CN111170493A - 一种预防吸附剂堵塞和板结的污水处理设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预防吸附剂堵塞和板结的污水处理设备及方法，属于废水处理技术领域。本发明的污水处理方法，首先在一级沉淀单元加入混凝剂进行快速沉淀反应，快速沉淀反应后出水流入二级沉淀单元，再加入助凝剂进行絮凝反应，然后使经絮凝反应缓慢沉淀后的上清液进入吸附单元进行吸附除污，部分吸附出水回流至吸附单元之前与絮凝沉淀后的上清液出水充分混合后再流入所述吸附单元，不参与回流的吸附出水达标通过出水口外排或进入下一处理单元进行处理。本发明预防吸附单元之前的饱和或过饱和进水在吸附单元中产生沉淀堵塞吸附剂或使吸附剂板结；并且没有额外增加废水量，操控简便，有效提高了吸附剂的使用效率，降低了污水处理运营成本。

Description

一种预防吸附剂堵塞和板结的污水处理设备及方法

技术领域

本发明属于污水处理技术领域，具体地说，涉及一种预防吸附剂堵塞和板结的污水处理设备及方法。

背景技术

近年来，我国水环境污染问题日益严重。随着经济社会快速发展，部分流域水污染呈现不断加剧的趋势，各类复杂的污染物导致水环境质量下降、水生态系统受损、环境隐患增多等问题。一方面，中西部和北方水资源不足地区表现为水资源缺乏，需要对城市污水和工业废水进行深度处理，提高再生回用率，另一方面，饮用水安全问题日益突出，水体中检测出的具有生物毒性的痕微量有机污染物越来越多。《生活饮用水卫生标准》的实施对饮用水的安全性提出了更高更严的要求，常规的饮用水处理工艺难以达到要求，需要经济有效的深度净化技术。

在众多污水处理工艺中，使用吸附树脂的吸附法由于高吸附容量、高选择性、易于再生利用而在污水处理中得到广泛应用。传统的混凝-沉淀-吸附工艺为：污水进入混合池，加入混凝剂进行混合反应，随后废水流入絮凝沉淀池，加入助凝剂进行絮凝反应，经沉淀后，上清液进入吸附单元进行吸附，吸附出水达标排放。但是化学沉淀之后的上清液是饱和溶液、甚至是过饱和溶液，上清液进入吸附单元后，由于吸附剂提供了晶核，故容易使污染物以沉淀颗粒形式析出，从而堵塞吸附剂孔道、引起吸附剂板结，造成吸附剂使用效率下降。因此，需要根据实际情况对传统的混凝-沉淀-吸附工艺进行改进，以满足实际废水的处理要求。

中国专利公开号CN102120657A的专利文献公开了一种饮用水的除氟工艺及装置，至少包括混凝沉淀和吸附两个处理步骤，所述混凝沉淀是指：利用无机铝系混凝剂对含氟水进行混凝沉淀，使得处理后出水的氟含量小于2mg/L；所述吸附是指采用吸附剂进行吸附处理。该发明将混凝工艺的低费用和吸附方法的高效性结合，实现了低成本高效除氟。通过选择合适和适量混凝剂来降低水的含氟量，从而降低吸附剂再生次数，延长了吸附剂的寿命。但该方法没有提及如何避免吸附剂被堵塞和板结。

中国专利公开号CN103539292A的专利文献公开了一种用于印染废水生化尾水深度处理的混凝沉淀方法，属于印染废水深度处理领域。其步骤为：1)经过生化处理之后的印染废水进行混凝沉淀，控制回流泵开启，通过回流管道将混凝沉淀后的污泥回流至第一混合区、第二混合区；2)在第一混合区投加聚合氯化铝混凝剂；3)在第二混合区投加聚丙烯酰胺助凝剂；4)上述步骤3)所得的废水通过第二混合区与均匀布水区之间的第一布水孔进入均匀布水区，均匀布水区通过均匀布水区与沉淀区之间的第二布水孔进入沉淀区，沉淀区的上清液通过集水区收集，最终排放。使用该方法，混凝剂用量降低15％以上，运行成本节约40％以上，污泥产生量减少20％以上。该申请案存在污泥易被打碎造成第一混合区中SS浓度过高的问题，影响后续出水水质；同时，对残留在废水中大量药剂没有得到充分的利用。

