CN111168628A - 环形拆装工具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种环形拆装工具，属于油气井工程钻井工具领域，包括扭矩盘，所述扭矩盘的中部设置有卡接槽孔；连接所述扭矩盘的扭杆，所述扭杆构造成能够带动所述扭转盘扭转；其中，所述扭矩盘上设置有将工件固定在所述卡接槽孔内的扭矩传递装置。本发明适用不同类型的圆环状零部件，通过加长杆能够提供较大的上扣及卸扣扭矩，并且夹持的面积较小，能够满足仪器或工具的拆装要求，并且该工具结构简单，操作方便，实用性较好。

Description

环形拆装工具

技术领域

本发明涉及一种环形拆装工具，属于油气井工程钻井工具领域。

背景技术

随着能源需求的逐年增加，大多数处于开发后期的油田通过实施长距离水平井、大位移井、多分支井等复杂结构井来达到节约开发成本和提高石油产量的目的，所以越来越多的井下智能化工具得以推广使用，例如MWD，LWD，VDS以及旋转导向工具等等。这些工具仪器基本上都属于随钻仪器或工具，由于技术及自动化程度的提高，其中关键零部件的设计、加工及后期的维护要求非常精细和严格，并且由于井眼尺寸的限制，这些仪器工具的组成构件大都属于细长圆柱形的结构形状，其安装拆解都需要专有设备及工装来进行。

目前石油工具常用的拆装工具，大型的有液压拆装架，它主要应用于拆装钻杆、钻铤以及螺杆等井下工具的联结，具有拆装扭矩大，加持面积大等优点，但是也存在一些不足，如容易划伤工具表面，对工件表面的损伤较大，上卸扣的精度比较粗放，不能精细控制。

小型的拆装工具有报钳，链钳或虎钳，这些对于小件或薄壁工件有较好的实用性，它主要适用那些拆装扭矩较小，加持面积小的管状工件，对于那些扭矩要求稍微高的仪器类工件，上卸扣要求非常精细，往往达不到要求，可能会出现松扣，密封面贴合程度不够等问题，这样的仪器工具下井，则容易出现井下复杂情况。

综上所述，现有所述的井下仪器工具拆装过程中存在以下问题：第一，液压拆装机加持扭矩太大，夹持空间尺寸大，容易损毁仪器零部件的问题。第二，小型抱钳或虎钳力矩偏小，上扣、拆扣的扭矩偏小，连接件容易松扣，密封面不贴合等拆装问题。

发明内容

针对上述问题，本发明提出了一种环形拆装工具，适用不同类型的圆环状零部件，通过加长杆能够提供较大的上扣及卸扣扭矩，并且夹持的面积较小，能够满足仪器或工具的拆装要求，并且该工具结构简单，操作方便，实用性较好。

