CN106526963A

CN106526963A - 一种液晶显示装置

Info

Publication number: CN106526963A
Application number: CN201611082797.XA
Authority: CN
Inventors: 柯耀作
Original assignee: Tianma Microelectronics Co Ltd; Xiamen Tianma Microelectronics Co Ltd
Current assignee: Tianma Microelectronics Co Ltd; Xiamen Tianma Microelectronics Co Ltd
Priority date: 2016-11-30
Filing date: 2016-11-30
Publication date: 2017-03-22

Abstract

本发明公开了一种液晶显示装置。所述液晶显示装置，包括显示区和围绕显示区设置的非显示区；显示区包括液晶显示面板以及设置于液晶显示面板入光侧的背光模组；背光模组包括由多个光学膜片构成的光学膜片组、光源以及支撑结构；光学膜片组包括导光板以及设置于导光板靠近液晶显示面板一侧的高色域光学膜片；未设置光源的非显示区内，光学膜片组的侧面与支撑结构之间形成第一间隙，背光模组与液晶显示面板之间形成第二间隙；第一间隙和/或第二间隙内设置有黄色涂层。本发明实施例提供的技术方案，减弱了高色域液晶显示装置中的蓝边现象，且由于涂覆有黄色涂层的非显示区省去了胶框结构，实现了液晶显示装置的窄边框设计。

Description

一种液晶显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种液晶显示装置。

背景技术

近年来，随着有机电致发光显示技术的快速发展，传统液晶显示装置在色彩饱和度等方面出现一定的弱势，高色域液晶显示装置应运而生。

现有技术中的高色域液晶显示装置采用将背光模组中的扩散片更换为高色域扩散片的方式来达到高色域显示效果。具体的，高色域扩散片中的量子点能够被蓝光激发得到白光。相应的，包含高色域扩散片的背光模组中的LED灯为蓝光LED灯。但由于裁切会对高色域扩散片产生影响，导致其边缘位置失效，蓝光LED发出的蓝光会直接透过高色域扩散片的失效边缘射出，使形成的液晶显示装置出现蓝边现象，尤其是在窄边框液晶显示装置中蓝边现象更为明显。

发明内容

本发明提供了一种液晶显示装置，以减弱高色域液晶显示装置中的蓝边现象，实现液晶显示装置的窄边框设计。

第一方面，本发明实施例提供了一种液晶显示装置，所述液晶显示装置包括显示区和围绕所述显示区设置的非显示区；

所述显示区包括液晶显示面板以及设置于所述液晶显示面板入光侧的背光模组，所述液晶显示面板和所述背光模组延伸至所述非显示区内；

所述背光模组包括由多个光学膜片构成的光学膜片组、光源以及支撑结构，所述光源和所述光学膜片组设置于所述支撑结构形成的容置空间内；

所述光学膜片组包括导光板以及设置于所述导光板靠近所述液晶显示面板一侧的高色域光学膜片；

未设置所述光源的非显示区内，所述光学膜片组的侧面与所述支撑结构之间形成第一间隙，所述背光模组与所述液晶显示面板之间形成第二间隙；

所述第一间隙和/或所述第二间隙内设置有黄色涂层，所述黄色涂层用于与所述光源发出的蓝光混色获得目标白光；

其中，所述光源为蓝光光源。

本发明实施例提供的技术方案，通过在未设置所述光源的非显示区内，所述光学膜片组的侧面与所述支撑结构之间形成的第一间隙，和/或所述背光模组与所述液晶显示面板之间形成的第二间隙内设置黄色涂层，使得照射至第一间隙和/或第二间隙内的蓝光能够和黄色涂层混色获得目标白光，减弱了高色域液晶显示装置中的蓝边现象，且由于涂覆有黄色涂层的非显示区省去了胶框结构，实现了液晶显示装置的窄边框设计。

附图说明

为了更加清楚地说明本发明示例性实施例的技术方案，下面对描述实施例中所需要用到的附图做一简单介绍。显然，所介绍的附图只是本发明所要描述的一部分实施例的附图，而不是全部的附图，对于本领域普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图得到其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种液晶显示装置的结构示意图；

图2是本发明实施例一提供的沿图1中虚线AB的剖面结构示意图；

图3是本发明实施例一提供的沿图1中虚线CD的剖面结构示意图；

图4是本发明实施例二提供的沿图1中虚线AB的又一种剖面结构示意图；

图5是本发明实施例二提供的沿图1中虚线CD的又一种剖面结构示意图；

图6是本发明实施例三提供的沿图1中虚线AB的又一种剖面结构示意图；

图7是本发明实施例三提供的沿图1中虚线CD的又一种剖面结构示意图；

图8是本发明实施例四提供的沿图1中虚线AB的又一种剖面结构示意图；

图9是本发明实施例四提供的沿图1中虚线CD的又一种剖面结构示意图；

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下将结合本发明实施例中的附图，通过具体实施方式，完整地描述本发明的技术方案。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下获得的所有其他实施例，均落入本发明的保护范围之内。

图1是本发明实施例提供的一种液晶显示装置的结构示意图。如图1所示，液晶显示装置10包括显示区100和围绕显示区100设置的非显示区200，非显示区200的一侧设置有光源123。需要说明的是，以下将光源123所在非显示区称之为第一非显示区。

图2是本发明实施例一提供的沿图1中虚线AB的剖面结构示意图。图3是本发明实施例一提供的沿图1中虚线CD的剖面结构示意图。参见图2和图3，显示区100包括液晶显示面板110以及设置于液晶显示面板110入光侧的背光模组120，液晶显示面板110和背光模组120延伸至非显示区内。需要说明的是，结合图1可知，图2和图3除显示区100外的区域即为非显示区200。继续参见图2和图3，背光模组120包括由多个光学膜片构成的光学膜片组121、光源123以及支撑结构122，光源123和光学膜片组121设置于支撑结构122形成的容置空间内，光学膜片组121包括导光板1214以及设置于导光板1214靠近液晶显示面板110一侧的高色域光学膜片1213。未设置光源123的非显示区200(以下称之为第二非显示区)内，光学膜片组121的侧面与支撑结构122之间形成第一间隙，背光模组120与液晶显示面板110之间形成第二间隙，第一间隙和第二间隙内均设置有黄色涂层300a，且设置于第一间隙内的黄色涂层(以下称之为第一黄色涂层310)与设置于第二间隙内的黄色涂层(后续称为第二黄色涂层320)连接，黄色涂层300a用于与光源123发出的蓝光混色获得目标白光，其中，光源123为蓝光光源，液晶显示面板110包括上偏光片111、彩膜基板112、阵列基板113以及下偏光片114。示例性的，所述黄色涂层300a的材料可以为硅酸盐或环氧树脂。其中，高色域光学膜片1213指色域覆盖率大于72％的光学膜片。

示例性的，支撑结构122可以为铁框。可以理解的是，在能够实现支持和保护作用的前提下，支撑结构122也可以为其他结构。此外，结合图1、图2和图3可知，第二非显示区指除光源123所在区域外的非显示区200。例如，图1中非显示区200包括分别设置于显示区100四个侧面的四个区域，位于显示区100下侧的区域内设置有光源123，为第一非显示区，其余三个区域即为第二非显示区。

需要说明的是，参见图2和图3，背光模组120中的光学膜片组121可以包括上增光片1211、下增光片1212、高色域光学膜片1213、导光板1214以及反射片1215a。进一步的，如图3所示，光源123设置于导光板1214的一侧，导光板1214将侧光源转换为面光源并均匀发射出蓝光。高色域光学膜片1213边缘由于切割工艺导致量子点受损失效，蓝光经此区域射向显示面板110时依然为蓝光，进而出现蓝边现象。此外，蓝光从导光板1214的一侧面入射，导光板1214很难将向四周传播的蓝光全部转换为面光，导光板1214四周均会有部分蓝光露出，导致蓝边现象加重。可以理解的是，消除高色域光学膜片1213失效边缘对应区域内的蓝光以及导光板1214侧壁附近的蓝光均可以达到减弱蓝边现象的有益效果。示例性的，蓝光从高色域光学膜片1213失效边缘射出后，经下增光片1212和上增光片1211后进入第二间隙内，本实施例可以在第二间隙内设置第二黄色涂层320，以使进入第二间隙内的蓝光能够与黄色涂层300a混色获得目标白光，继而目标白光替换蓝光射入液晶显示面板110，减弱蓝边现象。此外，本实施例还可以同时在第一间隙内设置第一黄色涂层310，第一黄色涂层310能够与导光板1214四周露出的蓝光混色获得目标白光，进一步增强减弱蓝边现象的效果。

可选的，第二黄色涂层320远离显示区100的边缘可以与液晶显示面板110的外边缘齐平，如图2和图3所示。这样可以避免第二间隙边缘位置处有蓝光露出。

此外，第二黄色涂层320可以延伸至显示区100内，如图2和图3所示。由于背光模组120中的高色域光学膜片1213因切割导致的无效边缘与中间位置的正常部分无明显界线，加之液晶显示装置10的窄边框设计，使得位于显示区100内的高色域光学膜片1213靠近非显示区的位置处可能存在部分量子点失效的问题，这些失效的量子点无法在蓝光的激发下形成目标白光，依然会出现蓝边现象。为解决上述问题，本实施例设置第二黄色涂层320可以延伸至显示区100内。

需要说明的是，一方面高色域光学膜片1213失效量子点密度从其边缘向其中心呈递减趋势，失效较为严重的边缘设置于非显示区，位于显示区100靠近非显示区的位置处失效量子点的密度很低。另一方面，浓度较高的黄色涂层300a会影响液晶显示装置的正常显示。考虑到上述两个方面的因素，可以设置第二黄色涂层320位于显示区100内部分的浓度低于位于非显示区内部分的浓度，且在能够起到与蓝光混色得到目标白光的前提下，使位于显示区100内部分趋于透明。进一步的，可以是沿非显示区指向显示区100中心的方向X，第二黄色涂层320的浓度逐渐降低且在能够起到与蓝光混色得到目标白光的前提下使显示区100内部分趋于透明。可以理解的是，对于显示要求不高的情况，第二黄色涂层320也可以不延伸至显示区100内。

示例性的，第一黄色涂层310可以形成于支撑结构122靠近光学膜片组121一侧的表面上，第二黄色涂层320可以形成于液晶显示面板110靠近背光模组120一侧的表面上，如图2和图3所示。这样的设置利用了液晶显示装置固有结构作为黄色涂层300a的涂覆基底，且由于液晶显示装置10中第一间隙和第二间隙也是固有的，加之黄色涂层300a厚度较薄，无需增加第一间隙和第二间隙的宽度，因此，将第一黄色涂层310和第二黄色涂层320分别形成于支撑结构122表面以及液晶显示面板110表面无需对液晶显示装置的结构进行改造，与现有技术的兼容性较好。

需要说明的是，在本实施例的一种变形结构中，可以分别在第一间隙和第二间隙内设置第一基板和第二基板，并将第一黄色涂层310涂覆在第一基板靠近光学膜片组121的侧面上，将第二黄色涂层320涂覆在第二基板靠近背光模组120的侧面上。为不增加第一间隙和第二间隙的宽度，可以将第一基板和第二基板设置的尽量薄。可以理解的是，第一基板和第二基板足够薄时，第一间隙和第二间隙的宽度不会增加。可选的，第一基板和第二基板可以是独立的两个结构，也可以是一体成型的整体结构。

值得注意的是，考虑到消除任一部分导致蓝边现象的蓝光均可以达到减弱蓝边现象的有益效果，在第一间隙内、第二间隙内，或者第一间隙和第二间隙内设置黄色涂层均在本发明的保护范围内。

具体的，图4是本发明实施例二提供的沿图1中虚线AB的又一种剖面结构示意图。图5是本发明实施例二提供的沿图1中虚线CD的又一种剖面结构示意图。图4和图5所示液晶显示装置是图2和图3所示液晶显示装置的一种变形结构，与图2和图3所示液晶显示装置不同的是，在图4和图5所示液晶显示装置结构中，黄色涂层300b可以仅设置于第一间隙中。

进一步的，图6是本发明实施例三提供的沿图1中虚线AB的又一种剖面结构示意图。图7是本发明实施例三提供的沿图1中虚线CD的又一种剖面结构示意图。图6和图7所示液晶显示装置是图2和图3所示液晶显示装置的又一种变形结构，与图2和图3所示液晶显示装置不同的是，在图6和图7所示液晶显示装置结构中，黄色涂层300c也可以仅设置于第二间隙中。

本发明提供的技术方案，通过在第二非显示区内，光学膜片组121的侧面与支撑结构122之间形成的第一间隙，和/或背光模组120与液晶显示面板110之间形成的第二间隙内设置黄色涂层，使得照射至第一间隙和/或第二间隙内的蓝光能够和黄色涂层混色获得目标白光，减弱了高色域液晶显示装置中的蓝边现象，且由于涂覆有黄色涂层的非显示区省去了胶框结构，实现了液晶显示装置的窄边框设计。

图8是本发明实施例四提供的沿图1中虚线AB的又一种剖面结构示意图。图9是本发明实施例四提供的沿图1中虚线CD的又一种剖面结构示意图。参见图8和图9，显示区100包括液晶显示面板110以及设置于液晶显示面板110入光侧的背光模组120，液晶显示面板110和背光模组120延伸至非显示区内。需要说明的是，结合图1可知，图8和图9除显示区100外的区域即为非显示区200。继续参见图8和图9，背光模组120包括由多个光学膜片构成的光学膜片组121、光源123以及支撑结构122，光源123和光学膜片组121设置于支撑结构122形成的容置空间内，光学膜片组121包括导光板1214以及设置于导光板1214靠近液晶显示面板110一侧的高色域光学膜片1213。第二非显示区内，光学膜片组121的侧面与支撑结构122之间形成第一间隙，背光模组120与液晶显示面板110之间形成第二间隙，第一间隙和第二间隙内均设置有黄色涂层300d，且第一黄色涂层310与第二黄色涂层320连接。导光板1214远离液晶显示面板110一侧的表面与支撑结构122之间形成第三间隙，第三间隙内设置有黄色涂层300d(以下称之为第三黄色涂层330)，第三黄色涂层330延伸至第一间隙内，且与第一黄色涂层310连接。

需要说明的是，减小反射片1215b延伸至非显示区内的尺寸能够形成第三间隙，使得能够在第三间隙内设置黄色涂层300d，进而将从导光板1214下侧露出的蓝光也通过与黄色涂层300d混色的方式转换为目标白光，进一步增强蓝边的减弱作用。值得注意的是，第一黄色涂层310、第二黄色涂层320以及第三黄色涂层330连接后构成U型，覆盖了导致蓝边现象的蓝光可能到达的全部区域，有效减弱蓝边现象。

具体的，第三黄色涂层330可以形成于支撑结构122靠近液晶显示面板110的一侧。这样的设置无需增加其他结构既能够实现在现有背光模组120中添加黄色涂层300d。可选的，也可以在第三间隙内设置第三基板，将第三黄色涂层330涂覆在第三基板靠近支撑结构122一侧的表面上。第三基板可以是一独立结构，也可以是与第一基板和/或第二基板一体化成型的整体结构，其中，第一基板设置于第一间隙中，第二基板设置与第二间隙中，分别用作涂覆第一黄色涂层310和第二黄色涂层320的基底。可以理解的是，第一基板、第二基板和第三基板可以不同时设置，单独设置任一或任两个基板的情况也在本发明的保护范围内。进一步的，当第一黄色涂层310、第二黄色涂层320以及第三黄色涂层330存在任何连接关系时，该连接关系对应的两个黄色涂层300d的涂覆基底接触连接或通过黄色涂层300d间接连接。值得注意的是，涂覆基底包括第一基板、第二基板、第三基板、支撑结构122内表面以及液晶显示面板110靠近背光模组120一侧的表面。

如图8和图9所示，本实施例中的光学膜片组121可以包括反射片1215b，反射片1215b设置于导光板1214远离液晶显示面板110的一侧，第二非显示区内，光学膜片组121中除反射片1215b外的其他光学膜片延伸至非显示区内的长度相等，反射片1215b延伸至非显示区200内的长度小于其他光学膜片延伸至非显示区内的长度。其中，光学膜片组121中除反射片1215b外的其他光学膜片可以为上增光片1211、下增光片1212、高色域光学膜片1213以及导光板1214，设置上述光学膜片延伸至非显示区内的长度相等便于背光模组120的组装，且能够增加光学膜片组121的边缘强度，避免某一光学膜片在背光模组120的制备过程中由于耐受力相对较差而受损的现象。另一方面，将反射片1215b尺寸变小能够形成第三间隙，为第三黄色涂层330留出可涂覆的空间。

进一步的，其他光学膜片延伸至非显示区内的长度与反射片1215b延伸至非显示区内的长度之差可以大于或等于0.2mm。高色域光学膜片1213失效最为严重的边缘尺寸约为0.2mm，为使得该边缘对应区域内的蓝光能够与黄色涂层300d有效混色，设置第三黄色涂层330的宽度大于或等于0.2mm，对应的，其他光学膜片延伸至非显示区内的长度与反射片1215b延伸至非显示区内的长度之差可以大于或等于0.2mm。

示例性的，沿多个光学膜片的层叠方向Y，第二黄色涂层320与光学膜片组121重叠，且沿非显示区指向显示区100中心的方向X，重叠部分的长度可以大于或等于0.5mm。高色域光学膜片1213失效边缘的总宽度约为0.5mm,位于液晶显示面板110入光侧的第二黄色涂层320应尽可能与高色域光学膜片1213失效边缘对应的蓝光混色获得目标白光，因此，设置第二黄色涂层320与光学膜片组121的重叠部分长度大于或等于0.5mm。

需要说明的是，根据黄色涂层300d中材质配比、浓度以及厚度等参数以及蓝光强度等参数的不同，黄色涂层300d与蓝光混色可以得到多种白光，本实施例欲得到的是与液晶显示装置显示区100中心相同的白光，即目标白光，以实现液晶显示装置的均匀显示。为便于控制并简化实现过程，可以在其他参数不变的前提下通过调节黄色涂层300d的浓度实现黄色涂层300d与不同蓝光混色均获得目标白光。具体的，考虑到高色域光学膜片1213中量子点的失效浓度从边缘向中心呈递减趋势，可以设置沿非显示区指向显示区100中心的方向X，第二黄色涂层320和第三黄色涂层330的浓度逐渐降低。

参见图1和图9，光源123可以设置于导光板1214的一侧，液晶显示面板110包括控制芯片115，控制芯片115和光源123可以设置于显示区100的同一侧。设置有控制芯片115的非显示区200以及设置有光源123的非显示区200分别需要为控制芯片115和光源123预留一定的空间，以使得控制芯片115和光源123能够正常工作，其中，控制芯片115设置于液晶显示面板110中，光源123设置于背光模组120中。将控制芯片115和光源123设置于非显示区200的同一侧时，控制芯片115和光源123分别占据同一侧非显示区200的不同位置，因此，对于液晶显示装置，仅需要将该侧非显示区200变宽即可，其他侧显示区100则无需加宽，有利于实现液晶显示装置的窄边框设计。

设置有控制芯片115以及光源123的非显示区200宽度大于其他侧非显示区200，因此有足够的空间容纳高色域光学膜片1213的失效边缘，再利用遮光结构的遮挡即可将高色域光学膜片1213的失效边缘处对应的蓝边区域全部遮挡，进而达到减弱蓝边的有益效果，所以本实施例中控制芯片115以及光源123所在的非显示区200内可不设置黄色涂层300d。

继续参见图9，光源123所在的非显示区内，导光板1214靠近光源123的一侧可以设置有胶框124，背光模组120与液晶显示面板110之间设置有遮光胶带400，高色域光学膜片1213延伸至光源123所在位置，沿多个光学膜片的层叠方向Y，遮光胶带400的遮光层覆盖光源123，且遮光层靠近显示区100的边缘与光源123之间的距离大于或等于0.5mm。高色域光学膜片1213失效边缘的总宽度约为0.5mm,在高色域光学膜片1213延伸至光源123所在位置时，设置遮光层靠近显示区100的边缘与光源123之间的距离大于或等于0.5mm能够使得遮光层几乎将高色域光学膜片1213失效边缘全部覆盖，达到减弱蓝边的效果。需要说明的是，将高色域光学膜片1213延伸至光源123所在位置能够避免光源123发出的蓝光不经过高色域光学膜片1213而直接照射至液晶显示面板110导致的蓝边加重问题。

需要说明的是，由于胶框124对蓝光的反射作用会使蓝边现象加剧，因此，第二非显示区不设置胶框124有利于减弱蓝边现象，且能够省去胶框124占用的空间，有利于实现液晶显示面板110的窄边框。考虑到部分分立的光学膜片需要被固定，且设置有光源123的一侧非显示区200有足够大的空间，本实施例在该区域内设置胶框124，此时，胶框124能够起到固定光学膜片的作用，使得背光模组120不会因为第二非显示区内无胶框124而影响正常工作。

还需要说明的是，第二非显示区中第二黄色涂层320设置的位置对应传统液晶显示面板110中遮光胶带400的位置，为保证黄色涂层300d能够有效接触蓝光，并不受到遮光胶带400黏胶层的影响，本实施例在第二非显示区中第二间隙内不设置遮光胶带400。而在第一非显示区内，可在液晶显示面板110与背光模组120之间的第二间隙内设置遮光胶带400，一方面能够实现液晶显示面板110与背光模组120的连接，另一方面，由于光源123所在非显示区的宽度足够大，可以将遮光胶带400设置的较宽，这样能够有效遮挡高色域光学膜片1213的无效边缘，起到减弱蓝边现象的作用。

此外，为增加蓝光的遮挡效果，可在背光模组120中紧邻遮光胶带400的位置处设置PET板125，以与遮光胶带400配合实现蓝光的有效遮挡。进一步的，第一非显示区中其余结构可适应性设置其所在位置，例如，将柔性印制线路板126设置于PET板125靠近光源123的一侧。

如图8和图9所示，第二非显示区内还包括位于液晶显示面板110和背光模组120外侧的黑色封胶500，黑色封胶500用于将液晶显示面板110和背光模组120封装为一体。第二非显示区中液晶显示面板110和背光模组120之间仅设置有第二黄色涂层320，无法连接在一起，为实现该区域内液晶显示面板110和背光模组120的连接，在液晶显示面板110和背光模组120外侧设置黑色封胶500。除了连接作用外，黑色封胶500还能够起到防止蓝光从第二间隙露出的效果。

进一步的，液晶显示面板110延伸至非显示区内的长度大于背光模组120延伸至非显示区内的长度，对应的，沿多个光学膜片的层叠方向Y，黑色封胶500的截面呈L型。需要说明的是，设置于第一非显示区中的遮光胶带400厚度通常大于第二黄色涂层320的厚度，将黑色封胶500设置为L型使得黑色封胶500能够对液晶显示面板110起到边缘支撑作用，以保证第二非显示区中液晶显示面板110与背光模组120之间的距离与第一非显示区中液晶显示面板110与背光模组120之间的距离相同，使液晶显示装置整体厚度均匀。

在本实施例的另一变形结构中，可以对光源123所在非显示区中的结构进行调整，具体的，可以加宽PET板125，以尽可能多的遮挡蓝光，去除遮光胶带400，在第二间隙中液晶显示面板110靠近背光模组120的一侧设置黄色涂层300d，并在液晶显示面板110和背光模组120的外侧设置黑色封胶500，黑色封胶500用于连接液晶显示面板110和背光模组120。可以理解的是，第一非显示区中设置的黑色封胶500与第二非显示区内的黑色封胶500结构相同，且可以连接构成一环形结构。

需要说明的是，本实施例仅以光源123设置于一侧非显示区为例进行说明，而非对光源123设置情况的限定，可选的，光源123也可设置于多侧非显示区内。此外，液晶显示面板110内的控制芯片115和背光模组120中的光源123还可以分别设置于不同侧的非显示区内。上述两种情况下，由于设置有光源123或控制芯片115一侧的非显示区的宽度均较大，可将这些区域设置为图9所示液晶显示装置中光源123和控制芯片115所在区域的结构。可以理解的是，对于仅设置有控制芯片115而未设置光源123的非显示区，也可在第一间隙、第二间隙以及第三间隙内设置黄色涂层300d。

上述仅为本发明的较佳实施例及所运用的技术原理。本发明不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行的各种明显变化、重新调整及替代均不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由权利要求的范围决定。