中国专利公开号CN104192964A的专利文献公开了一种基于絮凝沉淀池上清液回流的污水处理方法，属于废水处理技术领域。其步骤首先在混合池中加入絮凝剂进行混合反应，出水流入絮凝沉淀池，再加入助凝剂进行絮凝反应，然后将絮凝反应后的上清液分别回流至混合池和絮凝沉淀池，充分利用残留在上清液中的药剂浓度进行反应，污水处理达标后上清液外排或进入下一处理单元进行处理。使用该方法，能够均衡水质水量，减少水质水量波动造成的污染物负荷冲击；能够削减日常药剂成本约25％-50％，综合运营成本降低10％-25％。但该方法未提及吸附单元中吸附剂受饱和或过饱和溶液影响而堵塞和板结的问题。

2013年6月发表的“浅谈阴阳离子交换树脂的复苏处理”(《江苏氯碱》2013年第3期)中公开了当树脂被铁离子、铝离子、碳酸盐、氢氧化镁等所污染时，可用盐酸进行清洗。酸洗前先进行强烈大反洗，再将水位降至树脂表面以上200-300mm，然后再通过再生系统进酸浸泡或低流速循环处理。酸洗浓度可以采用2％、5％、10％、或20％，浓度较高时，酸洗时间相对短些。但在实际应用时，对树脂清洗过于频繁时，会造成树脂的降解，膨胀度增大，容易碎裂，而且清洗需要用大量酸和清水，浪费资源，且采用酸洗需要单独增加耐酸的装置、管路等，且盛装吸附剂的容器也需作出耐酸处理，故在实际应用中，酸洗步骤会增加处理工序和成本，如何能够最低成本地解决吸附剂板结、堵塞问题成为污水处理中的吸附领域亟待解决的问题。

综上所述，如何克服现有技术中酸洗带来的工序复杂性及高成本方面的不足，避免吸附单元中吸附剂被污染物析出而堵塞和板结，提高吸附剂使用效率，又不额外增加工艺处理中的废水量，是混凝-沉淀-吸附工艺在工业水处理应用过程中迫切需要解决的问题。

发明内容

1、要解决的技术问题

在现有技术中，使用吸附剂，诸如活性炭、活性炭纤维、吸附树脂、离子交换树脂或分子筛等处理废水的工艺中，往往在废水进入吸附单元之前进行化学沉淀，以降低水体中污染物浓度、提高吸附剂工作周期、降低吸附运行费用，但是化学沉淀之后的上清液是饱和溶液、甚至是过饱和溶液。当这种上清液进入吸附单元后，由于吸附剂提供了晶核，容易使饱和或过饱和溶液中的污染物以沉淀颗粒或结晶形式析出，从而堵塞吸附剂孔道、引起吸附剂板结，使吸附单元的实际穿透体积大大降低。针对上述技术问题本发明方法提供了一种预防吸附剂堵塞和板结的污水处理的设备及方法，能够实现预防沉淀堵塞吸附剂孔道和吸附剂板结；没有额外增加废水量；操控简便，不用额外增加药剂投加量，能够有效降低污水处理运营成本，并实现吸附单元稳定运行。

