CN111167857B - 一种线材盘螺生产线降锰设备及其工艺 - Google Patents

一种线材盘螺生产线降锰设备及其工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN111167857B
CN111167857B CN202010112695.8A CN202010112695A CN111167857B CN 111167857 B CN111167857 B CN 111167857B CN 202010112695 A CN202010112695 A CN 202010112695A CN 111167857 B CN111167857 B CN 111167857B
Authority
CN
China
Prior art keywords
rolling mill
rolling
recovery section
cooling
water tank
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010112695.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111167857A (zh
Inventor
吕启春
潘成
彭东
甄圣明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Xianhe Engineering Technology Co ltd
Original Assignee
Nanjing Xianhe Engineering Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing Xianhe Engineering Technology Co ltd filed Critical Nanjing Xianhe Engineering Technology Co ltd
Priority to CN202010112695.8A priority Critical patent/CN111167857B/zh
Publication of CN111167857A publication Critical patent/CN111167857A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111167857B publication Critical patent/CN111167857B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
    • B21B1/18—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section in a continuous process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B15/0007—Cutting or shearing the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
    • B21B37/76—Cooling control on the run-out table
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203—Cooling
    • B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
    • B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
    • B21B45/0224—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for wire, rods, rounds, bars
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/06—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires
    • C21D8/065—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires of ferrous alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B2015/0057—Coiling the rolled product

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

本发明公开了一种线材盘螺生产线降锰设备及其工艺，属于冶金技术领域，包括依次设置的加热跨、主轧跨及成品跨，主轧跨包括顺次相连的出炉辊道、第一道轧机、第一飞剪、第二道轧机、第二飞剪、第三道轧机、预精轧机组、初始冷却恢复段、第三飞剪、水平活套、主精轧机组、第一冷却恢复段、模块轧机、第二冷却恢复段、夹送辊、第三冷却恢复段、吐丝机和风冷线。本发明还公开了其生产工艺，采用在生产线合适位置布置MINI水箱及9m/6m水箱对轧件进行分散水冷，利用在线控轧控冷技术细化轧件内部组织晶粒，从而使得线材盘螺成品机械性能到达最新国标要求，而轧件的锰成分含量降低至0.6～0.8％(质量百分比)，可使线材盘螺产品锰成分含量大大降低，降低企业生产成本。