本发明提出了一种环形拆装工具，包括：

扭矩盘，所述扭矩盘的中部设置有卡接槽孔；

连接所述扭矩盘的扭杆，所述扭杆构造成能够带动所述扭转盘扭转；

其中，所述扭矩盘上设置有将工件固定在所述卡接槽孔内的扭矩传递装置。

本发明的进一步改进在于，所述扭矩盘的截面为圆环形。

本发明的进一步改进在于，所述扭矩盘的截面为带有扇形缺口的圆环形；其中，所述扇形的缺口的弧度小于180°。

本发明的进一步改进在于，所述扭矩盘的侧面设置有至少一个沿径向布置的扭杆安装孔，所述扭杆可拆卸式固定在所述扭杆安装孔内。

本发明的进一步改进在于，所述扭杆安装孔内设置有扭杆锁紧销孔，并且所述扭杆的相应位置上设置有扭杆固定销孔；

其中，所述扭杆和所述扭杆安装孔之间通过锁紧销相连。

本发明的进一步改进在于，所述扭杆安装孔内设置有卡槽，所述扭杆的端部设置有与所述卡槽相互配合的弹性卡条；所述扭杆和所述扭杆安装孔通过卡接的方式相连。

本发明的进一步改进在于，所述扭转盘的侧面设置有若干扭矩传递孔，所述扭矩传递孔内选择性地设置所述扭矩传递装置。

本发明的进一步改进在于，所述扭矩传递装置包括扭矩传递杆，所述扭矩传递杆包括圆柱形的杆体以及设置在所述杆体端部的帽体，所述帽体的直径大于所述杆体的直径。

本发明的进一步改进在于，所述扭转盘上设置有对称设置两组所述扭矩传递孔，每组所述扭矩传递孔包括若干不同规格的扭矩传递孔。

本发明的进一步改进在于，所述扭杆上设置有伸缩组件，通过所述伸缩组件能够改变所述扭杆的长度。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明所述的环形拆装工具，适用不同类型的圆环状零部件，通过加长杆能够提供较大的上扣及卸扣扭矩，并且加持的面积较小，能够满足仪器或工具的拆装要求，并且该工具结构简单，操作方便，实用性较好。

在本发明所述的环形拆装工具中，扭矩盘上设计了不同的扭矩传递孔，可以适用不同类型的圆筒状零部件的拆装扭矩，加大了应用范围。通过应用加长的扭杆进行操作，利用杠杆原理，可以为工件施加较大的扭矩范围。通过扭矩传递杆施加扭矩，加持面积控制在较小范围，不会损坏或划伤仪器或工件，符合安全可靠稳定准则。

附图说明

图1是根据本发明的一个实施方案的环形拆装工具的结构示意图，显示了圆环形扭矩盘的工作的状态；

图2是根据本发明的一个实施方案的环形拆装工具的结构示意图，显示了带有扇形缺口的扭矩盘的工作的状态；

图3是根据本发明的一个实施方案的环形拆装工具的结构示意图，显示了剖面的结构；

图4是根据本发明的一个实施方案的环形拆装工具的拆装结构示意图，显示了各个部件的组装关系；

图5是根据本发明的一个实施方案的扭矩盘的结构示意图；

图6是根据本发明的一个实施方案的扭矩传递杆的结构示意图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

在附图中各附图标记的含义如下：1、扭矩盘，2、扭杆，3、扭矩传递装置，4、工件，11、卡接槽孔，12、扇形缺口，13、扭杆安装孔，14、扭杆锁紧销孔，15、扭矩传递孔，21、扭杆固定销孔，22、锁紧销，31、杆体，32、帽体。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

图1示意性地显示了根据本发明的一个实施例的环形拆装工具。根据本发明的环形拆装工具，适用不同类型的圆环状零部件，通过加长杆能够提供较大的上扣及卸扣扭矩，并且加持的面积较小，能够满足仪器或工具的拆装要求，并且该工具结构简单，操作方便，实用性较好。

如图1所示，本实施例所述的环形拆装工具，包括扭矩盘1，所述扭矩盘1的中部设置有卡接槽孔11。所述卡接槽孔11为圆形或多边形，根据所拆装的工件4的大小和形状来选择卡接槽孔11的大小和形状，从而匹配所拆装的工件4。本实施例所述的环形拆装工具还包括扭杆2，所述扭杆2能够选择性地连接所述扭矩盘1，并能够带动所述扭矩盘1扭转。这里的选择性地连接，是指根据实际需要将扭杆选择性地连接在相应的位置。所述扭杆2优选地设置在所述扭矩盘1的侧面。在本实施例中，所述扭矩盘1上设置有扭矩传递装置3，所述扭矩传递装置3能够将工件4固定在所述卡接槽孔11内，并随扭转盘一同转动。

在使用根据本实施例所述的环形拆装工具时，首先，将扭转盘套在带拆装的工件4上，并通过扭矩传递装置3将工件4固定在扭转盘的卡接槽孔11内。之后，将扭杆2连接在所述扭转盘上，通过操作扭杆2转动从而推动所述扭转盘转动，从而带动工件4转动，来拆卸或组装。

在一个实施例中，如图1所示，所述扭矩盘1的截面为圆环形。其中，扭矩盘1为圆形柱状的结构，其内圈的孔为所述卡接槽孔11。在本实施例中所述的圆环形，并不是严格的圆环形，也可以是近似圆形的结构，或者多边形，如六边形等。扭矩盘1的形状是为了能够保证与工件4形状相契合。

在一个实施例中，如图2所示，所述扭矩盘1的截面为带有扇形缺口12的圆环形。在本实施例中，所述扇形的缺口的弧度小于180°。通过带有扇形缺口12的圆环形的扭矩盘1，在于所述工件4套接时更加方便，有的一些较小的工件4可以通过缺口套接在扭矩盘1内。

在一个实施例中，所述扭矩盘1的侧面设置有扭杆安装孔13，所述扭杆安装孔13的数量至少有一个。所述扭杆2可拆卸式地固定在所述扭杆安装孔13内。在一个优选的实施例中，所述扭杆2沿所述扭矩盘1的径向设置。所述扭杆安装孔13的数量优选为四个，并且扭矩安装孔之间呈九十度设置在扭矩盘1的外圆，设置一周。

在使用根据本实施例所述的环形拆装工具时，所述扭杆2通过扭杆安装孔13可拆卸式固定连接在扭矩盘1上。其中，扭杆2可以根据需要调整在扭矩盘1上的位置，通过选择连接不同的扭杆安装孔13来实现。

在一个优选的实施例中，如图3、图4所示，所述扭杆安装孔13内设置有扭杆锁紧销孔14，所述扭杆锁紧销孔14的沿所述扭转盘的厚度方向上。所述扭杆2上设置有扭杆固定销孔21，所述扭杆固定销孔21在所述扭杆2插入所述扭杆安装孔13时与所述扭杆锁紧销孔14相对应。其中，所述扭杆2和所述扭杆安装孔13之间通过锁紧销22相连。

在使用根据本实施例所述的环形拆装工具时，所述扭杆2插入到所述扭杆安装孔13内，并通过所述锁紧销22穿过所述扭杆锁紧销孔14和所述扭杆固定销孔21。这样所述扭杆2就和所述扭杆安装孔13固定地连接在一起，当工作人员操作扭杆2转动时，所述扭矩盘1也随之一起旋转。

在一个优选的实施例中，所述扭杆安装孔13内设置有卡槽，所述扭杆2的端部设置有与所述卡槽相互配合的弹性卡条。所述扭杆2和所述扭杆安装孔13通过卡接的方式相连。在扭杆2插入到所述扭杆安装孔13内时，所述弹性卡条卡在所述卡槽内，并将所述扭杆2和所述扭杆安装孔相连。在使用根据本实施例所述的环形拆装工具时，扭杆2和扭杆安装孔13通过卡槽和弹性卡条连接，连接更加稳固，同时也便于拆装。

在一个实施例中，所述扭转盘的侧面设置有若干扭矩传递孔15，所述扭转传递孔沿所述扭转盘的径向设置，并且所述扭转传递孔贯穿所述扭转盘的内圈和外圈。所述扭矩传递孔15内选择性地设置所述扭矩传递装置3。这里所述的选择性设置，指的是根据需要选择是否在矩形传递孔15内设置扭矩传递装置3，并非所有的扭矩传递孔15中均设置扭矩传递装置。扭矩传递孔15具有多个，而扭矩传递装置3一般选择1～2个，根据不同的工件选择不同的扭矩传递装置3，不同的扭矩传递装置3设置在不同的扭矩传递孔15中。

在根据本实施例所述的环形拆装工具中，所述扭转盘的侧面设置若干扭转传递孔，扭矩传递装置3通过扭转传递孔固定在所述扭转盘上，并且穿过所述扭转传递孔与在卡接槽孔11内的工件4接触并相连。从而使被拆卸工件4固定在扭转盘上。

在一个优选的实施例中，如图6所示，所述扭转传递装置包括扭转传递杆，所述扭转传递杆包括圆柱形的杆体31，所述杆体31的端部设置有帽体32。所述帽体32的直径大于所述杆体31的直径。在本实施例中，所述扭转传递孔的形状与所述扭转传递杆的形状相匹配。扭转传递孔为台阶状的孔，其内部为较细的孔，外部为较粗的孔。其中，扭矩传递杆的杆体31位于扭矩传递孔15的较细的孔内，扭转传递杆的帽体32位于扭转传递孔的较粗的孔内。