2、技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：

一种预防吸附剂堵塞和板结的污水处理方法，包括以下步骤：

(1)使待处理污水流入一级沉淀单元，加入混凝剂进行快速沉淀；

(2)步骤(1)快速沉淀后的出水流入二级沉淀单元，加入助凝剂搅拌均匀进行絮凝反应，静置缓慢沉淀；

(3)步骤(2)沉淀后的上清液进入吸附单元进行吸附除污，得到吸附出水；

(4)将步骤(3)中部分吸附出水回流至与步骤(2)所述絮凝沉淀后的上清液出水充分混合后，再流入所述吸附单元；

(5)将步骤(3)中不参与回流的吸附出水通过出水口排出。

优选地，所述步骤(4)中吸附出水回流的回流比为10～20％。当回流比低于10％时，由于工业污水水质波动，回流的吸附出水不能保障使步骤(2)沉淀后的上清液中的饱和或过饱和溶液浓度足够降低，以避免污染物在吸附剂中析出；而当回流比高于20％时，进入吸附单元的水量过大，使得污水吸附处理单元运营成本增高，同时也会增加吸附单元设备处理规模，导致建设成本增高，经济性较差。因此本发明确定最佳的回流比范围为吸附出水的10～20％，其回流至吸附单元之前与絮凝沉淀后的上清液充分混合，再进入吸附单元处理。

优选地，步骤(1)所述的混凝剂为氢氧化钙、硫酸铝、明矾、硫酸铁、硫酸亚铁、三氯化铁、碳酸镁、聚合氯化铝、聚合硫酸铁或聚合氯化铁；步骤(2)所述的助凝剂为聚丙烯酰胺或聚乙烯吡烯盐。

优选地，步骤(3)所述吸附单元中填装的吸附剂包括活性炭、活性炭纤维、吸附树脂、离子交换树脂或分子筛。

优选地，所述的混凝剂质量百分比范围为1～20％，加入量为步骤(1)中污水进水体积的0.1～2％；所述的助凝剂的质量千分比范围为0.5～2‰，加入量为步骤(1)中污水进水体积的0.1～0.25％。

优选地，所述污水中的污染物为无机污染物或有机污染物中至少一种。

优选地，所述无机污染物包括重金属离子和/或酸根离子。

优选地，所述重金属离子包括铜离子、镍离子、铅离子、汞离子、铬离子或镉离子中的一种或多种；所述酸根离子包括磷酸根、砷酸根、硒酸根中的一种或多种。

优选地，所述有机污染物包括芳香酚、胺、羧酸中的一种或多种。

本发明还提供一种用于预防吸附剂堵塞和板结的污水处理设备，包含通过管路依次连接的一级沉淀单元，二级沉淀单元，吸附单元，所述吸附单元的吸附出水管路与所述二级沉淀单元出水管路之间设置回流管路，吸附单元出水经回流管道回流至吸附单元之前，与来自二级沉淀单元的上清液混合再进入所述吸附单元。

3、有益效果

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

(1)本发明的一种预防吸附剂堵塞和板结的污水处理方法，在采用吸附单元对污水进行吸附时，通常同时发生两种作用：第一，吸附剂对重金属离子或阴离子进行吸附，降低污水中各种离子的浓度；第二，经沉淀后高浓度甚至过饱和的污水在接触吸附剂时，以吸附剂为晶核在吸附剂表面沉淀或结晶，而该沉淀或结晶会造成吸附单元的堵塞和板结，如实施例1中使吸附单元(理论穿透体积为5000BV)的实际穿透体积仅为800BV即需要解决(用1％质量比的酸来清洗或更换吸附剂)；若将吸附单元采用酸洗处理或直接更换，则增加了处理工艺的成本；而在以往的实验中并未对吸附单元堵塞和板结的原理进行讨论，仅在出现堵塞和板结问题时采取酸洗或更换方法加以应对；本发明中发明人通过大量实验研究，从原理和实验两方面分析了吸附单元堵塞板结的根本原因，并创新地采用通过将步骤(3)中吸附出水回流有效解决该技术问题，这是由于饱和溶液进入吸附单元后，由于上述两种作用，吸附出水中污染物浓度已大大降低(降低至原始污水浓度的10～20％)，此时再将此低浓度吸附出水进行回流，与絮凝沉淀后出水(饱和溶液或过饱和溶液)混合，大大降低了絮凝沉淀后出水的浓度，使之成为不饱和溶液，该不饱和溶液进入吸附单元内部后也发生两种作用：第一，吸附剂对不饱和溶液中的重金属离子或阴离子进行吸附，继续降低污水中各种离子的浓度；第二，不饱和溶液中的离子与原本已吸附在吸附剂表面的沉淀或结晶发生溶解平衡，将此沉淀颗粒或结晶溶解后再被吸附剂吸附，并以此状态形成一个良性循环，从而解决并预防吸附剂堵塞和板结，使吸附剂使用效率提高至近理论值；本发明技术方案虽简单易行，仅需将出水回流即可实现发明目的，但是发明人发现该现有技术中的根本技术问题以及解决技术问题的思路都是难以想到的，突破了传统解决此类问题的经验；通过将吸附剂出水回流至吸附单元前与絮凝沉淀出水混合这一技术改进，在实际应用中，将吸附剂的使用寿命提高3～5倍，大大节约了生产成本，具有重要的经济价值。

