CN111163660B - 对应多属性物理连接的表链组件 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种对应多属性物理连接的表链组件,其包括凹槽链节(A),所述凹槽链节(A)包括链节基部(11)和凹槽基部(14),所述链节基部(11)在横向方向上的两端设有沿横向方向贯穿的第一通孔(111)和第二通孔(112),第一通孔(111)和第二通孔(112)在横向方向上对齐形成第一轴线(113),所述链节基部(11)设有第一筒状部(12)与第二筒状部(13),所述第一筒状部(12)设有沿横向方向贯穿的第一轴孔(121),所述第二筒状部(13)设有沿横向方向贯穿的第二轴孔(131),第一轴孔(121)和第二轴孔(131)在横向方向上对齐形成第二轴线(123),其中所述凹槽基部(14)在链节基部(11)的第一轴线(113)和第二轴线(123)两者之间的中央位置与所述链节基部(11)一体成型或者安装在所述的位置上,凹槽基部(14)的底侧设有向上凹入并且沿前后方向贯穿凹槽基部(14)用于软喉或者线缆穿过的收容凹槽。

Description

对应多属性物理连接的表链组件
技术领域
本发明涉及一种表链组件,尤其涉及一种对应多属性物理连接的表链组件。
背景技术
因应生活上的需要而去开发新型腕戴设备,如腕戴式喷雾装置和配有大型高效能天线的腕戴式移动终端机等,但现有技术的表链组件不可以传输液体和气体,更不用说能够同时传输多种物理属性如液体、气体、电波和电极等。
鉴于现有技术的上述缺陷,实有必要设计一种对应多属性物理连接的表链组件。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于:提供一种对应多属性物理连接的表链组件,其可靠性和耐用性高、能够同时传输多种物理属性物质。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:
一种对应多属性物理连接的表链组件,其包括凹槽链节,所述凹槽链节包括链节基部和凹槽基部,所述链节基部在横向方向上的两端设有沿横向方向贯穿的第一通孔和第二通孔,第一通孔和第二通孔在横向方向上对齐形成第一轴线,所述链节基部设有自链节基部向前凸出的第一筒状部与第二筒状部,所述第一筒状部设有沿横向方向贯穿的第一轴孔,所述第二筒状部设有沿横向方向贯穿的第二轴孔,第一轴孔和第二轴孔在横向方向上对齐形成第二轴线,所述第二轴线在前后方向上对齐于所述第一轴线,其中所述凹槽基部在链节基部的第一轴线和第二轴线两者之间的中央位置与所述链节基部一体成型或者安装在所述的位置上,所述凹槽基部的底侧设有向上凹入并且沿前后方向贯穿凹槽基部的收容凹槽,若干凹槽链节连接在一起组成凹槽链带,所述凹槽链节或凹槽链带的收容凹槽用于软喉或者线缆穿过以使到所述对应多属性物理连接的表链组件能够传送液体、气体、电波和电极。
与现有技术相比,本发明至少具有如下有益效果:所述凹槽链节设有沿前后方向贯穿凹槽基部的收容凹槽,所述收容凹槽用于软喉或者线缆穿过,软喉或者线缆穿过收容凹槽去连接各个单元,从而能够组合出多种腕带型态以使到开发新型腕戴设备有着更多的可能性,且可靠性和耐用性高,容易安装和拆卸,容易整理和维修。软喉可以传输液体和气体,圆形线缆能够传输电极或电波,设置多于一条软喉或者线缆就能够同时传输多于一种物理属性。
本发明还包括如下进一步改进:
进一步地,所述凹槽基部的后端设有呈横向拉长倒“凹”字形的第一竖直面并且垂直地对齐于第一轴线的中间的正上方,所述凹槽基部的前端设有呈横向拉长倒“凹”字形的第二竖直面并且垂直地对齐于第二轴线的中间的正上方,第一竖直面的两个下端各连接有一个对齐于第一轴线再向前倾斜的第一倾斜面,第二竖直面的两个下端各连接有一个对齐于第二轴线再向后倾斜的第二倾斜面,所述收容凹槽处于第一轴线和第二轴线两者之间的中间位置,以确保凹槽链带卷屈时软喉或者线缆所受到的影响被降至最少。
进一步地,所述链节基部的水平高度高于凹槽基部,所述凹槽基部连接于链节基部的中间靠前位置并且部分处于第一筒状部与第二筒状部之间,凹槽基部的水平高度高于第一筒状部与第二筒状部,以确保凹槽链带卷屈时链节基部和凹槽基部能够覆盖和保护软喉或者线缆。
进一步地,所述第一筒状部与第二筒状部两者结构性对称并且全方位对称于第二轴线的中间,以确保所述第一筒状部与第二筒状部两者的方位正确,所述第一筒状部与第二筒状部的下侧均设有横凹坑。
进一步地,所述链节基部的底侧设有两个圆弧槽能够连接另一个凹槽链节的第一筒状部和第二筒状部,两个圆弧槽的下侧均设有凸边缘,所述凸边缘和另一个凹槽链节的横凹坑契合用以限制凹槽链带的极限卷屈程度,两个圆弧槽之间设有第一台阶能够贴合另一个凹槽链节的凹槽基部的顶端,以确保若干凹槽链节能够连接在一起。
进一步地,所述第一轴孔和第二轴孔分别安装有单向弹簧轴,两个单向弹簧轴相反方向的两端分别插入另一个凹槽链节的第一通孔和第二通孔,以确保若干凹槽链节能够连接在一起组成凹槽链带。单向弹簧轴是为了尽量减少弹簧轴的长度而设计的,以确保收容凹槽在横向方向的宽度足够。
进一步地,所述链节基部还包括自链节基部中间向上和向后凸出的凸翼,所述凸翼在横向方向的宽度大于收容凹槽在横向方向的宽度,凸翼的前端向后凹入形成一个容置部,所述容置部能够容纳另一个凹槽链节之凸翼向后凸出的部分,凸翼能够强化凹槽链节中间位置的强度和覆盖凹槽链带卷屈时产生于各个凹槽链节之间的空隙。
进一步地,所述对应多属性物理连接的表链组件还包括开合基座,所述开合基座包括本体部,所述本体部设有收容腔和位于收容腔两端的槽口,所述收容腔用于收容备用长度的软喉或者线缆,所述槽口用于对应连接凹槽基部的收容凹槽,软喉或者线缆一端收容和连接在收容腔内而另一端穿过槽口再穿进收容凹槽,所述收容腔和槽口以及收容凹槽形成完整的连接通道,以确保所述对应多属性物理连接的表链组件能够同时调整软喉或者线缆和凹槽链带的长度。
进一步地,所述开合基座还包括可旋转式地连接在本体部一端上的连接盖,所述连接盖的另一端旋转式地连接一个框体部,所述框体部的另一端旋转式地连接表链组件,连接盖和框体部可以接合地覆盖所述收容腔,以方便整理收容腔的内部。
进一步地,所述开合基座的本体部设有槽口的一端或两端具有链节基部或者第一筒状部与第二筒状部,用以直接与凹槽链节连接,使到组装腕带更为简便。
附图说明
图1为使用凹槽链节和开合基座组成的腕带的立体图。
图2为凹槽链节的底侧斜后方视角立体图。
图3为凹槽链节的顶侧斜前方视角立体图。
图4为凹槽链节和单向弹簧轴未组装在一起的立体图。
图5为凹槽链节和单向弹簧轴组装在一起的正前方剖视示意图。
图6为第二实施例的凹槽链节分解图。
图7为凹槽链节的第一轴线和第二轴线位置示意图。
图8至图11为凹槽链节的四种变形。
图12为凹槽链带拉直时状态的剖视示意图。
图13为软喉或者线缆于收容凹槽内的位置示意图。
图14为凹槽链带在极限卷屈时状态的剖视示意图。
图15为开合基座第一实施例的立体图
图16为开合基座的立体图。
图17为开合基座第二实施例的立体图。
图18为开合基座另一视角的立体图
图19至图20为开合基座处于打开的两种状态图。
图21为使用若干凹槽链节组成的凹槽链带之立体图。
图22为一个开合基座和一个普通基座组合成腕戴式喷雾装置之立体图。
图23为腕戴式喷雾装置的基本运作理念图。
