CN111158189B - 背光模组及制作方法、显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了背光模组及制作方法、显示装置。该背光模组包括：背板，所述背板具有底部和环绕所述底部的侧边框；导光板和光学膜片，所述导光板和所述光学膜片设置在所述背板的底部上，所述光学膜片位于所述导光板的出光侧；以及框胶，所述框胶设置在所述背板的底部上，且位于所述侧边框和所述导光板之间，所述框胶与所述光学膜片、所述背板构成密闭空间，所述框胶中具有蓝光吸收材料。由此，该背光模组具有较好的防蓝光泄漏的功能，可有效改善应用该背光模组的显示装置出现蓝色亮线的现象，使得显示装置获得良好的显示效果。

Description

背光模组及制作方法、显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，具体地，涉及背光模组及制作方法、显示装置。

背景技术

背光模组为液晶显示装置的关键组件之一，用于为液晶显示面板提供充足且均匀的光线，使其能正常显示影像。背光模组主要由光源、导光板、光学膜片、胶框等组成，具有亮度高、寿命长、发光均匀等特点。

然而，目前的背光模组及制作方法、显示装置仍有待改进。

发明内容

本发明是基于发明人对于以下事实和问题的发现和认识作出的：

目前，背光模组通常采用蓝光LED为光源，发明人发现，上述背光模组的周边存在蓝光泄漏的问题，导致显示装置显示时周边出现蓝色亮线，影响显示。具体的，蓝光LED发出的光从导光板周边端面射出后，经胶框表面的反射作用，会从光学膜片与胶框之间的缝隙处泄漏，从而导致背光模组周边产生蓝光泄漏的现象，在显示时出现蓝色亮线，影响显示效果。

本发明旨在至少一定程度上缓解或解决上述提及问题中至少一个。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种背光模组。该背光模组包括：背板，所述背板具有底部和环绕所述底部的侧边框；导光板和光学膜片，所述导光板和所述光学膜片设置在所述背板的底部上，所述光学膜片位于所述导光板的出光侧；以及框胶，所述框胶设置在所述背板的底部上，且位于所述侧边框和所述导光板之间，所述框胶与所述光学膜片、所述背板构成密闭空间，所述框胶中具有蓝光吸收材料。由此，该背光模组具有较好的防蓝光泄漏的功能，可有效改善应用该背光模组的显示装置出现蓝色亮线的现象，使得显示装置获得良好的显示效果。

根据本发明的实施例，所述蓝光吸收材料包括色素和荧光材料的至少之一。由此，可以通过色素和/或荧光材料吸收导光板周边端面射出的蓝光，防止蓝光泄漏。

根据本发明的实施例，所述荧光材料包括无机荧光发光材料、有机发光材料、无机-有机杂化发光材料和量子点的至少之一。由此，荧光材料不仅可以吸收蓝光，还可以将蓝光转换成白光，以防止蓝光泄漏。

根据本发明的实施例，形成所述框胶的材料包括聚碳酸酯、改性聚碳酸酯、环氧树脂、有机硅、聚乙烯醇的至少之一。由此，上述材料具有较高的透明度，便于蓝光射入框胶中，并且荧光材料吸收蓝光并转换成白光后，便于白光射出，不仅可以防止蓝光泄漏，还利于缩窄显示装置的边框。

根据本发明的实施例，所述框胶为柔性框胶，所述光学膜片包括量子点膜片，所述量子点膜片延伸至所述框胶中。由于框胶为柔性的，由此，量子点膜片可延伸至框胶中，使得框胶与量子点膜片、背板构成密闭空间。

根据本发明的实施例，所述背光模组进一步包括：承载柱，所述承载柱设置在所述背板的底部上，所述承载柱被配置为可支撑显示面板，所述框胶包裹所述承载柱的至少部分表面。由此，可以利用承载柱对显示面板起到良好的支撑作用，框胶包裹承载柱的至少部分表面，可防止蓝光在承载柱处发生泄漏。

根据本发明的实施例，所述光学膜片包括量子点膜片，所述框胶为刚性框胶，所述框胶远离所述背板的底部的一侧具有朝向所述导光板的凸起部，所述凸起部具有与所述量子点膜片相接触的表面。由此，可以使框胶与量子点膜片、背板形成密封空间，且由于框胶为刚性的，因此，框胶还可用于支撑显示面板。

根据本发明的实施例，所述凸起部朝向所述底部一侧的表面与所述量子点膜片远离所述底部一侧的表面相接触；或者，所述凸起部延伸至所述量子点膜片和所述导光板之间，以在所述量子点膜片和所述导光板之间形成空隙，且所述凸起部朝向所述底部一侧的表面与所述导光板相接触，所述凸起部远离所述底部一侧的表面与所述量子点膜片相接触。由此，可使框胶与量子点膜片、背板形成无缝空间。

根据本发明的实施例，所述光学膜片与所述框胶之间、所述导光板和所述框胶之间均具有空隙；或者，所述框胶被配置为可随所述光学膜片或所述导光板的扩张而发生形变。由此，可为增光片、量子点膜片、导光板的扩张提供一定的伸缩空间。

在本发明的另一方面，本发明提出了一种制作背光模组的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：提供背板，所述背板具有底部和环绕所述底部的侧边框；在所述背板的底部上形成框胶并设置导光板和光学膜片，以便令所述框胶与所述光学膜片、所述背板构成密闭空间，其中，所述光学膜片位于所述导光板的出光侧，所述框胶位于所述侧边框和所述导光板之间，所述框胶中具有蓝光吸收材料。由此，利用该方法可有效改善目前背光模组周边蓝光泄漏的问题，使得该背光模组获得较好的防蓝光泄漏的功能，使得应用该背光模组的显示装置获得良好的显示效果。

根据本发明的实施例，所述光学膜片包括量子点膜片，在所述背板的底部上形成所述框胶并设置所述光学膜片和所述导光板，包括：将用于形成所述框胶的胶体与所述蓝光吸收材料进行混合，形成框胶前驱体；在所述背板上设置所述导光板和所述量子点膜片，将所述框胶前驱体点胶至所述背板上，令所述框胶前驱体与所述量子点膜片相接触，并对所述框胶前驱体进行固化处理，以形成所述框胶，或者，利用模具对所述框胶前驱体进行固化处理以形成具有凸起部的框胶，将所述框胶设置在所述背板上，并令所述框胶与所述量子点膜片、所述背板构成密闭空间。由此，可获得具有较好防蓝光泄漏功能的背光模组。

在本发明的另一方面，本发明提出了一种显示装置。根据本发明的实施例，该显示装置包括：背光模组，所述背光模组为前面所述的；显示面板，所述显示面板设置在所述背光模组的出光侧。由此，该显示装置具有前面所述的背光模组的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该显示装置具有良好的显示效果。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1显示了根据本发明一个实施例的背光模组的结构示意图；

图2显示了根据本发明另一个实施例的背光模组的结构示意图；

图3显示了根据本发明另一个实施例的背光模组的结构示意图；

图4显示了根据本发明一个实施例的背光模组部分结构的俯视示意图；

图5显示了根据本发明一个实施例的背光模组的结构示意图；

图6显示了根据本发明另一个实施例的背光模组的结构示意图；

图7显示了根据本发明一个实施例的背光模组部分结构的俯视示意图；

图8显示了根据本发明一个实施例的背光模组的结构示意图；

图9显示了根据本发明一个实施例的制作背光模组的方法的流程示意图；

图10显示了根据本发明一个实施例的显示装置的结构示意图；

图11显示了根据本发明另一个实施例的显示装置的结构示意图。

附图标记说明：

100：背板；110：底部；120：侧边框；200：导光板；300：光学膜片；310：量子点膜片；320：增光片；400：框胶；500：承载柱；600：反射片；1000：显示面板。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种背光模组。根据本发明的实施例，参考图1，该背光模组包括：背板100、导光板200、光学膜片300和框胶400，其中，背板100具有底部110和环绕底部110的侧边框120(图1中仅示出了一个侧边框)，导光板200和光学膜片300设置在背板100的底部110上，光学膜片300位于导光板200的出光侧，框胶400设置在背板100的底部110上，且位于侧边框120和导光板200之间，框胶400与光学膜片300、背板100构成密闭空间，框胶400中具有蓝光吸收材料。由此，该背光模组具有较好的防蓝光泄漏的功能，可有效改善应用该背光模组的显示装置出现蓝色亮线的现象，使得显示装置获得良好的显示效果。

根据本发明的实施例，框胶与光学膜片、背板构成密闭空间，即框胶与光学膜片之间无缝隙，且框胶中具有蓝光吸收材料，由此，导光板周边端面射出的蓝光可射入框胶中，并被框胶中的蓝光吸收材料吸收，从而可有效改善背光模组周边蓝光泄漏的问题，使得该背光模组具有较好的防蓝光泄漏的功能，降低应用该背光模组的显示装置出现蓝色亮线的风险，提高显示装置的显示质量。

下面根据本发明的具体实施例，对该背光模组的各个结构进行详细说明：

根据本发明的实施例，框胶400中的蓝光吸收材料可以包括色素和荧光材料的至少之一。由此，可以通过色素和/或荧光材料吸收导光板周边端面射出的蓝光，防止蓝光泄漏。

根据本发明的实施例，框胶中可以仅含有色素，关于色素的具体成分不受特别限制，只要可以吸收蓝光即可，例如，色素可以为黑色素，此时由于形成密闭空间，且色素可吸收蓝光，因此可防止蓝光泄漏。

根据本发明的实施例，框胶中也可以仅含有荧光材料，荧光材料可将蓝光转换为可见光，关于荧光材料的具体成分不受特别限制，例如，荧光材料可以包括无机荧光发光材料、有机发光材料、无机-有机杂化发光材料和量子点的至少之一。由此，可以利用上述荧光材料吸收蓝光并将蓝光转换成白光，以防止蓝光泄漏。

根据本发明的实施例，框胶中还可以同时含有色素和荧光材料，以防止蓝光泄漏。

根据本发明的实施例，形成框胶400的材料可以是透明的。具体可以包括聚碳酸酯、改性聚碳酸酯、环氧树脂、有机硅、聚乙烯醇的至少之一。由此，可以利用上述材料构成框胶的胶体，使得框胶具有较高的透明度。特别是当框胶中含有荧光材料时，透明的框胶便于蓝光射入框胶中，并且荧光材料吸收蓝光并转换成白光后，便于白光射出，可实现背光模组周边白光发射，使得显示装置获得较窄的边框，利于显示装置的窄边框化。

关于胶体的具体分子结构不受特别限制，本领域技术人员可以根据具体情况进行选择。例如，根据本发明的实施例，聚碳酸酯的分子结构可以为分子结构(1)，环氧树脂的分子结构可以为分子结构(2)，有机硅的分子结构可以为分子结构(3)，聚乙烯醇的分子结构可以为分子结构(4)。根据本发明的实施例，框胶400的胶体可以为由聚乙烯醇交联形成的水凝胶，水凝胶的分子结构可以为分子结构(5)。其中，R基可以为氢或者烷基等。

关于框胶中胶体和蓝光吸收材料的混合比例不受特别限制，本领域技术人员可以根据背光模组周边实际蓝光泄漏程度调节胶体和蓝光吸收材料的比例，以背光模组周边无蓝光泄漏为基准。当蓝光吸收材料为荧光材料时，由于荧光材料可以将蓝光转换成白光发射，由此，还可以以使背光模组周边白光参数与背光模组主体白光参数相近为基准，或者，以使背光模组周边白光参数满足实际需求为基准。

根据本发明的实施例，框胶400可以为半固态或固态的柔性框胶，或者，框胶400还可以为固态的刚性框胶。根据本发明的实施例，框胶400的胶体中还可以混合有部分添加剂，如改性剂、固化剂、阻聚剂或者柔化剂等。由此，可优化框胶的柔性或固化性能。关于添加剂的具体类型以及添加剂与胶体的具体混合比例不受特别限制，本领域技术人员可以根据具体情况进行设计。

需要说明的是，该背光模组还包括蓝光LED灯条，以为背光模组提供光源。关于蓝光LED灯条的设置位置不受特别限制，例如，可以侧入式，或者，还可以为直下式。

根据本发明的实施例，参考图2，光学膜片300可以包括量子点膜片310。量子点具有很好的单分散性、较纯的激发光谱、较高的量子效率、良好的光致发光性能，在背光模组中设置量子点膜片可以将蓝光LED发出的蓝光转换成白光，使得显示装置具有较高的色纯度和色饱和度。

下面对框胶的具体形状进行详细说明，为了简便描述，下面仅以框胶中含有的蓝光吸收材料为荧光材料，例如为量子点为例进行描述。

根据本发明的一些实施例，参考图2和图3，框胶400为刚性框胶，且框胶400远离背板100底部110的一侧具有朝向导光板200的凸起部410，凸起部410具有与量子点膜片310相接触的表面。由此，可以使框胶与量子点膜片、背板形成密封空间，且由于框胶为刚性的，因此，框胶还可用于支撑显示面板。

根据本发明的实施例，参考图2，凸起部410朝向背板100底部110一侧的表面与量子点膜片310远离背板100底部110一侧的表面相接触。由此，可使框胶与量子点膜片、背板形成无缝空间。

或者，根据本发明的实施例，参考图3，凸起部410延伸至量子点膜片310和导光板200之间，以在量子点膜片310和导光板200之间形成空隙，且凸起部410朝向背板100底部110一侧的表面与导光板200相接触，凸起部410远离背板100底部110一侧的表面与量子点膜片310相接触。由此，也可以使框胶与量子点膜片、背板之间形成无缝空间。关于凸起部延伸至量子点膜片和导光板之间的部分的长度不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需求进行设计。

根据本发明的实施例，参考图2，当蓝光从导光板200的周边端面射出时，直接射入或者通过反射进入框胶400中，框胶400中的荧光材料吸收入射的蓝光，由此，可避免背光模组周边形成蓝光泄漏，同时荧光材料将吸收的蓝光转换成白光射出，由此，可在背光模组周边实现白光发射，以缩窄显示装置的边框，利于显示装置的窄边框化。

根据本发明的实施例，量子点膜片310在底部110上的正投影，与凸起部410在底部110上的正投影相重合的部分的量子点浓度可以适当减小，或者，凸起部410在底部110上的正投影，与量子点膜片310在底部110上的正投影相重合的部分的荧光材料的浓度可以适当降低，以便使上述部分产生合适的白光发射，使得背光模组周边产生的白光参数与背光模组主体产生的白光参数相近，或者，使得背光模组周边产生的白光参数满足实际需求。

根据本发明的实施例，参考图2和图3，背光模组还包括反射片600，光学膜片300还包括增光片320，其中，反射片600设置在导光板200与背板底部110之间，增光片320设置在量子点膜片310远离导光板200的一侧。由此，可使背光模组具有较高的亮度。

根据本发明的实施例，参考图4，背板可以为立方体结构，蓝光LED灯条可以设置在背板的一个侧边框上，即为侧入式光源，除了入光侧以外，背板的剩余三个边处均设置有框胶400，以使框胶与量子点膜片、背板形成无缝空间，防止蓝光泄漏。

根据本发明的实施例，框胶400为刚性框胶时，光学膜片300与框胶400之间、导光板200与框胶400之间均具有空隙。具体的，参考图5，沿量子点膜片310延伸的方向(如图5中所示出的箭头所指的方向)，增光片320与框胶400之间具有空隙(即h₁大于0)，量子点膜片310与框胶400之间具有空隙(即h₂大于0)，导光板200与框胶400之间具有空隙(即h₃大于0)，由此，上述空隙可分别为增光片、量子点膜片、导光板的扩张提供一定的膨胀空间。

根据本发明的实施例，参考图5，反射片600的端面与导光板200的端面之间的距离h₄可以大于或等于0，且h₃≥h₄。由此，在导光板发生扩张时，反射片可以很好的对导光板扩张部分射出的光进行反射。

关于框胶的厚度(如图5中所示出的h₅和h₆)不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际产品的需求进行设计。关于框胶的整体尺寸不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际产品中背板的具体尺寸进行设计。

根据本发明的另一些实施例，参考图6，框胶400还可以为柔性框胶，量子点膜片310延伸至框胶400中。由于框胶为柔性的，由此，量子点膜片可延伸至框胶中，使得框胶与量子点膜片、背板构成密闭空间。

根据本发明的实施例，参考图6，该背光模组还可以包括：承载柱500，承载柱500设置在背板100的底部110上，承载柱500被配置为可支撑显示面板，框胶400包裹承载柱500的至少部分表面(参考图7)。由于框胶400为柔性的，因此，框胶的支撑能力较差，通过在背板上设置承载柱，可以利用承载柱对显示面板起到良好的支撑作用，框胶包裹承载柱的至少部分表面，可防止蓝光在承载柱处发生泄漏。

关于承载柱的构成材料、数量、位置以及高度不受特别限制，只要能够支撑显示面板且不损伤显示面板即可。关于承载柱的横截面形状也不受特别限制，例如，可以为圆形、正方形、长方形等。

根据本发明的实施例，为了增加承载柱与显示面板之间接触的牢固性，还可以在承载柱远离底部的一侧设置固定胶，以便加固显示面板。

根据本发明的实施例，参考图6，当蓝光从导光板200的周边端面射出时，直接射入或者通过反射进入框胶400中，框胶400中的荧光材料吸收入射的蓝光，由此，可避免背光模组周边形成蓝光泄漏，同时荧光材料将吸收的蓝光转换成白光射出，由此，可在背光模组周边实现白光发射，且该背光模组中省去了现有技术中的胶框，可进一步缩窄显示装置的边框，利于显示装置的窄边框化。

根据本发明的实施例，参考图7，背板可以为立方体结构，蓝光LED灯条可以设置在背板的一个侧边框上，即为侧入式光源，除了入光侧以外，背板的剩余三个边处均设置有框胶400以及承载柱500，以使框胶与量子点膜片、背板形成无缝空间，防止蓝光泄漏。

根据本发明的实施例，框胶400为柔性框胶时，由于框胶400具有一定的拉伸或内缩性能，由此，框胶可随光学膜片或者导光板的扩张而发生形变，以为光学膜片或导光板的扩张提供一定的伸缩空间。具体的，参考图8，沿量子点膜片310延伸的方向(如图8中所示出的箭头所指的方向)，增光片320与框胶400之间可以有空隙，或者，增光片320可以延伸至框胶400中(即L₁可以大于、等于或者小于0)，导光板200与框胶400之间可以有空隙，或者，导光板200可以延伸至框胶400中(即L₂可以大于、等于或者小于0)。当增光片、导光板分别与框胶之间有空隙时，该空隙可为增光片、导光板的扩张提供一定的伸缩空间，当增光片、导光板分别延伸至框胶中时，由于框胶具有柔性，可随增光片、导光板的扩张发生形变，仍可为增光片、导光板的扩张提供一定的伸缩空间。

在本发明的另一方面，本发明提出了一种制作背光模组的方法。根据本发明的实施例，由该方法制作的背光模组可以为前面所描述的背光模组，由此，由该方法制作的背光模组可以具有与前面所描述的背光模组相同的特征以及优点，在此不再赘述。

根据本发明的实施例，参考图9，该方法包括：

S100：提供背板，背板具有底部和环绕底部的侧边框

根据本发明的实施例，在该步骤中，提供背板，背板具有底部和环绕底部的侧边框。

S200：在背板的底部上形成框胶并设置导光板和光学膜片，以便令框胶与光学膜片、背板构成密闭空间

根据本发明的实施例，在该步骤中，在背板的底部上形成框胶并设置导光板和光学膜片，以便令框胶与光学膜片、背板构成密闭空间。根据本发明的实施例，光学膜片位于导光板的出光侧，框胶位于侧边框和导光板之间，由此，便于框胶与光学膜片、背板之间形成密闭空间。

根据本发明的实施例，框胶中具有蓝光吸收材料。由此，从导光板周边端面射出的蓝光射入框胶后，会被蓝光吸收材料吸收，以避免蓝光泄漏。

关于蓝光吸收材料的具体材料以及添加比例，前面已经进行了详细描述，在此不再赘述。

关于光学膜片的构成前面已经进行了详细描述，在此不再赘。例如，光学膜片包括量子点膜片。由此，量子点膜片可以将蓝光LED发出的蓝光转换成白光，使得显示装置具有较高的色纯度和色饱和度。

根据本发明的一些实施例，在背板的底部上形成框胶并设置光学膜片和导光板可以包括：首先，将用于形成框胶的胶体与蓝光吸收材料进行混合，以形成框胶前驱体。具体的，可以将胶体进行液态处理，再将蓝光吸收材料按预定比例与胶体混合。随后，利用模具对框胶前驱体进行固化处理以形成具有凸起部的框胶，将框胶设置在背板上，并使框胶与量子点膜片、背板构成密闭空间。具体的，可以先将框胶前驱体装入注射装置中，快速且定量地注入模具中，然后对模具中的框胶前驱体进行固化处理，以形成具有凸起部的框胶，最后将具有凸起部的框胶设置在背板上，并使框胶与量子点膜片、背板构成无缝空间。由此，可获得具有较好防蓝光泄漏功能的背光模组。

关于固化处理的具体方式和条件不受特别限制，本领域技术人员可以根据胶体的性能进行设计，例如，可以采用冷/热固化或者光固化等方式。

根据本发明的实施例，将具有凸起部的胶框设置在背板上并与量子点膜片、背板形成密闭空间可以包括：将导光板和量子点膜片设置在背板的底部上，然后，在侧边框和导光板之间设置具有凸起部的框胶，并使凸起部靠近底部一侧的表面与量子点膜片远离底部一侧的表面相接触，以使框胶与背板、量子点膜片构成密闭空间。

或者，将导光板设置在背板的底部上，然后，在侧边框和导光板之间设置具有凸起部的框胶，并使凸起部靠近底部一侧的表面与导光板远离底部一侧的表面相接触，然后，在导光板远离背板底部的一侧设置量子点膜片，使得量子点膜片靠近底部一侧的表面与凸起部远离底部一侧的表面相接触，即凸起部延伸至导光板和量子点膜片之间，以使框胶与背板、量子点膜片构成密闭空间。

需要说明的是，该部分实施例中的框胶为刚性框胶。

根据本发明的另一些实施例，在背板的底部上形成框胶并设置光学膜片和导光板可以包括：首先，将用于形成框胶的胶体与蓝光吸收材料进行混合，以形成框胶前驱体。具体的，可以将胶体进行液态处理，再将蓝光吸收材料按预定比例与胶体混合。随后，将导光板和量子点膜片设置在背板的底部上，将框胶前驱体点胶至背板上，使框胶前驱体与量子点膜片相接触，并对框胶前驱体进行固化处理，以形成框胶，使得框胶与量子点膜片、背板之间形成密闭空间。由此，可获得具有较好防蓝光泄漏功能的背光模组。需要说明的是，该部分实施例中的框胶为柔性框胶。

需要说明的是，蓝光LED灯条可以在设置导光板时设置在背板的侧边框上。

根据本发明的实施例，还可以在框胶前驱体中加入添加剂，以提高最终框胶的柔性或固化性能。关于添加剂的类型以及添加比例，前面已经进行了详细描述，在此不再赘述。

在本发明的另一方面，本发明提出了一种显示装置。根据本发明的实施例，参考图10和图11，该显示装置包括：背光模组和显示面板1000，其中，背光模组为前面所描述的背光模组，显示面板1000设置在背光模组的出光侧。由此，该显示装置具有前面所描述的背光模组的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该显示装置具有良好的显示效果。

