CN111169160A - 一种数码复合印花机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种数码复合印花机，涉及印花机技术领域，其机架上连接有用于将布料输入机架的第一段进布系统，第一段进布系统连接有第二段进布系统，进布系统下方设置有布料传送带，布料传送带上依次设置有刮刀机构、数码印刷机和磁棒印刷机构，布料传送带下方设置有第一上胶系统和洗胶装置；磁棒印刷机构包括固定于机架上的第一固定臂，第一固定臂两侧滑移连接有第一固定座，第一固定座两侧设置有活塞杆方向为向下的第一驱动气缸，第一驱动气缸的活塞杆上设置有吸收座，吸收座通过电磁力吸附有磁棒体，布料传送带下方设置有磁座，磁座通过滑移机构与机架滑移连接。本发明具有对厚织物进行染料，并且使染料对厚织物进行透底的效果。
Description
技术领域
本发明涉及数码印花机的技术领域，尤其是涉及一种数码复合印花机。
背景技术
数码印花机又名万能平板打印机。弧面打印机万能平板打印机可印制任何材质及不规则软、硬性物体，例如：金属，陶瓷，水晶，玻璃，压克力，石质，PVC，塑料，玩具，U盘，布料，木质，硅胶，皮革等，数码打印机可为您降低成本，减少人工，提高效益，因为数码打印机无需出菲林制版，全彩一次成像，定位精确，废品率为零。数码打印机完全取代丝印移印转印等传统工艺，属环保产品类型，可出口，是2009年的产品特印之趋势。 数码打印机印刷物质表面高保彩色图像，无须直接接触物品，确保打印物品的完整，LOGE通过墨水喷射方式进行打印和染色，不会因热量和压力而发生变形等现象，利用电脑的直接输出打印方式，不用在前期做任何准备打印工作。 数码打印机打印方便又快捷，只有仅仅的四个打印步骤：(1)在印图部位上涂层→(2)打印→(3)自然干（或烘干）→(4)完毕，操作极其简单，一般人都可以操作整个流程。
现有的，公告号为CN206186545U的中国专利公开了一种椭圆形多台板结构白墨和彩墨双喷印数码印花机，它包括数码印花机本体和用以输送待喷物的输送装置，数码印花机本体包括支架、可移动地设置在支架上的喷头机构、用以驱动喷头机构来回移动的驱动机构以及供墨机构，供墨机构的输出端与喷头机构的输入端连接，所述数码印花机本体至少包括用以喷射底色墨的第一数码印花机本体和用以喷射彩色墨的第二数码印花机本体，输送装置包括椭圆形输送流水线和设置在椭圆形输送流水线上的多个用以放置待喷物的台板，台板对应设置在喷头机构的下方，第一数码印花机本体和第二数码印花机本体沿椭圆形输送流水线的输送方向依次设置。本实用新型能够有效地提高生产效率。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：数码打印机在使用过程中，如果是厚织物，只能对厚织物表面进行印花，印完过后，底层的织物还是没有印到花色，造成染色不彻底的情况。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种能够对厚织物进行透底的数码复合印花机。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种数码复合印花机，包括机架，所述机架上连接有用于将布料输入机架的第一段进布系统，所述第一段进布系统连接有第二段进布系统，所述进布系统下方设置有布料传送带，所述布料传送带上依次设置有刮刀机构、数码印刷机和磁棒印刷机构，所述布料传送带下方设置有第一上胶系统和洗胶装置；
所述磁棒印刷机构包括固定于机架上的第一固定臂，所述第一固定臂两侧滑移连接有第一固定座，所述第一固定座两侧设置有活塞杆方向为向下的第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的活塞杆上设置有吸收座，所述吸收座通过电磁力吸附有磁棒体，所述布料传送带下方设置有磁座，所述磁座通过滑移机构与机架滑移连接。