Description

一种线材盘螺生产线降锰设备及其工艺
技术领域
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种线材盘螺生产线降锰设备及其工艺。
背景技术
2018年11月国家出台最新的建筑用材标准，对于老的线材盘螺生产线，其生产工艺无法满足对应的新国标的要求，生产企业为了满足新标准，合金锰的添加量会大幅度增加，锰的添加量达到1.35～1.4％，甚至更高，这导致大大的增加了企业的生产成本。
发明内容
发明目的：为了适应最新国标的推出，降低企业生产成本，本发明提供一种线材盘螺生产线降锰生产设备，解决合金锰添加量高，企业生产成本高的问题；本发明的另一个目的在于提供其工艺。
技术方案：为了实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种线材盘螺生产线降锰设备，包括依次设置的加热跨、主轧跨及成品跨，所述的主轧跨包括顺次相连的出炉辊道、第一道轧机、第一飞剪、第二道轧机、第二飞剪、第三道轧机、预精轧机组、初始冷却恢复段、第三飞剪、水平活套、主精轧机组、第一冷却恢复段、模块轧机、第二冷却恢复段、夹送辊、第三冷却恢复段、吐丝机和风冷线。
进一步的，所述的第一道轧机包括顺次设置的第一轧机、第二轧机、第三轧机、第四轧机、第五轧机、第六轧机。
进一步的，所述的第二道轧机包括顺次设置的第七轧机、第八轧机、第九轧机、第十轧机、第十一轧机、第十二轧机；在所述的第二道轧机的各个轧机之间间隔设置MINI水箱，所述的MINI水箱冷却能力均在20～30℃。
进一步的，在所述的第八轧机和第九轧机之间设置第一MINI水箱，在所述的第十轧机和第十一轧机之间设置第二MINI水箱，在所述的第十二轧机和第二飞剪之间设置第三MINI水箱。
进一步的，所述的第三道轧机包括顺次设置的第十三轧机和第十四轧机，在所述的第十四轧机和预精轧机组之间设置导槽；所述的初始冷却恢复段包括顺次设置9m水箱和第一恢复段；所述的9m水箱冷却能力为200～250℃。
进一步的，所述的第一冷却恢复段为顺次设置的第一6m水箱和第二恢复段；所述的第二冷却恢复段为顺次设置的第二6m水箱和第三恢复段，所述的第三冷却恢复段为顺次设置的第三6m水箱和第四恢复段。
进一步的，所述的第一6m水箱、第二6m水箱和第三6m水箱的冷却能力均为100～150℃。
进一步的，所述的加热跨包括顺次相连的炉辊道及加热炉；所述的成品跨布置在主轧跨侧面，成品跨包括顺次相连的PF运输线、称重装置、打捆机及卸卷站；连铸坯由入炉辊道进入加热炉内加热后，经出炉辊道连铸坯被输送主轧跨进行轧制。
进一步的，所述的一种线材盘螺生产线降锰工艺，包括如下步骤：
1)连铸坯经加热跨进行加热，加热至1050℃，由出炉辊道送往主轧跨；
2)出炉辊道将连铸坯送入第一道轧机进行轧制，得到第一道轧件；第一道轧件出第一道轧机后经第一飞剪，再进入第二道轧机继续轧制，得到第二道轧件；第二道轧件经过第二飞剪后进入第三道轧机继续轧制，得到第三道轧件；第三道轧件进入预精轧机组进行轧制，从预精轧机组轧出的轧件经初始冷却恢复段冷却恢复后使轧件充分回温至850～950℃后经第三飞剪及水平活套后进入主精轧机组继续轧制；主精轧机组后设置第一冷却恢复段，进行第一次冷却回温至750～800℃，经冷却后的轧件进入模块轧机继续轧制；在模块轧机后设有第二冷却恢复段和第三冷却恢复段，进行第二次冷却回温和第三次冷却回温，确保轧件进入吐丝机的温度在700～750℃，得到回温结束的轧件；回温结束的轧件进入吐丝机后成线环落到风冷线，得到经风冷后的线环。
进一步的，所述的经风冷后的线环由PF运输线运输至成品跨，经打捆机后称重装置称重、在卸卷站卸卷装置卸卷，入库堆放。
有益效果：目前线材盘螺生产线为适应新国标大量添加锰，造成企业生产成本大幅增加；与现有技术相比，本发明的一种线材盘螺生产线降锰生产设备，通过在生产线布置MINI水箱、9m及6m水箱，对轧件进行分散水冷，利用在线控轧控冷技术细化轧件内部组织晶粒，提高线材盘螺产品机械性能，而轧件锰成分含量可降低至0.6～0.8％(质量百分比)，从而大大降低企业生产成本。
