CN111157825A - 电子成像系统中功能性部件电性能的电晕放电检测方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及数字印刷设备中成像部件的电性能检测方法。一种电子成像系统中功能性部件电性能的电晕放电检测方法，根据各种数字印刷设备中的成像部件的实际工作构造，用与感光鼓相同外径的导体制作模拟感光鼓，将所需测试产品装入测试产品安装架；开启调速马达使模拟感光鼓转动，模拟成像部件的工作状态；使用电压供给及连续电流反馈装置给待测试产品通电，在模拟工作状态下以电晕方式来判定数码印刷机中用半导体聚合材料制成的功能性部件的电性能分布是否均匀。一种电子成像系统功能性部件电性能模拟检测装置，在其机座上设有采用导体材料制作的模拟感光鼓，并与所述模拟感光鼓配合安装有调速马达，模拟感光鼓上方与其配合安装有测试产品安装架。
Description
技术领域
本发明涉及数字印刷设备中成像部件的电性能检测方法及装置。
背景技术
在电子成像系统中，广泛的应用导电聚合物来做各种功能性零部件，而这些功能性零部件都需要进行参数检测，则实际检测半导性聚合材料的部件各项电性能参数是一个复杂的分析和判定过程，所谓的电子成像系统俗称为是通过聚合导电材料制成的充电和消电以及充放电转换的配合来完成电子成像和最终实现数字打印和印刷的材料做成的零件，然而在电子成像系统中的半导功能性部件，要满足系统电子成像上设计性能不断的提升，一直是数字印刷设备中的核心和关键部件，随着数字印刷彩色高速、高解像度、高可靠性、长寿命的技术的进步，各核心功能性部件的电性能是否可以满足电子成像系统更高性能的要求，从聚合配方材料的选择到结构的设计，再到研发试验，一直到各种参数的检测；如何来检测，又是当前生产厂家的难点，(导电聚合物和绝缘聚合物的共混、低掺杂)。
随着客户对印刷介质和品质的不断提高，数字印刷设备中的激光打印机、复印机，数字印刷机中的成像部件主要有充电辊(PCR)、显影辊(DR)、转印辊(TR)、供粉辊(SR)、消电辊等，增加附加装置可以扩展测导电薄膜、导电纤维布等导电材料类，最主要的是可以模拟成像部件的工作状态实现360度电晕放电和放电电阻的动态检测，可以分析聚合半导性材料的基本特性对应的功能性要求；静止的情况下可以得到静态体积电阻的参数变化和动态360度动态电阻稳定性，在用于研发和工艺设计中，多种导电聚合物材料和多层复合构建涂尾的检测中，分层次的进行表面电阻和体积电阻的分别和复合检测，以达到理想的设计配合。
市面上一般使用的电阻测试仪只是用来检测电阻方式来判定，这种方式只能测定混合材料所表现的综合性电阻值，而对于半导性聚合材料来讲它的检测电阻值是不完全遵循欧娒定律的关系的，也无法判定导电介质碳黑(电子导电性)和掺杂离子导电复合在制品中的分散和聚集的360度圆周点和面的电阻的均一性，也无法检测这些聚合混练中介质在电压场下电阻率的变化而引发的静电场中的电晕变化。
为了解决以上问题难点，目前需要探索出一种可以直观检查产品的导电性能均匀性的检测方法或装置。
发明内容
本发明针对现有技术不足，提出一种电子成像系统中功能性部件电性能的电晕放电检测方法，并因此根据各种数字印刷设备中的成像部件的实际工作构造，提出一种电子成像系统功能性部件电性能模拟检测装置，模拟电子成像构造在工作的状态中进行测量。
本发明采用的技术方案：
一种电子成像系统中功能性部件电性能的电晕放电检测方法，根据各种数字印刷设备中的成像部件的实际工作构造，模拟电子成像构造在工作的状态中进行测量，其步骤包括：