图24为三个开合基座配合一个普通基座的组合方式。
图25为腕戴式无线寛频分享装置之立体图
图26为腕戴式无线寛频分享装置的基本运作理念图。
图27为盒子链节打开了的立体图。
图28为盒子链节安装在链带上的立体图。
图29为对应三种属性物理连接的表链组件的实施例。
图30为对应多属性物理连接的表链组件安装平板线缆的实施例。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1所示,一种对应多属性物理连接的表链组件,其包括若干凹槽链节和基座,其可以同时设置软喉和圆形多芯线缆以及同轴导波线缆。
如图2至图5所示,为凹槽链节A的第一实施例,所述凹槽链节A包括链节基部11和凹槽基部14。链节基部11在横向方向上的两端设有沿横向方向贯穿的第一通孔111和第二通孔112,第一通孔111和第二通孔112在横向方向上对齐形成第一轴线113,所述链节基部11设有自链节基部11向前凸出的第一筒状部12与第二筒状部13,所述第一筒状部12设有沿横向方向贯穿的第一轴孔121,所述第二筒状部13设有沿横向方向贯穿的第二轴孔131,第一轴孔121和第二轴孔131在横向方向上对齐形成第二轴线123,所述第二轴线123在前后方向上对齐于第一轴线113。
凹槽基部14在链节基部11的第一轴线113和第二轴123线两者之间的中央位置与所述链节基部11一体成型。所述凹槽基部14的底侧设有向上凹入并且沿前后方向贯穿凹槽基部14的收容凹槽141,若干凹槽链节A连接在一起组成凹槽链带,所述凹槽链节A或凹槽链带的收容凹槽141用于软喉或者线缆31穿过以使到所述对应多属性物理连接的表链组件能够传送液体、气体、电波和电极。
凹槽基部14的后端设有呈横向拉长倒“凹”字形的第一竖直面142并且垂直地对齐于第一轴线113的中间的正上方,所述凹槽基部14的前端设有呈横向拉长倒“凹”字形的第二竖直面143并且垂直地对齐于第二轴线123的中间的正上方。第一竖直面142的两个下端各连接有一个对齐于第一轴线113再向前倾斜的第一倾斜面144,第二竖直面143的两个下端各连接有一个对齐于第二轴线123再向后倾斜的第二倾斜面145,所述收容凹槽141处于第一轴线113和第二轴线123两者之间的中间位置,以确保凹槽链带卷屈时软喉或者线缆31所受到的影响被降至最少。
链节基部11的水平高度高于凹槽基部14,所述凹槽基部14连接于链节基部11的中间靠前位置并且部分处于第一筒状部12与第二筒状部13之间,凹槽基部14的水平高度高于第一筒状部12与第二筒状部13,以确保凹槽链带卷屈时链节基部11和凹槽基部14能够覆盖和保护软喉或者线缆31。第一筒状部12与第二筒状部13两者结构性对称并且全方位对称于第二轴线123的中间,以确保所述第一筒状部12与第二筒状部13两者的方位正确,所述第一筒状部12与第二筒状部13的下侧均设有横凹坑118。
链节基部11的底侧设有两个圆弧槽114能够连接另一个凹槽链节的第一筒状部和第二筒状部,两个圆弧槽114之间设有第一台阶115能够贴合另一个凹槽链节的凹槽基部的顶端。两个圆弧槽114的下侧均设有凸边缘119,所述凸边缘119和另一个凹槽链节的横凹坑契合用以限制凹槽链带的极限卷屈程度。
第一轴孔121和第二轴孔131分别安装有单向弹簧轴15,两个单向弹簧轴15相反方向的两端分别插入另一个凹槽链节的第一通孔和第二通孔,以确保若干的凹槽链节能够连接在一起组成凹槽链带。单向弹簧轴15是为了尽量减少弹簧轴的长度而设计的,以确保收容凹槽141在横向方向的宽度足够。
