CN104621871B - 一种复合链带及链带制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合链带，包括：第一塑胶层、第二塑胶层和USB组件，所述USB组件包括相连的USB连接头和FPC排线，所述第一塑胶层和所述第二塑胶层注塑在一起，所述FPC排线夹设于所述第一塑胶层和所述第二塑胶层之间。本发明还公开了一种链带制造方法。本发明将链带制成包括第一塑胶层和第二塑胶层，并将FPC排线夹设在二者之间，在FPC排线一端连接有USB连接头，双层链带结构佩戴舒适的同时耐磨性能更好、使用寿命更长，还能同时具备USB充电或数据传输的功能，FPC排线得到很好地保护。同时金属链带单元与塑胶材质的链带结构组合，使得链带结构紧凑可靠，同时兼具柔性表带和链带的优点，使用寿命更长。
Description
技术领域
本发明涉及可穿戴设备技术领域，尤其涉及一种复合链带及链带制造方法。
背景技术
穿戴式技术在国际计算机学术界和工业界一直都备受关注，只不过由于造价成本高和技术复杂，很多相关设备仅仅停留在概念领域。随着移动互联网的发展、技术进步和高性能低功耗处理芯片的推出等，部分穿戴式设备已经从概念化走向商用化，新式穿戴式设备不断传出，谷歌、苹果、微软、索尼、奥林巴斯、摩托罗拉等诸多科技公司也都开始在这个全新的领域深入探索。
目前为人们所熟知的可穿戴设备主要有智能腕表、智能手环、智能眼镜等产品，这些设备需要通过各种链带固定在人体上，但是目前的链带主要是普通的金属的表带或皮带式构造，皮带式的链带柔韧性能好，佩戴舒适，但容易断裂老化，使用寿命相对比较短；而金属表带式结构虽然坚固性能更好，但表面的喷漆容易磨花，连接各个金属块的弹簧轴容易损坏。如何制造出佩戴舒适、耐磨性能好、使用寿命长的链带成为可穿戴设备制造过程中尤为关键的一环。
发明内容
鉴于现有技术存在的不足，本发明提供了一种佩戴舒适、耐磨性能好、使用寿命长的复合链带及链带制造方法。
为了实现上述的目的，本发明采用了如下的技术方案：
一种复合链带，包括：第一塑胶层、第二塑胶层和USB组件，所述USB组件包括相连的USB连接头和FPC排线，所述第一塑胶层和所述第二塑胶层注塑在一起，所述FPC排线夹设于所述第一塑胶层和所述第二塑胶层之间。
其中，复合链带还包括金属链带单元，所述金属链带单元固定于所述第一塑胶层的下表面。
其中，所述第一塑胶层宽度方向的两侧朝下凸设有多对销轴安装部，所述销轴安装部开设有中心线平行于所述第一塑胶层宽度方向的销轴安装孔，第一弹性销轴穿过所述金属链带单元且两端插设在所述销轴安装孔内，将所述金属链带单元与所述第一塑胶层相对固定。
其中，所述金属链带单元包括多个边缘件和中间件，每个所述中间件开设有两个相邻的第一通孔，第二弹性销轴穿过所述第一通孔与边缘件铰接。
其中，所述边缘件上开设有第二通孔，所述第一弹性销轴插设于所述第二通孔内。
其中，所述边缘件包括凸设于长度方向两侧的枕头部，所述第二通孔开设于所述枕头部，每个所述边缘件两侧的所述枕头部之间的距离大于所述第一塑胶层和所述第二塑胶层的宽度。
本发明还提供了一种链带制造方法，包括：
S01、将FPC排线压焊在USB连接头一端；
S02、将FPC排线固定在第一塑胶层上；
S03、在所述第一塑胶层固定有所述FPC排线的一面注塑第二塑胶层；
S04、组装金属链带单元，并将所述金属链带单元通过第一弹性销轴组装在所述第一塑胶层的另一面。
其中，在所述S02步骤中，所述FPC排线通过背胶粘贴在所述第一塑胶层。
其中，在所述步骤S04中，所述金属链带单元由多个边缘件和中间件交替地铰接而成。
