CN111156853B - 一种传热板加注口 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种传热板加注口，包括传热板本体和设置在传热板本体上的加注通道，所述传热板本体上设置有与加注通道交叉的柱孔，所述加注通道穿过柱孔，所述柱孔中设置有弹性密封块，所述弹性密封块与柱孔过盈配合，所述柱孔中螺纹连接有螺塞，所述螺塞位于弹性密封块的上方。本发明在加注工作流体时简单方便；本发明结构简单，方便加工制造。
Description
技术领域
本发明涉及传热板技术领域，特别涉及一种传热板加注口。
背景技术
传热板是一种常用的导热器件。传热板内部设置有腔体，腔体中充有工作流体，种工作流体沸点低，容易挥发。其受热端受热后，腔体内工作流体吸热而汽化，然后气体由受热端传到冷却端，再通过冷却端加上散热装置，将气体液化，然后工作流体再回流至受热端，如此循环，达到散热的目的。传热板上设置有加注口，便于将工作流体加注到腔体内。现有的加注口上通常是采用橡胶塞来进行密封的。在加注前，先将密封塞拔出，将工作流体充入腔体内，然后再将密封塞塞入加注口中进行密封，加注起来较为麻烦。
发明内容
本发明的目的是解决现有的传热板在加注工作流体时较为麻烦的问题，提供一种传热板加注口，能够有效解决上述问题。
本发明的目的是通过如下技术方案实现的：一种传热板加注口，包括传热板本体和设置在传热板本体上的加注通道，所述传热板本体上设置有与加注通道交叉的柱孔，所述加注通道穿过柱孔，所述柱孔中设置有弹性密封块，所述弹性密封块与柱孔过盈配合，所述柱孔中螺纹连接有螺塞，所述螺塞位于弹性密封块的上方。
本发明中，加注通道的一端与传热板本体内部的腔体连通，另一端贯通传热板本体。螺塞一方面用于封闭柱孔的上端，另一方面用于压住弹性密封块，对弹性密封块进行轴向限位。在加注时，经过加压的工作流体从加注通道的一端进入，在经过弹性密封块时，弹性密封块受到工作流体压力下，弹性密封块的外环面与柱孔内壁之间会形成间隙，工作流体会从弹性密封块与轴孔之间的间隙通过最终进入传热板本体内部的腔体内，当加注完成后，弹性密封块外环面与柱孔内壁之间贴紧，自动封闭加注通道，防止工作流体泄露，整个加注过程简单方便。本发明结构简单，方便加工制造。
作为优选，所述弹性密封块为与柱孔相适配的硅胶块。硅胶块具有良好的弹性，能够与柱孔内壁紧密贴合，密封效果好。
作为优选，所述弹性密封块包括呈圆筒状且直径可调的骨架，所述骨架外设置有由弹性材料制成的弹性外圈，所述弹性外圈与柱孔过盈配合。弹性外圈由弹性材料制成。通过调节骨架的直径，改变了弹性外圈的外径，从而使弹性密封块能够适配不同直径的柱孔。
作为优选，所述弹性外圈呈圆筒状并套设在骨架上，所述弹性外圈由硅胶制成。硅胶具有良好的弹性，能够与柱孔内壁紧密贴合，密封效果好。
作为优选，所述骨架包括骨架本体、楔块，所述骨架本体呈圆筒状，所述骨架本体上设置有缺口，所述缺口的上端宽度大于缺口的下端宽度，所述缺口的两侧设置有第一导向斜面，所述楔块的两侧设置有与第一导向斜面平行的第二导向斜面，所述第一导向斜面分别与第二导向斜面接触，所述螺塞的下端与楔块的上端抵接。通过旋转螺塞使螺塞向下移动，螺塞向下移动后带动楔块向下移动，楔块向下移动后在第一导向斜面和第二导向斜面的作用下使骨架本体向外胀开，从而使骨架的直径增加，达到调节骨架直径的目的。
作为优选，所述第一导向斜面上设置有导向槽，所述第二导向斜面上设置有与第二导向槽相配合的导向凸条，所述导向凸条嵌入导向槽中。
作为优选，所述螺塞的外环面上嵌装有密封圈，所述密封圈与柱孔的内环面密封配合。密封圈能够增加螺塞与柱孔之间的密封性。
本发明的有益效果是：本发明在加注工作流体时简单方便；本发明结构简单，方便加工制造。
附图说明
图1为实施例1的结构示意图。
图2为图1中A部放大图。
图3为骨架的结构示意图。
图4为楔块的结构示意图。
图5为实施例2的结构示意图。
图6为图5中B部放大图。
图中：1、传热板本体、2，腔体，3、加注通道，4、弹性密封块，5、螺塞，6、柱孔，7、骨架，8、弹性外圈，9、密封圈，10、骨架本体，11、楔块，12、缺口，13、第一导向斜面，14、导向槽，15、第二导向斜面，16、导向凸条。
具体实施方式
