CN111161635A - 一种可卷绕的显示装置及其显示方法 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种可卷绕的显示装置及其显示方法,所述显示装置包括:柔性屏体,设置有卷绕起始端和卷绕末端;多个电容,沿所述卷绕起始端至所述卷绕末端方向间隔排列于所述柔性屏体上,其中所述多个电容在其设置位置处的所述柔性屏体未发生卷绕时分别具有一基础电容值,并在其设置位置处的所述柔性屏体发生卷绕时,相对所述基础电容值产生电容变化;检测器,用于根据实际检测到的各所述电容的实际电容值与所述基础电容值之间的电容变化量确定所述柔性屏体的非卷绕区域和卷绕区域的分界位置。通过上述方式,本申请能够有效确定出当前显示装置的非卷绕区域。
Description
技术领域
本申请涉及显示技术领域,特别是涉及一种可卷绕的显示装置及其显示方法。
背景技术
为了满足用户大屏幕、大视野以及方便携带的需求,可卷绕的显示装置应运而生。可卷绕的显示装置一般包括柔性屏体,柔性屏体卷绕时半径越小,可卷绕的显示装置的体积越小,进而越方便携带。
目前可卷绕的显示装置在显示时,不管柔性屏体是全部释放还是部分释放,控制器中的驱动芯片均是全屏驱动,存在显示功耗较大的问题。
发明内容
本申请主要解决的技术问题是提供一种可卷绕的显示装置及其显示方法,能够有效确定出当前显示装置的非卷绕区域。
为解决上述技术问题,本申请采用的一个技术方案是:提供一种可卷绕的显示装置,包括:柔性屏体,设置有卷绕起始端和卷绕末端;多个电容,沿所述卷绕起始端至所述卷绕末端方向间隔排列于所述柔性屏体上,其中所述多个电容在其设置位置处的所述柔性屏体未发生卷绕时分别具有一基础电容值,并在其设置位置处的所述柔性屏体发生卷绕时,相对所述基础电容值产生电容变化;检测器,用于根据实际检测到的各所述电容的实际电容值与所述基础电容值之间的电容变化量确定所述柔性屏体的非卷绕区域和卷绕区域的分界位置。
为解决上述技术问题,本申请采用的另一个技术方案是:提供一种可卷绕的显示装置的显示方法,包括:检测器分别获得柔性屏体上多个电容的实际电容值,其中,所述多个电容沿卷绕起始端至卷绕末端方向间隔排列于所述柔性屏体上,且所述多个电容在其设置位置处的所述柔性屏体未发生卷绕时分别具有一基础电容值;所述检测器根据实际检测到的各所述电容的所述实际电容值与所述基础电容值之间的电容变化量确定所述柔性屏体的非卷绕区域和卷绕区域的分界位置;控制器根据所述非卷绕区域和卷绕区域的分界位置确定实际显示区域,并控制在所述实际显示区域进行显示。
本申请的有益效果是:本申请所提供的可卷绕的显示装置中包括多个电容,多个电容沿卷绕起始端至卷绕末端方向间隔排列于柔性屏体上,其中,多个电容在其设置位置处的柔性屏体未发生卷绕时分别具有一基础电容值,并在其设置位置处的柔性屏体发生卷绕时,相对其基础电容值发生变化;该显示装置中的检测器可以根据实际检测到的各电容的实际电容值与基础电容值之间的电容变化量确定柔性屏体的非卷绕区域和卷绕区域的分界位置。通过该设计方式,可以使得后续控制器可以根据非卷绕区域和卷绕区域的分界位置确定实际显示区域,调整驱动方式,在实际显示区域进行显示,达到降低功耗的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。其中:
图1为本申请可卷绕的显示装置一实施方式的结构示意图;
图2为图1中可卷绕的显示装置部分卷绕时一实施方式的结构示意图;
图3为图1中可卷绕的显示装置沿C-C剖线一实施方式的剖视图;
图4a为图1中某个电容设置位置处柔性屏体未发生卷绕时一实施方式的结构示意图;
图4b为图1中某个电容设置位置处柔性屏体发生卷绕时一实施方式的结构示意图;
图5为图1中区域D一实施方式的放大示意图;
图6为本申请可卷绕的显示装置另一实施方式的结构示意图;
图7为本申请可卷绕的显示装置的显示方法一实施方式的流程示意图;
图8为本申请可卷绕的显示装置一实施方式的剖视图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性的劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
请参阅图1,图1为本申请可卷绕的显示装置一实施方式的结构示意图。该可卷绕的显示装置可以为OLED显示装置、Micro-OLED显示装置等,其可包括柔性屏体10、多个电容12和检测器(图未示)。具体地,柔性屏体10设置有卷绕起始端100和卷绕末端102,卷绕起始端100可以与显示装置中的转轴(图未示)固定连接,当转轴顺时针或者逆时针旋转时,可以带动柔性屏体10进行释放或卷绕。多个电容12沿卷绕起始端100至卷绕末端102方向间隔排列于柔性屏体10上,其中多个电容12在其设置位置处的柔性屏体10未发生卷绕时分别具有一基础电容值,并在其设置位置处的柔性屏体10发生卷绕时,相对基础电容值产生电容变化。上述多个电容12对应的基础电容值可以相同,也可以不同,该多个电容12对应的基础电容值可以预先存储在显示装置的检测器或存储器中,以便于后续检测器调用。检测器可以包括处理芯片,其可与多个电容12通过引线电连接,通过分别获得多个电容12的电信号(例如,电流信号或电压信号),以检测到各电容12的实际电容值,然后根据实际检测到的各电容的实际电容值与基础电容值之间的电容变化量确定柔性屏体10的非卷绕区域和卷绕区域的分界位置。
通过上述设计方式,可以较为方便地确认出非卷绕区域,以使得后续控制器可以根据非卷绕区域和卷绕区域的分界位置确定实际显示区域,调整驱动方式,在实际显示区域进行显示,达到降低功耗的目的。
在其他实施例中,上述显示装置还可包括其他结构,例如,外壳14,外壳14设置有容置腔,检测器、转轴等可以位于容置腔内,外壳14用于容纳卷绕后的柔性屏体10,以保护柔性屏体10。
在一个实施方式中,发生卷绕的柔性屏体10的形变量大,其对应位置处设置的电容12的电容变化量相近,且电容变化量比第一电容阈值大;而未发生卷绕的柔性屏体10的形变量小,其对应位置处的电容12的电容变化量相近,且电容变化量比第一电容阈值小。检测器在判断出相邻两个电容12中的一个电容12的电容变化量超过预设的第一电容阈值,而另一个电容12的电容变化量不超过第一电容阈值时,则确定分界位置位于相邻两个电容12所在的范围内,且距离相邻两个电容12的中心线具有预设距离。优选地,该相邻两个电容12的中心线即为分界位置。
或者,检测器在判断出相邻两个电容12的电容变化量之间的差值大于预设的第二电容阈值时,则确定分界位置位于相邻两个电容12所在的范围内,且距离相邻两个电容12的中心线具有预设距离。优选地,检测器在判断出相邻两个电容12的电容变化量之间的差值大于预设的第二电容阈值时,确定该相邻两个电容12的中心线即为分界位置。
上述检测器确定分界位置的方式较为简单,且易于实现。
例如,图1中柔性屏体10上的相邻的A位置和B位置对应的电容12在柔性屏体10未发生卷绕时具有的基础电容值分别为CA0和CB0;当柔性屏体10发生卷绕后,如图2所示,若此时A位置被卷绕,而B位置未被卷绕,A位置和B位置具有的实际电容值分别为CA1和CB1,A位置和B位置的电容变化量分别为ΔCA=CA0-CA1,ΔCB=CB0-CB1。由于A位置的形变量大于B位置的形变量,因此ΔCB<ΔCA;此时,若ΔCA的电容变化量已经超过第一电容阈值,而ΔCB的电容变化量未超过第一电容阈值,则可以确定卷绕区域和非卷绕区域的分界位置位于A位置和B位置之间。或者,此时,若ΔCA与ΔCB的差值大于第二电容阈值,则可以确定卷绕区域和非卷绕区域的分界位置位于A位置和B位置之间。
在一个实施方式中,请参阅图1和图3,图3为图1中可卷绕的显示装置沿C-C剖线一实施方式的剖视图。柔性屏体10包括沿卷绕起始端100至卷绕末端102方向延伸的第一边缘104,多个电容12沿第一边缘104间隔设置,且每一电容12包括相对设置的上极板120和下极板122以及设置于上极板120和下极板122之间的介电层(未标示),其中在电容12设置位置处的柔性屏体10未发生卷绕和发生卷绕时,上极板120和下极板122之间的重叠度发生变化。例如,当柔性屏体10完全释放时,某个电容12的上极板120和下极板122之间的重叠情况如图4a所示;当柔性屏体10卷绕50%时,上极板120和下极板122所在的层之间会产生错位,某个电容12的上极板120与下极板122之间的重叠情况如图4b所示,上极板120与下极板122之间的重叠度降低,其电容值降低。上述多个电容12的结构设计较为简单,易于实现;且由于多个电容12设置于柔性屏体10的第一边缘104位置处,多个电容12不会影响柔性屏体10正常显示。
进一步,如图3所示,柔性屏体10还包括依次层叠设置的阵列层106和触控层101,上极板120位于触控层101中,下极板122位于阵列层106中;此外,阵列层106和触控层101之间还可依次设置有发光层103和封装层108,位于上极板120和下极板122之间的发光层103和封装层108的部分可以充当电容12的介质层。可以理解,本实施例的触控层101可以包括多层触控功能层,如第一触控电极、第二触控电极,上极板120则可以和第一触控电极或第二触控电极同层设置。在该设计方式中,电容12相当于嵌入柔性屏体10内部,其优化了显示装置的结构,有利于降低显示装置的厚度,且外观较好。当然,在其他实施例中,电容12也可额外设置于柔性屏体10的表面上,例如,设置在触控层101远离阵列层106一侧。
优选地,上述实施例中的上极板120的材质与触控层101中触控电极的材质相同,例如,上极板120的材质可以与触控层101中第一触控电极、或第二触控电极、或桥接电极的材质相同;和/或,下极板122的材质与阵列层106中金属层的材质相同,例如,可以与阵列层106中第一金属层(例如,存储电容下基板、栅极等)、或第二金属层(例如,存储电容下基板等)、或第三金属层的材质相同。上述设计方式可以使得上极板120可以与触控层101中的材质相同的触控电极同时形成,下极板122可以与阵列层106中某一材质相同的金属层同时形成,从而降低制备工艺的复杂程度。
在又一个实施方式中,如图5所示,图5为图1中区域D一实施方式的放大示意图。沿卷绕起始端100至卷绕末端102方向(即图5中箭头所示方向),多个电容12逐渐靠近或者逐渐远离第一边缘104。此时相邻电容12之间在垂直于第一边缘104方向上具有间隔,该间隔可以有利于电容12的引线124走线。当然,在其他实施例中,多个电容12靠近第一边缘104的一侧也可对齐设置,只要电容12的引线124之间相互错开即可。
在图1-图5所给出的实施例中,电容12是通过在原有的柔性屏体10上重新设计引入获得。在其他实施例中,上述电容12也可由原有的柔性屏体10的触控层101a提供。如图6所示,图6为本申请可卷绕的显示装置另一实施方式的结构示意图。该显示装置的柔性屏体10a包括触控层101a,触控层101a包括沿第一方向X延伸的多个第一触控电极1010a和沿第二方向Y延伸的多个第二触控电极1012a,第一方向X与第二方向Y相互垂直,且第二方向Y与卷绕起始端100a至卷绕末端102a方向平行,即多个第一触控电极1010a沿卷绕起始端100a至卷绕末端102a方向间隔排列。
其中,多个电容(图未示)由多个第一触控电极1010a与柔性屏体10a中的接地层(图未示)分别形成,其中在电容设置位置处的柔性屏体10a未发生卷绕和发生卷绕时,第一触控电极1010a和接地层之间的距离发生变化,例如,发生卷绕后,第一触控电极1010a与接地层之间的距离缩小,此时电容的电容值为第一触控电极1010a与接地层之间形成的电容值。
或者,多个电容由多个第一触控电极1010a与相邻的第二触控电极1012a分别形成,其中在电容设置位置处的柔性屏体10a未发生卷绕和发生卷绕时,第一触控电极1010a和相邻的第二触控电极1012a之间的距离发生变化,例如,发生卷绕后,第一触控电极1010a和相邻的第二触控电极1012a之间的距离增大,此时电容的电容值为第一触控电极1010a和第二触控电极1012a之间的互电容值。检测器通过监测每个第一触控电极1010a对应的自电容值或互电容值以确定出柔性屏体10a的非卷绕区域和卷绕区域的分界位置。具体检测器确定分界位置的过程可参见上方实施例,在此不再赘述。
上述实施例中的电容结构通过原本显示装置中的触控层101a实现,即无需在显示装置中额外设置电容结构,只需在检测器中植入相应的软件程序即可,显示装置的结构设计较为简单,不会增加显示装置的厚度。
请参阅图7,图7为本申请可卷绕的显示装置的显示方法一实施方式的流程示意图,该显示方法包括:
S101:检测器分别获得柔性屏体上多个电容的实际电容值,其中,多个电容沿卷绕起始端至卷绕末端方向间隔排列于柔性屏体上,且每个电容在各自所在位置处的柔性屏体未发生卷绕时分别具有一基础电容值。
具体地,每个电容在其设计位置处的柔性屏体未发生卷绕时所具有的基础电容值可以相同,也可以不同;当不同时,显示装置中的检测器或存储器可以将每个电容对应的基础电容值预先存储,以方便后续检测器调用。
在一个实施方式中,当电容的结构如图3中所示时,上述步骤S101具体包括:检测器分别获得位于柔性屏体的第一边缘位置处的多个电容的上极板与下极板之间寄生电容值,该寄生电容值即为实际电容值。
在又一个实施方式中,当电容的结构如图6中所示时,上述步骤S101具体包括:检测器分别获得柔性屏体的触控层中多个第一触控电极分别与接地层之间的自电容值,该自电容值即为实际电容值。其中,多个第一触控电极沿卷绕起始端至卷绕末端方向间隔排列。
或者,上述步骤S101具体包括:检测器分别获得柔性屏体的触控层中多个第一触控电极分别与相邻的第二触控电极之间的互电容值,该互电容值即为实际电容值。其中,多个第一触控电极沿卷绕起始端至卷绕末端方向间隔排列。
S102:检测器根据实际检测到的各电容的实际电容值与基础电容值之间的电容变化量确定柔性屏体的非卷绕区域和卷绕区域的分界位置。
在一个实施方式中,上述步骤S102具体包括:检测器在判断出相邻两个电容中的一个电容的电容变化量超过预设的第一电容阈值,而另一个电容的电容变化量不超过第一电容阈值时,则确定分界位置位于相邻两个电容所在的范围内,且距离相邻两个电容的中心线具有预设距离。或者,检测器在判断出相邻两个电容的电容变化量之间的差值大于预设的第二电容阈值时,则确定分界位置位于相邻两个电容所在的范围内,且距离相邻两个电容的中心线具有预设距离。
S103:控制器根据非卷绕区域和卷绕区域的分界位置确定实际显示区域,并控制在实际显示区域进行显示。
在一个实施方式中,实际显示区域即为非卷绕区域,控制器可以控制在非卷绕区域进行显示。
当然,在其他实施例中,请参阅图8,图8为本申请可卷绕的显示装置一实施方式的剖视图。在某些情况下,柔性屏体10卷绕后,位于外壳14内的柔性屏体10还包括一段未卷绕的部分,出于降低显示功耗的目的,位于壳体14内部的未卷绕的柔性屏体10最好也不显示,此时实际显示区域仅为位于壳体14外部的柔性屏体10。此时控制器在接收到非卷绕区域和卷绕区域的分界位置信息后,将该分界位置或该分界位置向卷绕末端方向平移预设长度后的位置定义为实际显示区域的起始位置,该起始位置与卷绕末端之间的区域定义为实际显示区域;其中,上述预设长度可以为:在卷绕起始端至卷绕末端方向上,外壳14的中心点至外壳14的内壁之间的距离d。
以上所述仅为本申请的实施方式,并非因此限制本申请的专利范围,凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本申请的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种可卷绕的显示装置,其特征在于,包括:
柔性屏体,设置有卷绕起始端和卷绕末端;
多个电容,沿所述卷绕起始端至所述卷绕末端方向间隔排列于所述柔性屏体上,其中所述多个电容在其设置位置处的所述柔性屏体未发生卷绕时分别具有一基础电容值,并在其设置位置处的所述柔性屏体发生卷绕时,相对所述基础电容值产生电容变化;
检测器,用于根据实际检测到的各所述电容的实际电容值与所述基础电容值之间的电容变化量确定所述柔性屏体的非卷绕区域和卷绕区域的分界位置。
2.根据权利要求1所述的显示装置,其特征在于,
所述检测器在判断出相邻两个所述电容中的一个电容的电容变化量超过预设的第一电容阈值,而另一个电容的电容变化量不超过所述第一电容阈值时,则确定所述分界位置位于所述相邻两个电容所在的范围内,且距离相邻两个所述电容的中心线具有预设距离;或者,
所述检测器在判断出相邻两个所述电容的所述电容变化量之间的差值大于预设的第二电容阈值时,则确定所述分界位置位于所述相邻两个电容所在的范围内,且距离相邻两个所述电容的中心线具有预设距离。
3.根据权利要求1所述的显示装置,其特征在于,
所述柔性屏体包括沿所述卷绕起始端至所述卷绕末端方向延伸的第一边缘,所述多个电容沿所述第一边缘间隔设置,且每一电容包括相对设置的上极板和下极板以及设置于所述上极板和所述下极板之间的介电层,其中在所述电容设置位置处的所述柔性屏体未发生卷绕和发生卷绕时,所述上极板和下极板之间的重叠度发生变化。
4.根据权利要求3所述的显示装置,其特征在于,
所述柔性屏体还包括依次层叠设置的阵列层和触控层;所述上极板位于所述触控层中,所述下极板位于所述阵列层中。
5.根据权利要求4所述的显示装置,其特征在于,
所述上极板的材质与所述触控层中触控电极的材质相同;和/或,所述下极板的材质与所述阵列层中金属层的材质相同。
6.根据权利要求3所述的显示装置,其特征在于,
沿所述卷绕起始端至所述卷绕末端方向,所述多个电容逐渐靠近或者逐渐远离所述第一边缘。
7.根据权利要求1所述的显示装置,其特征在于,所述柔性屏体还包括:
触控层,包括沿第一方向延伸的多个第一触控电极和沿第二方向延伸的多个第二触控电极,所述第一方向与所述第二方向垂直,且所述第二方向与所述卷绕起始端至所述卷绕末端方向平行;
其中,所述多个电容由所述多个第一触控电极与所述柔性屏体中的接地层分别形成,其中在所述电容设置位置处的所述柔性屏体未发生卷绕和发生卷绕时,所述第一触控电极和所述接地层之间的距离发生变化;或者所述多个电容由所述多个第一触控电极与相邻的所述第二触控电极分别形成,其中在所述电容设置位置处的所述柔性屏体未发生卷绕和发生卷绕时,所述第一触控电极和相邻的所述第二触控电极之间的距离发生变化。
8.一种可卷绕的显示装置的显示方法,其特征在于,包括:
检测器分别获得柔性屏体上多个电容的实际电容值,其中,所述多个电容沿卷绕起始端至卷绕末端方向间隔排列于所述柔性屏体上,且每个所述电容在各自所在位置处的所述柔性屏体未发生卷绕时分别具有一基础电容值;
所述检测器根据实际检测到的各所述电容的所述实际电容值与所述基础电容值之间的电容变化量确定所述柔性屏体的非卷绕区域和卷绕区域的分界位置;
控制器根据所述非卷绕区域和卷绕区域的分界位置确定实际显示区域,并控制在所述实际显示区域进行显示。
9.根据权利要求8所述的显示方法,其特征在于,所述检测器分别获得柔性屏体上多个电容的实际电容值,包括:
所述检测器分别获得位于所述柔性屏体的第一边缘位置处的多个所述电容的上极板与所述下极板之间寄生电容值,其中所述第一边缘的延伸方向与所述卷绕起始端至所述卷绕末端方向平行。
10.根据权利要求8所述的显示方法,其特征在于,所述检测器分别获得柔性屏体上多个电容的实际电容值,包括:
所述检测器分别获得所述柔性屏体的触控层中多个第一触控电极分别与接地层之间的自电容值,其中,所述多个第一触控电极沿所述卷绕起始端至所述卷绕末端方向间隔排列;或者,
所述检测器分别获得所述柔性屏体的触控层中多个第一触控电极分别与相邻的第二触控电极之间的互电容值,其中,所述多个第一触控电极沿所述卷绕起始端至所述卷绕末端方向间隔排列。
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