(2)本发明的一种预防吸附剂堵塞和板结的污水处理方法，经过大量实验及成本核算，当回流比小于10％时，虽然也能够在一定程度上提高吸附剂的穿透体积，但其穿透体积提高较少，且吸附剂长期使用时难以达到理论穿透体积；而回流比大于20％时，运营成本和投资成本增加；本发明步骤(4)中的回流比为吸附出水的10～20％时，能保障使步骤(2)沉淀后的上清液中的饱和或过饱和溶液浓度降到足够低，既可以实现合理稀释絮凝沉淀出水的目的，抵抗工业污水的水质波动，保障进入吸附单元的水为不饱和水溶液，使吸附剂的穿透体积得到提高(实施例1中，5000BV)，同时又可以避免由于回流量过大而导致的运营成本和投资成本增加，经济性较好，综合考虑，本发明进一步限定回流比为吸附出水的10～20％。

(3)本发明的一种预防吸附剂堵塞和板结的污水处理方法，混凝剂和助凝剂的加入量与现有技术CN 104192964 A混凝沉淀工艺中加入量一致，配合后续步骤(4)中吸附出水的回流比以及吸附剂的吸附穿透体积，在各步骤的协同配合作用下，污水能够在一级和二级沉淀单元实现污染物充分沉淀，絮凝沉淀出水为一定浓度的污染物饱和溶液或过饱和溶液以及余量的混凝剂和助凝剂，此溶液经与10～20％吸附出水混合后，浓度降低再进入吸附单元后，10～20％吸附出水回流重复上述步骤，能够充分保障吸附剂不发生堵塞板结，穿透体积接近理论值；同时，混凝剂和助凝剂的加入量也能够降低药剂投加量不足给后续污水处理单元造成的不利影响，确保了出水中污染物浓度稳定达标。

(4)本发明的一种预防吸附剂堵塞和板结的污水处理方法，所能利用的混凝剂和助凝剂种类多、范围广。

(5)本发明的一种预防吸附剂堵塞和板结的污水处理方法，可适用于处理多种污染物，可以是各类重金属离子(铜、镍、铅、汞、铬、镉)、磷酸根、砷酸根、硒酸根等无机污染物；也可以是芳香酚、胺、羧酸等有机污染物。

(6)本发明的一种预防吸附剂堵塞和板结的污水处理方法，没有额外增加废水量；操控简便，不用额外增加药剂投加量，能够有效降低污水处理运营成本，保障吸附单元稳定运行，步骤设计合理，易于推广应用。

附图说明

图1为传统的混凝-沉淀-吸附处理污水的工艺流程图；

图2为本发明的一种预防吸附剂堵塞和板结的污水处理方法工艺流程图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施例对本发明进行详细描述。

本发明采用的一种用于预防吸附剂堵塞和板结的污水处理设备，包含通过管路依次连接的一级沉淀单元，二级沉淀单元，吸附单元，吸附单元的吸附出水管路与所述二级沉淀单元出水管路之间设置回流管路，吸附单元出水经回流管道回流至吸附单元之前，与来自二级沉淀单元的上清液混合再进入所述吸附单元。