附图说明
图1为一种线材盘螺生产线降锰设备的结构示意图；
附图标记：1-入炉辊道、2-加热炉、3-出炉辊道、4-第一轧机、5-第二轧机、6-第三轧机、7-第四轧机、8-第五轧机、9-第六轧机、10-第一飞剪、11-第七轧机、12-第八轧机、13-第一MINI水箱、14-第九轧机、15-第十轧机、16-第二MINI水箱、17-第十一轧机、18-第十二轧机、19-第三MINI水箱、20-第二飞剪、21-第十三轧机、22-第十四轧机、23-导槽、24-预精轧机组、25-9m水箱、26-第一恢复段、27-第三飞剪、28-水平活套、29-精轧机组、30-第一6m水箱、31-第二恢复段、32-模块轧机、33-第二6m水箱、34-第三恢复段、35-夹送辊、36-第三6m水箱、37-第四恢复段、38-吐丝机、39-风冷线、40-PF运输线、41-称重装置、42-打捆机、43-卸卷站。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施实例对本发明进一步说明。
如图1所示，一种线材盘螺生产线降锰设备，一种线材盘螺生产线降锰生产设备，包括依次设置的加热跨、主轧跨及成品跨，主轧跨包括顺次相连的出炉辊道3、第一道轧机、第一飞剪10、第二道轧机、第二飞剪20、第三道轧机、预精轧机组24、初始冷却恢复段、第三飞剪27、水平活套28、主精轧机组29、第一冷却恢复段、模块轧机32、第二冷却恢复段、夹送辊35、第三冷却恢复段、吐丝机38和风冷线39。加热跨包括入顺次相连的炉辊道1及加热炉2。成品跨布置在主轧跨侧面，成品跨包括顺次相连的PF运输线40、称重装置41、打捆机42及卸卷站43。
第一道轧机包括顺次设置的第一轧机4、第二轧机5、第三轧机6、第四轧机7、第五轧机8、第六轧机9。
第二道轧机包括顺次设置的第七轧机11、第八轧机12、第九轧机14、第十轧机15、第十一轧机17、第十二轧机18。
第三道轧机包括顺次设置的第十三轧机21和第十四轧机22，第十四轧机22和预精轧机组24之间设置导槽23；初始冷却恢复段包括顺次设置9m水箱25和第一恢复段26；在主精轧机组29和模块轧机32之间设置第一个冷却恢复段；在模块轧机32和夹送辊35之间设置第二个冷却恢复段，在夹送辊35和吐丝机38之间设置第三个冷却恢复段。
第一冷却恢复段为顺次设置的第一6m水箱30和第二恢复段31；第二冷却恢复段为顺次设置的第二6m水箱33和第三恢复段34，第三冷却恢复段为顺次设置的第三6m水箱36和第四恢复段37。
主轧跨内布置生产线绝大部分设备，包括顺次相连的出炉辊道3、第一轧机4、第二轧机5、第三轧机6、第四轧机7、第五轧机8、第六轧机9、第一飞剪10、第七轧机11、第八轧机12、第一MINI水箱13、第九轧机14、第十轧机15、第二MINI水箱16、第十一轧机17、第十二轧机18、第三MINI水箱19、第二飞剪20、第十三轧机21、第十四轧机22、导槽23、预精轧机组24、9m水箱25、第一恢复段26、第三飞剪27、水平活套28、主精轧机组29、第一6m水箱30、第二恢复段31、模块轧机32、第二6m水箱33、第三恢复段34、夹送辊35、第三6m水箱36、第四恢复段37、吐丝机38和风冷线39。连铸坯由入炉辊道1进入加热炉2内加热后，经出炉辊道3连铸坯被输送轧机进行轧制。
在第二道轧机的各个轧机之间间隔设置MINI水箱，MINI水箱冷却能力均在20～30℃。线材盘螺生产线第八轧机12后布置第一MINI水箱13，第十轧机15后布置第二MINI水箱16，第十二轧机18后布置第三MINI水箱19，预精轧机组24后布置9m水箱25，主精轧机组29后布置第一6m水箱30，模块轧机32后依次布置第二6m水箱33和第三6m水箱36。
9m水箱25冷却能力为200～250℃；第一6m水箱30、第二6m水箱33和第三6m水箱36的冷却能力均为100～150℃。使轧件在生产过程中进行分散水冷，利用在线控轧控冷技术细化轧件内部组织晶粒，提高线材盘螺产品机械性能。