链节基部11还包括自链节基部11中间向上和向后凸出的凸翼16,所述凸翼16在横向方向的宽度大于收容凹槽141在横向方向的宽度,凸翼16的前端向后凹入形成一个容置部17,所述容置部17能够容纳另一个凹槽链节之凸翼向后凸出的部分,凸翼16能够强化凹槽链节A中间位置的强度和覆盖凹槽链带卷屈时产生于各个凹槽链节之间的空隙。
如图6至图7所示,为凹槽链节A的第二实施例,与第一实施例唯一的不同在于第二实施例的凹槽基部14为可组装式地安装在链节基部11的第一轴线113和第二轴线123两者之间的中央位置上,而第一实施例的凹槽基部14是在相同的位置一体成型于链节基部11。
图8至图11为凹槽链节的四种变形:第一凹槽链节A2-1、第二凹槽链节A2-2、第三凹槽链节A3、第四凹槽链节A4。请结合图1、图12、图14所示第一凹槽链节A2-1的前部可连接凹槽链节A、第二凹槽链节A2-2、第四凹槽链节A4、开合基座B和普通基座C,第一凹槽链节A2-1的后部连接第二凹槽链节A2-2,用于微调凹槽链带的长度。
第二凹槽链节A2-2的前部连接第一凹槽链节A2-1,第二凹槽链节A2-2的后部连接凹槽链节A、第一凹槽链节A2-1和第三凹槽链节A3。
第三凹槽链节A3的前部和后部都可以连接凹槽链节A和第二凹槽链节A2-2的后部、第四凹槽链节A4、开合基座B和普通基座C。
第四凹槽链节A4的前部和后部都可以连接凹槽链节A和第一凹槽链节A2-1的前部及第三凹槽链节A3。第三凹槽链节A3和第四凹槽链节A4用于转换凹槽链节A的连接方向。
如图12和13所示,为凹槽链带拉直时的状态,软喉或者线缆31的中心轴线与弹簧轴的中心轴线交接示意图。如图14为凹槽链带在极限卷屈时的状态,每个链节之间的屈曲角度极限为45度,以确保凹槽链带在极限卷屈时软喉或者线缆31所受到的影响被降至最少。
如图15至图20所示,对应多属性物理连接的表链组件还包括开合基座B,所述开合基座B包括本体部B5,所述本体部B5设有收容腔B8和位于收容腔B8两端的槽口B3,所述收容腔B8用于收容备用长度的软喉或者线缆31,所述槽口B3用于对应连接凹槽基部14的收容凹槽141,软喉或者线缆31一端收容和连接在收容腔B8内而另一端穿过槽口B3再穿进收容凹槽141,所述收容腔B8和槽口B3以及收容凹槽141形成完整的连接通道,以确保所述对应多属性物理连接的表链组件能够同时调整软喉或者线缆31和凹槽链带的长度。
开合基座B还包括可旋转式地连接在本体部B5一端上的连接盖B7,连接盖B7的另一端旋转式地连接一个框体部B6,框体部B6的另一端旋转式地连接表链组件,连接盖B7和框体部B6可以接合地覆盖所述收容腔B8,以方便整理收容腔B8的内部。开合基座B的本体部B5设有槽口B3的一端或两端具有链节基部或者第一筒状部与第二筒状部,以能够直接与凹槽链节A连接,使到组装腕带更为简便。
如图15为第一种开合基座B的立体图,其包括电连接器B1和连接端口盖B2,所述连接器B1为pogo pin连接器。如图16为开合基座的立体图,其包括设置于本体部B5一端的槽口B3。如图17为第二种开合基座B的立体图,其包括圆柱形连接器B4和连接端口盖B2,所述圆柱形连接器B4用于对应软喉或者同轴线缆31。如图18为开合基座另一视角的的立体图,其包括设置于本体部B5一端的槽口B3、框体部B6和框体部B6中间的连接盖B7,连接盖B7可以进行翻转,框体部B6可以连接盖B7的一端为轴心作旋转运动。
如图19至图20所示,本体部B5设有收容腔B8和位于收容腔B8内的软喉限制块B9,所述收容腔B8内没有一定的形状限制,所述软喉或者线缆31的末端收容在收容腔B8内,所述软喉或者线缆31可收缩性地安装在收容腔B8内,所述软喉限制块B9限制软喉或者线缆31的伸出极限状态。当设置多于一条软喉或者线缆31时软喉限制块B9会被设定为具备接口的功能。本体部B5还设有安装于其侧边的锁紧螺丝B0,所述螺丝B0用于系稳腕戴式设备的单元。锁紧螺丝B0、电连接器B1、连接端口盖B2仅为示范性结构。
图21为使用若干凹槽链节A组成的凹槽链带。
图22为一个开合基座配合一个普通基座组成的腕戴式喷雾装置,其包括储液缸41、自动喷设器42和软喉31,储液缸41內的液体经过软喉31传输到自动喷设器42。图23为戴在手上的腕戴式喷雾装置,其包括显示屏幕43、按压开关44及传感器45,所述传感器45用于感应喷设。图23中虚线为喷设路径。
图24为三个开合基座配合一个普通基座的组合方式
图25为三个开合基座配合一个普通基座组成配有大型高效能天线的腕戴式无线寛频分享装置,其可在普通基座C上组装LTE MIMO终端51,并且使用同轴导波线缆连接开合基座B上的天线52,同时使用圆形多芯线缆连接另一个开合基座B上的电池53。
图26为配有大型高效能天线的腕戴式无线寛频分享装置的基本运作理念图解。
图27至图28所示为盒子链节A5的立体图,当组件缺少开合基座B的时候用于替代开合基座B的收容腔B8。
图29为对应三种属性物理连接的表链组件的实施例,其包括三根软喉或者线缆31和盒子链节A5。凹槽链节A的收容凹槽141在横向方向之宽度直接影响到能够设置软喉的数量,图29展示出如何用较阔收容凹槽141的凹槽链节A组成的凹槽表链去设置能够同时对应三种属性的物理连接。
图30为对应多属性物理连接的表链组件安装有平板线缆71的实施例,是用较阔收容凹槽141的凹槽链节A组成的凹槽链带对应平板线缆71,其设有连接平板线缆末端的连接线72。
与现有技术相比,本发明的一种对应多属性物理连接的表链组件,其能够组合出多种腕带型态以使到开发新型腕戴设备有着更多的可能性。
如图29所示,对应多属性物理连接的表链组件能够同时对应多种属性的物理传输。如图22至图23所示,对应多属性物理连接的表链组件能够对应液体或气体的传输。如图24至图26和图30所示,对应多属性物理连接的表链组件能够对应电极或电波的传输。如图1、图21、图22、图24和图29所示,对应多属性物理连接的表链组件能够组合出多种型态的链带。
组件结构简单却整合了多个重要理念和新要素包括:基于对应多属性物理连接的链带组件去设计出全新的腕戴设备,结构和外观上具备一定的随意性,可靠性和耐用性高,容易安装和拆卸,容易整理和维修,容易生产和低成本,设计的后续性强,生产凹槽链节可充分利用3D打印技术以达到最佳效果,可配合现时市场上的腕戴设备设计出新的腕戴设备,可增强现时市场上的腕戴设备的功能和能力。
基于以上要点,凹槽链节和开合基座的结构必须尽量精简从而得到的最佳平衡性和效果。凹槽链节和开合基座的设计是对应利用软喉或者线缆去连接各个单元的多单元腕戴设备,因此各个单元之间可以传送电极、电波、液体和气体等其中一种或多于一种。另外普通基座可以是订制的,以适配特定单元,配合普通基座或其他相配合的组件或单元可创造出更多变化。
凹槽链带是一种开放式结构,所以收容凹槽内的软喉或者线缆处于自然状态。开合基座的两旁都有槽口可以让软喉或者线缆穿过,所以开合基座的收容腔不限于调整软喉或者线缆的长度,它同时具备加装部件的功能。软喉或者线缆可以选择性地配置,因此可以在组件上同时安装多个不同的设备。
本发明不局限于上述具体的实施方式,本领域的普通技术人员从上述构思出发,不经过创造性的劳动,所作出的种种变换,均落在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种对应多属性物理连接的表链组件,其包括凹槽链节,所述凹槽链节包括链节基部和凹槽基部,所述链节基部在横向方向上的两端设有沿横向方向贯穿的第一通孔和第二通孔,第一通孔和第二通孔在横向方向上对齐形成第一轴线,所述链节基部设有自链节基部向前凸出的第一筒状部与第二筒状部,所述第一筒状部设有沿横向方向贯穿的第一轴孔,所述第二筒状部设有沿横向方向贯穿的第二轴孔,第一轴孔和第二轴孔在横向方向上对齐形成第二轴线,所述第二轴线在前后方向上对齐于所述第一轴线,其特征在于:所述凹槽基部在链节基部的第一轴线和第二轴线两者之间的中央位置与所述链节基部一体成型或者安装在所述的位置上,所述凹槽基部的底侧设有向上凹入并且沿前后方向贯穿凹槽基部的收容凹槽,若干凹槽链节连接在一起组成凹槽链带,所述凹槽链节或凹槽链带的收容凹槽用于软喉或者线缆穿过以使到所述对应多属性物理连接的表链组件能够传送液体、气体、电波和电极;而且,所述链节基部还包括自链节基部中间向上和向后凸出的凸翼,所述凸翼在横向方向的宽度大于收容凹槽在横向方向的宽度,凸翼的前端向后凹入形成一个容置部,所述容置部能够容纳另一个凹槽链节之凸翼向后凸出的部分。
2.如权利要求1所述的对应多属性物理连接的表链组件,其特征在于:所述凹槽基部的后端设有呈横向拉长倒“凹”字形的第一竖直面并且垂直地对齐于第一轴线的中间的正上方,所述凹槽基部的前端设有呈横向拉长倒“凹”字形的第二竖直面并且垂直地对齐于第二轴线的中间的正上方,第一竖直面的两个下端各连接有一个对齐于第一轴线再向前倾斜的第一倾斜面,第二竖直面的两个下端各连接有一个对齐于第二轴线再向后倾斜的第二倾斜面,所述收容凹槽处于第一轴线和第二轴线两者之间的中间位置。
3.如权利要求1所述的对应多属性物理连接的表链组件,其特征在于:所述链节基部的水平高度高于凹槽基部,所述凹槽基部位于链节基部的中间靠前位置并且部分处于第一筒状部与第二筒状部之间,凹槽基部的水平高度高于第一筒状部与第二筒状部。
4.如权利要求1所述的对应多属性物理连接的表链组件,其特征在于:所述第一筒状部与第二筒状部两者结构性对称并且全方位对称于第二轴线的中间,所述第一筒状部与第二筒状部的下侧均设有横凹坑。
5.如权利要求1所述的对应多属性物理连接的表链组件,其特征在于:所述链节基部的底侧设有两个圆弧槽,用以连接另一个凹槽链节的第一筒状部和第二筒状部,两个圆弧槽的下侧均设有凸边缘,所述凸边缘和另一个凹槽链节的横凹坑契合用以限制凹槽链带的极限卷屈程度,第一筒状部和第二筒状部之间设有第一台阶能够贴合另一个凹槽链节的凹槽基部的顶端。
6.如权利要求1所述的对应多属性物理连接的表链组件,其特征在于:所述第一轴孔和第二轴孔分别安装有单向弹簧轴。
7.如权利要求1所述的对应多属性物理连接的表链组件,其特征在于:所述对应多属性物理连接的表链组件还包括开合基座,所述开合基座包括本体部,所述本体部设有收容腔和位于收容腔两端的槽口,所述收容腔用于收容备用长度的软喉或者线缆,所述槽口用于对应连接凹槽基部的收容凹槽,软喉或者线缆一端收容和连接在收容腔内而另一端穿过槽口再穿进收容凹槽,所述收容腔和槽口以及收容凹槽形成完整的连接通道。
8.如权利要求7所述的对应多属性物理连接的表链组件,其特征在于:所述开合基座还包括可旋转式地连接在本体部一端上的连接盖,所述连接盖的另一端旋转式地连接一个框体部,所述框体部的另一端旋转式地连接表链组件,连接盖和框体部可以接合地覆盖所述收容腔。
9.如权利要求7所述的对应多属性物理连接的表链组件,其特征在于:所述开合基座的本体部设有槽口的一端或两端具有链节基部或者第一筒状部与第二筒状部,用以直接与凹槽链节连接。
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