CN111167154A - 一种化妆品制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种化妆品制备工艺，由浸泡框、连接杆、电机、转动杆、挤压块、脱色框、搅动盖和挤压板配合完成的作业，本发明可以解决较多的中草药放入在一起搅拌时，难以搅拌开，使得中草药之间纠缠在一起，导致纠缠在一起的中草药在搅拌时，各中草药浸泡程度以及浸泡面积都有所不同，导致对其脱色时可能出现交缠在一起的外层中草药部分已脱色完全，而内层的中草药部分未能完全脱色，且人工搅拌的持续性较低，不利于工业化操作等问题。
Description
技术领域
本发明涉及化妆品制备技术领域，特别涉及一种化妆品制备工艺。
背景技术
随着人们的生活品质的提高，化妆品的消费占据着很大的一部分市场，尤其是爱美女性，经常会使用化妆品，化妆品可以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，但是，由于普通化妆品内的化学成分较多，可能对人体皮肤造成一定的损害，因此，市场上出现了以中草药为材料制成的化妆品。
在中草药化妆品品制作过程中，人们需要先将配好的中草药全部放入到淘米水中进行浸泡脱色，并通过人工搅拌的方式加快其脱色进程，但是，这种传统的脱色方法在实际操作中常常会遇到一些问题：
较多的中草药放入在一起搅拌时，难以搅拌开，使得中草药之间纠缠在一起，导致纠缠在一起的中草药在搅拌时，各中草药浸泡程度以及浸泡面积都有所不同，导致对其脱色时可能出现交缠在一起的外层中草药部分已脱色完全，而内层的中草药部分未能完全脱色，且人工搅拌的持续性较低，不利于工业化操作。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种化妆品制备工艺，可以解决较多的中草药放入在一起搅拌时，难以搅拌开，使得中草药之间纠缠在一起，导致纠缠在一起的中草药在搅拌时，各中草药浸泡程度以及浸泡面积都有所不同，导致对其脱色时可能出现交缠在一起的外层中草药部分已脱色完全，而内层的中草药部分未能完全脱色，且人工搅拌的持续性较低，不利于工业化操作等问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种化妆品制备工艺，其使用了一种浸泡脱色设备，该浸泡脱色设备包括浸泡框、连接杆、电机、转动杆、挤压块、脱色框、搅动盖和挤压板，采用上述浸泡脱色设备对化妆品的具体制备工艺如下：
S1、放置：将淘米水放入到浸泡框内，且淘米水的水平面高于放置框的上端面，将配合的中草药平均放入到各放置框内，合上搅动盖；
S2、搅碎、脱色：通过电机带动装有中草药的放置框进行转动，转动时，摆动桨在水阻作用下任意摆动，从而带动摆动叶对中草药进行搅拌，同时，切碎单元在挤压块、挤压板的挤压下内缩，从而与对准单元对中草药切碎，切碎后的中草药与淘米水充分浸泡进而缩短脱色时间；
S3、萃取、蒸馏：将脱色后的中草药浸入到食用酒精内直至中草药的有效成份基本萃取，再对萃取液低温蒸馏，从而得到酒精挥发后的透明药液；
S4、成品：将透明药液与基汁混合，并加入定量的乳化剂进行搅拌乳化，得到乳化液，再往乳化液内加入适量的天然椰子粉、香精等辅料进行充分乳化，得到成品。
浸泡框的上端安装有连接杆，连接杆的中部安装有电机，电机的输出轴与转动杆上端连接，转动杆的下端通过轴承与浸泡框底端连接，转动杆的中部设有挤压块，转动杆上沿其周向均匀连有脱色框，脱色框的下端与浸泡框为滑动配合连接，脱色框上盖有搅动盖，浸泡框的内壁上沿其周向均匀安装有挤压板，且挤压板的初始状态未与脱色框贴合。
所述的脱色框包括放置框、两个切碎单元、固定筒和对准单元，和连接架，放置框内部安装有两个切碎单元，放置框的底端安装有固定筒，固定筒的外壁上对称安装有对准单元，放置框的框壁上均匀开设有漏孔，具体工作时，将中草药放入到放置框内，通过切碎单元与对准单元相配合对中草药进行切碎处理，切碎后的中草药与淘米水的接触面积增大，从而加快了脱色进程，减小了脱色时间。
所述的对准单元包括框体、刀槽块、两个挤压杆、两个受压杆、进给块、内置弹簧和防锈弹簧，框体的中部通过滑动配合的方式与刀槽块连接，刀槽块的内端紧贴在进给块的外端面，进给块位于两个受压杆之间，受压杆通过滑动配合的方式与框体连接，进给块的内端与框体之间连有防锈弹簧，框体的上下两端通过滑动配合的方式与两个挤压杆连接，挤压杆的内端与框体之间连有内置弹簧，内置弹簧上涂有防锈油，内置弹簧和防锈弹簧起到复位的作用。
所述的搅动盖包括密封盖、转轴、摆动桨和两个摆动叶，密封盖位于放置框上，密封盖上通过轴承与转轴连接，密封盖的上端设有摆动桨，转轴的下端安装有两个摆动叶，具体工作时，放置框受力转动时，摆动桨在水阻作用下任意摆动，从而带动摆动叶对中草药进行轻微搅拌，使得放置框内的中草药受力流动，利于对其搅拌。
优选的，所述的切碎单元包括切碎刀、挤压架、复位弹簧、保护套和限位板，切碎刀通过滑动配合的方式与放置框连接，切碎刀的外端与挤压架连接，挤压架与放置框之间连有复位弹簧，复位弹簧外部套设有保护套，保护套起到防锈的作用，切碎刀的中部安装有限位板。
优选的，所述的切碎刀的内端为内凹式弧形刀尖结构，切碎刀的上下两端设有两个抵住块，限位板的初始位置紧贴在放置框的内壁上。
优选的，所述的固定筒上对称开设有两个限位槽，且限位槽与对准单元之间为间隔布置。
优选的，所述的挤压杆的外端设有联动块，且联动块的内端面由内向外为逐渐向外倾斜的结构，且联动块的内端面紧贴在挤压杆的外端。
优选的，所述的进给块外端的上下两侧设有倒角斜面，且倒角斜面与挤压杆的内端为贴合关系，刀槽块与切碎刀之间的位置相对应。
优选的，所述的摆动叶为镂空的弧形板，，且摆动叶位于限位槽内，摆动叶与限位槽之间连有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的外部套设有保护管，对缓冲弹簧起到保护的作用。
本发明的有益效果在于：
一、本发明提供的一种化妆品制备工艺,本发明采用分批搅碎的方式扩大了中草药与淘米水之间的接触面积，从而提高了脱色效率，且通过电机带动放置框大范围转动以及借助水中阻力的方式带动摆动叶区域性摆动，减少了中草药纠缠在一起的情况，同时无需人力搅拌，利于对中草药的批量脱色；
二、本发明提供的一种化妆品制备工艺,本发明所述的脱色框通过挤压的方式带动切碎刀往复运动，并在刀槽块的联动进给下对中草药多部位同时切碎，扩大了与淘米水的接触面积，同时，短截中药材的流动难以纠缠在一起；
三、本发明提供的一种化妆品制备工艺,本发明所述的搅动盖通过水阻带动摆动叶摆动，使得放置框内的中草药受力流动，利于对其搅拌。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是化妆品制备的流程图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的俯视图；
图4是本发明的正视图；
图5是本发明切碎刀与限位板之间的立体结构示意图；
图6是本发明对准单元的立体结构示意图；
图7是本发明图5的剖视图；
图8是本发明图6的剖视图；
图9是本发明图3的X向局部放大图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图9所示，一种化妆品制备工艺，其使用了一种浸泡脱色设备，该浸泡脱色设备包括浸泡框1、连接杆2、电机3、转动杆4、挤压块5、脱色框6、搅动盖7和挤压板8，采用上述浸泡脱色设备对化妆品的具体制备工艺如下：
S1、放置：将淘米水放入到浸泡框1内，且淘米水的水平面高于放置框61的上端面，将配合的中草药平均放入到各放置框61内，合上搅动盖7；
S2、搅碎、脱色：通过电机3带动装有中草药的放置框61进行转动，转动时，摆动桨73在水阻作用下任意摆动，从而带动摆动叶74对中草药进行搅拌，同时，切碎单元62在挤压块5、挤压板8的挤压下内缩，从而与对准单元64对中草药切碎，切碎后的中草药与淘米水充分浸泡进而缩短脱色时间；
S3、萃取、蒸馏：将脱色后的中草药浸入到食用酒精内直至中草药的有效成份基本萃取，再对萃取液低温蒸馏，从而得到酒精挥发后的透明药液；
S4、成品：将透明药液与基汁混合，并加入定量的乳化剂进行搅拌乳化，得到乳化液，再往乳化液内加入适量的天然椰子粉、香精等辅料进行充分乳化，得到成品。