一种线材盘螺生产线降锰设备，包括如下生产线：第一轧机4→第二轧机5→第三轧机6→第四轧机7→第五轧机8→第六轧机9→第一飞剪10→第七轧机11→第八轧机12→第一MINI水箱13→第九轧机14→第十轧机15→第二MINI水箱16→第十一轧机17→第十二轧机18→第三MINI水箱19→第二飞剪20→第十三轧机21→第十四轧机22→导槽23→预精轧机组24→9m水箱25→第一恢复段26→第三飞剪27→水平活套28→主精轧机组29→第一6m水箱30→第二恢复段31→模块轧机32→第二6m水箱33→第三恢复段34→夹送辊35→第三6m水箱36→第四恢复段37→吐丝机38→风冷线39→PF运输线40→称重装置41→打捆机42→卸卷站43。
一种线材盘螺生产线降锰工艺，包括如下步骤：
1)连铸坯经加热炉2进行加热，加热至1050℃，由出炉辊道3送往主轧跨；
2)出炉辊道3将连铸坯送入第一道轧机进行轧制，得到第一道轧件；第一道轧件出第一道轧机后经第一飞剪10，再进入第二道轧机继续轧制，得到第二道轧件；第二道轧件经过第二飞剪20后进入第三道轧机继续轧制，得到第三道轧件；第三道轧件进入预精轧机组24进行轧制，从预精轧机组24轧出的轧件经初始冷却恢复段冷却恢复后使轧件充分回温至850～950℃后经第三飞剪27及水平活套28后进入主精轧机组29继续轧制；主精轧机组29后设置第一冷却恢复段，进行第一次冷却回温至750～800℃，经冷却后的轧件进入模块轧机32继续轧制；在模块轧机32后设有第二冷却恢复段和第三冷却恢复段，进行第二次冷却回温和第三次冷却回温，确保轧件进入吐丝机38的温度在700～750℃，得到回温结束的轧件；回温结束的轧件进入吐丝机38后成线环落到风冷线39，得到经风冷后的线环；
3)经风冷后的线环由PF运输线40运输至成品跨，经打捆机42后称重装置41称重、在卸卷站43卸卷装置卸卷，入库堆放。
工作过程：连铸坯由入炉辊道1进入加热炉2加热，加热至1050℃后出钢，由出炉辊道2输送至第一～第六轧机进行轧制，经过第一飞剪10切头后，轧件进入第七～第十二轧机继续轧制，在第八轧机12、第十轧机15及第十二轧机18后分别设有三台MINI水箱，对轧件进行控温轧制。轧件经过第二飞剪20切头、切尾后，进入第十三～第十四轧机继续轧制，经导槽23后，轧件进入预精轧机组24轧制，出预精轧机组24后，经过9m水箱25控温后，并经过第一恢复段26充分回温后，进入第三飞剪27进行切头，轧件切头后进入主精轧机组29继续轧制，轧件出主精轧机组29后经过第一6m水箱30控温，再经第二恢复段31使轧件充分回温，进入模块轧件32轧制成成品，成品轧件经过第二6m水箱33控温，成品经第三恢复段34充分回温后由夹送辊35夹持进入第三6m水箱36继续控温，再经第四恢复段37充分回温后进入吐丝机38吐丝成盘。成盘线材经风冷线39继续冷却，进入PF运输线40，再经称重装置41，打捆机42打捆、卸卷站43卸卷，成品入库。
本发明利用在线控轧控冷技术细化轧件内部组织晶粒，提高线材盘螺产品机械性能，而轧件锰成分含量可降低至0.6～0.8％(质量百分比)。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种线材盘螺生产线降锰设备，其特征在于：包括依次设置的加热跨、主轧跨及成品跨，所述的主轧跨包括顺次相连的出炉辊道（3）、第一道轧机、第一飞剪（10）、第二道轧机、第二飞剪（20）、第三道轧机、预精轧机组（24）、初始冷却恢复段、第三飞剪（27）、水平活套（28）、主精轧机组（29）、第一冷却恢复段、模块轧机（32）、第二冷却恢复段、夹送辊（35）、第三冷却恢复段、吐丝机（38）和风冷线（39）；所述的第二道轧机包括顺次设置的第七轧机（11）、第八轧机（12）、第九轧机（14）、第十轧机（15）、第十一轧机（17）、第十二轧机（18）；在所述的第二道轧机的各个轧机之间间隔设置MINI水箱；所述的第三道轧机包括顺次设置的第十三轧机（21）和第十四轧机（22），在所述的第十四轧机（22）和预精轧机组（24）之间设置导槽（23）；所述的初始冷却恢复段包括顺次设置9m水箱（25）和第一恢复段（26）；所述的第一冷却恢复段为顺次设置的第一6m水箱（30）和第二恢复段（31）；所述的第二冷却恢复段为顺次设置的第二6m水箱（33）和第三恢复段（34），所述的第三冷却恢复段为顺次设置的第三6m水箱（36）和第四恢复段（37）。
