CN111161930A - 一种具有复合结构的真空绝缘子及其制备方法 - Google Patents

一种具有复合结构的真空绝缘子及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111161930A
CN111161930A CN202010005589.XA CN202010005589A CN111161930A CN 111161930 A CN111161930 A CN 111161930A CN 202010005589 A CN202010005589 A CN 202010005589A CN 111161930 A CN111161930 A CN 111161930A
Authority
CN
China
Prior art keywords
insulator
truncated cone
composite structure
laser
vacuum
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010005589.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN111161930B (zh
Inventor
刘文元
霍艳坤
柯昌凤
陈昌华
孙钧
梁天学
张贝
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Northwest Institute of Nuclear Technology
Original Assignee
Northwest Institute of Nuclear Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Northwest Institute of Nuclear Technology filed Critical Northwest Institute of Nuclear Technology
Priority to CN202010005589.XA priority Critical patent/CN111161930B/zh
Publication of CN111161930A publication Critical patent/CN111161930A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111161930B publication Critical patent/CN111161930B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B17/00—Insulators or insulating bodies characterised by their form
    • H01B17/42—Means for obtaining improved distribution of voltage; Protection against arc discharges
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B19/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing insulators or insulating bodies

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Insulators (AREA)

Abstract

本发明涉及一种真空绝缘子及其制备方法，特别涉及一种具有复合结构的真空绝缘子及其制备方法，解决了现有单独使用绝缘子表面45°倾角结构或绝缘子表面微槽构筑技术时，真空沿面闪络电压提升幅度有限，以及单独使用绝缘子表面45°倾角结构时，难以满足绝缘子小型化的需求和绝缘子耐压稳定性较低的问题。该绝缘子包括绝缘子本体；其特殊之处在于：绝缘子本体用于与阴极连接的一端为圆柱形，用于与阳极连接的另一端为圆台形，且圆台形大端底面外圆与圆柱形底面外圆重合；在圆柱形的侧面上设有多个与圆柱形同轴的环形微槽；多个环形微槽沿圆柱形轴线方向呈周期性阵列排布，且该阵列延伸至圆台形大端底面位置；圆台形母线与圆台形大端底面的夹角为30°～60°。

Description

一种具有复合结构的真空绝缘子及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种真空绝缘子及其制备方法，特别涉及一种具有复合结构的真空绝缘子及其制备方法。
背景技术
真空沿面闪络是一种沿绝缘子与真空界面处发生的击穿放电现象，击穿电压远低于真空与绝缘子的击穿电压，使得整个绝缘系统的耐压强度最终由绝缘子的真空沿面击穿电压决定，这严重降低了整个真空绝缘系统的耐压强度[Miller H C.Flashover ofinsulators in vacuum:the last twenty years[J].IEEE Transactions onDielectrics&Electrical Insulation.2016,22(6):3641-3657.]。伴随着高功率脉冲系统向高功率、高电压、小型化方向发展，对整个绝缘系统的耐电压强度要求越来越高，通过放大绝缘堆的方法提升绝缘系统的耐电压强度越来越不能满足要求，因而提升单位距离上绝缘子的真空沿面耐压至关重要。
为提升绝缘子真空沿面闪络电压，研究人员进行了大量的探索，提出了多种提升绝缘子真空沿面闪络电压的方法，使绝缘子真空沿面闪络电压得到一定提升；但依然存在绝缘子耐压水平不够高，各类方法提升真空沿面闪络电压效果不明显、不稳定，实际应用效果差等问题。现有文献报道表明一定程度上能够较大幅度提升绝缘子真空沿面闪络电压的方法包括金属层与绝缘层逐层分布的高梯度绝缘技术[Zhu J,Chen S,Xia L,etal.Vacuum Surface Flashover of High Gradient Insulators Under NanosecondPulse[J].IEEE Transactions on Plasma Science.2014,42(2):330-335.]，绝缘子表面45°倾角结构处理[Huang Q,Li S,Zhang T,et al.Improvement of Surface FlashoverCharacteristics about 45degrees Insulator Configuration in Vacuum by a NewOrganic Insulation Structure[J].IEEE Transactions on Dielectrics&ElectricalInsulation.2012,18(6):2115-2122.]以及绝缘子表面微槽构筑技术[Huo Y,Liu W,Ke C,et al.Sharp improvement of flashover strength from composite micro-texturedsurfaces[J].Journal of Applied Physics.2017,122(11):115105.；申请公布号为“CN106601388 A”，申请公布日为“2017.04.26”，发明名称为“一种具有孔穴微槽织构化表面的绝缘子及其制备方法”的中国专利]。
上述通过绝缘子表面45°倾角结构处理提升绝缘子真空沿面闪络电压的方案，其原理为利用45°倾角结构使发射电子难以撞击到表面，进而抑制闪络的发生过程，提升绝缘子闪络电压；上述通过绝缘子表面微槽构筑技术提升绝缘子真空沿面闪络电压的方案，其原理是通过抑制表面二次电子的倍增，降低绝缘子表面电子发射强度，从而抑制闪络的发展，提升绝缘子闪络电压；二者原理不同。虽然这两种方案单独使用，在一定程度上已经能够较大幅度提升绝缘子真空沿面闪络电压，但是，受其原理限制，提升幅度仍然有限。另外，单独使用绝缘子表面45°倾角结构，在闪络电压要求给定的情况下，其绝缘子的径向尺寸过大，难以满足绝缘子小型化的需求；且绝缘子阴极附近为尖锐的边沿，而该边沿在加工和运输中容易产生缺陷与损毁，进而降低绝缘子耐压的稳定性。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有复合结构的真空绝缘子及其制备方法，以解决现有单独使用绝缘子表面45°倾角结构或绝缘子表面微槽构筑技术时，真空沿面闪络电压提升幅度有限，以及单独使用绝缘子表面45°倾角结构时，难以满足绝缘子小型化的需求和绝缘子耐压稳定性较低的技术问题。
本发明所采用的技术方案是，一种具有复合结构的真空绝缘子，包括绝缘子本体；其特殊之处在于：
所述绝缘子本体用于与阴极连接的一端为圆柱形，用于与阳极连接的另一端为圆台形，且所述圆台形大端底面外圆与所述圆柱形底面外圆重合；
在所述圆柱形的侧面上设置有多个与圆柱形同轴的环形微槽；多个所述环形微槽沿圆柱形的轴线方向呈周期性阵列排布，且该阵列延伸至所述圆台形大端底面位置；
所述圆台形的母线与圆台形大端底面的夹角为30°～60°。
进一步地，所述圆台形的母线与圆台形大端底面的夹角为45°。
进一步地，所述微槽的截面形状为V型，且所述V型的宽度为0.02mm～0.5mm，深度为0.02mm～1mm；所述周期性阵列的周期为0.02mm～1mm。
进一步地，所述圆柱形的高度占绝缘子本体沿圆柱形高度方向总长度的5％～60％。
进一步地，所述绝缘子本体的材质为有机玻璃、交联聚苯乙烯、环氧树脂、尼龙、聚酰亚胺、陶瓷、石英中的一种。
本发明还提供了一种具有复合结构的真空绝缘子的制备方法，其特殊之处在于，包括以下步骤：
步骤1：根据待制备的具有复合结构的真空绝缘子的材料及尺寸要求，制备整体外形为圆柱形的绝缘子；
步骤2：将步骤1制备的绝缘子用于与阳极连接的另一端加工成圆台形，且所述圆台形的母线与圆台形大端底面的夹角为30°～60°；
步骤3：根据步骤1所述的待制备的具有复合结构的真空绝缘子的材料，选择激光器；打开激光器，根据待制备的具有复合结构的真空绝缘子圆柱形侧面要求加工的微槽的宽度、深度及周期尺寸，设置激光器参数；通过激光旋转刻蚀方式，在步骤2加工了圆台形的绝缘子的圆柱形一端的侧面上，刻蚀多个与圆柱形同轴的环形微槽，且多个环形微槽沿圆柱形的轴线方向呈周期性阵列排布，且该阵列从该绝缘子用于与阴极连接的一端延伸至所述圆台形大端底面的位置；
步骤4：将步骤3加工了微槽的绝缘子用去离子水清洗干净，烘干得到具有复合结构的真空绝缘子；完成制备。
进一步地，步骤2中，所述圆台形的母线与圆台形大端底面的夹角为45°。
进一步地，步骤3中，所述微槽的截面形状为V型，且所述V型的宽度为0.02mm～0.5mm，深度为0.02mm～1mm；所述周期性阵列的周期为0.02mm～1mm。
进一步地，步骤1中，所述待制备的具有复合结构的真空绝缘子的材料为有机玻璃、交联聚苯乙烯、环氧树脂、尼龙以及聚酰亚胺中的一种；步骤3中，所述激光器为CO2红外激光器或者紫外激光器；
或者步骤1中，所述待制备的具有复合结构的真空绝缘子的材料为陶瓷或者石英；步骤3中，所述激光器为紫外激光器或者光纤激光器。
进一步地，步骤3中，所述激光器参数包括激光能量、刻线密度以及激光光斑大小。
本发明的有益效果是：
(1)本发明的具有复合结构的真空绝缘子：
一方面，结合微槽构筑技术和45°倾角结构原理，首先通过在绝缘子用于与阴极连接一端的圆柱形侧面上设置微槽，在阴极三结合点发射电子与二次电子倍增之初通过微槽便对二次电子的发射进行抑制，使绝缘子表面整体电子发射强度大幅降低；其次，通过将绝缘子用于与阳极连接的另一端设置为圆台形结构，减弱电子的撞击与倍增强度，进一步对闪络的发展进行抑制，达到对绝缘子表面闪络发展过程分段多次抑制的效果；相对于通过单一的45°倾角结构提升绝缘子闪络电压，该复合结构通过引入微槽抑制了二次电子的产生，使到达45°倾角结构的电子数量处于较低水平，难以引发击穿，因而能够进一步提升绝缘子闪络电压；相对于通过单一的微槽结构提升绝缘子闪络电压，与阳极连接的另一端设置的圆台形结构能够减弱电子对绝缘子表面的轰击，抑制表面气体解吸附过程，进一步提升闪络耐压；因此，本发明的具有复合结构的真空绝缘子，对真空沿面闪络电压提升的幅度更大。
另一方面：相对于单一的45°倾角结构，该复合结构阴极区域为刻有微槽的圆柱形结构，在实际应用中可调节圆柱形结构与圆台形结构的长度比例，降低整个绝缘子的径向尺寸，在保证绝缘子耐压性能的同时，有利于装置的小型化。
第三方面：相对于单一的45°倾角结构，绝缘子用于与阴极连接的一端为尖锐的边沿，该边沿在加工和运输中容易产生缺陷与损毁，绝缘子耐压的稳定性耐压稳定性低，而本发明的具有复合结构的真空绝缘子，用于与阴极连接的一端为具有一定厚度的圆柱形，稳定性较好，不易被破坏，因而绝缘子耐压稳定性更好。
因此，本发明解决了现有单独使用绝缘子表面45°倾角结构或绝缘子表面微槽构筑技术时，真空沿面闪络电压提升幅度有限，以及单独使用绝缘子表面45°倾角结构时，难以满足绝缘子小型化的需求和绝缘子耐压稳定性较低的技术问题。
(2)通过本发明的具有复合结构的真空绝缘子的制备方法制备的绝缘子为一体化均相结构，能够保证绝缘子的力学强度，扩大绝缘子使用范围；且该一体化均相结构若为陶瓷材质，可耐受较高的温度，在后期的高温烘烤除气，整体密封封装时，具有较高的适用性。
附图说明
图1是本发明具有复合结构的真空绝缘子实施例的结构示意图；
图2是本发明具有复合结构的真空绝缘子对闪络发展过程抑制的原理图；
图3是单一45°倾角结构对闪络发展过程抑制的原理图；
图4是本发明具有复合结构的真空绝缘子的制备方法的流程图。
图中各标号的说明如下：
1-微槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
参见图1，本发明一种具有复合结构的真空绝缘子，包括绝缘子本体；绝缘子本体用于与阴极连接的一端为圆柱形，用于与阳极连接的另一端为圆台形，且圆台形大端底面外圆与圆柱形底面外圆重合；在上述圆柱形的侧面上设置有多个与圆柱形同轴的环形微槽1；多个环形微槽1沿圆柱形的轴线方向呈周期性阵列排布，且该阵列延伸至上述圆台形大端底面位置；上述圆台形的母线与圆台形大端底面的夹角为30°～60°。
在本实施例中，优选地上述圆台形的母线与圆台形大端底面的夹角为45°；上述微槽1的截面形状为V型，V型的宽度为0.02mm～0.5mm，深度为0.02mm～1mm；周期性阵列的周期为0.02mm～1mm。上述圆柱形的高度占绝缘子本体沿圆柱形高度方向总长度的5％～60％。上述绝缘子本体的材质可以为有机玻璃、交联聚苯乙烯、环氧树脂、尼龙、聚酰亚胺、陶瓷、石英中的一种。
图2是本发明具有复合结构的真空绝缘子对闪络发展过程抑制的原理图，图3是单一45°倾角结构对闪络发展过程抑制的原理图，从图2和图3的对比可以看出，本发明具有复合结构的真空绝缘子对真空沿面闪络电压提升的幅度更大。
参见图4，本发明还提供了一种具有复合结构的真空绝缘子的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：根据待制备的具有复合结构的真空绝缘子的材料及尺寸要求，制备整体外形为圆柱形的绝缘子；
步骤2：将步骤1制备的绝缘子用于与阳极连接的另一端加工成圆台形，且圆台形的母线与圆台形大端底面的夹角为30°～60°；
步骤3：根据步骤1待制备的具有复合结构的真空绝缘子的材料，选择激光器；打开激光器，根据待制备的具有复合结构的真空绝缘子圆柱形侧面要求加工的微槽1的宽度、深度及周期尺寸，设置激光器参数；通过激光旋转刻蚀方式，在步骤2加工了圆台形的绝缘子的圆柱形一端的侧面上，刻蚀多个与圆柱形同轴的环形微槽1，且多个环形微槽1沿圆柱形的轴线方向呈周期性阵列排布，且该阵列从该绝缘子用于与阴极连接的一端延伸至上述圆台形大端底面的位置；
步骤4：将步骤3加工了微槽1的绝缘子用去离子水清洗干净，烘干得到具有复合结构的真空绝缘子；完成制备。
上述步骤2中，优选地圆台形的母线与圆台形大端底面的夹角为45°。上述步骤3中，优选地微槽1的截面形状为V型，且V型的宽度为0.02mm～0.5mm，深度为0.02mm～1mm；周期性阵列的周期为0.02mm～1mm。
当步骤1中，待制备的具有复合结构的真空绝缘子的材料为有机玻璃、交联聚苯乙烯、环氧树脂、尼龙以及聚酰亚胺中的一种时，步骤3中，激光器为CO2红外激光器或者紫外激光器；当步骤1中，待制备的具有复合结构的真空绝缘子的材料为陶瓷或者石英时，步骤3中，激光器为紫外激光器或者光纤激光器。上述步骤3中，激光器参数包括激光能量、刻线密度以及激光光斑大小。根据待制备的具有复合结构的真空绝缘子圆柱形侧面要求加工的微槽1的宽度、深度及周期尺寸，设置激光器参数时，微槽1的宽度要求越宽，激光光斑设置越大；微槽1的深度要求越深，激光能量设置越高；微槽1的周期值要求越小，刻线密度设置越大。
以下是采用上述制备方法制备具有复合结构的真空绝缘子的三个实施例：
实施例1：
(1)选择聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)为实验材料，利用机械加工方式制备整体外形为圆柱形的绝缘子，圆柱形的直径为30mm，整体高度为5mm；
(2)将步骤1制备的绝缘子用于与阳极连接的另一端加工成圆台形，圆台形的母线与圆台形大端底面的夹角为60°，圆台形的高度为3mm；
(3)选择CO2红外激光器(波长10.64μm)，打开激光器，设置激光器参数，通过激光旋转刻蚀方式，在上述加工了圆台形的绝缘子的圆柱形一端的侧面上，刻蚀2个与圆柱形同轴的环形微槽1，2个环形微槽1沿圆柱形的轴线方向呈周期性阵列排布，微槽1的截面形状为V型，微槽1的宽度为0.5mm，深度为1mm，周期为1mm；微槽1的截面形状除了为V型外，也可以为其它形状；
(4)将上述加工了微槽1的绝缘子用去离子水清洗干净，去除表面残留的加工碎屑，并在烘箱中80℃烘干，得到具有复合结构的真空绝缘子，记为“复合绝缘子1”。
实施例2：
(1)选择聚醚酰亚胺(PEI)为实验材料，利用机械加工方式制备整体外形为圆柱形的绝缘子，圆柱形的直径为30mm，整体高度为5mm；
(2)将步骤1制备的绝缘子用于与阳极连接的另一端加工成圆台形，圆台形的母线与圆台形大端底面的夹角为30°，圆台形的高度为4.5mm；
(3)选择紫外激光器，打开激光器，设置激光器参数，通过激光旋转刻蚀的方式，在上述加工了圆台形的绝缘子的圆柱形一端的侧面上，刻蚀25个与圆柱形同轴的环形微槽1，25个环形微槽1沿圆柱形的轴线方向呈周期性阵列排布，微槽1的截面形状为V型，微槽1的宽度为0.02mm，深度为0.02mm，周期为0.02mm；微槽1的截面形状除了为V型外，也可以为其它形状；
(4)将上述加工了微槽1的绝缘子用去离子水清洗干净，去除表面残留的加工碎屑，并在烘箱中120℃烘干，得到具有复合结构的真空绝缘子，记为“复合绝缘子2”。
实施例3：
(1)选择氧化铝陶瓷(95瓷)为实验材料，通过预成型、烧结的方式制备整体外形为圆柱形的绝缘子，圆柱形的直径为30mm，整体高度为10mm；
(2)将步骤1制备的绝缘子用于与阳极连接的另一端加工成圆台形，圆台形的母线与圆台形大端底面的夹角为45°，圆台形的高度为8mm；
(3)选择光纤激光器，打开激光器，设置激光器参数，通过激光旋转刻蚀方式，在上述加工了圆台形的绝缘子的圆柱形一端的侧面上，刻蚀40个与圆柱形同轴的环形微槽1，40个环形微槽1沿圆柱形的轴线方向呈周期性阵列排布，微槽1的截面形状为V型，微槽1的宽度为40μm，深度为40μm，周期为50μm；微槽1的截面形状除了为V型外，也可以为其它形状；
(4)将上述加工了微槽1的绝缘子用去离子水清洗干净，去除表面残留的加工碎屑，并在烘箱中150℃烘干，得到具有复合结构的真空绝缘子，记为“复合绝缘子3”。
将上述实施例1～实施例3中制备的复合绝缘子、与对应绝缘材料的圆柱状绝缘子和圆台形结构绝缘子，在脉宽500ns的真空脉冲沿面闪络测试台上进行真空闪络电压测试，闪络电压测试结果如下表1所示：
表1：圆柱状绝缘子、圆台形结构绝缘子与复合结构绝缘子闪络电压对比表
Figure BDA0002355156470000081
从上表1可以看出，圆台形结构绝缘子的闪络电压比圆柱状绝缘子的闪络电压提升了37％～55％；本发明的具有复合结构的真空绝缘子的闪络电压比圆柱状绝缘子的闪络电压提升了69～100％；由此可见，本发明的具有复合结构的真空绝缘子能够更有效地提升绝缘子的闪络电压。

Claims (10)

1.一种具有复合结构的真空绝缘子，包括绝缘子本体；其特征在于：
所述绝缘子本体用于与阴极连接的一端为圆柱形，用于与阳极连接的另一端为圆台形，且所述圆台形大端底面外圆与所述圆柱形底面外圆重合；
在所述圆柱形的侧面上设置有多个与圆柱形同轴的环形微槽(1)；多个所述环形微槽(1)沿圆柱形的轴线方向呈周期性阵列排布，且该阵列延伸至所述圆台形大端底面位置；
所述圆台形的母线与圆台形大端底面的夹角为30°～60°。
2.根据权利要求1所述的具有复合结构的真空绝缘子，其特征在于：所述圆台形的母线与圆台形大端底面的夹角为45°。
3.根据权利要求2所述的具有复合结构的真空绝缘子，其特征在于：所述微槽(1)的截面形状为V型，且所述V型的宽度为0.02mm～0.5mm，深度为0.02mm～1mm；所述周期性阵列的周期为0.02mm～1mm。
4.根据权利要求1至3任一所述的具有复合结构的真空绝缘子，其特征在于：所述圆柱形的高度占绝缘子本体沿圆柱形高度方向总长度的5％～60％。
5.根据权利要求4所述的具有复合结构的真空绝缘子，其特征在于：所述绝缘子本体的材质为有机玻璃、交联聚苯乙烯、环氧树脂、尼龙、聚酰亚胺、陶瓷、石英中的一种。
6.一种具有复合结构的真空绝缘子的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：根据待制备的具有复合结构的真空绝缘子的材料及尺寸要求，制备整体外形为圆柱形的绝缘子；
步骤2：将步骤1制备的绝缘子用于与阳极连接的另一端加工成圆台形，且所述圆台形的母线与圆台形大端底面的夹角为30°～60°；
步骤3：根据步骤1所述的待制备的具有复合结构的真空绝缘子的材料，选择激光器；打开激光器，根据待制备的具有复合结构的真空绝缘子圆柱形侧面要求加工的微槽(1)的宽度、深度及周期尺寸，设置激光器参数；通过激光旋转刻蚀方式，在步骤2加工了圆台形的绝缘子的圆柱形一端的侧面上，刻蚀多个与圆柱形同轴的环形微槽(1)，且多个环形微槽(1)沿圆柱形的轴线方向呈周期性阵列排布，且该阵列从该绝缘子用于与阴极连接的一端延伸至所述圆台形大端底面的位置；
步骤4：将步骤3加工了微槽(1)的绝缘子用去离子水清洗干净，烘干得到具有复合结构的真空绝缘子；完成制备。
7.根据权利要求6所述的具有复合结构的真空绝缘子的制备方法，其特征在于：步骤2中，所述圆台形的母线与圆台形大端底面的夹角为45°。
8.根据权利要求7所述的具有复合结构的真空绝缘子的制备方法，其特征在于：步骤3中，所述微槽(1)的截面形状为V型，且所述V型的宽度为0.02mm～0.5mm，深度为0.02mm～1mm；所述周期性阵列的周期为0.02mm～1mm。
9.根据权利要求6至8任一所述的具有复合结构的真空绝缘子的制备方法，其特征在于：
步骤1中，所述待制备的具有复合结构的真空绝缘子的材料为有机玻璃、交联聚苯乙烯、环氧树脂、尼龙以及聚酰亚胺中的一种；步骤3中，所述激光器为CO2红外激光器或者紫外激光器；
或者步骤1中，所述待制备的具有复合结构的真空绝缘子的材料为陶瓷或者石英；步骤3中，所述激光器为紫外激光器或者光纤激光器。
10.根据权利要求9所述的具有复合结构的真空绝缘子的制备方法，其特征在于：步骤3中，所述激光器参数包括激光能量、刻线密度以及激光光斑大小。
CN202010005589.XA 2020-01-03 2020-01-03 一种具有复合结构的真空绝缘子及其制备方法 Active CN111161930B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010005589.XA CN111161930B (zh) 2020-01-03 2020-01-03 一种具有复合结构的真空绝缘子及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010005589.XA CN111161930B (zh) 2020-01-03 2020-01-03 一种具有复合结构的真空绝缘子及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111161930A true CN111161930A (zh) 2020-05-15
CN111161930B CN111161930B (zh) 2021-07-02