1)用与感光鼓相同外径的导体制作模拟感光鼓，将所需测试产品装入测试产品安装架；
2)开启调速马达使模拟感光鼓转动，模拟成像部件的工作状态；
3)使用电压供给及连续电流反馈装置给待测试产品通电，在模拟工作状态下以电晕方式来判定数码印刷机中充电，显影，转印，二次转写辊等用半导体聚合材料制成的功能性部件的电性能分布是否均匀，在工作状态中的电特性。
所述的电子成像系统中功能性部件电性能的电晕放电检测方法，针对不同的功能性部件，选择相应的电压范围(多段100～1500V)进行检测，观察待测试产品与模拟感光鼓之间的电晕现象，均匀的低能耗蓝光为OK品，如出现高电压的红光及火花光点为NG品。
测试产品安装架相对于模拟感光鼓弹性配合，使用弹簧和重力方式加压，使待测试产品相对模拟感光鼓实现一个可靠的工作充放电相对位距。
所述的电子成像系统中功能性部件电性能的电晕放电检测方法，在被测功能性部件的两端，通过U形导电旋转支点施加测试电压，利用放电装置配合连续电压供给与电流反馈，通过被测物的导电聚合材质的部件表面和模拟感光鼓OPC表面生成的间隙，进行360度旋转式的电晕放电得到电阻和电流的变化参数，同时观测电晕放电辉度明暗可以直观判定跳动和平行直线度、和OPC接触可靠性与平行度跳动。
所述的电子成像系统功能性部件电性能的电晕放电检测方法，在被测部件和模拟感光鼓之间，设计一个0～0.2mm的可调整间隙，用以观察PCR与OPC之间的放电电晕。
一种电子成像系统功能性部件电性能模拟检测装置，包括电晕放电电路，以及与所述电晕放电电路连接的操作按键及显示器，在所述检测装置的机座上设有同感光鼓相同外径的采用导体材料制作的模拟感光鼓(2)，所述模拟感光鼓两端转动连接于机座两侧壁，模拟感光鼓一端安装驱动齿轮，并在机座上与所述模拟感光鼓的驱动齿轮配合安装有调速马达(3)，模拟感光鼓上方与其配合安装有测试产品安装架，所述测试产品安装架相对于模拟感光鼓弹性配合，使待测试产品相对模拟感光鼓实现一个可靠的工作充放电相对位距。
所述的电子成像系统功能性部件电性能模拟检测装置，测试产品安装架设计为扁担形，其两侧担臂上端设有砝码加压装置(4)，所述两侧担臂下端部设计为安装待测试功能件的U形导电支架(待测试功能件安装于其中并可旋转)；所述测试产品安装架与被测功能件安装支架之间设有弹簧。被测功能件在弹簧和砝码重力加压方式下，与模拟感光鼓实现工作状态的模拟，并相对模拟感光鼓实现一个可靠的工作充放电相对位距。
所述的扁担形测试产品安装架两端部设有用于安装砝码加压装置(担臂)的槽位，砝码加压装置在槽位内移动可适应长短不同的被测功能部件的调整。
发明有益效果：
1、本发明电子成像系统中功能性部件电性能的电晕放电检测方法及装置，通过这种电晕放电方法我们基本模拟了感光鼓和充电辊接近实际的工作状态，用光晕的变化和动态电阻的变化来检测产品特性，检测电晕放电的同时得到了放电电阻的特性。为了更好的观测，在暗房里操作，可以观察到各种放电现象，同时电阻仪显示出放电电阻，改变电场电压时，放电电晕会发生明暗的亮度变化，放电电阻也同时发生阻抗的变化。
2、本发明电子成像系统中功能性部件电性能的电晕放电检测方法及装置，用常用感光鼓同外径的金属鼓来替代以模拟感光鼓相对充电辊的工作状态，金属鼓可以通过调速马达传动做360度旋转、检测、可以进行电晕放电、电性参数(非放电类型的)、接触型的，同时可以检测判定跳动和平行直线度、和OPC接触可靠性与平行度跳动。
3、本发明电子成像系统中功能性部件电性能的电晕放电检测方法及装置，通过此方法对电子成像系统中必须的各种导电聚合材料制成的功能性核心部件，可以进行多种电性参数检测。做为一种检测的方法和研发上的工具，已被业界大部份同行认可，经过这种方法检测的产品有可追朔的产品性能上的领先行业标准。
附图说明
图1为本发明电晕放电检测装置结构示意图；图中，标号1为法码，2、OPC模拟棒，3、马达，4、弹簧加压装置，5、电晕放电蓝光，6、电源连接口，7、马达调速按钮，8、电阻测试仪，9、长度调节阀，10、间隙调节滑块；
图2为本发明电晕放电检测方法操作使用流程。
具体实施方式
参见图1、图2，下面结合附图对本发明技术方案做进一步的详细描述。
实施例1
本发明电子成像系统中功能性部件电性能的电晕放电检测方法，根据各种数字印刷设备中的成像部件的实际工作构造，模拟电子成像构造在工作的状态中进行测量，其步骤是：
1)用与感光鼓相同外径的导体制作模拟感光鼓，将所需测试产品装入测试产品安装架；
2)开启调速马达使模拟感光鼓转动，模拟成像部件的工作状态；
3)使用电压供给及连续电流反馈装置给待测试产品通电，在模拟工作状态下以电晕方式来判定数码印刷机中充电，显影，转印，二次转写辊等用半导体聚合材料制成的功能性部件的电性能分布是否均匀，在工作状态中的电特性。
实施例2
本实施例的电子成像系统中功能性部件电性能的电晕放电检测方法，和实施例1的不同之处在于：进一步的，针对不同的功能性部件，选择相应的电压范围(多段100～1500V)进行检测，观察待测试产品与模拟感光鼓之间的电晕现象，均匀的低能耗蓝光为OK品，如出现高电压的红光及火花光点为NG品。
实施例3
本实施例所述的电子成像系统中功能性部件电性能的电晕放电检测方法，其与上路了1和实施例2不同的是：测试产品安装架相对于模拟感光鼓弹性配合，使用弹簧和重力方式加压，使待测试产品相对模拟感光鼓实现一个可靠的工作充放电相对位距。
实施例4
本实施例的电子成像系统中功能性部件电性能的电晕放电检测方法，与前述各实施例不同的是：在被测功能性部件的两端，通过U形导电旋转支点施加测试电压，利用放电装置配合连续电压供给与电流反馈，通过被测物的导电聚合材质的部件表面和模拟感光鼓OPC表面生成的间隙，进行360度旋转式的电晕放电得到电阻和电流的变化参数，同时观测电晕放电辉度明暗可以直观判定跳动和平行直线度和OPC接触可靠性与平行度跳动。
所述的电子成像系统中功能性部件电性能的电晕放电检测方法，在被测部件和模拟感光鼓之间，做一个以0～0.2mm可调整间隙，用以观察PCR与OPC之间的放电电晕。
实施例5
参见图1，本发明电子成像系统功能性部件电性能模拟检测装置，包括电晕放电电路，以及与所述电晕放电电路连接的操作按键及显示器，在所述检测装置的机座上设有同感光鼓相同外径的采用导体材料制作的模拟感光鼓2，所述模拟感光鼓两端转动连接于机座两侧壁，模拟感光鼓一端安装驱动齿轮，并在机座上与所述模拟感光鼓的驱动齿轮配合安装有调速马达3，模拟感光鼓上方与其配合安装有测试产品安装架，所述测试产品安装架相对于模拟感光鼓弹性配合，使待测试产品相对模拟感光鼓实现一个可靠的工作充放电相对位距。
所述的电子成像系统功能性部件电性能模拟检测装置，测试产品安装架设计为扁担形，其两侧担臂上端设有砝码加压装置4，所述两侧担臂下端部设计为安装待测试功能件的U形导电支架(待测试功能件安装于其中并可旋转)；所述测试产品安装架与被测功能件安装支架之间设有弹簧。被测功能件在弹簧和砝码重力加压方式下，与模拟感光鼓实现工作状态的模拟，并相对模拟感光鼓实现一个可靠的工作充放电相对位距。
扁担形测试产品安装架两端部设有用于安装砝码加压装置(担臂)的槽位，砝码加压装置在槽位内移动可适应长短不同的被测功能部件的调整。
实施例6
参见图2，本发明电子成像系统中功能性部件电性能的电晕放电检测方法，根据各种数字印刷设备中的成像部件的实际工作构造，模拟电子成像构造在工作的状态中进行测量，其检测流程如下(最好在暗室条件下进行)：
1、准备工作：带上防静电手套，将所要测试的产品表面清洁干净，放置待测试；
2、将连电压供给及连续电流反馈装置接通电源，开启启动按钮检查设备的可靠性及安全性；
3、开启马达(电动机)使工作还原形式检测棒转动起来；
4、将所需测试产品装入产品测试专用架；
于电阻测试仪上选择合适电压(多段100V～1500V)，启动开始按钮进行检测，观察产品与检测棒之间的电晕现象，均匀的蓝光为OK品，如出现红光及火花光点NG品。
所述的电子成像系统功能性部件电性能模拟检测装置，数字印刷设备中的成像部件的动作状态是用弹簧和重力方式来加压的，对感光鼓实现一个可靠的工作充放电相对位距。
如图1所示，同步加压装置设计了扁担形，方便抬起和放置被测零件，而扁担形的槽位移动又可适应长短不同的被测部件的调整；加压支点之上以配重法码方式实现不同的压力要求；支点和被测部件之下，用常用感光鼓同外径的金属鼓来替代以模拟感光鼓相对充电辊的工作状态，金属鼓可以通过调速马达传动做360度旋转、检测、可以进行电晕放电、电性参数(非放电类型的)、接触型的，同时可以检测判定跳动和平行直线度、和OPC接触可靠性与平行度跳动。配合电阻测试仪------可连续电压供给与电流反馈，可直观读取数据。
调整被测部件和模拟感光鼓之间的间隙为0.06mm，观察PCR与OPC之间的放电电晕，在充电辊PCR的两端，加有法码重力的条件下与OPC摩擦被动旋转，在PCR的两端，U形导电旋转支点加上应加测试电压，通过被测物的导电聚合材质的部件表面和模拟感光鼓OPC表面生成的间隙，进行360度旋转式的电晕放电。
为了更好的观测，在暗房里操作，可以观察到各种放电现象，同时电阻仪显示出放电电阻，改变电场电压时，放电电晕会发生明暗的亮度变化，放电电阻也同时发生阻抗的变化，通过这种电晕放电方法我们基本模拟了感光鼓和充电辊接近实际的工作状态，用光晕的变化和电阻的变化来检测产品特性，检测电晕放电的同时得到了放电电阻的特性。
本发明电子成像系统中功能性部件电性能的电晕放电检测方法及装置，在模拟工作状态下以电晕方式来判定数码印刷机中充电，显影，转印，二次转写辊等等功能性部件的电性能分布是否均匀，在工作状态中的电特性。这对于判断分析聚合材料的配方导电性质有很重要的帮助，尤其是聚合物中添加的导电介质和低掺杂、分散性、离子导电电子导电介质或是离子导+电子导电混合介质，都可能在电压电场下电晕和放电阻抗的变化形态表现出来，同时由于检测设备精度要求在检测过程中，同时可以判别物理尺寸的变化，比如：平行度、直线度、圆整度、跳动偏心等，因为在电晕产生的过程中加了电场电压之后，这些半导性聚合材料混合之后，导电介质材料在不同环境条件下温湿度的变化，电场电压的变化，粒径形态的变化不同，分散掺杂的不同，复合材料多层构造件在放电中，会破坏感光鼓的光电层，产生低电压的蓝色光，反之有混合因材料电阻的不均会产生高电压的黄色有害光，复合材料构造也会产生星星点点的断续光等等综合可以的反应出产品的各种性能，解决了以往间接的单纯检测电阻和带电量的方式，来判断被检测半导电功能件的电性能，以往的检测和电性能和物理尺寸要分别来检测的方式判定部品的合格品是否和不良品的缺点是单一的导电电阻功能检测反应出的是电阻整体变化，却反应不出细微电性的变化，通过这种方法我们基本模拟了感光鼓和充电辊接近实际的工作状态，用光晕的变化和电阻的变化来检测产品特性，检测电晕放电的同进得到了放电电阻的特性，这对于判断分析聚合材料的配方导电性质有很重要的帮助。