Claims

1.一种液晶显示装置，其特征在于，包括显示区和围绕所述显示区设置的非显示区；

所述液晶显示装置包括相对设置的液晶显示面板以及背光模组，所述液晶显示面板以及所述背光模组的第一部分设置于所述显示区内，除第一部分外的第二部分设置于所述非显示区内，所述除第一部分外的第二部分围绕所述第一部分设置；

其中，所述光源为蓝光光源。

2.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述支撑结构为铁框。

3.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述黄色涂层同时设置于所述第一间隙和所述第二间隙内，且设置于所述第一间隙内的黄色涂层与设置于所述第二间隙内的黄色涂层连接。

4.根据权利要求3所述的液晶显示装置，其特征在于，设置于所述第二间隙内的黄色涂层延伸至所述显示区内。

5.根据权利要求3所述的液晶显示装置，其特征在于，所述第二间隙内的黄色涂层远离所述显示区的边缘与所述液晶显示面板的外边缘齐平。

6.根据权利要求3所述的液晶显示装置，其特征在于，所述第一间隙内的黄色涂层形成于所述支撑结构靠近所述光学膜片组一侧的表面上，所述第二间隙内的黄色涂层形成于所述液晶显示面板靠近所述背光模组一侧的表面上。

7.根据权利要求3所述的液晶显示装置，其特征在于，所述光学膜片组包括反射片，所述反射片设置于所述导光板远离所述液晶显示面板的一侧；

未设置所述光源的非显示区内，所述光学膜片组中除所述反射片外的其他光学膜片延伸至所述非显示区内的长度相等，所述反射片延伸至所述非显示区内的长度小于所述其他光学膜片延伸至所述非显示区内的长度。

8.根据权利要求7所述的液晶显示装置，其特征在于，所述其他光学膜片延伸至所述非显示区内的长度与所述反射片延伸至所述非显示区内的长度之差大于或等于0.2mm。

9.根据权利要求7所述的液晶显示装置，其特征在于，沿所述多个光学膜片的层叠方向，所述第二间隙内的黄色涂层与所述光学膜片组重叠，且沿非显示区指向显示区中心的方向，重叠部分的长度大于或等于0.5mm。

10.根据权利要求7所述的液晶显示装置，其特征在于，所述导光板远离所述液晶显示面板一侧的表面与所述支撑结构之间形成第三间隙，所述第三间隙内设置有黄色涂层；

所述第三间隙内的黄色涂层延伸至所述第一间隙内，且与所述第一间隙内的黄色涂层连接。

11.根据权利要求10所述的液晶显示装置，其特征在于，所述第三间隙内的黄色涂层形成于所述支撑结构靠近所述液晶显示面板的一侧。

12.根据权利要求10所述的液晶显示装置，其特征在于，沿所述非显示区指向所述显示区中心的方向，所述第二间隙和所述第三间隙内黄色涂层的浓度逐渐降低。

13.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述光源设置于所述导光板的至少一侧。

14.根据权利要求13所述的液晶显示装置，其特征在于，所述光源设置于所述导光板的一侧，所述液晶显示面板包括控制芯片，所述控制芯片和所述光源设置于所述显示区的同一侧。

15.根据权利要求14所述的液晶显示装置，其特征在于，所述光源所在的非显示区内，所述导光板靠近所述光源的一侧设置有胶框，所述背光模组与所述液晶显示面板之间设置有遮光胶带；

所述高色域光学膜片延伸至所述光源所在位置；

沿所述多个光学膜片的层叠方向，所述遮光胶带的遮光层覆盖所述光源，且所述遮光层靠近所述显示区的边缘与所述光源之间的距离大于或等于0.5mm。

16.根据权利要求15所述的液晶显示装置，其特征在于，未设置所述光源的非显示区内还包括位于所述液晶显示面板和所述背光模组外侧的黑色封胶，所述黑色封胶用于将所述液晶显示面板和所述背光模组封装为一体。

17.根据权利要求16所述的液晶显示装置，其特征在于，所述液晶显示面板延伸至所述非显示区内的长度大于所述背光模组延伸至所述非显示区内的长度；对应的，

沿所述多个光学膜片的层叠方向，所述黑色封胶的截面呈L型。

18.根据权利要求1所述液晶显示装置，其特征在于，所述黄色涂层的材料为硅酸盐或环氧树脂。