CN111162491A - 新型缆线接线盒及其配线接线方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种新型缆线接线盒及其配线接线方法，包括盒体、主缆口、副缆口、配线板和接线端子，主缆口和副缆口设置在盒体上，盒体内设置有配线板，配线板上设置有供从主缆口和副缆口引出的芯线对其进行贯穿的盖板口，穿过盖板口的芯线贯穿盖板口周围设置的线孔或线槽，并沿设置在配线板上的条形线槽进行铺设，通过设置在条形线槽一端的接线端子进行连接；本发明通过在现有缆线连接设备的基础上进行修改，增加配线板，改变副缆芯线的出线位置及副缆芯线与主缆芯线的铺设方式，在配线时无需做配线前走线规划及绑扎操作和连接时的压接加强线环操作，减少人员的劳动强度和施工时间，提高了作业效率，解决了只有熟练工人才能达到的工艺水平的问题。

Description

新型缆线接线盒及其配线接线方法

技术领域：

本发明涉及一种缆线连接设备，特别是涉及一种新型缆线接线盒及其配线接线方法。

背景技术：

现使用的缆线连接设备的主缆口（主管）设置在中部，副缆口（副管）设置在外侧，副管中的芯线需要环绕主管绑扎固定，并引出具体芯线通过接线端子与主管引出的芯线进行连接。

现有的缆线连接设备配线工艺复杂，配线方面除要求配线正确外还要求工艺美观，要想达到美观效果，只有少数掌握熟练配线工艺的工人才能达到验收要求，周围的线把绑扎前每个方向盒都需要细致的配线规划，甚至一束线缆需要左右分开走线才能满足走线要求，否则就会造成由于分线不合理，线把时粗时细的情况，从而形成不合格产品。完成一个方向配线需要两个熟练技工5个小时的时间。配线施工中有时难免会有配线的错误，主管配线错线时，由于线的长度一致，无论往哪个端子上调整问题都不大，但副管错线时，由于配线已被绑扎到位，要想往别的端子调线就得解开线把，如果调整的端子较远还有可能因为线长不足而造成电缆成端返工，整个方向盒的配线失败的后果。

同时，现有的缆线连接设备中，主管和副管引出的芯线都悬空的，投入使用后，列车高速通方向盒旁边时会产生高频震动，芯线悬空部分也会随着这种震动而上下跳动，使芯线与接线端之间的线脖子受力，长时间的震动会造成芯线断线的故障。目前采用的是在线脖子处压接加强线环（在连接处的芯线上压接套管）的方式来解决这个问题，但压接加强线环是一项很费工时的工作，而且也权益之计，因为芯线和加强交合处仍然存在因震动而出现断线的风险。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，通过在现有缆线连接设备的基础上进行修改，增加配线板，改变副缆芯线的出线位置及副缆芯线与主缆芯线的铺设方式，在配线时无需做配线前走线规划及绑扎操作和连接时的压接加强线环操作，具有减少人员的劳动强度和施工时间的新型缆线接线盒及其配线接线方法。

本发明的技术方案是：一种新型缆线接线盒，包括盒体、主缆口、副缆口、配线板和接线端子，所述主缆口和副缆口设置在盒体上分别供主缆和副缆对盒体进行贯穿，其特征是：所述盒体内设置有所述配线板，所述配线板上设置有供主缆和副缆引出的芯线的盖板口，芯线沿设置在配线板上的条形线槽进行铺设，通过设置在条形线槽一端的接线端子进行连接。

进一步的，所述条形线槽为至少两个，且环绕盖板口均匀向外发散设置，所述盖板口周围设置有线孔或线槽，芯线通过设置在所述条形线槽对应的通孔或线槽贯穿敷设。

进一步的，所述线孔包括供主缆芯线进行贯穿的主线通孔和供副缆芯线进行贯穿的副线通孔。

进一步的，所述线槽包括供主缆芯线和供副缆芯线进行贯穿的主线线槽进行贯穿的副线线槽。

进一步的，所述条形线槽的一端与盖板口连接，另一端与接线端子连接，所述芯线嵌在条形线槽内并沿其铺设。

进一步的，盖板口上设置有与之配合使用的盖体。

进一步的，盒体及配线板材质为金属或非金属材质，盒体及配线板形状不限于圆形、方形或不规则形状，盒体和配线板组成形式不限于整体或分体组合形式。

一种新型缆线配线接线方法，其特征是：把主缆和副缆从同一位置引出，其内的副缆芯线和主缆芯线向四周呈发射装均匀敷设，并通过环绕主缆和副缆引出位置设置的接线端子，对需要连接的副缆芯线和主缆芯线进行连接；