其中，在所述步骤S04中，将所述第一弹性销轴插设于所述边缘件两侧的枕头部内的所述第二通孔内，然后将所述第一弹性销轴两端插入所述销轴安装孔内。
本发明设计了一种复合链带，将链带制成包括第一塑胶层和第二塑胶层，并将FPC排线夹设在二者之间，在FPC排线一端连接有USB连接头，双层链带结构佩戴舒适的同时耐磨性能更好、使用寿命更长，还能同时具备USB充电或数据传输的功能，FPC排线得到很好地保护。同时金属链带单元与塑胶材质的链带结构组合，使得链带结构紧凑可靠，同时兼具柔性表带和链带的优点，使用寿命更长。
附图说明
图1为本发明实施例的复合链带结构示意图。
图2为本发明实施例的复合链带的USB连接头结构示意图。
图3为本发明实施例的复合链带的塑胶层结构示意图。
图4为本发明实施例的复合链带的局部结构示意图。
图5为本发明实施例的金属链带单元的剖视结构示意图。
图6为本发明实施例的链带制造方法流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1～图3所示，本发明实施例的复合链带包括：第一塑胶层10、第二塑胶层20和USB(Universal Serial Bus，通用串行总线)组件30，USB组件30包括相连的USB连接头31和FPC(Flexible Printed Circuit board，挠性印刷电路板)排线32，第一塑胶层10和第二塑胶层20注塑在一起，FPC排线32夹设于第一塑胶层10和第二塑胶层20之间。
第一塑胶层10、第二塑胶层20的材料优选采用TPU(Thermoplasticpolyurethanes，热塑性聚氨酯弹性体)，这种材料耐磨、弹性好，且硬度范围广。
FPC排线32固定在第一塑胶层10的上表面，金属链带单元40固定于第一塑胶层10的下表面。
具体是在第一塑胶层10宽度方向的两侧朝下凸设有多对销轴安装部11，销轴安装部11开设有中心线平行于第一塑胶层10宽度方向的销轴安装孔11a，第一弹性销轴1穿过金属链带单元40且两端插设在销轴安装孔11a内，将金属链带单元40与第一塑胶层10相对固定。
如图4和图5，金属链带单元40包括多个边缘件41和中间件42，边缘件41和中间件42交替铰接设置形成带状结构，每个中间件42开设有两个相邻的第一通孔42a，第二弹性销轴2穿过第一通孔42a与边缘件41铰接。每个边缘件41大致为“工”字形，形成宽度方向两侧的缺口部(图未标)，每个中间件42设于两个边缘件41的缺口部之间，且每个缺口部设有容纳第二弹性销轴2端部的安装槽(图未标)，通过这样的设置，边缘件41和中间件42可关于第二弹性销轴2相对旋转，然后通过第一弹性销轴1可旋转地连接于第一塑胶层10下表面。第一塑胶层10和第二塑胶层20弯曲或卷曲的过程中，金属链带单元40也可相应地发生形变，柔韧性能好。
为了与第二弹性销轴2的两端可靠连接，边缘件41上开设有第二通孔41a，第一弹性销轴1的两端插设于第二通孔41a内。
进一步地，边缘件41包括凸设于长度方向两侧的凸块结构的枕头部41b，第二通孔41a开设于枕头部41b，每个边缘件41两侧的枕头部41b之间的距离大于第一塑胶层10和第二塑胶层20的宽度。本实施例的第二通孔41a仅开设于枕头部41b，金属链带单元40安装在第一塑胶层10下表面后，枕头部41b位于第一塑胶层10的宽度方向的侧壁的两侧，可以有效地对金属链带单元40进行限位，防止金属链带单元40与第一塑胶层10发生错位。
如图6，本发明的链带制造方法包括：S01、将FPC排线32压焊在USB连接头31一端；S02、将FPC排线32固定在第一塑胶层10上；S03、在第一塑胶层10固定有FPC排线32的一面注塑第二塑胶层20；
S04、组装金属链带单元40，并将金属链带单元40通过第一弹性销轴1组装在第一塑胶层10的另一面。
