应用于金属基体工业窑炉的红外辐射节能涂料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111171712B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112369712A (zh) * 2020-05-27 2021-02-19 湖北中烟工业有限责任公司 一种SiC基红外加热复合材料及其制备方法
CN113727476A (zh) * 2021-09-06 2021-11-30 湖北中烟工业有限责任公司 一种六铝酸盐基红外加热薄膜及其制备方法和应用

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103725074A (zh) * 2014-01-06 2014-04-16 武汉双虎涂料有限公司 一种耐高温隔热涂料及其制备方法与应用
CN106700917A (zh) * 2016-12-30 2017-05-24 苏州合创电子科技有限公司 一种高辐射率耐高温防腐蚀涂料及其制备方法
CN107652721A (zh) * 2017-10-09 2018-02-02 张积喜 吸热节能环保涂料及其制备方法
CN108250811A (zh) * 2018-01-29 2018-07-06 北京志盛威华化工有限公司 一种耐高温红外热节能涂料及其制备方法
KR20180097992A (ko) * 2017-02-24 2018-09-03 (주)비츠로밀텍 전자파 흡수기능 및 방열기능을 갖는 세라믹핵의 충전입자
CN109627813A (zh) * 2018-12-21 2019-04-16 天津中材工程研究中心有限公司 一种高温金属防腐涂层材料及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103725074A (zh) * 2014-01-06 2014-04-16 武汉双虎涂料有限公司 一种耐高温隔热涂料及其制备方法与应用
CN106700917A (zh) * 2016-12-30 2017-05-24 苏州合创电子科技有限公司 一种高辐射率耐高温防腐蚀涂料及其制备方法
KR20180097992A (ko) * 2017-02-24 2018-09-03 (주)비츠로밀텍 전자파 흡수기능 및 방열기능을 갖는 세라믹핵의 충전입자
CN107652721A (zh) * 2017-10-09 2018-02-02 张积喜 吸热节能环保涂料及其制备方法
CN108250811A (zh) * 2018-01-29 2018-07-06 北京志盛威华化工有限公司 一种耐高温红外热节能涂料及其制备方法
CN109627813A (zh) * 2018-12-21 2019-04-16 天津中材工程研究中心有限公司 一种高温金属防腐涂层材料及其制备方法

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
中国材料研究学会: "《中国战略性新兴产业—新材料 环境工程材料》", 30 November 2018, 中国铁道出版社 *
中国科学技术史学会: "《中国化学学科史》", 31 October 2010, 中国科学技术出版社 *
何培之: "《化学原理及应用基础 第二册 应用部分》", 30 April 1998, 高等教育出版社 *
黄彦奕等: "SiO2/TiO2核壳纳米复合粒子的制备与表征", 《福建工程学院学报》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112369712A (zh) * 2020-05-27 2021-02-19 湖北中烟工业有限责任公司 一种SiC基红外加热复合材料及其制备方法
CN113727476A (zh) * 2021-09-06 2021-11-30 湖北中烟工业有限责任公司 一种六铝酸盐基红外加热薄膜及其制备方法和应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN111171712B (zh) 2021-10-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111171712B (zh) 一种应用于金属基体工业窑炉的红外辐射节能涂料及其制备方法
CN105198492B (zh) 一种抗氧化涂层及其制备方法
CN101649147B (zh) 一种水性透明隔热涂料及其制备方法
CN108441006B (zh) 一种高转化率黑体辐射涂料
CN111363421B (zh) 一种氟硅纳米防水隔热复合材料及其制备方法
CN109627813B (zh) 一种高温金属防腐涂层材料及其制备方法
CN101052251A (zh) 提高电弧炼钢用石墨电极性能的浸渍型抗氧化剂
CN111099596A (zh) 一种在二氧化硅气凝胶颗粒表面包覆高疏水氮化硼纳米片薄层的简易方法
CN1164689C (zh) 用于飞机碳/碳刹车盘防氧化涂层及其涂覆工艺
CN108839408B (zh) 一种耐腐蚀的隔热保温材料及其制备方法
CN1762905A (zh) 一种炭材料表面抗氧化梯度涂层的制备方法
CN105860611B (zh) 一种红外辐射涂料及其制备方法
CN103396685A (zh) 一种节能涂料的制备方法
CN106518166A (zh) 一种炭/炭复合材料防氧化涂层及热处理方法
CN108585900B (zh) 一种高黑度长寿命釉面涂料
CN105801135A (zh) 一种工业窑炉用节能涂层
CN108276823B (zh) 应用于红外辐射节能涂料的SiC复合材料粉体及其制备方法
CN108250947A (zh) 一种建筑玻璃环保隔热涂料及其制备方法
CN111303672B (zh) 石墨烯耐高温热交换增强涂料及其制备方法、涂覆方法
CN114195432A (zh) 一种无机硅晶板及其制作方法
CN109777165A (zh) 一种水性涂料用耐高温无机粘结剂及其制备方法
CN113429878B (zh) 一种低成本耐高温石墨烯复合散热涂料及制备方法
CN109913004A (zh) 一种陶瓷涂料的制备方法
CN113773679B (zh) 高红外阻隔率透明隔热涂料及其制备方法
CN115895438B (zh) 一种用于聚碳酸酯表面的透明有机硅涂料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant