CN111168210B - 一种自适应调节的弧焊焊枪吸尘器吸嘴 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自适应调节的弧焊焊枪吸尘器吸嘴，包括吸尘单元，其包括吸尘件、伸缩管、排气件，所述伸缩管两端分别与所述吸尘件、所述排气件连接；调节单元，包括伸缩组件、与所述伸缩组件伸缩端连接的钢索，以及套设于所述伸缩管外侧的弹性件，所述钢索另一端与所述吸尘件连接；焊枪，所述吸尘件、伸缩管、排气件以及伸缩组件依次安装在焊枪上。当烟雾浓度较大时，吸尘件往前移，当烟雾浓度较小时，吸尘件往后移，同时根据烟雾浓度大小，自适应调整吸尘负压值；使用静电除尘组件吸附灰尘防止管道堵塞，在保证最佳吸尘效果的前提下又能保证焊接的保护气体不被吸走，保证焊接质量。

Description

一种自适应调节的弧焊焊枪吸尘器吸嘴

技术领域

本发明涉及焊接设备技术领域，尤其是一种自适应调节的弧焊焊枪吸尘器吸嘴。

背景技术

21世纪以来，环保问题成为了各大新闻媒体上较火的词汇之一。电焊焊接作为一种金属材料热加工的基础加工工艺，在冶金工业、石油化工、机械设备制造、船舶制造等很多工业企业中得到了普遍的运用。但电焊焊接生产流程中会导致许多对身心健康有害的气体、烟尘等物质，特别是在是在空间小的场所内施焊时，焊接烟尘浓度值会高达100mg/m3以上，在一些通风不当的工作场所下以至于高达800mg/m3。这类环境恶劣的工作条件对焊接工作人员的身心健康构成了严重的威胁。选用一定有效途径改进工作环境就很有必要了，减少焊接烟尘对职工的健康损害和对环境的污染，已成为许多企业正急需解决的任务。

现有技术中，焊接工作站房子，密封性较好，除尘效果较好，但由于做成封闭式，尺寸较大的工件无法使用吊车或其他吊装器具进行吊装零件，无法适用于尺寸大的零件生产，局限性大；焊接区域做成吊帘形式，密封性差，除尘效果不好，顶部与吊车干涉，不适用于零件的吊装场景适用，而且需要配套大功率的排烟设备，工程造价高；移动式的除尘方式，灵活性较高，但除尘效果一般，智能适用于人工操作的焊接场景，无法适用于机器人自动焊接场景。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的技术问题是传统的焊接除尘方式中，都无法从源头上清除烟雾及灰尘，都存在局限性，且吸嘴固定在焊枪上不可调节易吸收保护气体。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种自适应调节的弧焊焊枪吸尘器吸嘴，包括吸尘单元，包括吸尘件、伸缩管、排气件，所述伸缩管两端分别与所述吸尘件、所述排气件连接；调节单元，包括伸缩组件、与所述伸缩组件伸缩端连接的钢索，以及套设于所述伸缩管外侧的弹性件，所述钢索另一端与所述吸尘件连接；焊枪，所述吸尘件、伸缩管、排气件以及伸缩组件依次安装在焊枪上。

作为本发明所述自适应调节的弧焊焊枪吸尘器吸嘴的一种优选方案，其中：所述吸尘件为中空锥形，套设在所述焊枪上；所述吸尘件与所述焊枪之间形成环形的吸尘通道,气体由所述吸尘件进，由所述排气件出；所述吸尘件设置有连接端，所述连接端与所述伸缩管可拆卸连接。

作为本发明所述自适应调节的弧焊焊枪吸尘器吸嘴的一种优选方案，其中：所述排气件为环形套设在所述焊枪上，所述排气件包括进气口、出气口，所述进气口与所述伸缩管可拆卸连接。

作为本发明所述自适应调节的弧焊焊枪吸尘器吸嘴的一种优选方案，其中：所述伸缩组件包括支架、调节杆、连杆，以及支座，所述支座设置于所述焊枪上，所述支座上设置有滑槽-、辊筒-，所述调节杆上设置有限位槽-，所述支架上设置有定位轴-，所述定位轴-位于所述限位槽-内，所述调节杆一端与所述连杆铰接，所述连杆位于所述滑槽-内，所述钢索绕过所述辊筒-，一端连接所述连杆，另一端连接所述吸尘件。

作为本发明所述自适应调节的弧焊焊枪吸尘器吸嘴的一种优选方案，其中：所述吸尘单元还包括静电除尘组件，所述静电除尘组件与所述出气口连接，所述静电除尘组件包括壳体、设置于所述壳体内的孔型电极和电晕线、设置于所述电极一端的绝缘件、与所述出气口连接的进气罩，所述电晕线连接于所述电晕线且穿过所述孔型电极。

作为本发明所述自适应调节的弧焊焊枪吸尘器吸嘴的一种优选方案，其中：所述伸缩管为波形圆筒，受力时所述伸缩管长度可产生形变，使得所述吸尘件在所述焊枪上移动。

作为本发明所述自适应调节的弧焊焊枪吸尘器吸嘴的一种优选方案，其中：所述吸尘件外表面设置有限位凹槽，所述限位凹槽安装有连接件，所述钢索一端与所述连接件连接，另一端与所述连杆连接。

作为本发明所述自适应调节的弧焊焊枪吸尘器吸嘴的一种优选方案，其中：所述吸尘件内部沿圆周设置有滑块，所述滑块之间的间隙距离与所述焊枪直径一致。

作为本发明所述自适应调节的弧焊焊枪吸尘器吸嘴的一种优选方案，其中：所述吸尘件还设置有限位凸台，所述弹性件一端与所述限位凸台连接，另一端与所述进气口连接；所述弹性件为抗压弹簧。

作为本发明所述自适应调节的弧焊焊枪吸尘器吸嘴的一种优选方案，其中：所述吸尘件一端上设置有若干个吸尘口，所述吸尘口均匀分布在所述吸尘件上。

本发明的有益效果：

1、当烟雾浓度较大时，吸尘件往前移，当烟雾浓度较小时，吸尘件往后移，同时根据烟雾浓度大小，自适应调整吸尘负压值；使用静电除尘组件吸附灰尘防止管道堵塞，在保证最佳吸尘效果的前提下又能保证焊接的保护气体不被吸走，保证焊接质量。

2、与现有技术相比具有结构简单，使用方便，可靠性高，安全性好，绿色、环保、节能，可根据不同的焊接工位和焊接方式，可以选择替换不同规格的环保吸烟焊枪前端的吸尘件，或者调整吸尘件在枪颈上的位置，在不破坏焊枪的二氧化碳保护气体层的前提下，设置吸烟罩吸风口距离焊接点的最佳推荐位置，既可保证焊接焊缝的质量，又能得到有效的吸风除尘效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明提供的一种实施例所述的自适应调节的弧焊焊枪吸尘器吸嘴结构示意图；

图2为本发明提供的一种实施例所述的自适应调节的弧焊焊枪吸尘器吸嘴调节过程的结构示意图；

图3为本发明提供的一种实施例所述的自适应调节的弧焊焊枪吸尘器吸嘴中排气件的结构示意图；

图4为本发明提供的一种实施例所述的自适应调节的弧焊焊枪吸尘器吸嘴中调节单元结构示意图；

图5为本发明提供的一种实施例所述的自适应调节的弧焊焊枪吸尘器吸嘴中静电除尘组件结构示意图；

图6为本发明提供的一种实施例所述的自适应调节的弧焊焊枪吸尘器吸嘴中吸尘件结构示意图；

图7为本发明提供的一种实施例所述的自适应调节的弧焊焊枪吸尘器吸嘴中连接件结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1～3，本实施例提供了一种自适应调节的弧焊焊枪吸尘器吸嘴，包括吸尘单元100，包括吸尘件101、伸缩管102、排气件103，伸缩管102两端分别与吸尘件101、排气件103连接；调节单元200，包括伸缩组件201、与伸缩组件201伸缩端连接的钢索202，以及套设于伸缩管102外侧的弹性件203，钢索202另一端与吸尘件101连接；焊枪300，吸尘件101、伸缩管102、排气件103以及伸缩组件201依次安装在焊枪300上。

具体的，吸尘件101为中空锥形，套设在焊枪300上；吸尘件101与焊枪300之间形成环形的吸尘通道K,气体由吸尘件101进，由排气件103出；吸尘件101设置有连接端101a，连接端101a与伸缩管102可拆卸连接。连接端101a上设置有外螺纹，伸缩管102两端设置有内螺纹，伸缩管102通过一端的内螺纹与吸尘件101上的连接端101a外螺纹连接。所述吸气嘴优选采用金属材料制成(如铜、不锈钢等)，因为焊接时会产生大量的热量，采用导热性较好的金属材料有利于焊接过程中产生的热量的散发。

进一步的，排气件103为环形套设在焊枪300上，排气件103包括进气口103a、出气口103b，进气口103a与伸缩管102可拆卸连接，可采用螺纹连接，伸缩管102为波形圆筒，受力时伸缩管102长度可产生形变，使得吸尘件101在焊枪300上移动。

在实际焊接使用时，根据烟雾浓度来改变吸尘件101与焊枪300端部的距离，吸尘件101由于受弹性件203弹力作用，初始状态下，吸尘件101位于焊枪300端部，当烟雾浓度较大时，吸尘件101可直接进行吸尘，当烟雾浓度较小时，调节伸缩组件201，伸缩组件201可带动吸尘件101进行移动，同时根据烟雾浓度大小，适应调整吸尘负压值在保证最佳吸尘效果的前提下又能保证焊接的保护气体不被吸走，保证焊接质量。

实施例2

参照图4，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，且与上一个实施例不同的是：伸缩组件201包括支架201a、调节杆201b、连杆201c，以及支座201d，支座201d设置于焊枪300上，支座201d上设置有滑槽201d-1、辊筒201d-2，调节杆201b上设置有限位槽201b-1，支架201a上设置有定位轴201a-1，定位轴201a-1位于限位槽201b-1内，调节杆201b一端与连杆201c铰接，连杆201c位于滑槽201d-1内，钢索202绕过辊筒201d-2，一端连接连杆201c，另一端连接吸尘件101。支架201a为U型架，支架201a通过螺栓固定在焊枪300上，支座201d同样固定在焊枪300上，在焊枪300上的安装顺序依次为吸尘件101、伸缩管102、排气件103、支座201d以及支架201a，支架201a开口一侧设置的定位轴201a-1可供调节杆201b转动，支座201d外侧设置的滑槽201d-1用于放置连杆201c，连杆201c在滑槽201d-1可进行移动，其中连杆201c的一端与调节杆201b的一端铰接，另一端与钢索202连接，钢索202为柔性件，钢索202从连杆201c的一端引出后通过辊筒201d-2进行换向连接至吸尘件101。

本实施例的工作原理为：根据烟雾浓度来改变吸尘件101与焊枪300端部的距离，吸尘件101由于受弹性件203弹力作用，初始状态下，吸尘件101位于焊枪300端部，当烟雾浓度较大时，吸尘件101可直接进行吸尘；需要调节吸尘件101的位置时，扳动调节杆201b，此时调节杆201b绕定位轴201a-1进行转动，连杆201c在调节杆201b的作用下向吸尘件101移动，位于调节杆201b端部的钢索202经过辊筒201d-2换向后对吸尘件101进行牵引作用使得吸尘件101向排气件103方向移动。

实施例3

参照图5，为本发明第三个实施例，该实施例基于上一个实施例，且与上一个实施例不同的是：吸尘单元100还包括静电除尘组件104，静电除尘组件104与出气口103b连接，静电除尘组件104包括壳体104a、设置于壳体104a内的孔型电极104b和电晕线104c、设置于电极104b一端的绝缘件104d、与出气口103b连接的进气罩104e，电晕线104c连接于电晕线104c且穿过孔型电极104b。

具体的，含有灰尘的气体在受负压作用后，经过吸尘通道K由出气口103b向外排出，为防止管道堵塞，在出气口103b处设置静电除尘组件104，其中，壳体104a用于容纳整个若干个孔型电极104b，本实施例中设置有7个孔型电极104b，孔型电极104b一端设置有绝缘体104c，绝缘体104c上安装有电晕线104c，电晕线104c穿过整个孔型电极104b，在壳体104a的一端设置有与出气口103b连接的进气罩104e引导烟雾进入静电除尘组件104中，在本实施例中，由于负压作用，烟雾通过进气罩104e进入静电除尘组件104中，并在静电的作用下使得带电灰尘吸附于孔型电极104b表面，当静电除尘组件104上吸附较多的灰尘时可进行拆卸并清理，然后安装后继续进行除尘。

实施例4

参照图6～7，为本发明第四个实施例，该实施例基于上一个实施例，且与上一个实施例不同的是：吸尘件101外表面设置有限位凹槽101b，限位凹槽101b安装有连接件101c，钢索202一端与连接件101c连接，另一端与连杆201c连接。连接件101c通过螺栓固定在限位凹槽101b内，便于安装与拆卸；进一步的，吸尘件101内部沿圆周设置有滑块101d，滑块101d之间的间隙距离与焊枪300直径一致，吸尘件101在焊枪300的管道上进行滑动时，为防止吸尘件101倾斜或卡顿，在吸尘件101内部设置有沿吸尘件101走向的滑块101d，较佳的，沿吸尘件101内侧圆周均匀设置四个滑块101d，既不影响吸尘，也可防止卡顿；吸尘件101还设置有限位凸台101e，弹性件203一端与限位凸台101e连接，另一端与进气口103a连接；弹性件203为抗压弹簧，弹性件203在不受力状态下与伸缩管102长度一致，吸尘件101一端上设置有若干个吸尘口101f，吸尘口101f均匀分布在吸尘件101上，在进行焊接时，可从多个方向吸入灰尘。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种自适应调节的弧焊焊枪吸尘器吸嘴，其特征在于：包括，

吸尘单元(100)，包括吸尘件(101)、伸缩管(102)、排气件(103)，所述伸缩管(102)两端分别与所述吸尘件(101)、所述排气件(103)连接；

调节单元(200)，包括伸缩组件(201)、与所述伸缩组件(201)伸缩端连接的钢索(202)，以及套设于所述伸缩管(102)外侧的弹性件(203)，所述钢索(202)另一端与所述吸尘件(101)连接；

焊枪(300)，所述吸尘件(101)、伸缩管(102)、排气件(103)以及伸缩组件(201)依次安装在焊枪(300)上；

所述吸尘件(101)为中空锥形，套设在所述焊枪(300)上；所述吸尘件(101)与所述焊枪(300)之间形成环形的吸尘通道(K),气体由所述吸尘件(101)进，由所述排气件(103)出；

所述吸尘件(101)设置有连接端(101a)，所述连接端(101a)与所述伸缩管(102)可拆卸连接；

所述排气件(103)为环形套设在所述焊枪(300)上，所述排气件(103)包括进气口(103a)、出气口(103b)，所述进气口(103a)与所述伸缩管(102)可拆卸连接；

所述伸缩组件(201)包括支架(201a)、调节杆(201b)、连杆(201c)，以及支座(201d)，所述支座(201d)设置于所述焊枪(300)上，所述支座(201d)上设置有滑槽(201d-1)、辊筒(201d-2)，所述调节杆(201b)上设置有限位槽(201b-1)，所述支架(201a)上设置有定位轴(201a-1)，所述定位轴(201a-1)位于所述限位槽(201b-1)内，所述调节杆(201b)一端与所述连杆(201c)铰接，所述连杆(201c)位于所述滑槽(201d-1)内，所述钢索(202)绕过所述辊筒(201d-2)，一端连接所述连杆(201c)，另一端连接所述吸尘件(101)。

2.根据权利要求1所述的自适应调节的弧焊焊枪吸尘器吸嘴，其特征在于：所述吸尘单元(100)还包括静电除尘组件(104)，所述静电除尘组件(104)与所述出气口(103b)连接，所述静电除尘组件(104)包括壳体(104a)、设置于所述壳体(104a)内的孔型电极(104b)和电晕线(104c)、设置于所述孔型电极(104b)一端的绝缘件(104d)、与所述出气口(103b)连接的进气罩(104e)，所述电晕线(104c)连接于所述电晕线(104c)且穿过所述孔型电极(104b)。

3.根据权利要求2所述的自适应调节的弧焊焊枪吸尘器吸嘴，其特征在于：所述伸缩管(102)为波形圆筒，受力时所述伸缩管(102)长度可产生形变，使得所述吸尘件(101)在所述焊枪(300)上移动。

4.根据权利要求3所述的自适应调节的弧焊焊枪吸尘器吸嘴，其特征在于：所述吸尘件(101)外表面设置有限位凹槽(101b)，所述限位凹槽(101b)安装有连接件(101c)，所述钢索(202)一端与所述连接件(101c)连接，另一端与所述连杆(201c)连接。

5.根据权利要求4所述的自适应调节的弧焊焊枪吸尘器吸嘴，其特征在于：所述吸尘件(101)内部沿圆周设置有滑块(101d)，所述滑块(101d)之间的间隙距离与所述焊枪(300)直径一致。

6.根据权利要求5所述的自适应调节的弧焊焊枪吸尘器吸嘴，其特征在于：所述吸尘件(101)还设置有限位凸台(101e)，所述弹性件(203)一端与所述限位凸台(101e)连接，另一端与所述进气口(103a)连接；所述弹性件(203)为抗压弹簧。

7.根据权利要求6所述的自适应调节的弧焊焊枪吸尘器吸嘴，其特征在于：所述吸尘件(101)一端上设置有若干个吸尘口(101f)，所述吸尘口(101f)均匀分布在所述吸尘件(101)上。

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