2.根据权利要求1所述的一种线材盘螺生产线降锰设备，其特征在于：所述的第一道轧机包括顺次设置的第一轧机（4）、第二轧机（5）、第三轧机（6）、第四轧机（7）、第五轧机（8）、第六轧机（9）。
3.根据权利要求1所述的一种线材盘螺生产线降锰设备，其特征在于：在所述的第八轧机（12）和第九轧机（14）之间设置第一MINI水箱（13），在所述的第十轧机（15）和第十一轧机（17）之间设置第二MINI水箱（16），在所述的第十二轧机（18）和第二飞剪（20）之间设置第三MINI水箱（19）。
4.根据权利要求1所述的一种线材盘螺生产线降锰设备，其特征在于：所述的MINI水箱冷却能力均在20~30℃；所述的9m水箱（25）冷却能力为200~250℃；所述的第一6m水箱（30）、第二6m水箱（33）和第三6m水箱（36）的冷却能力均为100~150℃。
5.根据权利要求1所述的一种线材盘螺生产线降锰设备，其特征在于：所述的加热跨包括顺次相连的入炉辊道（1）及加热炉（2）；所述的成品跨布置在主轧跨侧面，成品跨包括顺次相连的PF运输线（40）、称重装置（41）、打捆机（42）及卸卷站（43）；连铸坯由入炉辊道（1）进入加热炉（2）内加热后，经出炉辊道（3）连铸坯被输送主轧跨进行轧制。
6.利用权利要求1-5中任意一项所述的一种线材盘螺生产线降锰设备的线材盘螺生产线降锰工艺，其特征在于：包括如下步骤：
1）连铸坯经加热跨进行加热，加热至1050℃，由出炉辊道（3）送往主轧跨；
2）出炉辊道（3）将连铸坯送入第一道轧机进行轧制，得到第一道轧件；第一道轧件出第一道轧机后经第一飞剪（10），再进入第二道轧机继续轧制，得到第二道轧件；第二道轧件经过第二飞剪（20）后进入第三道轧机继续轧制，得到第三道轧件；第三道轧件进入预精轧机组（24）进行轧制，从预精轧机组（24）轧出的轧件经初始冷却恢复段冷却恢复后使轧件充分回温至850~950℃后经第三飞剪（27）及水平活套（28）后进入主精轧机组（29）继续轧制；主精轧机组（29）后设置第一冷却恢复段，进行第一次冷却回温至750~800℃，经冷却后的轧件进入模块轧机（32）继续轧制；在模块轧机（32）后设有第二冷却恢复段和第三冷却恢复段，进行第二次冷却回温和第三次冷却回温，确保轧件进入吐丝机（38）的温度在700~750℃，得到回温结束的轧件；回温结束的轧件进入吐丝机（38）后成线环落到风冷线（39），得到经风冷后的线环。
CN202010112695.8A 2020-02-24 2020-02-24 一种线材盘螺生产线降锰设备及其工艺 Active CN111167857B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010112695.8A CN111167857B (zh) 2020-02-24 2020-02-24 一种线材盘螺生产线降锰设备及其工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010112695.8A CN111167857B (zh) 2020-02-24 2020-02-24 一种线材盘螺生产线降锰设备及其工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111167857A CN111167857A (zh) 2020-05-19
CN111167857B true CN111167857B (zh) 2020-11-06