对比例1

对比例1和实施例1分别处理某工业含磷污水，其污水处理量为300m³/d，总磷浓度为10.1～50.6mg/L，pH值4～12。

如图1所示，使用传统的混凝-沉淀-吸附处理流程是：

(1)使待处理污水流入一级沉淀池，加入质量百分比为10％的Ca(OH)₂，Ca(OH)₂的投加量为2.68m³/d(污水处理量的0.89％)，搅拌均匀进行快速沉淀，反应10min；

(2)步骤(1)混合反应后的出水进入二级沉淀单元(絮凝沉淀池)，向絮凝沉淀池中加入质量千分比为1‰的聚丙烯酰胺(PAM)进行絮凝沉淀反应，聚丙烯酰胺(PAM)的投加量为0.75m³/d(污水处理量的2.5％)。静置90min缓慢沉淀；

(3)使步骤(2)沉淀后的上清液流至吸附塔，吸附塔中装填强碱性阴离子交换树脂颗粒，粒径为0.5～1.6mm，滤速3m/h，吸附容量4mg/g以上，吸附塔的理论穿透体积为5000BV；出水的总磷浓度为3.0～7.5mg/L，调节pH后外排。

由于吸附剂堵塞和板结，在吸附塔进水体积为800BV时达到穿透，即必须用1％质量比的酸来清洗一次才能再次投入使用。

实施例1

如图2所示，本实施例的一种预防吸附剂堵塞和板结的污水处理方法，处理与对比例1相同且同一处理量的污水，其步骤为：

(1)使待处理污水流入一级沉淀池，加入质量百分比为10％的Ca(OH)₂，Ca(OH)₂的投加量为2.68m³/d(污水处理量的0.89％)，搅拌均匀进行快速沉淀，反应10min；

(2)使步骤(1)混合反应后出水流入二级沉淀单元(絮凝沉淀池)，向絮凝沉淀池中加入质量千分比为1‰的聚丙烯酰胺，聚丙烯酰胺的投加量为0.75m³/d(0.25％)，搅拌均匀进行絮凝反应30min，静置90分钟缓慢沉淀；

(3)使步骤(2)沉淀后的上清液流至吸附塔，吸附塔中装填与对比例1中相同的强碱性阴离子交换树脂颗粒；

(4)使步骤(3)的吸附出水中的10％通过回流管道回流至步骤(3)中的吸附塔之前，与步骤(2)絮凝沉淀后的上清液出水充分混合后再流入吸附塔；

(5)步骤(3)中不参与回流的吸附出水的总磷浓度为0.1mg/L以下，通过出水口外排。

当吸附剂进水体积约为4500BV时达到穿透，需用1％质量比的盐酸来清洗一次。

对传统混凝-沉淀-吸附法(对比例1，如图1)与本实施例的一种预防吸附剂堵塞和板结的污水处理方法(实施例1，如图2所示)进行对比，在同样的进水条件下，经过检测对比两种处理方法对污染物的处理效果及穿透体积，其结果如表1所示。

表1对比例1与实施例1的污水处理方法对比

由上表结果，实施例1中增加了将吸附出水回流10％的步骤后，与对比例1对比结果可知，将对比例1中传统技术处理的总磷含量由3.0～7.5mg/L降低至0.1～0.2mg/L，同时出水pH值也满足pH＝8～9的排放标准；吸附剂穿透体积由800BV提高至4500BV，经过成本核算，污水处理运营成本降低了30％。本实施例吸附剂的穿透体积约为4500BV，有效预防了吸附剂堵塞和板结，极大提高了吸附剂使用效率，没有额外增加废水量；操控简便，不用额外增加药剂投加量，保障吸附单元稳定运行，步骤设计合理，易于推广应用。