通过采用上述技术方案，布料通过第一段进布系统和第二段进布系统进入印花机，然后布料输送至布料传送带上，布料传送带上个通过第一上胶系统覆盖一层胶水，布料通过胶水贴合在布料传送带上。当需要湿打时，通过刮刀机构将数码胶打在布料上，通过数码印刷机对布料局部小面积颜色不同处进行数码打印，布料继续传送，达到磁棒体下方时，吸收座将磁棒体放下，磁座吸附磁棒体，磁座通过滑移机构左右滑动，带动磁棒体在布料上行滚动，从而将大面积颜色在布料上印下。当干打时，通过刮刀能够将布料整平，通过数码印刷机对布料局部小面积颜色不同处进行数码打印，大面积颜色相同处通过磁棒体在磁座上滚动进行染色。最后通过洗胶装置将布料传送带上的胶水去除。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刮刀机构包括固定于机架上的第二固定臂，所述第二固定臂两侧滑移连接有第二固定座，所述第二固定座两侧设置有活塞杆方向为向下的第二驱动气缸，所述第二驱动气缸的活塞杆上设置有刮刀体。
通过采用上述技术方案，第二驱动气缸的活塞杆向下伸出，将刮刀体压制在布料上，第二固定座在第二固定壁上滑动，对布料进行刮动染色；同时也能够通过刮刀体刮动布料，将布料进行整平。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移机构包括磁座下方的第一螺母，所述第一螺母内螺纹连接有与机架转动连接的第一螺杆，所述第一螺杆同轴连接有第一伺服电机。
通过采用上述技术方案，第一伺服电机转动，带动第一螺杆转动，第一螺母将第一螺杆的回旋力转化为直线运动，第一螺母带动磁座沿着垂直布料传送方向移动，从而能够与上方的磁棒配合，在布料上滚动，进行印花。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述数码印刷机两侧设置有与布料传送方向平行的第二螺杆，所述第二螺杆与机架转动连接，所述第二螺杆同轴连接有第二伺服电机，所述第二螺杆螺纹连接有与数码印花机两侧固定连接的第二螺母。
通过采用上述技术方案，第二伺服电机转动，带动第二螺杆转动，第二螺母将第二螺杆的回旋力转化为直线运动，第二螺母带动数码印花机沿着布料传送方向移动。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一段进布系统包括放置原料布卷的放置座，所述放置座上方设置有与机架转动连接的第一进布辊和第二进布辊，所述第一进布辊和第二进布辊贴合，所述第一进布辊同轴连接有进布电机，所述第二进布辊下方设置有恢复室，所述恢复室包括弧形回复板和位于弧形回复板上的红外感应器。
通过采用上述技术方案，通过进布电机带动第一进布辊转动，带动布料进入恢复室，布料在恢复室中堆叠，因为有些布料具有弹性，拉动布料会造成布料过于紧绷，不利于布料的染色，通过恢复室，能够让布料恢复弹性。通过红外感应器能够监控恢复室是否有布料堆叠。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二段进布系统包括进布箱，所述进布箱内上方转动连接有平行的第三进布辊和第四进布辊，所述进布箱中段内转动连接有第一展开辊，所述进布箱下方设置有第二展开辊、第三展开辊和第四展开辊，所述进布箱下方设置有抵接于布料传送带的游动轮，所述游动轮与进布箱水平移动连接。
通过采用上述技术方案，通过第三进布辊和第四进布辊能够夹持布料，从而让布料稳定的传输入进布箱，然后通过第一展开辊、第二展开辊、第三展开辊和第四展开辊，将布料充分展开，减少布料出现褶皱的情况。布料传送带向前传送一段距离，游动轮随着布料传送带向前传送，然后布料传送带停止后，游动轮向远离传送方向移动，将后续的布料平整的压在布料传送带上，起到整平的目的。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第三展开辊两侧均设置有槽型光电传感器。
通过采用上述技术方案，能够调整布料在传送过程中的位置，进行更好的定位，减少布料左右晃动而出现印染不准确的目的。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一上胶系统包括第一放胶槽，所述第一放胶槽内设置有第一上胶辊，所述第一上胶辊上方紧贴有第二上胶辊，所述第二上胶辊上紧贴有第三上胶辊，所述第一上胶辊、第二上胶辊和第三上胶辊均同轴连接驱动装置，所述第三上胶辊上方紧贴布料传送带。