浸泡框1的上端安装有连接杆2，连接杆2的中部安装有电机3，电机3的输出轴与转动杆4上端连接，转动杆4的下端通过轴承与浸泡框1底端连接，转动杆4的中部设有挤压块5，转动杆4上沿其周向均匀连有脱色框6，脱色框6的下端与浸泡框1为滑动配合连接，脱色框6上盖有搅动盖7，浸泡框1的内壁上沿其周向均匀安装有挤压板8，且挤压板8的初始状态未与脱色框6贴合。
所述的脱色框6包括放置框61、两个切碎单元62、固定筒63和对准单元64，和连接架63，放置框61内部安装有两个切碎单元62，放置框61的底端安装有固定筒63，固定筒63的外壁上对称安装有对准单元64，放置框61的框壁上均匀开设有漏孔，具体工作时，将中草药放入到放置框61内，通过切碎单元62与对准单元64相配合对中草药进行切碎处理，切碎后的中草药与淘米水的接触面积增大，从而加快了脱色进程，减小了脱色时间。
所述的对准单元64包括框体641、刀槽块642、两个挤压杆643、两个受压杆644、进给块645、内置弹簧646和防锈弹簧647，框体641的中部通过滑动配合的方式与刀槽块642连接，刀槽块642的内端紧贴在进给块645的外端面，进给块645位于两个受压杆644之间，受压杆644通过滑动配合的方式与框体641连接，进给块645的内端与框体641之间连有防锈弹簧647，框体641的上下两端通过滑动配合的方式与两个挤压杆643连接，挤压杆643的内端与框体641之间连有内置弹簧646，内置弹簧646上涂有防锈油，内置弹簧646和防锈弹簧647起到复位的作用。
所述的搅动盖7包括密封盖71、转轴72、摆动桨73和两个摆动叶74，密封盖71位于放置框61上，密封盖71上通过轴承与转轴72连接，密封盖71的上端设有摆动桨73，转轴72的下端安装有两个摆动叶74，具体工作时，放置框61受力转动时，摆动桨73在水阻作用下任意摆动，从而带动摆动叶74对中草药进行轻微搅拌，使得放置框61内的中草药受力流动，利于对其搅拌。
所述的切碎单元62包括切碎刀621、挤压架622、复位弹簧623、保护套624和限位板625，切碎刀621通过滑动配合的方式与放置框61连接，切碎刀621的外端与挤压架622连接，挤压架622与放置框61之间连有复位弹簧623，复位弹簧623外部套设有保护套624，保护套624起到防锈的作用，切碎刀621的中部安装有限位板625，限位板625起到限位的作用，具体工作时，当挤压架622与挤压块5、挤压板8接触挤压时，切碎刀621受压后内缩，内缩过程中，同步移动的抵住块将挤压杆643向内挤压，在受压杆644的联动下带动进给块645外移，从而带动刀槽块642向外推进，进而与切碎刀621对当前中草药进行个切碎处理。
所述的切碎刀621的内端为内凹式弧形刀尖结构，方便切碎，切碎刀621的上下两端设有两个抵住块，限位板625的初始位置紧贴在放置框61的内壁上，起到限位的作用。
所述的固定筒63上对称开设有两个限位槽，限位槽的设置对摆动叶74起到限位的作用，且限位槽与对准单元64之间为间隔布置。
所述的挤压杆643的外端设有联动块，且联动块的内端面由内向外为逐渐向外倾斜的结构，减小了挤压的难度，且联动块的内端面紧贴在挤压杆643的外端。
所述的进给块645外端的上下两侧设有倒角斜面，且倒角斜面与挤压杆643的内端为贴合关系，减小了挤压的难度，刀槽块642与切碎刀621之间的位置相对应。
所述的摆动叶74为镂空的弧形板，能够对中草药放置的同时能够脱色，且摆动叶74位于限位槽内，摆动叶74与限位槽之间连有缓冲弹簧，缓冲弹簧在摆动叶74摆动过程中起到缓冲限位的作用，且缓冲弹簧的外部套设有保护管，对缓冲弹簧起到保护的作用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种化妆品制备工艺，其使用了一种浸泡脱色设备，该浸泡脱色设备包括浸泡框(1)、连接杆(2)、电机(3)、转动杆(4)、挤压块(5)、脱色框(6)、搅动盖(7)和挤压板(8)，其特征在于：采用上述浸泡脱色设备对化妆品的具体制备工艺如下：
S1、放置：将淘米水放入到浸泡框(1)内，且淘米水的水平面高于放置框(61)的上端面，将配合的中草药平均放入到各放置框(61)内，合上搅动盖(7)；
S2、搅碎、脱色：通过电机(3)带动装有中草药的放置框(61)进行转动，转动时，摆动桨(73)在水阻作用下任意摆动，从而带动摆动叶(74)对中草药进行搅拌，同时，切碎单元(62)在挤压块(5)、挤压板(8)的挤压下内缩，从而与对准单元(64)对中草药切碎，切碎后的中草药与淘米水充分浸泡进而缩短脱色时间；
S3、萃取、蒸馏：将脱色后的中草药浸入到食用酒精内直至中草药的有效成份基本萃取，再对萃取液低温蒸馏，从而得到酒精挥发后的透明药液；
S4、成品：将透明药液与基汁混合，并加入定量的乳化剂进行搅拌乳化，得到乳化液，再往乳化液内加入适量的天然椰子粉、香精等辅料进行充分乳化，得到成品；
浸泡框(1)的上端安装有连接杆(2)，连接杆(2)的中部安装有电机(3)，电机(3)的输出轴与转动杆(4)上端连接，转动杆(4)的下端通过轴承与浸泡框(1)底端连接，转动杆(4)的中部设有挤压块(5)，转动杆(4)上沿其周向均匀连有脱色框(6)，脱色框(6)的下端与浸泡框(1)为滑动配合连接，脱色框(6)上盖有搅动盖(7)，浸泡框(1)的内壁上沿其周向均匀安装有挤压板(8)，且挤压板(8)的初始状态未与脱色框(6)贴合；
所述的脱色框(6)包括放置框(61)、两个切碎单元(62)、固定筒(63)和对准单元(64)，和连接架(63)，放置框(61)内部安装有两个切碎单元(62)，放置框(61)的底端安装有固定筒(63)，固定筒(63)的外壁上对称安装有对准单元(64)，放置框(61)的框壁上均匀开设有漏孔；
所述的对准单元(64)包括框体(641)、刀槽块(642)、两个挤压杆(643)、两个受压杆(644)、进给块(645)、内置弹簧(646)和防锈弹簧(647)，框体(641)的中部通过滑动配合的方式与刀槽块(642)连接，刀槽块(642)的内端紧贴在进给块(645)的外端面，进给块(645)位于两个受压杆(644)之间，受压杆(644)通过滑动配合的方式与框体(641)连接，进给块(645)的内端与框体(641)之间连有防锈弹簧(647)，框体(641)的上下两端通过滑动配合的方式与两个挤压杆(643)连接，挤压杆(643)的内端与框体(641)之间连有内置弹簧(646)，内置弹簧(646)上涂有防锈油；
所述的搅动盖(7)包括密封盖(71)、转轴(72)、摆动桨(73)和两个摆动叶(74)，密封盖(71)位于放置框(61)上，密封盖(71)上通过轴承与转轴(72)连接，密封盖(71)的上端设有摆动桨(73)，转轴(72)的下端安装有两个摆动叶(74)。
2.根据权利要求1所述一种化妆品制备工艺，其特征在于：所述的切碎单元(62)包括切碎刀(621)、挤压架(622)、复位弹簧(623)、保护套(624)和限位板(625)，切碎刀(621)通过滑动配合的方式与放置框(61)连接，切碎刀(621)的外端与挤压架(622)连接，挤压架(622)与放置框(61)之间连有复位弹簧(623)，复位弹簧(623)外部套设有保护套(624)，切碎刀(621)的中部安装有限位板(625)。
3.根据权利要求2所述一种化妆品制备工艺，其特征在于：所述的切碎刀(621)的内端为内凹式弧形刀尖结构，切碎刀(621)的上下两端设有两个抵住块，限位板(625)的初始位置紧贴在放置框(61)的内壁上。
4.根据权利要求1所述一种化妆品制备工艺，其特征在于：所述的固定筒(63)上对称开设有两个限位槽，且限位槽与对准单元(64)之间为间隔布置。
5.根据权利要求1所述一种化妆品制备工艺，其特征在于：所述的挤压杆(643)的外端设有联动块，且联动块的内端面由内向外为逐渐向外倾斜的结构，且联动块的内端面紧贴在挤压杆(643)的外端。
6.根据权利要求2所述一种化妆品制备工艺，其特征在于：所述的进给块(645)外端的上下两侧设有倒角斜面，且倒角斜面与挤压杆(643)的内端为贴合关系，刀槽块(642)与切碎刀(621)之间的位置相对应。
7.根据权利要求1所述一种化妆品制备工艺，其特征在于：所述的摆动叶(74)为镂空的弧形板，且摆动叶(74)位于限位槽内，摆动叶(74)与限位槽之间连有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的外部套设有保护管。
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