CN106777498A - 快速创建蜂窝夹层板三维模型的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种快速创建蜂窝夹层板三维模型的方法，其包括以下步骤：步骤一，创建蜂窝夹层板的骨架模型，所述蜂窝夹层板的骨架不是实体模型，蜂窝夹层板的骨架模型勾画了蜂窝夹层板的形状、参考面、坐标系；步骤二，根据蜂窝夹层板的骨架形状，分别创建上面板、下面板、蜂窝芯子；步骤三，在标准预埋件库中选择相应的预埋件装配结构连接孔预埋件；步骤四，在标准预埋件库中选择相应的预埋件装配设备安装孔预埋件；步骤五，根据预埋件分别在上面板、下面板上开孔；步骤六，设置蜂窝夹层板的名称参数、材料参数。本发明实现了蜂窝夹层板快速、精细化、标准化建模，使蜂窝夹层板三维模型更规范和准确。

Description

快速创建蜂窝夹层板三维模型的方法
技术领域
本发明涉及一种航天飞行器支撑结构，具体地，涉及一种快速创建蜂窝夹层板三维模型的方法。
背景技术
目前，卫星研制面对多型号并举、高密度发射、质量可靠性要求高、研制周期要求短的形势，蜂窝夹层板是卫星结构中的典型结构，在卫星结构中采用大量蜂窝夹层板作为卫星的结构件，现有的蜂窝夹层板建模方式效率低，准确性差，不规范。为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种快速创建蜂窝夹层板三维模型的方法，利用本发明，实现了蜂窝夹层板快速、精细化、标准化建模，使蜂窝夹层板三维模型更规范和准确。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种快速创建蜂窝夹层板三维模型的方法，其实现了蜂窝夹层板快速、精细化、标准化建模，使蜂窝夹层板三维模型更规范和准确。
根据本发明的一个方面，提供一种快速创建蜂窝夹层板三维模型的方法，其特征在于，其包括以下步骤：
步骤一，创建蜂窝夹层板的骨架模型，所述蜂窝夹层板的骨架不是实体模型，蜂窝夹层板的骨架模型勾画了蜂窝夹层板的形状、参考面、坐标系；
步骤二，根据蜂窝夹层板的骨架形状，分别创建上面板、下面板、蜂窝芯子；
步骤三，在标准预埋件库中选择相应的预埋件装配结构连接孔预埋件；
步骤四，在标准预埋件库中选择相应的预埋件装配设备安装孔预埋件；
步骤五，根据预埋件分别在上面板、下面板上开孔；
步骤六，设置蜂窝夹层板的名称参数、材料参数。
优选地，所述上面板、下面板、蜂窝芯子都根据蜂窝夹层板的骨架形状来创建，再分别输入蜂窝夹层板的厚度参数、上面板的厚度参数、下面板的厚度参数。
优选地，所述标准预埋件库提前创建，在预埋件上设置定位坐标系及开出几何特征。
优选地，所述蜂窝夹层板上通过参数设置快速布置结构连接孔预埋件并装配，参数设置包括预埋件的装配位置、预埋件的规格、预埋件的间距、预埋件的角度。
优选地，所述蜂窝夹层板上通过参数设置快速布置设备安装孔预埋件并装配，参数设置包括预埋件的位置坐标、预埋件的规格、预埋件的精度、预埋件的安装方式。
优选地，所述步骤五中，根据预埋件的开孔的几何特征，分别在上面板、下面板上自动开孔。
优选地，所述蜂窝夹板层还包括胶膜和发泡胶这两种无实体模型的辅料，胶膜和发泡胶都可通过参数输入辅料重量，并将重量值输入蜂窝夹层板的模型中。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：一、本发明中利用蜂窝夹层板的骨架，集中提供设计数据，包括模型的形状、坐标系、参考面等，使建模更准确，避免了建模过程中的人为因素影响；二、蜂窝夹层板的各零部件模型以骨架模型作为基准装配，各零部件模型之间相对独立，无父子关系，可以任意调整装配关系，修改模型时不容易发生错误；三、本发明采用参数化建模，有效地简化了建模过程，大大提高了建模效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明快速创建蜂窝夹层板三维模型的方法的建模流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
如图1所示，本发明快速创建蜂窝夹层板三维模型的方法包括以下步骤：
步骤一，创建蜂窝夹层板的骨架模型，所述蜂窝夹层板的骨架不是实体模型，蜂窝夹层板的骨架模型勾画了蜂窝夹层板的形状、参考面、坐标系，所述创建蜂窝夹层板的骨架模型是在PRO/E(一种电脑绘图软件)软件环境下进行的；
步骤二，根据蜂窝夹层板的骨架形状，分别创建上面板、下面板、蜂窝芯子；
步骤三，在标准预埋件库中选择相应的预埋件装配结构连接孔预埋件；
步骤四，在标准预埋件库中选择相应的预埋件装配设备安装孔预埋件；
步骤五，根据预埋件分别在上面板、下面板上开孔；
步骤六，设置蜂窝夹层板的名称参数、材料参数。
蜂窝夹层板包括蜂窝芯子、上面板、设备安装孔预埋件、结构连接孔预埋件、下面板，蜂窝芯子位于上面板和下面板之间，设备安装孔预埋件、结构连接孔预埋件都穿过上面板和下面板，设备安装孔预埋件位于蜂窝夹层板的中间，结构连接孔预埋件位于蜂窝夹层板的边缘，设备安装孔预埋件的数量和具体位置以及结构连接孔预埋件的数量和具体位置都根据实际情况来确定。
所述上面板、下面板、蜂窝芯子都根据蜂窝夹层板的骨架形状来创建，再分别输入蜂窝夹层板的厚度参数、上面板的厚度参数、下面板的厚度参数，上面板的厚度和下面板的厚度都默认为0.3mm。
所述标准预埋件库提前创建，在预埋件上设置定位坐标系及开出几何特征。
在埋件装配界面中输入参数来装配预埋件，所述蜂窝夹层板上通过参数设置快速布置结构连接孔预埋件并装配，参数设置包括预埋件的装配位置、预埋件的规格、预埋件的间距、预埋件的角度，预埋件通过坐标定位来装配，在所述标准预埋件库中选择预埋件的规格，并设置预埋件的安装位置和间距。
在设备埋件布局界面下输入埋件定位坐标，所述蜂窝夹层板上通过参数设置快速布置设备安装孔预埋件并装配，参数设置包括预埋件的位置坐标、预埋件的规格、预埋件的精度、预埋件的安装方式(连续或单次)，其中，第一个预埋件输入坐标，其他的预埋件只需输入相对于第一个预埋件的距离即可。
所述步骤五中，根据预埋件的开孔的几何特征，分别在上面板、下面板上自动开孔，可以根据实际情况选择开孔或不开孔。
所述蜂窝夹板层还包括胶膜和发泡胶这两种无实体模型的辅料，胶膜和发泡胶都可通过参数输入辅料重量，并将重量值输入蜂窝夹层板的模型中，从而获取蜂窝夹层板的实际重量。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (7)

1.一种快速创建蜂窝夹层板三维模型的方法，其特征在于，其包括以下步骤：
步骤一，创建蜂窝夹层板的骨架模型，所述蜂窝夹层板的骨架不是实体模型，蜂窝夹层板的骨架模型勾画了蜂窝夹层板的形状、参考面、坐标系；
步骤二，根据蜂窝夹层板的骨架形状，分别创建上面板、下面板、蜂窝芯子；
步骤三，在标准预埋件库中选择相应的预埋件装配结构连接孔预埋件；
步骤四，在标准预埋件库中选择相应的预埋件装配设备安装孔预埋件；
步骤五，根据预埋件分别在上面板、下面板上开孔；
步骤六，设置蜂窝夹层板的名称参数、材料参数。
2.根据权利要求1所述的快速创建蜂窝夹层板三维模型的方法，其特征在于，所述上面板、下面板、蜂窝芯子都根据蜂窝夹层板的骨架形状来创建，再分别输入蜂窝夹层板的厚度参数、上面板的厚度参数、下面板的厚度参数。
3.根据权利要求1所述的快速创建蜂窝夹层板三维模型的方法，其特征在于，所述标准预埋件库提前创建，在预埋件上设置定位坐标系及开出几何特征。
4.根据权利要求1所述的快速创建蜂窝夹层板三维模型的方法，其特征在于，所述蜂窝夹层板上通过参数设置快速布置结构连接孔预埋件并装配，参数设置包括预埋件的装配位置、预埋件的规格、预埋件的间距、预埋件的角度。
5.根据权利要求1所述的快速创建蜂窝夹层板三维模型的方法，其特征在于，所述蜂窝夹层板上通过参数设置快速布置设备安装孔预埋件并装配，参数设置包括预埋件的位置坐标、预埋件的规格、预埋件的精度、预埋件的安装方式。
6.根据权利要求1所述的快速创建蜂窝夹层板三维模型的方法，其特征在于，所述步骤五中，根据预埋件的开孔的几何特征，分别在上面板、下面板上自动开孔。
7.根据权利要求1所述的快速创建蜂窝夹层板三维模型的方法，其特征在于，所述蜂窝夹板层还包括胶膜和发泡胶这两种无实体模型的辅料，胶膜和发泡胶都可通过参数输入辅料重量，并将重量值输入蜂窝夹层板的模型中。
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