根据本发明的实施例，当框胶中的蓝光吸收材料为荧光材料时，不仅可以防止蓝光泄漏，还有利于缩窄显示装置的边框，利于显示装置窄边框化。

在本发明的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“另一个实施例”等的描述意指结合该实施例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。另外，需要说明的是，本说明书中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (12)

1.一种背光模组，其特征在于，包括：

背板，所述背板具有底部和环绕所述底部的侧边框；

导光板和光学膜片，所述导光板和所述光学膜片设置在所述背板的底部上，所述光学膜片位于所述导光板的出光侧；以及

框胶，所述框胶设置在所述背板的底部上，且位于所述侧边框和所述导光板之间，所述框胶与所述光学膜片、所述背板构成密闭空间，所述框胶中具有蓝光吸收材料。

2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述蓝光吸收材料包括色素以及荧光材料的至少之一。

3.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述荧光材料包括无机荧光发光材料、有机发光材料、无机-有机杂化发光材料和量子点的至少之一。

4.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，形成所述框胶的材料包括聚碳酸酯、改性聚碳酸酯、环氧树脂、有机硅、聚乙烯醇的至少之一。

5.根据权利要求1-4任一项所述的背光模组，其特征在于，所述框胶为柔性框胶，所述光学膜片包括量子点膜片，所述量子点膜片延伸至所述框胶中。

6.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组进一步包括：

承载柱，所述承载柱设置在所述背板的底部上，所述承载柱被配置为可支撑显示面板，所述框胶包裹所述承载柱的至少部分表面。

7.根据权利要求1-4任一项所述的背光模组，其特征在于，所述光学膜片包括量子点膜片，所述框胶为刚性框胶，所述框胶远离所述背板的底部的一侧具有朝向所述导光板的凸起部，所述凸起部具有与所述量子点膜片相接触的表面。

8.根据权利要求7所述的背光模组，其特征在于，所述凸起部朝向所述底部一侧的表面与所述量子点膜片远离所述底部一侧的表面相接触；

或者，所述凸起部延伸至所述量子点膜片和所述导光板之间，以在所述量子点膜片和所述导光板之间形成空隙，且所述凸起部朝向所述底部一侧的表面与所述导光板相接触，所述凸起部远离所述底部一侧的表面与所述量子点膜片相接触。

9.根据权利要求1-4任一项所述的背光模组，其特征在于，所述光学膜片与所述框胶之间、所述导光板和所述框胶之间均具有空隙；

或者，所述框胶被配置为可随所述光学膜片或所述导光板的扩张而发生形变。

10.一种制作背光模组的方法，其特征在于，包括：

提供背板，所述背板具有底部和环绕所述底部的侧边框；

在所述背板的底部上形成框胶并设置导光板和光学膜片，以便令所述框胶与所述光学膜片、所述背板构成密闭空间，其中，所述光学膜片位于所述导光板的出光侧，所述框胶位于所述侧边框和所述导光板之间，所述框胶中具有蓝光吸收材料。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述光学膜片包括量子点膜片，在所述背板的底部上形成所述框胶并设置所述光学膜片和所述导光板，包括：

将用于形成所述框胶的胶体与所述蓝光吸收材料进行混合，形成框胶前驱体；

在所述背板上设置所述导光板和所述量子点膜片，将所述框胶前驱体点胶至所述背板上，令所述框胶前驱体与所述量子点膜片相接触，并对所述框胶前驱体进行固化处理，以形成所述框胶，

或者，利用模具对所述框胶前驱体进行固化处理以形成具有凸起部的框胶，将所述框胶设置在所述背板上，并令所述框胶与所述量子点膜片、所述背板构成密闭空间。

12.一种显示装置，其特征在于，包括：

背光模组，所述背光模组为权利要求1-9任一项所述的；

显示面板，所述显示面板设置在所述背光模组的出光侧。

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