在根据本实施例所述的环形拆装工具中，所述扭矩传递装置3设置成杆状的结构，便于安装和拆卸。扭矩传递杆的形状为多段柱体的形状，呈台阶状布置，能够防止扭转传递杆在所述扭转传递孔内滑动，而对操作造成不便。

在一个实施例中，如图3至图5所示，所述扭转盘上设置多个扭转传递孔。所述扭转传递孔分为两组设置在扭转盘上，两组扭转传递孔以所述扭转盘的中心对称设置。每组所述扭矩传递孔15包括若干不同规格的扭矩传递孔15。这样，相同的扭转传递孔以扭转盘为圆心对称设置。

在使用根据本实施例所述的环形拆卸工具时，根据所拆装的工件4选择规格的扭转传递杆。确定扭转传递杆的规格后选取两个相同的扭转传递杆，并对称设置在相应的扭矩传递孔15内。优选地，每组所述扭矩传递孔15的数量为6组，分别为M8扭矩传递孔15、M10扭矩传递孔15、M12扭矩传递孔15、M16扭矩传递孔15、M24扭矩传递孔15以及M28扭矩传递孔15。对应的扭矩传递杆也为6组，从而适应不同的工件4。

在一个优选的实施例中，所述扭杆2上设置有伸缩组件，通过所述伸缩组件能够改变所述扭杆2的长度。根据空间的大小伸缩扭杆2的长度，优选地，在工作时扭杆2伸长为加长杆，力矩较大，不容易对工件4造成损害。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种环形拆装工具，其特征在于，包括：

扭矩盘(1)，所述扭矩盘(1)的中部设置有卡接槽孔(11)；

连接所述扭矩盘(1)的扭杆(2)，所述扭杆(2)构造成能够带动所述扭转盘(1)扭转；

其中，所述扭矩盘(1)上设置有将工件(4)固定在所述卡接槽孔(11)内的扭矩传递装置(3)。

2.根据权利要求1所述的环形拆装工具，其特征在于，所述扭矩盘(1)的截面为圆环形。

3.根据权利要求1所述的环形拆装工具，其特征在于，所述扭矩盘(1)的截面为带有扇形缺口(12)的圆环形；其中，所述扇形的缺口的弧度小于180°。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的环形拆装工具，其特征在于，所述扭矩盘(1)的侧面设置有至少一个沿径向布置的扭杆安装孔(13)，所述扭杆(2)可拆卸式固定在所述扭杆安装孔(13)内。

5.根据权利要求4所述的环形拆装工具，其特征在于，所述扭杆安装孔(13)内设置有扭杆锁紧销孔(14)，并且所述扭杆(2)的相应位置上设置有扭杆固定销孔(21)；

其中，所述扭杆(2)和所述扭杆安装孔(13)之间通过锁紧销(22)相连。

6.根据权利要求4所述的环形拆装工具，其特征在于，所述扭杆安装孔(13)内设置有卡槽，所述扭杆(2)的端部设置有与所述卡槽相互配合的弹性卡条；所述扭杆(2)和所述扭杆安装孔(13)通过卡接的方式相连。

7.根据权利要求5或6中所述的环形拆装工具，其特征在于，所述扭转盘的侧面设置有若干扭矩传递孔(15)，所述扭矩传递孔(15)内选择性地设置所述扭矩传递装置(3)。

8.根据权利要求7所述的环形拆装工具，其特征在于，所述扭矩传递装置(3)包括扭矩传递杆，所述扭矩传递杆包括圆柱形的杆体(31)以及设置在所述杆体(31)端部的帽体(32)，所述帽体(32)的直径大于所述杆体(31)的直径。

9.根据权利要求8所述的环形拆装工具，其特征在于，所述扭转盘上设置有对称设置两组所述扭矩传递孔(15)，每组所述扭矩传递孔(15)包括若干不同规格的扭矩传递孔(15)。

10.根据权利要求7或8所述的环形拆装工具，其特征在于，所述扭杆(2)上设置有伸缩组件，通过所述伸缩组件能够改变所述扭杆(2)的长度。

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