对比例2

对比例2与实施例2以某印染企业废水为例，其污水处理量为100m³/d，主要污染物COD(化学需氧量)浓度为3000mg/L，SS为500～1000mg/L。

如图1所示，采用传统混凝沉淀法进行预处理，具体处理过程同对比例1，不同之处在于：

混凝剂采用聚合氯化铝(PAC)质量百分比为5％，投加量为0.3m³/d；助凝剂PAM质量千分比为0.5‰，投加量为0.6m³/d；其静置沉淀120min后，上清液进入吸附塔，所述吸附塔中装填活性炭纤维，直径为10μm，比表面积为1200m²/g，理论穿透体积为500BV，但由于吸附剂堵塞和板结，在20BV时就必须用1％质量比的盐酸来清洗或更换吸附剂。

实施例2

如图2所示，本实施例的一种预防吸附剂堵塞和板结的污水处理方法，与对比例2处理同一类型同一处理量的污水且采用相同吸附剂，其处理过程同实施例1，不同之处在于：

混凝剂采用聚合氯化铝(PAC)质量百分比为20％，投加量为0.3m³/d；助凝剂PAM质量千分比为0.5‰，投加量为0.6m³/d；其静置沉淀120min后，上清液进入吸附塔；步骤(3)的吸附出水中的15％通过回流管道回流至步骤(3)中的吸附塔之前。

当吸附剂进水体积约为400BV时达到穿透，需用1％质量比的盐酸来清洗一次。

对传统混凝-沉淀-吸附法(对比例2，如图1)与本实施例的一种预防吸附剂堵塞和板结的污水处理方法(实施例2，如图2所示)进行对比，在同样的进水条件下，经过检测对比两种处理方法对污染物的处理效果及穿透体积，其结果如表2所示。

表2对比例2与实施例2的污水处理方法对比

由上表结果可知，实施例2方法将原水的SS值降低至20mg/L，同时出水COD值也满足二级排放标准。

在相同条件下，实施例2中增加了将吸附出水回流15％的步骤后，与对比例2对比结果可知，将对比例2中传统技术处理的COD由300mg/L降低至90mg/L；吸附剂穿透体积由20BV提高至400BV，经过成本核算，污水处理运营成本降低了30％。本实施例吸附剂的穿透体积约为400BV，有效预防了吸附剂堵塞和板结，极大提高了吸附剂使用效率，没有额外增加废水量；操控简便，不用额外增加药剂投加量，保障吸附单元稳定运行，步骤设计合理，易于推广应用。

对比例3

对比例3与实施例3以某焦化废水的生化出水为例，污水处理量为10000T/d，其中COD：300mg/L，SS：50～100mg/L。

如图1所示，采用传统混凝沉淀法进行预处理，具体处理过程同对比例1，不同之处在于：

混凝剂采用聚合氯化铝(PAC)质量百分比为1％，投加量为6m³/d；助凝剂PAM质量千分比为2‰，投加量为0.3m³/d；其静置沉淀150min后，上清液进入吸附塔，所述吸附塔装填吸附剂为活性炭，比表面积平均为800m²/g，理论穿透体积为2000BV，但由于吸附剂堵塞和板结，在200BV时就必须用1％质量比的盐酸来清洗或更换吸附剂。

实施例3

如图2所示，本实施例的一种预防吸附剂堵塞和板结的污水处理方法，与对比例3处理同一类型同一处理量的污水且采用相同吸附剂，其处理过程同实施例1，不同之处在于：

混凝剂采用聚合氯化铝质量百分比为1％，投加量为6m³/d；助凝剂PAM质量千分比为2‰，投加量为0.3m³/d；其静置沉淀90min后，上清液进入吸附塔；步骤(3)的吸附出水中的20％通过回流管道回流至步骤(3)中的吸附塔之前。

当吸附剂进水体积约为1900BV时达到穿透，需用1％质量比的盐酸来清洗一次。

对传统混凝-沉淀-吸附法(对比例3，如图1)与本实施例的一种预防吸附剂堵塞和板结的污水处理方法(实施例3，如图2所示)进行对比，在同样的进水条件下，经过检测对比两种处理方法对污染物的处理效果及穿透体积，其结果如表3所示。

表3对比例3与实施例3的污水处理方法对比

由上表结果可知，实施例3方法将原水的COD降低至100mg/L，同时出水SS值也满足一级的排放标准。

在相同条件下，实施例3中增加了将吸附出水回流20％的步骤后，与对比例3对比结果可知，将对比例3中传统技术处理的COD由100mg/L降低至50mg/L；吸附剂穿透体积由200BV提高至1900BV，经过成本核算，污水处理运营成本降低了30％。本实施例吸附剂的穿透体积约为1900BV，有效预防了吸附剂堵塞和板结，极大提高了吸附剂使用效率，没有额外增加废水量；操控简便，不用额外增加药剂投加量，保障吸附单元稳定运行，步骤设计合理，易于推广应用。

以上示意性地对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种预防吸附剂堵塞和板结的污水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)使待处理污水流入一级沉淀单元，加入混凝剂进行快速沉淀；

(2)步骤(1)快速沉淀后的出水流入二级沉淀单元，加入助凝剂搅拌均匀进行絮凝反应，静置缓慢沉淀；

(3)步骤(2)沉淀后的上清液进入吸附单元进行吸附除污，得到吸附出水；

(4)将步骤(3)中部分吸附出水回流至与步骤(2)所述絮凝沉淀后的上清液出水充分混合后，再流入所述吸附单元；

(5)将步骤(3)中不参与回流的吸附出水通过出水口排出。

2.根据权利要求1所述的一种预防吸附剂堵塞和板结的污水处理方法，其特征在于，所述步骤(4)中吸附出水回流的回流比为10～20％。

3.根据权利要求1所述的一种预防吸附剂堵塞和板结的污水处理方法，其特征在于，步骤(1)所述的混凝剂为氢氧化钙、硫酸铝、明矾、硫酸铁、硫酸亚铁、三氯化铁、碳酸镁、聚合氯化铝、聚合硫酸铁或聚合氯化铁；步骤(2)所述的助凝剂为聚丙烯酰胺或聚乙烯吡烯盐。

4.根据权利要求1所述的一种预防吸附剂堵塞和板结的污水处理方法，其特征在于，所述步骤(3)所述吸附单元中填装的吸附剂包括活性炭、活性炭纤维、吸附树脂、离子交换树脂或分子筛。

5.根据权利要求2所述的一种预防吸附剂堵塞和板结的污水处理方法，其特征在于，所述的混凝剂质量百分比范围为1～20％，加入量为步骤(1)中污水进水体积的0.1～2％；所述的助凝剂的质量千分比范围为0.5～2‰，加入量为步骤(1)中污水进水体积的0.1～0.25％。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的一种预防吸附剂堵塞和板结的污水处理方法，其特征在于，所述污水中的污染物为无机污染物或有机污染物中至少一种。

7.根据权利要求6所述的一种预防吸附剂堵塞和板结的污水处理方法，其特征在于，所述无机污染物包括重金属离子和/或酸根离子。

8.根据权利要求7所述的一种预防吸附剂堵塞和板结的污水处理方法，其特征在于，所述重金属离子包括铜离子、镍离子、铅离子、汞离子、铬离子或镉离子中的一种或多种；所述酸根离子包括磷酸根、砷酸根、硒酸根中的一种或多种。

9.根据权利要求6所述的一种预防吸附剂堵塞和板结的污水处理方法，其特征在于，所述有机污染物包括芳香酚、胺、羧酸中的一种或多种。

10.一种用于预防吸附剂堵塞和板结的污水处理设备，包含通过管路依次连接的一级沉淀单元，二级沉淀单元，吸附单元，所述吸附单元的吸附出水管路与所述二级沉淀单元出水管路之间设置回流管路，吸附单元出水经回流管道回流至吸附单元之前，与来自二级沉淀单元的上清液混合再进入所述吸附单元。

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