本实施例中，在S02步骤中，FPC排线32通过背胶粘贴在第一塑胶层10。
在步骤S04中，本实施例的金属链带单元40由多个边缘件41和中间件42通过第二弹性销轴2交替地铰接而成。
其中，在步骤S04中，将第一弹性销轴1插设于边缘件41两侧的枕头部41b内的第二通孔41a内，然后将第一弹性销轴1两端插入销轴安装孔11a内。
本发明的复合链带，通过将链带制成包括第一塑胶层和第二塑胶层，并将FPC排线夹设在二者之间，在FPC排线一端连接有USB连接头，双层链带结构佩戴舒适的同时耐磨性能更好、使用寿命更长，还能同时具备USB充电或数据传输的功能，FPC排线得到很好地保护，金属链带单元与塑胶材质的链带结构组合，使得链带结构紧凑可靠，同时兼具柔性表带和链带的优点，使用寿命更长。
以上仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
Claims (8)
1.一种复合链带，其特征在于，包括：第一塑胶层(10)、第二塑胶层(20)、USB组件(30)和金属链带单元(40)，所述USB组件(30)包括相连的USB连接头(31)和FPC排线(32)，所述第一塑胶层(10)和所述第二塑胶层(20)注塑在一起，所述FPC排线(32)夹设于所述第一塑胶层(10)和所述第二塑胶层(20)之间；所述第一塑胶层(10)宽度方向的两侧朝下凸设有多对销轴安装部(11)，所述销轴安装部(11)开设有中心线平行于所述第一塑胶层(10)宽度方向的销轴安装孔(11a)，第一弹性销轴(1)穿过所述金属链带单元(40)且两端插设在所述销轴安装孔(11a)内，将所述金属链带单元(40)与所述第一塑胶层(10)相对固定。
2.根据权利要求1所述的复合链带，其特征在于，所述金属链带单元(40)包括多个边缘件(41)和中间件(42)，每个所述中间件(42)开设有两个相邻的第一通孔(42a)，第二弹性销轴(2)穿过所述第一通孔(42a)与边缘件(41)铰接。
3.根据权利要求2所述的复合链带，其特征在于，所述边缘件(41)上开设有第二通孔(41a)，所述第一弹性销轴(1)插设于所述第二通孔(41a)内。
4.根据权利要求3所述的复合链带，其特征在于，所述边缘件(41)包括凸设于长度方向两侧的枕头部(41b)，所述第二通孔(41a)开设于所述枕头部(41b)，每个所述边缘件(41)两侧的所述枕头部(41b)之间的距离大于所述第一塑胶层(10)和所述第二塑胶层(20)的宽度。
5.一种链带制造方法，其特征在于，包括：
S01、将FPC排线(32)压焊在USB连接头(31)一端；
S02、将FPC排线(32)固定在第一塑胶层(10)上；
S03、在所述第一塑胶层(10)固定有所述FPC排线(32)的一面注塑第二塑胶层(20)；
S04、组装金属链带单元(40)，并将所述金属链带单元(40)通过第一弹性销轴(1)组装在所述第一塑胶层(10)的另一面。
6.根据权利要求5所述的链带制造方法，其特征在于，在所述S02步骤中，所述FPC排线(32)通过背胶粘贴在所述第一塑胶层(10)。
7.根据权利要求6所述的链带制造方法，其特征在于，在所述步骤S04中，所述金属链带单元(40)由多个边缘件(41)和中间件(42)交替地铰接而成。
8.根据权利要求7所述的链带制造方法，其特征在于，在所述步骤S04中，将所述第一弹性销轴(1)插设于所述边缘件(41)两侧的枕头部(41b)内的第二通孔(41a)内，然后将所述第一弹性销轴(1)两端插入所述销轴安装孔(11a)内。
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