Family

ID=70619194

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010112695.8A Active CN111167857B (zh) 2020-02-24 2020-02-24 一种线材盘螺生产线降锰设备及其工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111167857B (zh)

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4955216A (en) * 1988-01-29 1990-09-11 Southwire Company Method and apparatus for automatically adjusting soluble oil flow rates to control metallurgical properties of continuously rolled rod
CN102172816B (zh) * 2011-01-14 2013-02-20 冷水江钢铁有限责任公司 一种高强度热轧盘螺的生产方法
CN105665442B (zh) * 2016-01-14 2017-12-15 中冶赛迪工程技术股份有限公司 一种盘卷生产方法及其生产线
CN106077082B (zh) * 2016-06-21 2018-08-24 江苏永钢集团有限公司 一种高速线材上钢筋打滑碎断的判断方法
CN206997345U (zh) * 2017-07-10 2018-02-13 中冶赛迪工程技术股份有限公司 一种极小规格帘线钢线材工艺布置
CN110238192A (zh) * 2019-07-19 2019-09-17 中天钢铁集团有限公司 利用迷你轧机生产预应力钢绞线用盘条的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN111167857A (zh) 2020-05-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2174728B1 (en) A high efficient, energy-saving process of continuous casting-rolling of the strip steels
CN100431776C (zh) 采用非调质工艺生产高强度彩涂包装钢带的自动化生产线
CN109530456B (zh) 一种连铸方坯热送和下线系统
CN211218053U (zh) 一种线材生产系统
EP0594828A4 (en) INSTALLATION AND PROCESS FOR CASTING SLABS OF MEDIUM THICKNESS AND PRODUCTION OF STRIPS AND STRONG HOT SHEETS IN LINE.
WO1993023182A9 (en) Method and apparatus for intermediate thickness slab caster and inline hot strip and plate line
CN104722577A (zh) 一种连续轧制生产工艺及工艺布置
CN108941196B (zh) 一种以200大断面方坯连续轧制小规格棒材的方法
US6511557B2 (en) Process and relative production line for the direct manufacture of finished pressed or deep drawn pieces from ultrathin hot rolled strip cast and rolled in-line
CN110523775B (zh) 一种双高线生产设备及其工艺
CN103878178A (zh) 薄板坯连铸连轧生产超薄热轧板卷的方法
JPH0446601A (ja) 熱間薄板製造設備及び製造方法
CN111167856A (zh) 一种双高棒生产设备及工艺
CN111167857B (zh) 一种线材盘螺生产线降锰设备及其工艺
CN213162449U (zh) 一种中大规格棒材生产系统
CN211990255U (zh) 一种线材盘螺生产线降锰设备
CN105834212A (zh) 热轧卷板生产工艺及热轧卷板
CN112122344A (zh) 一种大断面铸坯热送热装的系统平台
CN104493279A (zh) 一种窄铅带生产工艺
CN104028557B (zh) 铜或铜合金带材及其制造方法和生产设备
CN113083939A (zh) 一种氧化铁皮易剥离的焊条钢生产方法
CN211247755U (zh) 一种双高线生产设备
CN111438536A (zh) 一种钢材加工设备及加工方法
WO2024087517A1 (zh) 无取向硅钢全连续生产系统及方法
CN201873719U (zh) 高性能钢板热处理装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Lv Qichun

Inventor after: Peng Dong

Inventor after: Zhen Shengming

Inventor before: Lv Qichun

Inventor before: Pan Cheng

Inventor before: Peng Dong

Inventor before: Zhen Shengming

CB03 Change of inventor or designer information