CN111167547A - 一种粉末制品液压机的控制系统及控制方法 - Google Patents

一种粉末制品液压机的控制系统及控制方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种粉末制品液压机的控制系统及控制方法，包括底座和顶架，所述底座的上端顶部设置有承台，且承台的外壁两侧固定有侧支架，所述侧支架的上端顶部固定有顶架，所述承台的上端顶部分布有夹紧结构，且夹紧结构的内部贴合有集料罐，所述集料罐的下端底部分布有振动结构，且集料罐的内侧上端设置有液压结构，所述底座的另一侧分布有移动箱，且移动箱的上端一侧设置有空气压缩机。与现有技术相比，本发明的有益效果为，顶架与承台之间呈平行状分布，整个底座、承台、侧支架和顶架作为外部固定结构，采用焊接的形式连接在一起，其连接强度高，结构稳定，并且该结构内部空间大，满足使用有效进行传动。

Description

一种粉末制品液压机的控制系统及控制方法
技术领域
本发明涉及液压机技术领域，具体为一种粉末制品液压机的控制系统及控制方法。
背景技术
粉末制品液压机是粉末压制的主要设备，在所施压力范围内可使其定位精度达到±0.02mm；可输入理想的压制特性和速度程序，以达到高的重复精度；可以保压和精确地实现各种动作程序，特别是采用合适的压力泵系统可以提供低压大容量和高压小容量液体，在冲程范围内活塞可快速移动，使液压机具有与机械压力机相同数量级的生产率。
现有的粉末制品液压机在加工过程，加工效率低下，其中粗料含量较高，需要多次重复压制，并且在加工过程中，对外部固定结构造成较大的振动伤害，为此，我们提出一种粉末制品液压机的控制系统及控制方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种粉末制品液压机的控制系统及控制方法，以解决上述背景技术中提出的现有的粉末制品液压机在加工过程，加工效率低下，其中粗料含量较高，需要多次重复压制，并且在加工过程中，对外部固定结构造成较大的振动伤害的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粉末制品液压机的控制系统及控制方法，包括底座和顶架，所述底座的上端顶部设置有承台，且承台的外壁两侧固定有侧支架，所述侧支架的上端顶部固定有顶架，所述承台的上端顶部分布有夹紧结构，且夹紧结构的内部贴合有集料罐，所述集料罐的下端底部分布有振动结构，且集料罐的内侧上端设置有液压结构，所述底座的另一侧分布有移动箱，且移动箱的上端一侧设置有空气压缩机，所述移动箱的上端另一侧设置有机体，且机体的内部一侧设置有操作面板，所述操作面板的另一侧分布有磁卡检测面板，且磁卡检测面板的上端设置有显示屏，所述显示屏的内部分布有PLC电路板，且PLC电路板的一侧分布有i5处理器，所述i5处理器的上端一侧设置有LED灯，且i5处理器的下端一侧设置有光敏电阻。
优选的，所述底座、承台、侧支架和顶架构成框架结构，且顶架与承台之间呈平行状分布。
优选的，所述夹紧结构包括有夹紧板、摩擦垫和压缩弹簧，且夹紧板的一侧外壁贴合有摩擦垫，所述夹紧板的内侧中部设置有压缩弹簧。
优选的，所述夹紧板呈工字字状分布，且夹紧板通过压缩弹簧与集料罐之间为弹性连接。
优选的，所述振动结构包括有振动电机、侧板和敲针，且振动电机的上端两侧固定有侧板，所述侧板的中部贯穿有敲针。
优选的，所述侧板沿振动结构的振动电机处对称分布，且振动电机通过侧板与集料罐之间相互贴合。
优选的，所述液压结构包括有液压杆、固定盘、限位柱、活塞杆和压头，且液压杆的下端两侧固定有固定盘，所述固定盘的下端固定有限位柱，且限位柱的内壁贴合有活塞杆，所述活塞杆的下端底部固定有压头。
优选的，所述压头的尺寸与集料罐的内部尺寸相互配合，且压头呈下端弧面状分布。
优选的，所述i5处理器包括有操作系统、照明系统、登录系统、磁卡识别模块、第一储存单元、控制系统、第一控制模板、第二控制模板、液压控制系统、振动电机控制系统和双吸泵控制系统，且i5处理器的输出端分别电性连接有有操作系统、照明系统、登录系统和第一储存单元，所述登录系统的输出端电性连接有磁卡识别模块，所述第一储存单元的输出端电性连接有控制系统，且控制系统的输出端分别电性连接有第一控制模板和第二控制模板，所述第一控制模板的输出端分别电性连接有液压控制系统和振动电机控制系统，所述第二控制模板的输出端电性连接有双吸泵控制系统。
优选的，所述控制方法如下：
首先通过将机体开启，机体通电；
此时将操作员的磁卡放入磁卡检测面板处，i5处理器处的磁卡识别模块对该磁卡进行检测，当检测无误后，方可控制操作面板，通过操作面板内的控制系统，对该设备进行控制操作，；
随后其中第一控制模板和第二控制模板分别对应不同的控制单元，当第一控制模板开启时，其中液压控制系统和振动电机控制系统启动，空气压缩机向内加压，通过连接管道将压缩后的空气导入液压结构，液压结构向下伸缩，达到对集料罐进行撞击、压延，对块状的物料进行破碎，同时振动电机启动，振动电机不间断对集料罐进行撞击，达到双向破碎的效果，通过第一控制模板达到对块状的物料进行破碎的效果；
最后第二控制模板开启双吸泵控制系统，双吸泵控制系统将粉状的物料导入收集设备内，达到对粉料收集的需求，该控制手段操作简单，便于使用。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
(1)、顶架与承台之间呈平行状分布，整个底座、承台、侧支架和顶架作为外部固定结构，采用焊接的形式连接在一起，其连接强度高，结构稳定，并且该结构内部空间大，满足使用有效进行传动；
(2)、振动电机通过侧板与集料罐之间相互贴合，当使用者需要对粉状物料进行振动作业时，振动电机启动，振动电机不间断对集料罐进行撞击，将粉末中的粗料振动上浮，便于上端液压结构对粗料进行加工，同时振动力也具有一定的破碎效果；
(3)、压头呈下端弧面状分布，当使用者需要对物料进行破碎时，空气压缩机向内加压，通过连接管道将压缩后的空气导入液压结构，液压结构向下伸缩，达到对集料罐进行撞击、压延，对块状的物料进行破碎，同时通过限位柱对活塞杆进行限位固定，保证整个设备在破碎过程中，始终呈竖直垂直状进行加工。
附图说明
图1为本发明一种粉末制品液压机的控制系统及控制方法的内部结构示意图；
图2为本发明一种粉末制品液压机的控制系统及控制方法的外部结构示意图；
图3为本发明一种粉末制品液压机的控制系统及控制方法的控制系统结构示意图；
图4为本发明一种粉末制品液压机的控制系统及控制方法的图1中A处局部放大结构示意图；
图5为本发明一种粉末制品液压机的控制系统及控制方法的图1中B处局部放大结构示意图。
图中：1、底座；2、承台；3、侧支架；4、顶架；5、夹紧结构；501、夹紧板；502、摩擦垫；503、压缩弹簧；6、集料罐；7、振动结构；701、振动电机；702、侧板；703、敲针；8、液压结构；801、液压杆；802、固定盘；803、限位柱；804、活塞杆；805、压头；9、移动箱；10、空气压缩机；11、机体；12、操作面板；13、磁卡检测面板；14、显示屏；15、PLC电路板；16、i5处理器；17、LED灯；18、光敏电阻；19、操作系统；20、照明系统；21、登录系统；22、磁卡识别模块；23、第一储存单元；24、控制系统；25、第一控制模板；26、第二控制模板；27、液压控制系统；28、振动电机控制系统；29、双吸泵控制系统。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种粉末制品液压机的控制系统及控制方法，包括底座1、承台2、侧支架3、顶架4、夹紧结构5、夹紧板501、摩擦垫502、压缩弹簧503、集料罐6、振动结构7、振动电机701、侧板702、敲针703、液压结构8、液压杆801、固定盘802、限位柱803、活塞杆804、压头805、移动箱9、空气压缩机10、机体11、操作面板12、磁卡检测面板13、显示屏14、PLC电路板15、i5处理器16、LED灯17、光敏电阻18、操作系统19、照明系统20、登录系统21、磁卡识别模块22、第一储存单元23、控制系统24、第一控制模板25、第二控制模板26、液压控制系统27、振动电机控制系统28和双吸泵控制系统29，底座1的上端顶部设置有承台2，且承台2的外壁两侧固定有侧支架3，侧支架3的上端顶部固定有顶架4，底座1、承台2、侧支架3和顶架4构成框架结构，且顶架4与承台2之间呈平行状分布，整个底座1、承台2、侧支架3和顶架4作为外部固定结构，采用焊接的形式连接在一起，其连接强度高，结构稳定，并且该结构内部空间大，满足使用有效进行传动；
承台2的上端顶部分布有夹紧结构5，且夹紧结构5的内部贴合有集料罐6，夹紧结构5包括有夹紧板501、摩擦垫502和压缩弹簧503，且夹紧板501的一侧外壁贴合有摩擦垫502，夹紧板501的内侧中部设置有压缩弹簧503，夹紧板501呈工字字状分布，且夹紧板501通过压缩弹簧503与集料罐6之间为弹性连接，当使用者将集料罐6放入承台2上端中部时，夹紧板501对集料罐6进行固定限位，防止集料罐6脱落的可能，并且、摩擦垫502和压缩弹簧503联合作业下，能够有效减小对外部结构的振动强度，保证该设备能够长期有效运行；
集料罐6的下端底部分布有振动结构7，且集料罐6的内侧上端设置有液压结构8，振动结构7包括有振动电机701、侧板702和敲针703，且振动电机701的上端两侧固定有侧板702，侧板702的中部贯穿有敲针703，侧板702沿振动结构7的振动电机701处对称分布，且振动电机701通过侧板702与集料罐6之间相互贴合，当使用者需要对粉状物料进行振动作业时，振动电机701启动，振动电机701不间断对集料罐6进行撞击，将粉末中的粗料振动上浮，便于上端液压结构8对粗料进行加工，同时振动力也具有一定的破碎效果；
液压结构8包括有液压杆801、固定盘802、限位柱803、活塞杆804和压头805，且液压杆801的下端两侧固定有固定盘802，固定盘802的下端固定有限位柱803，且限位柱803的内壁贴合有活塞杆804，活塞杆804的下端底部固定有压头805，压头805的尺寸与集料罐6的内部尺寸相互配合，且压头805呈下端弧面状分布，当使用者需要对物料进行破碎时，空气压缩机10向内加压，通过连接管道将压缩后的空气导入液压结构8，液压结构8向下伸缩，达到对集料罐6进行撞击、压延，对块状的物料进行破碎，同时通过限位柱803对活塞杆804进行限位固定，保证整个设备在破碎过程中，始终呈竖直垂直状进行加工；
底座1的另一侧分布有移动箱9，且移动箱9的上端一侧设置有空气压缩机10，移动箱9的上端另一侧设置有机体11，且机体11的内部一侧设置有操作面板12，操作面板12的另一侧分布有磁卡检测面板13，且磁卡检测面板13的上端设置有显示屏14，显示屏14的内部分布有PLC电路板15，且PLC电路板15的一侧分布有i5处理器16，i5处理器16的上端一侧设置有LED灯17，且i5处理器16的下端一侧设置有光敏电阻18，i5处理器16包括有操作系统19、照明系统20、登录系统21、磁卡识别模块22、第一储存单元23、控制系统24、第一控制模板25、第二控制模板26、液压控制系统27、振动电机控制系统28和双吸泵控制系统29，且i5处理器16的输出端分别电性连接有有操作系统19、照明系统20、登录系统21和第一储存单元23，登录系统21的输出端电性连接有磁卡识别模块22，第一储存单元23的输出端电性连接有控制系统24，且控制系统24的输出端分别电性连接有第一控制模板25和第二控制模板26，第一控制模板25的输出端分别电性连接有液压控制系统27和振动电机控制系统28，第二控制模板26的输出端电性连接有双吸泵控制系统29，i5处理器16作为该系统的控制中心，其控制灵敏性强，并且可通过单片机控制系统，达到自动加工的需求。
本实施例的工作原理：该粉末制品液压机的控制系统及控制方法，在使用时首先通过将机体11开启，机体11通电；
此时将操作员的磁卡放入磁卡检测面板13处，i5处理器16处的磁卡识别模块22对该磁卡进行检测，当检测无误后，方可控制操作面板12，通过操作面板12内的控制系统24，对该设备进行控制操作，；
随后其中第一控制模板25和第二控制模板26分别对应不同的控制单元，当第一控制模板25开启时，其中液压控制系统27和振动电机控制系统28启动，空气压缩机10向内加压，通过连接管道将压缩后的空气导入液压结构8，液压结构8向下伸缩，达到对集料罐6进行撞击、压延，对块状的物料进行破碎，同时振动电机701启动，振动电机701不间断对集料罐6进行撞击，达到双向破碎的效果，通过第一控制模板25达到对块状的物料进行破碎的效果；
最后第二控制模板26开启双吸泵控制系统29，双吸泵控制系统29将粉状的物料导入收集设备内，达到对粉料收集的需求，该控制手段操作简单，便于使用。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种粉末制品液压机的控制系统及控制方法，包括底座(1)和顶架(4)，其特征在于：所述底座(1)的上端顶部设置有承台(2)，且承台(2)的外壁两侧固定有侧支架(3)，所述侧支架(3)的上端顶部固定有顶架(4)，所述承台(2)的上端顶部分布有夹紧结构(5)，且夹紧结构(5)的内部贴合有集料罐(6)，所述集料罐(6)的下端底部分布有振动结构(7)，且集料罐(6)的内侧上端设置有液压结构(8)，所述底座(1)的另一侧分布有移动箱(9)，且移动箱(9)的上端一侧设置有空气压缩机(10)，所述移动箱(9)的上端另一侧设置有机体(11)，且机体(11)的内部一侧设置有操作面板(12)，所述操作面板(12)的另一侧分布有磁卡检测面板(13)，且磁卡检测面板(13)的上端设置有显示屏(14)，所述显示屏(14)的内部分布有PLC电路板(15)，且PLC电路板(15)的一侧分布有i5处理器(16)，所述i5处理器(16)的上端一侧设置有LED灯(17)，且i5处理器(16)的下端一侧设置有光敏电阻(18)。
2.根据权利要求1所述的一种粉末制品液压机的控制系统及控制方法，其特征在于：所述底座(1)、承台(2)、侧支架(3)和顶架(4)构成框架结构，且顶架(4)与承台(2)之间呈平行状分布。
3.根据权利要求1所述的一种粉末制品液压机的控制系统及控制方法，其特征在于：所述夹紧结构(5)包括有夹紧板(501)、摩擦垫(502)和压缩弹簧(503)，且夹紧板(501)的一侧外壁贴合有摩擦垫(502)，所述夹紧板(501)的内侧中部设置有压缩弹簧(503)。
4.根据权利要求3所述的一种粉末制品液压机的控制系统及控制方法，其特征在于：所述夹紧板(501)呈工字字状分布，且夹紧板(501)通过压缩弹簧(503)与集料罐(6)之间为弹性连接。
5.根据权利要求1所述的一种粉末制品液压机的控制系统及控制方法，其特征在于：所述振动结构(7)包括有振动电机(701)、侧板(702)和敲针(703)，且振动电机(701)的上端两侧固定有侧板(702)，所述侧板(702)的中部贯穿有敲针(703)。
6.根据权利要求5所述的一种粉末制品液压机的控制系统及控制方法，其特征在于：所述侧板(702)沿振动结构(7)的振动电机(701)处对称分布，且振动电机(701)通过侧板(702)与集料罐(6)之间相互贴合。
7.根据权利要求1所述的一种粉末制品液压机的控制系统及控制方法，其特征在于：所述液压结构(8)包括有液压杆(801)、固定盘(802)、限位柱(803)、活塞杆(804)和压头(805)，且液压杆(801)的下端两侧固定有固定盘(802)，所述固定盘(802)的下端固定有限位柱(803)，且限位柱(803)的内壁贴合有活塞杆(804)，所述活塞杆(804)的下端底部固定有压头(805)。
8.根据权利要求7所述的一种粉末制品液压机的控制系统及控制方法，其特征在于：所述压头(805)的尺寸与集料罐(6)的内部尺寸相互配合，且压头(805)呈下端弧面状分布。
9.根据权利要求1所述的一种粉末制品液压机的控制系统及控制方法，其特征在于：所述i5处理器(16)包括有操作系统(19)、照明系统(20)、登录系统(21)、磁卡识别模块(22)、第一储存单元(23)、控制系统(24)、第一控制模板(25)、第二控制模板(26)、液压控制系统(27)、振动电机控制系统(28)和双吸泵控制系统(29)，且i5处理器(16)的输出端分别电性连接有有操作系统(19)、照明系统(20)、登录系统(21)和第一储存单元(23)，所述登录系统(21)的输出端电性连接有磁卡识别模块(22)，所述第一储存单元(23)的输出端电性连接有控制系统(24)，且控制系统(24)的输出端分别电性连接有第一控制模板(25)和第二控制模板(26)，所述第一控制模板(25)的输出端分别电性连接有液压控制系统(27)和振动电机控制系统(28)，所述第二控制模板(26)的输出端电性连接有双吸泵控制系统(29)。
10.根据权利要求1所述的一种粉末制品液压机的控制系统及控制方法，其特征在于：所述控制方法如下：
首先通过将机体(11)开启，机体(11)通电；
此时将操作员的磁卡放入磁卡检测面板(13)处，i5处理器(16)处的磁卡识别模块(22)对该磁卡进行检测，当检测无误后，方可控制操作面板(12)，通过操作面板(12)内的控制系统(24)，对该设备进行控制操作，；
随后其中第一控制模板(25)和第二控制模板(26)分别对应不同的控制单元，当第一控制模板(25)开启时，其中液压控制系统(27)和振动电机控制系统(28)启动，空气压缩机(10)向内加压，通过连接管道将压缩后的空气导入液压结构(8)，液压结构(8)向下伸缩，达到对集料罐(6)进行撞击、压延，对块状的物料进行破碎，同时振动电机(701)启动，振动电机(701)不间断对集料罐(6)进行撞击，达到双向破碎的效果，通过第一控制模板(25)达到对块状的物料进行破碎的效果；
最后第二控制模板(26)开启双吸泵控制系统(29)，双吸泵控制系统(29)将粉状的物料导入收集设备内，达到对粉料收集的需求，该控制手段操作简单，便于使用。
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