Family

ID=70561011

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010005589.XA Active CN111161930B (zh) 2020-01-03 2020-01-03 一种具有复合结构的真空绝缘子及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111161930B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113009416A (zh) * 2021-04-08 2021-06-22 国网江苏省电力有限公司检修分公司 一种基于激光传感器阵列的绝缘子检测定位方法

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4069357A (en) * 1976-11-09 1978-01-17 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Process for diffusing metallic coatings into ceramics to improve their voltage withstanding capabilities
SU653627A1 (ru) * 1977-10-13 1979-03-25 Предприятие П/Я А-1665 Токоввод дл установки ионного азотировани
CN1078379C (zh) * 1993-03-26 2002-01-23 日本碍子株式会社 用于复合绝缘子外壳的绝缘材料,复合绝缘子及制作方法
CN102810362A (zh) * 2012-07-17 2012-12-05 西北核技术研究所 一种带接地外屏蔽的高电压锥形绝缘结构
CN104992797A (zh) * 2015-06-30 2015-10-21 西北核技术研究所 同轴传输线高压隔离绝缘子
CN105405545A (zh) * 2015-12-01 2016-03-16 西安交通大学 一种绝缘子及提高绝缘子沿面耐电强度的方法
CN206134380U (zh) * 2016-08-22 2017-04-26 苏州玖圣塑料科技有限公司 一种塑料绝缘子及绝缘子串
CN106601388A (zh) * 2016-12-28 2017-04-26 西北核技术研究所 一种具有孔穴微槽织构化表面的绝缘子及其制备方法
CN106782932A (zh) * 2016-12-28 2017-05-31 西北核技术研究所 高梯度表面微带绝缘子及其制备方法
CN206322529U (zh) * 2016-12-02 2017-07-11 湖北正一电气有限公司 一种圆筒波纹型绝缘子
CN208298638U (zh) * 2018-05-17 2018-12-28 纳昂科技（苏州）有限公司 一种表面高耐闪络电压的绝缘子
CN109659102A (zh) * 2018-12-29 2019-04-19 天津大学 基于气固界面电场优化的gil绝缘子闪络电压提高方法