下面通过具体实施方式并结合附图对本发明作进一步描述。
实施例1：
如图1至图4所示，一种传热板加注口，包括传热板本体1。传热板本体1内设置有用于填充工作流体的腔体2。传热板本体1上的加注通道3。加注通道3的一端与腔体2连通，加注通道3的另一端贯通传热板本体1。传热板本体1上设置有与加注通道3交叉的柱孔6。柱孔6的横截面为圆形。柱孔6的上端贯通传热板本体1。柱孔6与加注通道3垂直。加注通道3穿过柱孔6。柱孔6直径大于加注通道3的直径。柱孔6上中设置有弹性密封块4。柱孔6中螺纹连接有螺塞5。螺塞5位于弹性密封块4的上方。螺塞5的外环面上嵌装有密封圈9。密封圈9与柱孔6的内环面密封配合。
弹性密封块4包括呈圆筒状且直径可调的骨架7。骨架7包括骨架本体10、楔块11。骨架本体10呈圆筒状。骨架本体10上设置有缺口12。缺口12的上端宽度大于缺口12的下端宽度。缺口12的两侧设置有第一导向斜面12。第一导向斜面13上设置有导向槽14。导向槽14沿着第一导向斜面13的长度方向设置。楔块11的两侧设置有与第一导向斜面13平行的第二导向斜面15。第一导向斜面13分别与第二导向斜面15接触。第二导向斜面15上设置有与导向槽14相配合的导向凸条16。导向凸条16沿着第二导向斜面的长度方向设置。导向凸条16嵌入导向槽14中。螺塞5的下端与楔块11的上端抵接。骨架7外设置有由弹性材料制成的弹性外圈8。弹性外圈8呈圆筒状。弹性外圈8与柱孔6过盈配合。弹性外圈8套设在骨架7上。弹性外圈8由硅胶制成。通过旋转螺塞使螺塞向下移动，螺塞向下移动后带动楔块向下移动，楔块向下移动后在第一导向斜面和第二导向斜面的作用下使骨架本体向外胀开，从而使骨架的直径增加，达到调节骨架直径的目的。通过调节骨架的直径，改变了弹性外圈的外径，从而使弹性密封块能够适配不同直径的柱孔。
本发明中，螺塞一方面用于封闭柱孔的上端，另一方面用于压住弹性密封块，对弹性密封块进行轴向限位。在加注时，经过加压的工作流体从加注通道的一端进入，在经过弹性密封块时，弹性密封块受到工作流体压力下，弹性密封块的外环面与柱孔内壁之间会形成间隙，工作流体会从弹性密封块与轴孔之间的间隙通过最终进入传热板本体内部的腔体内，当加注完成后，弹性密封块外环面与柱孔内壁之间贴紧，自动封闭加注通道，防止工作流体泄露，整个加注过程简单方便。本发明结构简单，方便加工制造。
实施例2：
如图5和图6所示，实施例2与实施例1的区别在于：实施例2中，弹性密封块4为与柱孔6相适配的硅胶块。硅胶块呈圆柱体。硅胶块与柱孔6过盈配合，螺塞5下端与硅胶块上端抵接，其余结构均与实施例1相同。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种传热板加注口，包括传热板本体（1）和设置在传热板本体（1）上的加注通道（3），其特征在于：所述传热板本体（1）上设置有与加注通道（3）交叉的柱孔（6），所述加注通道（3）穿过柱孔（6），所述柱孔（6）中设置有弹性密封块（4），所述弹性密封块（4）与柱孔（6）过盈配合，所述柱孔（6）中螺纹连接有螺塞（5），所述螺塞（5）位于弹性密封块（4）的上方；所述弹性密封块包括呈圆筒状且直径可调的骨架，所述骨架外设置有由弹性材料制成的弹性外圈，所述弹性外圈与柱孔过盈配合；所述骨架包括骨架本体、楔块，所述骨架本体呈圆筒状，所述骨架本体上设置有缺口，所述缺口的上端宽度大于缺口的下端宽度，所述缺口的两侧设置有第一导向斜面，所述楔块的两侧设置有与第一导向斜面平行的第二导向斜面，所述第一导向斜面分别与第二导向斜面接触，所述螺塞的下端与楔块的上端抵接。
2.根据权利要求1所述的一种传热板加注口，其特征在于，所述弹性外圈（8）呈圆筒状并套设在骨架（7）上，所述弹性外圈（8）由硅胶制成。
3.根据权利要求1所述的一种传热板加注口，其特征在于，所述第一导向斜面（13）上设置有导向槽（14），所述第二导向斜面（15）上设置有与导向槽（14）相配合的导向凸条（16），所述导向凸条（16）嵌入导向槽（14）中。
4.根据权利要求1所述的一种传热板加注口，其特征在于，所述螺塞（5）的外环面上嵌装有密封圈（9），所述密封圈（9）与柱孔（6）的内环面密封配合。
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