以上各实施例仅用于说明本发明，不应当构成对本发明专利要求保护范围的限定。可以预见，本领域技术人员在结合现有技术的情况下，实施情况可能产生种种变化。本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种电子成像系统中功能性部件电性能的电晕放电检测方法，根据各种数字印刷设备中的成像部件的实际工作构造，模拟电子成像构造在工作的状态中进行测量，其特征是：
1)用与感光鼓相同外径的导体制作模拟感光鼓，将所需测试产品装入测试产品安装架；
2)开启调速马达使模拟感光鼓转动，模拟成像部件的工作状态；
3)使用电压供给及连续电流反馈装置给待测试产品通电，在模拟工作状态下以电晕方式来判定数码印刷机中充电，显影，转印，二次转写辊等用半导体聚合材料制成的功能性部件的电性能分布是否均匀，在工作状态中的电特性。
2.根据权利要求1所述的电子成像系统中功能性部件电性能的电晕放电检测方法，其特征是：针对不同的功能性部件，选择相应的100～1500V多段电压范围进行检测，观察待测试产品与模拟感光鼓之间的电晕现象，均匀的低能耗蓝光为OK品，如出现高电压的红光及火花光点为NG品。
3.根据权利要求1或2所述的电子成像系统中功能性部件电性能的电晕放电检测方法，其特征是：测试产品安装架相对于模拟感光鼓弹性配合，使用弹簧和重力方式加压，使待测试产品相对模拟感光鼓实现一个可靠的工作充放电相对位距。
4.根据权利要求3所述的电子成像系统中功能性部件电性能的电晕放电检测方法，其特征是：
在被测功能性部件的两端，通过U形导电旋转支点施加测试电压，利用放电装置配合连续电压供给与电流反馈，通过被测物的导电聚合材质的部件表面和模拟感光鼓OPC表面生成的间隙，进行360度旋转式的电晕放电得到电阻和电流的变化参数，同时观测电晕放电辉度明暗可以直观判定跳动和平行直线度、和OPC接触可靠性与平行度跳动。
5.根据权利要求1～4任一项所述的电子成像系统中功能性部件电性能的电晕放电检测方法，其特征是：在被测部件和模拟感光鼓之间，设计一个0～0.2mm的可调整间隙，用以观察PCR与OPC之间的放电电晕。
6.一种电子成像系统功能性部件电性能模拟检测装置，包括电晕放电电路，以及与所述电晕放电电路连接的操作按键及显示器，其特征在于：在所述检测装置的机座上设有同感光鼓相同外径的采用导体材料制作的模拟感光鼓(2)，所述模拟感光鼓两端转动连接于机座两侧壁，模拟感光鼓一端安装驱动齿轮，并在机座上与所述模拟感光鼓的驱动齿轮配合安装有调速马达(3)，模拟感光鼓上方与其配合安装有测试产品安装架，所述测试产品安装架相对于模拟感光鼓弹性配合，使待测试产品相对模拟感光鼓实现一个可靠的工作充放电相对位距。
7.根据权利要求6所述的电子成像系统功能性部件电性能模拟检测装置，其特征在于：测试产品安装架设计为扁担形，其两侧担臂上端设有砝码加压装置(4)，所述两侧担臂下端部设计为安装待测试功能件的U形导电支架，待测试功能件安装于其中并可旋转；所述测试产品安装架与被测功能件安装支架之间设有弹簧；被测功能件在弹簧和砝码重力加压方式下，与模拟感光鼓实现工作状态的模拟。
8.根据权利要求6或7所述的电子成像系统功能性部件电性能模拟检测装置，其特征在于：扁担形测试产品安装架两端部设有用于安装砝码加压装置的槽位，砝码加压装置在槽位内移动可适应长短不同的被测功能部件的调整。
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