通过采用上述技术方案，驱动装置驱动第一上胶辊转动，第一上胶辊转动沾上第一放胶槽内的胶水，第一放胶辊上的胶水依次传送到第二上胶辊和第三上胶辊，能够让胶水层变薄，并且均匀的涂抹在布料传送带上。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述布料传送带上设置有第二上胶系统，所述第二上胶系统包括第二放胶槽，所述第二放胶槽内设置有第四上胶辊，所述第四上胶辊上方紧贴有第五上胶辊，所述第五上胶辊上紧贴有第六上胶辊，所述第四上胶辊、第五上胶辊和第六上胶辊均同轴连接驱动装置，所述第六上胶辊上方紧贴布料传送带。
通过采用上述技术方案，驱动装置驱动第四上胶辊转动，第四上胶辊转动沾上第二放胶槽内的胶水，第四放胶辊上的胶水依次传送到第五上胶辊和第六上胶辊，能够让胶水层变薄，并且均匀的涂抹在布料传送带上。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述洗胶装置包括水洗槽，所述水洗槽内转动连接有转动辊，所述转动辊同轴连接有水洗电机，所述转动辊上设置有水洗海绵，所述水洗海绵抵接于布料传送带下方。
通过采用上述技术方案，水洗电机转动，带动转动辊转动，从而带动水洗海绵清洗布料传送带，将布料传送带上的胶层洗下。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1、通过刮刀机构将数码胶打在布料上，通过数码印刷机对布料局部小面积颜色不同处进行数码打印，布料继续传送，达到磁棒体下方时，吸收座将磁棒体放下，磁座吸附磁棒体，磁座通过滑移机构左右滑动，带动磁棒体在布料上行滚动，从而将大面积颜色在布料上印下。当干打时，通过刮刀能够将布料整平，通过数码印刷机对布料局部小面积颜色不同处进行数码打印，大面积颜色相同处通过磁棒体在磁座上滚动进行染色，达到能够；
2、第一伺服电机转动，带动第一螺杆转动，第一螺母将第一螺杆的回旋力转化为直线运动，第一螺母带动磁座沿着垂直布料传送方向移动，从而能够与上方的磁棒配合，在布料上滚动，进行印花；
3、驱动装置驱动第一上胶辊转动，第一上胶辊转动沾上第一放胶槽内的胶水，第一放胶辊上的胶水依次传送到第二上胶辊和第三上胶辊，能够让胶水层变薄，并且均匀的涂抹在布料传送带上。
附图说明
图1是实施例1整体的结构示意图。
图2是实施例1剖面的结构示意图。
图3是图2中A部分的局部放大示意图。
图4是实施例3的剖面结构示意图。
图中，1、机架；2、第一段进布系统；21、放置座；211、放料辊；212、滚珠；22、第一进布辊；23、第二进布辊；24、进布电机；25、恢复室；251、弧形回复板；252、红外感应器；3、第二段进布系统；31、进布箱；32、第三进布辊；33、第四进布辊；34、第一展开辊；35、第二展开辊；36、第三展开辊；361、槽型光电传感器；37、第四展开辊；38、游动轮；381、游动气缸；4、布料传送带；5、刮刀机构；51、第二固定臂；52、第二固定座；53、刮刀体；54、第二驱动气缸；6、数码印刷机；61、第二螺杆；62、第二伺服电机；63、第二螺母；7、磁棒印刷机构；71、第一固定臂；711、磁棒移动螺杆；72、第一固定座；73、第一驱动气缸；74、吸收座；75、磁棒体；76、磁座；77、滑移机构；771、第一螺母；772、第一螺杆；773、第一伺服电机；8、第一上胶系统；81、第一放胶槽；82、第一上胶辊；83、第二上胶辊；84、第三上胶辊；9、洗胶装置；91、水洗槽；92、转动辊；93、水洗电机；94、水洗海绵；10、第二上胶系统；101、第二放胶槽；102、第四上胶辊；103、第五上胶辊；104、第六上胶辊。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1：参照图1，为本发明公开的一种数码复合印花机，包括机架1，在机架1上连接有用于将布料输入机架1的第一段进布系统2，第一段进布系统2连接有用于将布料定位并且再次输送的第二段进布系统3，在进布系统下方设置有用于将布料向前传输的布料传送带4，并且布料传送带4上方依次设置有对布料进行印花的刮刀机构5、数码印刷机6和磁棒印刷机构7。
参照图2，第一段进布系统2第一段进布系统2包括放置原料布卷的放置座21，放置座21为两根可以转动的放料辊211，原料布卷放在放料辊211上，原料布卷可以在放料辊211上转动，从而将布料送入印花机。在放置座21上方设置有与机架1转动连接的第一进布辊22和第二进布辊23，并且第一进布辊22和第二进布辊23贴合，第一进布辊22同轴连接有进布电机24（参见图1），第一进布辊22和第二进布辊23夹住布料，进布电机24带动第一进布辊22转动，将布料向印花机输送。在第二进布辊23下方设置有恢复室25，恢复室25包括弧形回复板251和位于弧形回复板251上的红外感应器252，因为有些布料具有弹性，在布料向印花机输送时，会拉扯布料，造成布料过于紧绷，不利于布料的染色，通过布料在弧形回复板251上堆叠，能够让布料恢复弹性，并且通过红外感应器252能够监控恢复室25是否有布料堆叠。
参照图2，第二段进布系统3包括进布箱31，进布箱31内上方转动连接有平行的第三进布辊32和第四进布辊33，通过第三进布辊32和第四进布辊33进行布料的初步传输。进布箱31中段内转动连接有第一展开辊34，并且进布箱31下方设置有第二展开辊35、第三展开辊36和第四展开辊37，通过第一展开辊34、第二展开辊35、第三展开辊36和第四展开辊37，将布料充分展开，减少布料出现褶皱的情况。进布箱31下方设置有抵接于布料传送带4的游动轮38，游动轮38与进布箱31水平移动连接，游动轮38中心同轴转动连接有游动气缸381的活塞杆，游动气缸381横向设置，推动游动轮38左右移动。布料传送带4向前传送一段距离，游动轮38随着布料传送带4向前传送，然后布料传送带4停止后，游动气缸381推动的活塞杆伸出，游动轮38向远离传送方向移动，将后续的布料平整的压在布料传送带4上，起到整平的目的。在本实施例中，第三展开辊36两侧均设置有槽型光电传感器361，能够调整布料在传送过程中的位置，进行更好的定位，减少布料左右晃动而出现印染不准确的目的。
参照图2，刮刀机构5包括固定于机架1上的第二固定臂51，第二固定臂51两侧滑移连接有第二固定座52，第二固定座52两侧设置有活塞杆方向为向下的第二驱动气缸54，第二驱动气缸54的活塞杆上设置有刮刀体53。第二驱动气缸54的活塞杆向下伸出，将刮刀体53压制在布料上，第二固定座52在第二固定壁上滑动，对布料进行刮动染色；同时也能够通过刮刀体53刮动布料，将布料进行整平。
参照图3，磁棒印刷机构7包括固定于机架1上的第一固定臂71，在第一固定臂71两侧滑移连接有第一固定座72，第一固定壁内设置有磁棒移动螺杆711，磁棒移动螺杆711上螺纹连接有与第一固定座72固定的螺母，并且磁棒移动螺杆711同轴连接驱动装置。在第一固定座72两侧设置有活塞杆方向为向下的第一驱动气缸73，第一驱动气缸73的活塞杆上设置有吸收座74，吸收座74通过电磁力吸附有磁棒体75，布料传送带4下方设置有磁座76，磁座76通过滑移机构77与机架1滑移连接。吸收座74将磁棒体75放下，磁座76吸附磁棒体75，磁座76通过滑移机构77左右滑动，带动磁棒体75在布料上行滚动，从而将大面积颜色在布料上印下，印完之后，驱动装置驱动磁棒移动螺杆711转动，螺母随着磁棒移动螺杆711的转动二移动，带动第一固定座72移动，从而移动吸收座74，移动到磁棒体75上方，将磁棒体75吸附。滑移机构77包括磁座76下方的第一螺母771，第一螺母771内螺纹连接有与机架1转动连接的第一螺杆772，所述第一螺杆772同轴连接有第一伺服电机773（参见图1）。带动第一螺杆772转动，第一螺母771将第一螺杆772的回旋力转化为直线运动，第一螺母771带动磁座76沿着垂直布料传送方向移动，从而能够与上方的磁棒配合，在布料上滚动，进行印花。
实施时：当干打时，通过刮刀能够将布料整平，通过数码印刷机6对布料局部小面积颜色不同处进行数码打印，大面积颜色相同处通过磁棒体75在磁座76上滚动进行染色。当需要湿打时，第二驱动气缸54的活塞杆向下伸出，将刮刀体53抵接在布料上，通过第二固定座52在第二固定壁上移动，带动将数码胶打在布料上，通过数码印刷机6对布料局部小面积颜色不同处进行数码打印，布料继续传送，通过磁棒印刷机构7上的磁棒体75压在磁座76上，磁座76通过滑移机构77左右滑动，带动磁棒体75在布料上行滚动，从而将大面积颜色在布料上印下。
参照图2，布料传送带4下方设置有对布料传输带进行上胶的第一上胶系统8，第一上胶系统8包括第一放胶槽81，第一放胶槽81内设置有第一上胶辊82，第一上胶辊82上方紧贴有第二上胶辊83，第二上胶辊83上紧贴有第三上胶辊84，第一上胶辊82、第二上胶辊83和第三上胶辊84均同轴连接驱动装置，第三上胶辊84上方紧贴布料传送带4。驱动装置驱动第一上胶辊82转动，第一上胶辊82转动沾上第一放胶槽81内的胶水，第一放胶辊上的胶水依次传送到第二上胶辊83和第三上胶辊84，能够让胶水层变薄，并且均匀的涂抹在布料传送带4上。
参照图3，洗胶装置9包括水洗槽91，水洗槽91内转动连接有转动辊92，转动辊92同轴连接有水洗电机93（参见图1），转动辊92上设置有水洗海绵94，水洗海绵94抵接于布料传送带4下方。水洗电机93转动，带动转动辊92转动，从而带动水洗海绵94清洗布料传送带4，将布料传送带4上的胶层洗下。
本实施例的实施原理为：第一进布辊22和第二进布辊23夹住布料，进布电机24带动第一进布辊22转动，将布料向印花机输送。在第二进布辊23下方设置有恢复室25，恢复室25包括弧形回复板251和位于弧形回复板251上的红外感应器252，因为有些布料具有弹性，在布料向印花机输送时，会拉扯布料，造成布料过于紧绷，不利于布料的染色，通过布料在弧形回复板251上堆叠，能够让布料恢复弹性，通过第一展开辊34、第二展开辊35、第三展开辊36和第四展开辊37，将布料充分展开，减少布料出现褶皱的情况。布料继续向前输送，游动轮38随着布料传送带4向前传送，然后布料传送带4停止后，游动气缸381推动的活塞杆伸出，游动轮38向远离传送方向移动，将后续的布料平整的压在布料传送带4上。同时，驱动装置驱动第一上胶辊82转动，第一上胶辊82转动沾上第一放胶槽81内的胶水，第一放胶辊上的胶水依次传送到第二上胶辊83和第三上胶辊84，能够让胶水层变薄，并且均匀的涂抹在布料传送带4上，将传输在布料传输带上的布料粘接住，第二驱动气缸54的活塞杆向下伸出，将刮刀体53压制在布料上，第二固定座52在第二固定壁上滑动，对布料进行刮动染色；同时也能够通过刮刀体53刮动布料，将布料进行整平。通过数码印花机对布料进行印花，吸收座74将磁棒体75放下，磁座76吸附磁棒体75，磁座76通过滑移机构77左右滑动，带动磁棒体75在布料上行滚动，从而将大面积颜色在布料上印下，印完之后，驱动装置驱动磁棒移动螺杆711转动，螺母随着磁棒移动螺杆711的转动二移动，带动第一固定座72移动，从而移动吸收座74，移动到磁棒体75上方，将磁棒体75吸附。
实施例2：一种数码复合印花机，与实施例1不同之处在于，参照图2，在布料传送带4上设置有第二上胶系统10，第二上胶系统10包括第二放胶槽101，第二放胶槽101内设置有第四上胶辊102，第四上胶辊102上方紧贴有第五上胶辊103，第五上胶辊103上紧贴有第六上胶辊104，第四上胶辊102、第五上胶辊103和第六上胶辊104均同轴连接驱动装置，第六上胶辊104上方紧贴布料传送带4。驱动装置驱动第四上胶辊102转动，第四上胶辊102转动沾上第二放胶槽101内的胶水，第四放胶辊上的胶水依次传送到第五上胶辊103和第六上胶辊104，能够让胶水层变薄，并且均匀的涂抹在布料传送带4上。通过两个上胶系统，能够在布料传送带4上涂抹不同的胶层，如果对于化纤类的布料，可以涂抹油性胶，如果对棉类的布料，则可以采用水性胶。
实施例3：一种数码复合印花机，与实施例2不同之处在于，参照图2，放置座21上端为圆形凹槽，并且放置座21上镶嵌有若干滚珠212，原料布卷放在放置座211上，通过滚珠211能够使原料布卷滚动，从而放卷布料。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种数码复合印花机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上连接有用于将布料输入机架(1)的第一段进布系统(2)，所述第一段进布系统(2)连接有第二段进布系统(3)，所述进布系统下方设置有布料传送带(4)，所述布料传送带(4)上依次设置有刮刀机构(5)、数码印刷机(6)和磁棒印刷机构(7)，所述布料传送带(4)下方设置有第一上胶系统(8)和洗胶装置(9)；
所述磁棒印刷机构(7)包括固定于机架(1)上的第一固定臂(71)，所述第一固定臂(71)两侧滑移连接有第一固定座(72)，所述第一固定座(72)两侧设置有活塞杆方向为向下的第一驱动气缸(73)，所述第一驱动气缸(73)的活塞杆上设置有吸收座(74)，所述吸收座(74)通过电磁力吸附有磁棒体(75)，所述布料传送带(4)下方设置有磁座(76)，所述磁座(76)通过滑移机构(77)与机架(1)滑移连接。
2.根据权利要求1所述的一种数码复合印花机，其特征在于：所述刮刀机构(5)包括固定于机架(1)上的第二固定臂(51)，所述第二固定臂(51)两侧滑移连接有第二固定座(52)，所述第二固定座(52)两侧设置有活塞杆方向为向下的第二驱动气缸(54)，所述第二驱动气缸(54)的活塞杆上设置有刮刀体(53)。
3.根据权利要求2所述的一种数码复合印花机，其特征在于：所述滑移机构(77)包括磁座(76)下方的第一螺母(771)，所述第一螺母(771)内螺纹连接有与机架(1)转动连接的第一螺杆(772)，所述第一螺杆(772)同轴连接有第一伺服电机(773)。
4.根据权利要求3所述的一种数码复合印花机，其特征在于：所述数码印刷机(6)两侧设置有与布料传送方向平行的第二螺杆(61)，所述第二螺杆(61)与机架(1)转动连接，所述第二螺杆(61)同轴连接有第二伺服电机(62)，所述第二螺杆(61)螺纹连接有与数码印花机两侧固定连接的第二螺母(63)。
5.根据权利要求4所述的一种数码复合印花机，其特征在于：所述第一段进布系统(2)包括放置原料布卷的放置座(21)，所述放置座(21)上方设置有与机架(1)转动连接的第一进布辊(22)和第二进布辊(23)，所述第一进布辊(22)和第二进布辊(23)贴合，所述第一进布辊(22)同轴连接有进布电机(24)，所述第二进布辊(23)下方设置有恢复室(25)，所述恢复室(25)包括弧形回复板(251)和位于弧形回复板(251)上的红外感应器(252)。
6.根据权利要求5所述的一种数码复合印花机，其特征在于：所述第二段进布系统(3)包括进布箱(31)，所述进布箱(31)内上方转动连接有平行的第三进布辊(32)和第四进布辊(33)，所述进布箱(31)中段内转动连接有第一展开辊(34)，所述进布箱(31)下方设置有第二展开辊(35)、第三展开辊(36)和第四展开辊(37)，所述进布箱(31)下方设置有抵接于布料传送带(4)的游动轮(38)，所述游动轮(38)与进布箱(31)水平移动连接。
7.根据权利要求6所述的一种数码复合印花机，其特征在于：所述第三展开辊(36)两侧均设置有槽型光电传感器(361)。
8.根据权利要求7所述的一种数码复合印花机，其特征在于：所述第一上胶系统(8)包括第一放胶槽(81)，所述第一放胶槽(81)内设置有第一上胶辊(82)，所述第一上胶辊(82)上方紧贴有第二上胶辊(83)，所述第二上胶辊(83)上紧贴有第三上胶辊(84)，所述第一上胶辊(82)、第二上胶辊(83)和第三上胶辊(84)均同轴连接驱动装置所述第三上胶辊(84)上方紧贴布料传送带(4)。
9.根据权利要求8所述的一种数码复合印花机，其特征在于：所述布料传送带(4)上设置有第二上胶系统(10)，所述第二上胶系统(10)包括第二放胶槽(101)，所述第二放胶槽(101)内设置有第四上胶辊(102)，所述第四上胶辊(102)上方紧贴有第五上胶辊(103)，所述第五上胶辊(103)上紧贴有第六上胶辊(104)，所述第四上胶辊(102)、第五上胶辊(103)和第六上胶辊(104)均同轴连接驱动装置，所述第六上胶辊(104)上方紧贴布料传送带(4)。
10.根据权利要求9所述的一种数码复合印花机，其特征在于：所述洗胶装置(9)包括水洗槽(91)，所述水洗槽(91)内转动连接有转动辊(92)，所述转动辊(92)同轴连接有水洗电机(93)，所述转动辊(92)上设置有水洗海绵(94)，所述水洗海绵(94)抵接于布料传送带(4)下方。
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