CN208592999U - 一种用于生产耐液压油模硅橡胶的压料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产耐液压油模硅橡胶的压料装置，包括出料管道口、设置在出料管道口上的密封塞，密封塞包括塞体、开设在塞体轴向方向的凹槽、开设在凹槽内壁相对位置上的通孔、设置在凹槽内的两个滑动板、与滑动板固定连接的顶杆、两端分别与对应的滑动板固定连接的弹性部件、包裹在塞体外壁上的密封橡胶，通孔沿着塞体的径向设置，顶杆插设在通孔内，当不施加任何外力时，弹性部件处于压缩状态，两个滑动板分别贴合在凹槽内壁相对应的位置上，顶杆在弹性部件的作用下将密封橡胶顶起形成凸部；出料管道口对应的位置上设置有与凸部匹配的凹部。本实用新型结构简单、操作方便、密封效果好。

Description

一种用于生产耐液压油模硅橡胶的压料装置

技术领域

本实用新型涉及硅胶生产设备技术领域，具体来说，是一种用于生产耐液压油模硅橡胶的压料装置。

背景技术

硅胶压料机在进行压料时，需要将硅胶压料机的出料口密封起来，现有的硅胶压料机的出料口，一般是靠螺纹配合的密封盖进行密封，由于出料口和密封盖之间是通过螺纹相互配合的，因为螺纹之间存在配合间隙，因此不仅密封盖安装极不方便，而且密封效果也不好。

实用新型内容

本实用新型目的是旨在提供了一种用于生产耐液压油模硅橡胶的压料装置，结构简单、安装方便、密封效果好。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于生产耐液压油模硅橡胶的压料装置，包括出料管道口、设置在出料管道口上的密封塞，所述密封塞包括塞体、开设在所述塞体轴向方向的凹槽、开设在所述凹槽内壁相对位置上的通孔、设置在所述凹槽内的两个滑动板、与所述滑动板固定连接的顶杆、两端分别与对应的滑动板固定连接的弹性部件、包裹在塞体外壁上的密封橡胶，所述通孔沿着所述塞体的径向设置，所述顶杆插设在所述通孔内，当不施加任何外力时，弹性部件处于压缩状态，两个所述滑动板分别贴合在所述凹槽内壁相对应的位置上，所述顶杆在弹性部件的作用下将密封橡胶顶起形成凸部；所述出料管道口对应的位置上设置有与所述凸部匹配的凹部。

采用上述技术方案的实用新型，密封橡胶给以第一道密封；通过弹性部件给滑动板施加力，使得顶杆穿过通孔，将包裹在塞体外层的密封橡胶顶起，形成凸部，凸部与出料管道的凹部配合，形成第二道密封；从而提高整个的密封性能。本装置在将密封塞塞进出料管道口时，只需要给两个滑动板施加一个相向的力，使得凸部消失，让塞体顺利进入到出料管道口内，当进入后，撤掉外力，凸部与凹部配合，完成密封，操作简单，方便。

进一步限定，所述凹槽底部设置有滑轨，所述滑动板的底部可滑动的设置在所述滑轨内。

进一步限定，所述滑动板的顶端固定连接有把手，所述把手伸出到所述凹槽外。

滑轨、把手均是为了方便给滑动板施加外力，方便滑动板的相向滑动。

进一步限定，所述塞体的顶端沿着其径向向外延伸，形成凸台。

设置凸台的目的有两个，一个是为了给凸部和凹部定位，二是为了方便将密封塞从出料管道口拆卸下来。

进一步限定，所述弹性部件为压簧。

本实用新型相比现有技术，结构简单，安装方便，多重密封，密封效果好。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型出料管道口与密封塞配合的结构示意图；

图2为出料管道和密封塞分开的结构示意图；

图3为凸部消失时，密封塞的结构示意图；

主要元件符号说明如下：

出料管道口1、凹部11、密封塞2、塞体21、凸台211、凹槽22、滑轨221、滑动板23、把手231、顶杆24、弹性部件25、密封橡胶26、凸部27。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1、图2、图3所示，一种用于生产耐液压油模硅橡胶的压料装置，包括出料管道口1、设置在出料管道口1上的密封塞2，所述密封塞2包括塞体21、开设在所述塞体21轴向方向的凹槽22、开设在所述凹槽22内壁相对位置上的通孔、设置在所述凹槽22内的两个滑动板23、与所述滑动板23固定连接的顶杆24、两端分别与对应的滑动板23固定连接的弹性部件25、包裹在塞体21外壁上的密封橡胶26，所述通孔沿着所述塞体21的径向设置，所述顶杆24插设在所述通孔内，当不施加任何外力时，弹性部件25处于压缩状态，两个所述滑动板23分别贴合在所述凹槽22内壁相对应的位置上，所述顶杆24在弹性部件25的作用下将密封橡胶26顶起形成凸部27；所述出料管道口1对应的位置上设置有与所述凸部27匹配的凹部11。

所述凹槽22底部设置有滑轨221，所述滑动板23的底部可滑动的设置在所述滑轨221内。

所述滑动板23的顶端固定连接有把手231，所述把手231伸出到所述凹槽22外。

所述塞体21的顶端沿着其径向向外延伸，形成凸台211。

所述弹性部件25为压簧。

具体的，为了进一步提高密封效果，可将密封塞2与出料管道口1设置为过盈配合。

使用时，如图3所示，再将密封塞2塞进出料管道口1前，给把手231施加外力，使滑动板23相向滑动，使得凸部27消失；再将密封塞2塞进出料管道口1后，由于凸台211的限位作用，使得一撤销外力后，滑动板23在压簧的弹力作用下相向滑动，顶杆24将密封橡胶26顶起，形成凸部27，凸部27与凹部11配合，完成密封。整个操作简单、方便，且密封效果好。

以上对本实用新型提供的一种用于生产耐液压油模硅橡胶的压料装置进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种用于生产耐液压油模硅橡胶的压料装置，包括出料管道口、设置在出料管道口上的密封塞，其特征在于：所述密封塞包括塞体、开设在所述塞体轴向方向的凹槽、开设在所述凹槽内壁相对位置上的通孔、设置在所述凹槽内的两个滑动板、与所述滑动板固定连接的顶杆、两端分别与对应的滑动板固定连接的弹性部件、包裹在塞体外壁上的密封橡胶，所述通孔沿着所述塞体的径向设置，所述顶杆插设在所述通孔内，当不施加任何外力时，弹性部件处于压缩状态，两个所述滑动板分别贴合在所述凹槽内壁相对应的位置上，所述顶杆在弹性部件的作用下将密封橡胶顶起形成凸部；所述出料管道口对应的位置上设置有与所述凸部匹配的凹部。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产耐液压油模硅橡胶的压料装置，其特征在于：所述凹槽底部设置有滑轨，所述滑动板的底部可滑动的设置在所述滑轨内。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产耐液压油模硅橡胶的压料装置，其特征在于：所述滑动板的顶端固定连接有把手，所述把手伸出到所述凹槽外。

4.根据权利要求3所述的一种用于生产耐液压油模硅橡胶的压料装置，其特征在于：所述塞体的顶端沿着其径向向外延伸，形成凸台。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产耐液压油模硅橡胶的压料装置，其特征在于：所述弹性部件为压簧。