步骤一、把从副缆口引入的副缆敷设到主缆口处，并对副缆在主缆口周围进行绑扎；

步骤二、把主缆和副缆内的副缆芯线和主缆芯线向四周呈发射装均匀敷设，其中需要连接的副缆芯线和主缆芯线沿同一方向敷设；

步骤三、需要连接的副缆芯线和主缆芯线通过固定装置进行固定后，通过环绕主缆和副缆引出位置的接线端子，对需要连接的副缆芯线和主缆芯线进行连接。

进一步的，所述步骤一中，主缆口和副缆口设置在盒体上。

进一步的，所述步骤二中，副缆芯线和主缆芯线通过盖板口贯穿配线板并在配线板上呈发射装向四周均匀敷设。

进一步的，所述步骤三中，固定装置包括设置在配线板上且环绕盖板口在配线板上呈发射装向四周均匀敷设的条形线槽，需要连接的副缆芯线和主缆芯线通过线孔或线槽贯穿盖板，并敷设在同一条形线槽内进行固定，然后通过环绕盖板口设置的接线端子，对条形线槽内敷设的副缆芯线和主缆芯线进行连接。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过在现有缆线连接设备的基础上进行修改，增加配线板，改变副缆芯线的出线位置及副缆芯线与主缆芯线的铺设方式，在配线时无需做配线前走线规划及绑扎操作和连接时的压接加强线环操作，减少人员的劳动强度和施工时间，大大提高了作业效率的同时，也解决了只有熟练工人才能达到的工艺水平的问题。

2、本发明把从副缆口穿过的副缆从边缘移至盖板口处，改变副缆的芯线出线方式，使副缆与主缆具有相同的出芯线方式，副缆进行配线时无需做配线前走线规划，将线把放在配线板下方粗绑扎、每根芯线不用编号直接分配即可，省却了配线规划和周围线把绑扎的时间，这种配线方式简单易操作，配线不用考虑配线工艺，只要能看懂施工图纸，就能保证配线的正确性和严格的配线工艺，大大提高了作业效率的同时。

3、本发明副缆与主缆具有相同的出芯线方式，配线时错线的调整也变得简单易行，无论主缆或者副缆，由于配线的芯线长度基本是一致的，无论将任何一根芯线调整到任何一个位置，线的长度都不是问题，大大方便了施工及维修作业。

4、本发明设置有对从通孔引出的芯线进行限位的条形线槽，芯线卡在条形线槽内并通过接线端子进行连接，实现每根配线都放在了各自的线槽内，减小了行车震动对芯的影响，同时接线端子和芯线是固定在同一块配线板上，减少了行车震动时芯线和端子之间的作用力，这样，不用在线脖子处安装加强环，省去了该工序的作业时间。

5、本发明盖板口上设置有盖体，能够对盖板口进行遮挡，提高美观程度，同时条形线槽环绕盖板口均匀向外发散设置，配线美观，直接用条形线槽进行固定限位，省去绑扎的时间。

附图说明：

图1为新型缆线接线盒的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为凹槽的结构示意图。

图4为主缆和副缆在线孔处粗绑扎时的结构示意图。

图5为本申请使用时结构示意图。

具体实施方式：

实施例：参见图1、图2、图3、图4和图5，图中，1-配线板，2-主缆口，3-副缆口，4-接线端子，6-条形线槽，7-主线通孔，8-副线通孔，9-盖体，10-盖板口，11-盒体,12-主缆，13-副缆；7a-主线线槽、8a-副线线槽、C-芯线（主缆芯线和副缆芯线）。

新型缆线接线盒及其配线接线方法，把主缆12和副缆13从同一位置引出，其内的副缆芯线和主缆芯线向四周呈发射装均匀敷设，并通过环绕主缆12和副缆13引出位置设置的接线端子4，对需要连接的副缆芯线和主缆芯线进行连接，其包括盒体11和主缆口2、副缆口3、接线端子4和配线板1，配线板1上设置有供从主缆口2和副缆口3引出的芯线对其进行贯穿的盖板口10，把副缆口3内的副缆从盒体11边缘移至盖板口10处，改变副缆口3的位置和副缆的出芯线方式，并结合条形线槽6的设置，改变副缆芯线与主缆芯线的铺设方式，使副缆与主缆具有相同的出芯线及铺设方式，在配线时无需做配线前走线规划及绑扎操作和连接时的压接加强线环操作，减少人员的劳动强度和施工时间，大大提高了作业效率的同时，也解决了只有熟练工人才能达到的工艺水平的问题。

下面结合附图和具体实施例对本申请进行详细描述。

盒体11可以为圆形、方形、矩形或不规则等形状，配线板1的形状与之配合使用，盒体和配线板组成形式不限于整体和分体的，其中副线通孔8和主线通孔7可以相互上下设置、水平设置或倾斜设置，为了便于描述，下面选取盒体11为圆形，副线通孔8和主线通孔7相互水平设置对本申请进行详细描述。

主缆口2和副缆口3设置在盒体11上，盒体11内设置有配线板1，配线板1上设置有供从主缆口2和副缆口3引出的芯线对其进行贯穿的盖板口10，配线板1上设置有对盖板口10进行环绕的线孔或线槽，穿过盖板口10的芯线贯穿线孔或线槽，并沿设置在配线板1上的条形线槽6进行铺设，通过设置在条形线槽6一端的接线端子4进行连接。

条形线槽6为至少两个，且环绕盖板口10均匀向外发散设置，芯线通过盖板口周围设置的线孔或线槽且与条形线槽6对应的线孔或线槽贯穿盖板口10。

线孔包括供主缆芯线进行贯穿的主线通孔7（或8）和供副缆芯线进行贯穿的副线通孔8（或7）；相对应的主缆芯线和副缆芯线敷设在同一凹槽内；条形线槽6的一端与盖板口周围设置的线孔或线槽连接，另一端与接线端子4连接，芯线嵌在条形线槽6内并沿其铺设。

盖板口10上设置有与之配合使用的盖体9（盖板口周围设置的引线孔或槽环绕盖板口10设置），主缆口2与敷设主缆的主管连接，副缆口3与敷设副缆的副管连接。

使用时，主缆12贯穿主管并从主缆口2露出，副缆13贯穿副管并从副缆口3露出，主缆的芯线（主缆芯线）和副缆的芯线（副缆芯线）分别在盖板口10下方粗绑扎后（副缆绕主缆口周围简单绑扎后），副缆的每根芯线不用编号直接分配，并通过副线通孔8（或主线通孔7）或副线线槽8a（或主线线槽7a）贯穿盖板口周围设置的线孔或线槽5后沿条形线槽6铺设，根据需要连接的副缆芯线选择相应的主缆芯线，并通过主线通孔7（或副线通孔8）贯穿环形盖板口周围设置的线孔或线槽后沿需要连接的副缆芯线铺设的条形线槽6进行铺设，使需要连接的主缆芯线和副缆芯线在同一条形线槽6内进行固定，并通过条形线槽6端部的接线端子4进行连接，配线接线完成后，盖上盖体9。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种新型缆线接线盒，包括盒体、主缆口、副缆口、配线板和接线端子，所述主缆口和副缆口设置在盒体上分别供主缆和副缆对盒体进行贯穿，其特征是：所述盒体内设置有所述配线板，所述配线板上设置有供主缆和副缆引出的芯线对其进行的盖板口，芯线沿设置在配线板上的条形线槽进行铺设，通过设置在条形线槽一端的接线端子进行连接。

2.根据权利要求1所述的新型缆线接线盒，其特征是：所述条形线槽为至少两个，且环绕盖板口均匀向外发散设置，所述盖板口周围设置有线孔或线槽，芯线通过设置在所述条形线槽对应的通孔或线槽贯穿敷设。

3.根据权利要求2所述的新型缆线接线盒，其特征是：所述线孔包括供主缆芯线进行贯穿的主线通孔和供副缆芯线进行贯穿的副线通孔。

4.根据权利要求2所述的新型缆线接线盒，其特征是：所述线槽包括供主缆芯线进行贯穿的主线线槽和供副缆芯线进行贯穿的副线线槽。

5.根据权利要求1所述的新型缆线接线盒，其特征是：所述条形线槽的一端与盖板口连接，另一端与接线端子连接，所述芯线嵌在条形线槽内并沿其铺设。

6.根据权利要求1所述的新型缆线接线盒，其特征是：所述盖板口上设置有与之配合使用的盖体，所述主缆口与敷设主缆的主管连接，所述副缆口与敷设副缆的副管连接，盒体及配线板材质为金属或非金属材质。

7.一种新型缆线配线接线方法，其特征是：把主缆和副缆从同一位置引出，其内的副缆芯线和主缆芯线向四周呈发射装均匀敷设，并通过环绕主缆和副缆引出位置设置的接线端子，对需要连接的副缆芯线和主缆芯线进行连接；

步骤一、把从副缆口引入的副缆敷设到主缆口处，并对副缆在主缆口周围进行绑扎；

步骤二、把主缆和副缆内的副缆芯线和主缆芯线向四周呈发射装均匀敷设，其中需要连接的副缆芯线和主缆芯线沿同一方向敷设；

步骤三、需要连接的副缆芯线和主缆芯线通过固定装置进行固定后，通过环绕主缆和副缆引出位置的接线端子，对需要连接的副缆芯线和主缆芯线进行连接。

8.根据权利要求7所述的新型缆线配线接线方法，其特征是：所述步骤一中，主缆口和副缆口设置在盒体上。

9.根据权利要求7所述的新型缆线配线接线方法，其特征是：所述步骤二中，副缆芯线和主缆芯线通过盖板口贯穿配线板并在配线板上呈发射装向四周均匀敷设。

10.根据权利要求7所述的新型缆线配线接线方法，其特征是：所述步骤三中，固定装置包括设置在配线板上且环绕盖板口在配线板上呈发射装向四周均匀敷设的条形线槽，需要连接的副缆芯线和主缆芯线通过线孔和线槽敷设在条形线槽内进行固定，然后通过环绕盖板口设置的接线端子，对条形线槽内敷设的副缆芯线和主缆芯线进行连接。

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