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4069357A (en) * 1976-11-09 1978-01-17 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Process for diffusing metallic coatings into ceramics to improve their voltage withstanding capabilities
SU653627A1 (ru) * 1977-10-13 1979-03-25 Предприятие П/Я А-1665 Токоввод дл установки ионного азотировани
CN1078379C (zh) * 1993-03-26 2002-01-23 日本碍子株式会社 用于复合绝缘子外壳的绝缘材料,复合绝缘子及制作方法
CN102810362A (zh) * 2012-07-17 2012-12-05 西北核技术研究所 一种带接地外屏蔽的高电压锥形绝缘结构
CN104992797A (zh) * 2015-06-30 2015-10-21 西北核技术研究所 同轴传输线高压隔离绝缘子
CN105405545A (zh) * 2015-12-01 2016-03-16 西安交通大学 一种绝缘子及提高绝缘子沿面耐电强度的方法
CN206134380U (zh) * 2016-08-22 2017-04-26 苏州玖圣塑料科技有限公司 一种塑料绝缘子及绝缘子串
CN206322529U (zh) * 2016-12-02 2017-07-11 湖北正一电气有限公司 一种圆筒波纹型绝缘子
CN106601388A (zh) * 2016-12-28 2017-04-26 西北核技术研究所 一种具有孔穴微槽织构化表面的绝缘子及其制备方法
CN106782932A (zh) * 2016-12-28 2017-05-31 西北核技术研究所 高梯度表面微带绝缘子及其制备方法
CN208298638U (zh) * 2018-05-17 2018-12-28 纳昂科技（苏州）有限公司 一种表面高耐闪络电压的绝缘子
CN109659102A (zh) * 2018-12-29 2019-04-19 天津大学 基于气固界面电场优化的gil绝缘子闪络电压提高方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113009416A (zh) * 2021-04-08 2021-06-22 国网江苏省电力有限公司检修分公司 一种基于激光传感器阵列的绝缘子检测定位方法
CN113009416B (zh) * 2021-04-08 2024-03-12 国网江苏省电力有限公司检修分公司 一种基于激光传感器阵列的绝缘子检测定位方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN111161930B (zh) 2021-07-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5421460B2 (ja) 静電チャック及びその製造方法
KR101364656B1 (ko) 정전 척
US6803704B2 (en) Channel plate and manufacturing method thereof
CN111161930B (zh) 一种具有复合结构的真空绝缘子及其制备方法
US7236569B2 (en) X-ray tube
JPWO2009142016A1 (ja) プラズマ生成装置およびプラズマ処理装置
JP2005347628A (ja) 電極形成方法、電極及び太陽電池
CN103247395B (zh) 一种多层高梯度绝缘子及其制备方法
JP5009062B2 (ja) 放電ランプ用の電極構造
CN106523313B (zh) 一种微脉冲等离子体推力器
CN108649012A (zh) 新型陶瓷塞及具有该新型陶瓷塞的静电卡盘装置
CN105514803B (zh) 一种阵列微空心阴极放电触发的气体开关
CN105405545B (zh) 一种绝缘子及提高绝缘子沿面耐电强度的方法
CN106714434B (zh) 成对电极共面放电等离子体发生装置
CN110055540B (zh) 在钨材料表面制备微纳结构的方法和表面具有微纳结构的钨材料及其应用
JP2016528685A (ja) 複数の避雷器をまとめて製造するための方法、避雷器および避雷器集合体
CN112652430B (zh) 一种表面具有微阵列结构的真空绝缘子及其制备方法
CN110012584A (zh) 带有分段微孔绝缘阳极的脉冲真空弧等离子体推进器
CN102925893A (zh) 一种抑制微波部件微放电效应的微刻蚀工艺方法
CN110136899B (zh) 一种绝缘子及其制备方法
Liu et al. Construction of microgrooves on the surface of alumina ceramic insulator to enhance its flashover strength
CN114879455A (zh) 一种光刻胶的去除方法
CN105349968A (zh) 一种打拿极薄膜结构及基于打拿极薄膜结构的电子倍增器
CN102082059B (zh) 含浮动电极的新型微等离子体器件
JP5103049B2 (ja) ウエハ載置用電極

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant