CN111161401A - 压缩机的设计方法、装置及设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种压缩机的设计方法、装置及设备，涉及计算机软件技术领域，可以提高长输管线压缩机设计的效率和准确性。其中方法包括：首先根据目标压缩机的机型，获取目标压缩机对应的标准骨架模型，其中，所述标准骨架模型是依据与目标压缩机对应的相似机型结构预先创建得到的；然后按照目标压缩机的设计参数信息，对标准骨架模型进行变形处理；最后将变形处理后得到的模型进行装配，生成目标压缩机的三维模型。本申请适用于压缩机的快速设计。

Description

压缩机的设计方法、装置及设备

技术领域

本申请涉及计算机软件技术领域，特别是涉及一种压缩机的设计方法、装置及设备。

背景技术

长输管线压缩机是实现天然气远距离输送的核心设备，同一般的天然气压缩机运行环境相比，长输管线压缩机大多安装在野外缺水少电的地方。现场很难提供合适的水源和电力条件，而且设备要求自动化程度高，所以对整个机组有着很高的要求。正因为长输管线压缩机科技含量高，设计要求非常严格，所以需要设计者具备足够的设计理论和丰富的设计经验。因此压缩机技术人员需要长时间的打磨培养才能具备足够的设计能力担任长输管线项目的工程设计者。

由于长输管线压缩机结构复杂，零部件众多，非常需要一种既能使设计条理清晰，又能保证零部件相对独立的新设计方案。然而，传统设计方法是将零部件设计好，然后装配堆叠起来。元件间相互参考，彼此关联可变动性低，设计结构分割困难，不能满足数字化管理，降低了长输管线压缩机设计的效率和准确性。

发明内容

有鉴于此，本申请提供了一种压缩机的设计方法、装置及设备，主要目的在于解决目前传统设计方法会降低长输管线压缩机设计的效率和准确性的问题。

依据本申请一个方面，提供了一种压缩机的设计方法，该方法包括：

根据目标压缩机的机型，获取目标压缩机对应的标准骨架模型，其中，所述标准骨架模型是依据与目标压缩机对应的相似机型结构预先创建得到的；

按照目标压缩机的设计参数信息，对标准骨架模型进行变形处理；

将变形处理后得到的模型进行装配，生成目标压缩机的三维模型。

依据本申请另一个方面，提供了一种压缩机的设计装置，该装置包括：

获取模块，用于根据目标压缩机的机型，获取目标压缩机对应的标准骨架模型，其中，所述标准骨架模型是依据与目标压缩机对应的相似机型结构预先创建得到的；

处理模块，用于按照目标压缩机的设计参数信息，对标准骨架模型进行变形处理；

生成模块，用于将变形处理后得到的模型进行装配，生成目标压缩机的三维模型。

依据本申请又一个方面，提供了一种存储设备，其上存储有计算机程序，所述程序被处理器执行时实现上述压缩机的设计方法。

依据本申请再一个方面，提供了一种压缩机设计的实体设备，包括存储设备、处理器及存储在存储设备上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现上述压缩机的设计方法。

借由上述技术方案，本申请提供的一种压缩机的设计方法、装置及设备，与目前传统设计方式相比，本申请可根据目标压缩机的机型，获取其对应的标准骨架模型，该标准骨架模型是依据与目标压缩机对应的相似机型结构预先创建得到的。然后按照目标压缩机的设计参数信息，对标准骨架模型进行变形处理和装配，进而可生成目标压缩机的三维设计模型。通过这种利用相似机型的标准骨架设计，可以极大的提高压缩机的设计效率，特别是针对于结构复杂、零部件众多的长输管线压缩机，满足数字化管理，可以提高长输管线压缩机设计的效率和准确性。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1示出了本申请实施例提供的一种压缩机的设计方法流程示意图；

图2示出了本申请实施例提供的另一种压缩机的设计方法流程示意图；

图3示出了本申请实施例提供的压缩机本体的设计流程示意图；

图4示出了本申请实施例提供的长输管线压缩机整体架构的实例示意图；

图5示出了本申请实施例提供的一种标准骨架模型设计的骨架结构示意图；

图6示出了本申请实施例提供的一种压缩机的设计装置的结构示意图；

图7示出了本申请实施例提供的一种压缩机设计设备的实体结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

目前长输管线压缩机平面设计方法是将零部件设计好，然后装配堆叠起来。元件间相互参考，彼此关联可变动性低，设计结构分割困难，更不能满足数字化管理。为了解决这一问题，本实施例提供了一种压缩机的设计方法，如图1所示，该方法包括：

101、根据目标压缩机的机型，获取目标压缩机对应的标准骨架模型。

其中，标准骨架模型是依据与目标压缩机对应的相似机型结构预先创建得到的。在本实施例中，根据不同的压缩机机型，都可预先创建各自对应的标准骨架模型，且具体可使用相似机型结构进行创建设计。

目标压缩机为需要设计三维模型的压缩机，由于其相似机型理论上与该目标压缩机的结构大致相同，所以根据该机型对应的标准骨架模型，可有效帮助快速生成对应的三维模型。

对于本实施例的执行主体可为用于辅助压缩机设计的装置或设备，具体用于不同机型的压缩机设计，特别是针对于结构复杂、零部件众多的长输管线压缩机，可满足数字化管理。

102、按照目标压缩机的设计参数信息，对标准骨架模型进行变形处理。

其中，设计参数信息中可包含目标压缩机各零部件的设计参数。在对标准骨架模型进行变形处理时，可根据各零部件的设计参数，对标准骨架模型中各自对应的零部件模型进行相应变形，例如，复制相同零部件、修改尺寸、改变造型结构等。

103、将变形处理后得到的模型进行装配，生成目标压缩机的三维模型。

在对标准骨架模型中的各个零部件模型进行相应变形后，根据这些零部件模型进行装配，生成设计需要的压缩机三维模型。

本实施例提供的一种压缩机的设计方法，与目前传统设计方式相比，本实施例可根据目标压缩机的机型，获取其对应的标准骨架模型，该标准骨架模型是依据与目标压缩机对应的相似机型结构预先创建得到的。然后按照目标压缩机的设计参数信息，对标准骨架模型进行变形处理和装配，进而可生成目标压缩机的三维设计模型。通过这种利用相似机型的标准骨架设计，可以极大的提高压缩机的设计效率，特别是针对于结构复杂、零部件众多的长输管线压缩机，满足数字化管理，可以提高长输管线压缩机设计的效率和准确性。

进一步的，作为本实施例的扩展和细化，为了完整说明本实施例的具体实施过程，提供了另一种压缩机的设计方法，如图2所示，主要以长输管线压缩机的三维快速设计为例进行说明，该方法包括：

201、获取样本压缩机的气动方案设计信息。

在本实施例中，为了能够得到不同机型压缩机所对应的标准骨架模型，需要根据不同样本压缩机的三维模型进行创建，具体可执行步骤201至204所示的过程。

气动方案设计信息中可包括叶轮的型式、直径、级数、段数、密封型式、支撑方式等设计参数。进一步的，为了准确有效的获取样本压缩机的气动方案设计信息，可选的，步骤201具体可包括：首先获取样本压缩机对应安置现场的第一气源环境信息；然后参照第一气源环境信息和样本压缩机的工艺流程信息，分析样本压缩机的第一进出口性能参数信息；最后根据第一进出口性能参数信息进行气动方案设计，得到样本压缩机的气动方案设计信息。

例如，长输管线压缩机主要结构为风筒水平布置的垂直剖分型式。在设计压缩机过程中，需要针对压缩机实际现场的气源条件和工艺流程提供核心设备压缩机的进出口参数。而压缩机制造商会根据这些需求提供满足压缩机进出口条件且节能高效的气动方案。气动方案可包括叶轮的型式、直径、级数、段数、密封型式、支撑方式等设计参数。这些参数便可作为长输管线压缩机骨架设计的顶层约束条件，来展开压缩机本体的设计流程。

通过上述这种可选方式，可结合压缩机对应需要安置现场的气源条件，获取有效准确的压缩机设计参数，保证后续设计得到的压缩机标准骨架模型的有效性，更加贴合实际应用场景。

202、确定气动方案设计信息中的主要设计参数。

例如，确定主要设计参数可包括级数、段数、叶轮排布等。

203、依据确定得到的主要设计参数，作为顶层约束条件建立装配设计以及构建结构布局，并建立基础零部件设计方案。

204、在根据基础零部件设计方案创建完成基础零部件模型后，按照装配设计以及构建结构布局，搭建基础零部件模型，以便生成与样本压缩机对应机型的标准骨架模型。

其中，标准骨架模型中可包含多层级子骨架模型，该多层级子骨架模型可展开成树形结构，且该多层级子骨架模型对应目标压缩机中各部分的结构零件。

例如，如图3所示，首先根据压缩机设计方案进行分析(如果需要方案修改可进行方案修改)，确定主要设计参数(如级数、段数、叶轮排布等，这些主要设计参数也可根据实际请求进行相应修改，以便得到相似机型更加通用的标准骨架模型)；针对主要设计参数确定顶层约束条件，建立装配设计以及构建结构布局(结构布局也可根据实际请求进行相应修改，以便得到相似机型更加通用的标准骨架模型)；针对布局设计进行分析，建立基础零部件设计方案(详细设计方案也可根据实际请求进行相应修改，以便得到相似机型更加通用的标准骨架模型)，最后根据详细设计方案进行分析，搭建基础模型。

对于本实施例，三维骨架设计是根据产品结构搭建由顶层布局约束文件到基础零件模型，能够准确、快速的传递设计意图与产品各组部关联信息的产品设计方法。相比传统二维平面设计时绘制1:1图纸，三维设计可以依托于完善的数据管理平台(PDM)，通过三维软件(Creo)实时的将顶层的设计信息传递到任何指定有关联的位置，从而让设计规划的更改修正自动反映到详细设计模型中。方便分工协作的同时避免底层设计人员因沟通问题带来接口不匹配的情况。相似机型的标准骨架设计可以极大的提高设计效率，本实施例提到的三维快速设计标准可拓展骨架就是一种提供快速变形控制的多层级骨架模型模版。

下面以长输管线压缩机标准骨架产品结构设计为例进行详细说明：

长输管线压缩机是实现天然气远距离输送的核心设备，同一般的天然气压缩机的运行环境相比，长输管线压缩机大多安装在缺水少电的荒野中，现场很难提供合适的水源和电力条件，而且要求设备自动化程度高，所以对整个机组有着很高的要求。这就需要长输管线压缩机与常规筒形压缩机在结构上具有更高的适用性和通用性。

这种压缩机是专门为在管道中输送气体设计。工艺气体依次进入各级叶轮进行压缩，一直压缩至出口状态，没有中间气体冷却器；压缩机入口及出口法兰分布在机器两侧，与现场操作地面平行。长输管线压缩机主要由压缩机定子、压缩机转子、轴承系统、干气密封系统等部分组成，具体如图4所示。每个部分还可继续细分，如压缩机定子部分可细分为机壳、端盖区部件、轴承区部件、隔板、出口隔板等，而机壳部分还可继续细分包括筒体、进风筒、出风筒、起吊螺钉、标准件等。

基于图4中所示的拆分结构，在标准骨架的建立和使用过程中，本实施例可运用三维软件进行骨架规划设计时需要产品顶层设计信息的载体。需要根据设计方案，将设计意图转化为产品结构信息和变形规则，形成产品的设计规范和约束条件。规划长输管线压缩机产品零部件方位，外形空间尺寸和装配方式的骨架文件是整个压缩机产品设计的总成。骨架以参照基准的形式提供用于尺寸和全局放置约束的全局关系，以自顶向下的方式传递设计参数(如图4所示，可去掉干气密封系统，由总体逐步到底层零件)。骨架文件是独立于整个三维模型的类模型性文件，可以全程控制所有模型的位置与参数信息。

需要说明的是，本实施例中的骨架文件是一种特殊的模型文件，可绘制平面草绘，生成空间点、曲线、面和实体。长输管线压缩机虽然本身通用性不高，但具有相似的结构，这些结构可由一个工况压缩机向另一种工况压缩机进行转化，调整定位，修改草绘，更换模型级，调整承压件等，只要将这些需要修改的部分做成参数化可控，就实现了骨架拓展快速进行另外工况压缩机设计的骨架模版。总骨架与各级骨架的梯级设置，是为了满足设计意图的传递。总骨架可能仅包括基本轮廓、基础定位和基础配合，下级骨架则进行总骨架意图的接收并细化骨架继续向下传递，逐级丰满，也保证每一级不至于过度复杂，利于传递，也保证子级设计满足总体要求的个性化设计空间。

长输管线压缩机相比较其他类型压缩机本身结构通用性不强，需要针对方案中气源环境进行个性化设计，尤其是压缩机流道结构，但管线压缩机绝大多数为一段结构(即1个进口+1个出口)，1-6级(即1-6个叶轮)结构相似。因此可选的，本实施例中的标准骨架模型可由承压结构部分与通流结构部分组成；承压结构部分至少由水平进出介质的机壳、卡环式端盖、一体式把合轴承、特殊的干气密封结构框架等组成，其中，不同直径的叶轮需要不同规格的承压尺寸，不同的压力等级也需要不同承压能力的多档承压件；而通流结构部分至少由进气风筒、进气环形渐变蜗室、长输管线介质专用系列基本级(叶轮+扩压器+弯道+回流器)、出口切向渐变蜗室与出口风筒组成，其中，每一系列模型级根据通流能力、增压比、轮毂比等参数需要匹配不同的高效通流结构流道。长输管线压缩机设计用骨架，不仅包含参数尺寸的直接修改，更需要不同通流结构与承压结构的调整和更换。

在本实施例中要求标准骨架不只能实现自动装配与参数传递，更要表达具体零部件的型式与尺寸。为了实现这一目的，进一步可选的，在创建基础零部件模型时，设置原始设计参照骨架，使得由流道部件到结构部件，每个基础零部件模型都在原始设计参照骨架的基础上进行复制、和/或细化、和/或修改、和/或完善处理。

例如，在压缩机设计的最初环节，按照压缩机的大致结构规划压缩机“骨架模型”，设置原始设计参照，由内向外，由流道部件到结构组件，所有的设计过程都在这个骨架基础上进行复制，细化，修改，完善，并最终完成产品。这样在长输管线压缩机复杂的装配设计中，可以使用骨架来传递设计意图，定义零部件的配合接口，装配的空间约束以及特殊的运动关系(由于压缩机只有简单的回转运动，故运动关系可忽略)。骨架可以作为整个压缩机设计流程的数据管理与共享数据的应用功能工具。

如图5所示，标准骨架模型可细分为总骨架以及多级子骨架，总骨架为总体骨架，可对应压缩机骨架；一级子骨架，包含定子骨架、转子骨架和轴承系统骨架等；二级子骨架，包含机壳骨架，端盖区骨架，轴承区骨架、隔板骨架、叶轮骨架、主轴骨架等，以此类推，逐层到最底层骨架。

对于本实施例，根据设计方案与制定的压缩机结构绘制包含压缩机模型几何信息的总骨架，总骨架可以通过“发布几何”特征，在各相关子级骨架中进行“外部复制几何”，将在各个建模模块中所需要的接口复制到各子骨架中，然后再以这些接口的点、线、面、坐标系为基准进行子骨架建模，子骨架可包含更为详细的零部件几何信息，最后在各个模块的子骨架模型中进行发布几何，分别发布给该模块下的非独立建模元件。进行骨架的多级划分可以将设计数据分级存放，便于管理也避免顶层设计信息过于庞杂。

205、当需要设计目标压缩机的三维模型时，根据目标压缩机的机型，获取目标压缩机对应的标准骨架模型。

206、将目标压缩机的设计参数信息在多层级子骨架模型中进行逐层传递，使得多层级子骨架模型根据各自对应的目标设计参数进行变形处理。

例如，长输管线压缩机标准骨架内容包括，进、出气风筒蜗室定位及造型，最高达到9级的叶轮级定位和级流道造型，机壳承压件的轮廓形状，对外接口位置和形状(压缩机安装基准，底座安装定位，本体零件安装定位)等所有设计的主要信息，通过参数和特征设置，调节压缩机级数、级间距、机型长度和零部件外形，驱动对内，对外的接口尺寸。

为了得到有效准确的压缩机设计参数信息，进一步可选的，本实施例方法还可包括：首先获取目标压缩机对应需要安置现场的第二气源环境信息；然后参照第二气源环境信息和目标压缩机的工艺流程信息，分析目标压缩机的第二进出口性能参数信息；再根据第二进出口性能参数信息进行气动方案设计，得到目标压缩机的设计方案信息；最后对得到的设计方案信息进行分析，获取目标压缩机的设计参数信息。通过这种可选方式，可结合压缩机对应需要安置现场的气源条件，获取有效准确的压缩机设计参数，保证后续压缩机设计的准确性和有效性。

207、将变形处理后得到的各层级子骨架模型进行装配，生成目标压缩机的三维模型。

本实施例提供的另一种压缩机的设计方法，考虑了长输管线压缩机与常规筒形压缩机在结构上具有更高的适用性和通用性。利用相似机型的标准骨架设计，可以极大的提高长输管线压缩机的设计效率和准确性，满足数字化管理。让设计规划的更改修正自动反映到详细设计模型中。方便分工协作的同时避免底层设计人员因沟通问题带来接口不匹配的情况。

进一步的，作为图1方法的具体实现，本实施例提供了一种压缩机的设计装置，如图6所示，本装置包括：获取模块31、处理模块32、生成模块33。

获取模块31，可用于根据目标压缩机的机型，获取目标压缩机对应的标准骨架模型，其中，所述标准骨架模型是依据与目标压缩机对应的相似机型结构预先创建得到的；

处理模块32，可用于按照目标压缩机的设计参数信息，对标准骨架模型进行变形处理；

生成模块33，可用于将变形处理后得到的模型进行装配，生成目标压缩机的三维模型。

在具体的应用场景中，可选的，标准骨架模型中包含多层级子骨架模型，所述多层级子骨架模型可展开成树形结构，所述多层级子骨架模型对应目标压缩机中各部分的结构零件；

相应的，处理模块32，具体可用于将所述设计参数信息在所述多层级子骨架模型中进行逐层传递，使得所述多层级子骨架模型根据各自对应的目标设计参数进行变形处理。

在具体的应用场景中，本装置还包括：确定模块34；

获取模块31，还可用于获取样本压缩机的气动方案设计信息；

确定模块34，可用于确定所述气动方案设计信息中的主要设计参数；

生成模块33，还可用于依据所述主要设计参数，作为顶层约束条件建立装配设计以及构建结构布局，并建立基础零部件设计方案；

生成模块33，还可用于在根据所述基础零部件设计方案创建完成基础零部件模型后，按照所述装配设计以及构建结构布局，搭建所述基础零部件模型，以便生成与所述样本压缩机对应机型的标准骨架模型。

在具体的应用场景中，处理模块32，还可用于在创建所述基础零部件模型时，设置原始设计参照骨架，使得由流道部件到结构部件，每个基础零部件模型都在所述原始设计参照骨架的基础上进行复制、和/或细化、和/或修改、和/或完善处理。

在具体的应用场景中，可选的，标准骨架模型由承压结构部分与通流结构部分组成；所述承压结构部分至少由水平进出介质的机壳、卡环式端盖、一体式把合轴承、特殊的干气密封结构框架组成，其中，不同直径的叶轮需要不同规格的承压尺寸，不同的压力等级也需要不同承压能力的多档承压件；所述通流结构部分至少由进气风筒、进气环形渐变蜗室、长输管线介质专用系列基本级、出口切向渐变蜗室与出口风筒组成，其中，每一系列模型级根据通流能力、增压比、轮毂比参数需要匹配不同的高效通流结构流道。

在具体的应用场景中，获取模块31，具体可用于获取所述样本压缩机对应安置现场的第一气源环境信息；参照所述第一气源环境信息和所述样本压缩机的工艺流程信息，分析所述样本压缩机的第一进出口性能参数信息；根据所述第一进出口性能参数信息进行气动方案设计，得到所述样本压缩机的气动方案设计信息。

在具体的应用场景中，获取模块31，具体还可用于获取目标压缩机对应需要安置现场的第二气源环境信息；参照所述第二气源环境信息和所述目标压缩机的工艺流程信息，分析所述目标压缩机的第二进出口性能参数信息；根据所述第二进出口性能参数信息进行气动方案设计，得到所述目标压缩机的设计方案信息；对所述设计方案信息进行分析，获取所述目标压缩机的设计参数信息。

需要说明的是，本实施例提供的一种压缩机的设计装置所涉及各功能单元的其他相应描述，可以参考图1和图2中的对应描述，在此不再赘述。

基于上述如图1和图2所示方法，相应的，本实施例还提供了一种存储设备，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现图1和图2中所示的压缩机的设计方法。

基于上述如图1和图2所示方法以及如图6所示虚拟装置的实施例，本实施例还提供了一种压缩机设计的实体设备，如图7所示，该装置包括：处理器41、存储设备42、及存储在存储设备42上并可在处理器41上运行的计算机程序，所述处理器41执行所述程序时实现图1和图2中所示的方法；该装置还包括：总线43，被配置为耦接处理器41及存储设备42。

通过应用本实施例的技术方案，考虑了长输管线压缩机与常规筒形压缩机在结构上具有更高的适用性和通用性。利用相似机型的标准骨架设计，可以极大的提高长输管线压缩机的设计效率和准确性，满足数字化管理。让设计规划的更改修正自动反映到详细设计模型中。方便分工协作的同时避免底层设计人员因沟通问题带来接口不匹配的情况。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到本申请可以通过硬件实现，也可以借助软件加必要的通用硬件平台的方式来实现。基于这样的理解，本申请的技术方案可以以软件产品的形式体现出来，该软件产品可以存储在一个非易失性存储介质(可以是CD-ROM，U盘，移动硬盘等)中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本申请各个实施场景所述的方法。

本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本申请所必须的。

本领域技术人员可以理解实施场景中的装置中的模块可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个装置中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。

上述本申请序号仅仅为了描述，不代表实施场景的优劣。

以上公开的仅为本申请的几个具体实施场景，但是，本申请并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种压缩机的设计方法，其特征在于，包括：

根据目标压缩机的机型，获取目标压缩机对应的标准骨架模型，其中，所述标准骨架模型是依据与目标压缩机对应的相似机型结构预先创建得到的；

按照目标压缩机的设计参数信息，对标准骨架模型进行变形处理；

将变形处理后得到的模型进行装配，生成目标压缩机的三维模型。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，标准骨架模型中包含多层级子骨架模型，所述多层级子骨架模型可展开成树形结构，所述多层级子骨架模型对应目标压缩机中各部分的结构零件；

所述按照目标压缩机的设计参数信息，对所述标准骨架模型进行变形处理，具体包括：

将所述设计参数信息在所述多层级子骨架模型中进行逐层传递，使得所述多层级子骨架模型根据各自对应的目标设计参数进行变形处理。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

获取样本压缩机的气动方案设计信息；

确定所述气动方案设计信息中的主要设计参数；

依据所述主要设计参数，作为顶层约束条件建立装配设计以及构建结构布局，并建立基础零部件设计方案；

在根据所述基础零部件设计方案创建完成基础零部件模型后，按照所述装配设计以及构建结构布局，搭建所述基础零部件模型，以便生成与所述样本压缩机对应机型的标准骨架模型。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

在创建所述基础零部件模型时，设置原始设计参照骨架，使得由流道部件到结构部件，每个基础零部件模型都在所述原始设计参照骨架的基础上进行复制、和/或细化、和/或修改、和/或完善处理。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，标准骨架模型由承压结构部分与通流结构部分组成；

所述承压结构部分至少由水平进出介质的机壳、卡环式端盖、一体式把合轴承、特殊的干气密封结构框架组成，其中，不同直径的叶轮需要不同规格的承压尺寸，不同的压力等级也需要不同承压能力的多档承压件；

所述通流结构部分至少由进气风筒、进气环形渐变蜗室、长输管线介质专用系列基本级、出口切向渐变蜗室与出口风筒组成，其中，每一系列模型级根据通流能力、增压比、轮毂比参数需要匹配不同的高效通流结构流道。

6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述获取样本压缩机的气动方案设计信息，具体包括：

获取所述样本压缩机对应安置现场的第一气源环境信息；

参照所述第一气源环境信息和所述样本压缩机的工艺流程信息，分析所述样本压缩机的第一进出口性能参数信息；

根据所述第一进出口性能参数信息进行气动方案设计，得到所述样本压缩机的气动方案设计信息。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述按照目标压缩机的设计参数信息，对所述标准骨架模型进行变形处理之前，所述方法还包括：

获取目标压缩机对应需要安置现场的第二气源环境信息；

参照所述第二气源环境信息和所述目标压缩机的工艺流程信息，分析所述目标压缩机的第二进出口性能参数信息；

根据所述第二进出口性能参数信息进行气动方案设计，得到所述目标压缩机的设计方案信息；

对所述设计方案信息进行分析，获取所述目标压缩机的设计参数信息。

8.一种压缩机的设计装置，其特征在于，包括：

获取模块，用于根据目标压缩机的机型，获取目标压缩机对应的标准骨架模型，其中，所述标准骨架模型是依据与目标压缩机对应的相似机型结构预先创建得到的；

处理模块，用于按照目标压缩机的设计参数信息，对标准骨架模型进行变形处理；

生成模块，用于将变形处理后得到的模型进行装配，生成目标压缩机的三维模型。

9.一种存储设备，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述程序被处理器执行时实现权利要求1至7任一项所述的压缩机的设计方法。

10.一种压缩机的设计设备，包括存储设备、处理器及存储在存储设备上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述程序时实现权利要求1至7任一项所述的压缩机的设计方法。

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