CN111156656A - 温控设备清洁检测方法、装置和存储介质 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种温控设备清洁检测方法。该方法包括：根据温控设备的环境温度值和电压值确定预设标准转速值；根据温控设备的转速值与所述预设标准转速值控制所述温控设备进行自清洁。本发明还公开了一种温控设备清洁检测装置及计算机可读存储介质。本发明能够实现能够进行温控设备清洁的检测。
Description
技术领域
本发明涉及空调技术领域，尤其涉及一种温控设备清洁检测方法、装置和计算机可读存储介质。
背景技术
随着科技的发展，空调在我们日常生活中的作用越来越重要。空调，在为我们提供合适的环境温度同时，也在渐渐地变为危害用户身体健康的元凶。
空调在长时间运行使用后，会积累灰尘、发生脏堵，如果没有及时的得到处理，会在用户的使用过程中，成为病菌的传染源，危害用户健康。
但目前，市面上还没有一款能够进行清洁自动检测和用户提示的空调设备，无法在空调的使用过程中进行空调脏乱的自动检测，并在检测到空调脏乱时及时地提示用户需要进行空调器的清洁，影响用户对空调的使用体验。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种温控设备清洁检测方法、装置和计算机可读存储介质，旨在实现能够进行温控设备清洁的检测。
为实现上述目的，本发明提供一种温控设备清洁检测方法，所述温控设备清洁检测方法包括以下步骤：
根据温控设备的环境温度值和电压值确定预设标准转速值；
根据温控设备的转速值与所述预设标准转速值控制所述温控设备进行自清洁。
可选地，所述根据温控设备的转速值与所述预设标准转速值控制所述温控设备进行自清洁的步骤包括：
在所述转速值与所述预设标准转速值的差值大于或者等于预设第一阈值时控制所述温控设备进行自清洁；或者
在所述转速值与所述预设标准转速值的差值大于或者等于预设第一阈值时控制所述温控设备进行自清洁，并根据所述转速值与所述预设标准转速值之间的差值设定自清洁时长。
可选地，所述根据温控设备的转速值与所述预设标准转速值控制所述温控设备进行自清洁的步骤之前还包括：
驱动所述制冷制备以预定的驱动参数运行，所述预定的驱动参数是所述温控设备在预设时间段内以预设规则采集的若干环境温度/若干工作电压下的驱动参数的平均值。
可选地，所述驱动参数包括：所述温控设备的驱动角、VSP电压和/或占空比。
可选地，所述根据所述转速值与所述预设标准转速值之间的差值设定自清洁时长的步骤包括：
若所述转速值与所述预设标准转速值之间的差值大于等于所述预设第一阈值且小于预设第二阈值，则设定所述自清洁时长为第一预设时长；
若所述转速值与所述预设标准转速值的之间差值大于等于所述预设第二阈值，则设定所述自清洁时长为第二预设时长；
其中，所述预设第二阈值大于所述预设第一阈值，所述第二预设时长大于所述第一预设时长。
可选地，所述根据温控设备的转速值与所述预设标准转速值控制所述温控设备进行自清洁的步骤之后还包括：
输出自清洁提示。
可选地，所述输出自清洁提示的步骤包括：
通过灯光闪烁的方式输出自清洁提示。
可选地，所述输出自清洁提示的步骤包括：
通过响铃的方式输出自清洁提示。
此外，为实现上述目的，本发明还提供一种温控设备清洁检测装置，所述温控设备清洁检测装置包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的温控设备清洁检测程序，所述温控设备清洁检测程序被所述处理器执行时实现如上所述的温控设备清洁检测方法的步骤。
此外，为实现上述目的，本发明还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有温控设备清洁检测程序，所述温控设备清洁检测程序被处理器执行时实现上述的温控设备清洁检测方法的步骤。
本发明提供一种温控设备清洁检测方法、装置和计算机存储介质。在该方法中，根据温控设备的环境温度值和电压值确定预设标准转速值；根据温控设备的转速值与所述预设标准转速值控制所述温控设备进行自清洁。通过上述方式，本发明能够预设设置不同环境温度、不同电压下预设转速值，在用户使用时，通过检测温度、电压获得的预设转速与当前的转速进行对比，当过滤网脏堵、蒸发器积尘达到一定时，风机转速会大幅增加，通过对比转速，进行检测用户滤网是否脏堵，进一步地，还可以提示用户进行清洁，同时自动启动蒸发器自清洁功能，更加智能。本发明考虑环境温度、电压等多种维度的复杂情况，更能精准、及时、可靠的提醒用户滤网是否脏堵，同时自动自清洁。
附图说明
图1是本发明实施例方案涉及的硬件运行环境的装置结构示意图；
图2为本发明温控设备清洁检测方法第一实施例的流程示意图；
图3为本发明温控设备清洁检测方法第二实施例的流程示意图；
图4为本发明温控设备清洁检测方法第三实施例的流程示意图；
图5为本发明温控设备清洁检测方法第四实施例的流程示意图；
图6为本发明温控设备清洁检测方法第五实施例的流程示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，图1是本发明实施例方案涉及的硬件运行环境的装置结构示意图。
本发明实施例终端可以是PC，也可以是智能手机、平板电脑、便携计算机等具有数据处理功能的终端设备。
如图1所示，该终端可以包括：处理器1001，例如CPU，网络接口1004，用户接口1003，存储器1005，通信总线1002。其中，通信总线1002用于实现这些组件之间的连接通信。用户接口1003可以包括显示屏(Display)、输入单元比如键盘(Keyboard)，可选用户接口1003还可以包括标准的有线接口、无线接口。网络接口1004可选的可以包括标准的有线接口、无线接口(如WI-FI接口)。存储器1005可以是高速RAM存储器，也可以是稳定的存储器(non-volatile memory)，例如磁盘存储器。存储器1005可选的还可以是独立于前述处理器1001的存储装置。
可选地，终端还可以包括摄像头、RF(Radio Frequency，射频)电路，传感器、音频电路、Wi-Fi模块等等。其中，传感器比如光传感器、运动传感器以及其他传感器。具体地，光传感器可包括环境光传感器及接近传感器，其中，环境光传感器可根据环境光线的明暗来调节显示屏的亮度，接近传感器可在移动终端移动到耳边时，关闭显示屏和/或背光。作为运动传感器的一种，重力加速度传感器可检测各个方向上(一般为三轴)加速度的大小，静止时可检测出重力的大小及方向，可用于识别移动终端姿态的应用(比如横竖屏切换、相关游戏、磁力计姿态校准)、振动识别相关功能(比如计步器、敲击)等；当然，移动终端还可配置陀螺仪、气压计、湿度计、温度计、红外线传感器等其他传感器，在此不再赘述。
本领域技术人员可以理解，图1中示出的终端结构并不构成对终端的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。
如图1所示，作为一种计算机存储介质的存储器1005中可以包括操作系统、网络通信模块、用户接口模块以及温控设备清洁检测程序。
在图1所示的终端中，网络接口1004主要用于连接后台服务器，与后台服务器进行数据通信；用户接口1003主要用于连接客户端(用户端)，与客户端进行数据通信；而处理器1001可以用于调用存储器1005中存储的温控设备清洁检测程序，并执行以下操作：
根据温控设备的环境温度值和电压值确定预设标准转速值；
根据温控设备的转速值与所述预设标准转速值控制所述温控设备进行自清洁。
进一步地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的温控设备清洁检测程序，还执行以下操作：
所述根据温控设备的转速值与所述预设标准转速值控制所述温控设备进行自清洁的步骤包括：
在所述转速值与所述预设标准转速值的差值大于或者等于预设第一阈值时控制所述温控设备进行自清洁；或者
在所述转速值与所述预设标准转速值的差值大于或者等于预设第一阈值时控制所述温控设备进行自清洁，并根据所述转速值与所述预设标准转速值之间的差值设定自清洁时长。
进一步地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的温控设备清洁检测程序，还执行以下操作：
所述根据温控设备的转速值与所述预设标准转速值控制所述温控设备进行自清洁的步骤之前还包括：
驱动所述制冷制备以预定的驱动参数运行，所述预定的驱动参数是所述温控设备在预设时间段内以预设规则采集的若干环境温度/若干工作电压下的驱动参数的平均值。
进一步地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的温控设备清洁检测程序，还执行以下操作：
所述驱动参数包括：所述温控设备的驱动角、VSP电压和/或占空比。
进一步地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的温控设备清洁检测程序，还执行以下操作：
所述根据所述转速值与所述预设标准转速值之间的差值设定自清洁时长的步骤包括：
若所述转速值与所述预设标准转速值之间的差值大于等于所述预设第一阈值且小于预设第二阈值，则设定所述自清洁时长为第一预设时长；
若所述转速值与所述预设标准转速值的之间差值大于等于所述预设第二阈值，则设定所述自清洁时长为第二预设时长；
其中，所述预设第二阈值大于所述预设第一阈值，所述第二预设时长大于所述第一预设时长。
进一步地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的温控设备清洁检测程序，还执行以下操作：
所述根据温控设备的转速值与所述预设标准转速值控制所述温控设备进行自清洁的步骤之后还包括：
输出自清洁提示。
进一步地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的温控设备清洁检测程序，还执行以下操作：
所述输出自清洁提示的步骤包括：
通过灯光闪烁的方式输出自清洁提示。
进一步地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的温控设备清洁检测程序，还执行以下操作：
所述输出自清洁提示的步骤包括：
通过响铃的方式输出自清洁提示。
本发明温控设备清洁检测设备的具体实施例与下述温控设备清洁检测方法各实施例基本相同，在此不作赘述。
参照图2，图2为本发明温控设备清洁检测方法第一实施例的流程示意图，所述温控设备清洁检测方法包括：
步骤S100，根据所述环境温度值和电压值确定对应的预设标准转速值；
在本实施例中，获得环境温度值和电压值后，可以根据获得的环境温度值和电压值通过预置的参数确定所述述环境温度值和电压值对应的预设标准转速值。不同的环境温度值和电压值对应有不同的预设标准转速值。该预设标准转速值为制冷设置预先设置存储好的，可以通过查找获得。
步骤S200，根据温控设备的转速值与所述预设标准转速值控制所述温控设备进行自清洁。
在获得温控设备当前的转速值和预置的预设标准转速值后，可以将所述转速值与所述预设标准转速值进行比较，若满足预设条件则控制所述温控设备进行自清洁。
本发明提供一种温控设备清洁检测方法、装置和计算机存储介质。在该方法中，根据温控设备的环境温度值和电压值确定预设标准转速值；根据温控设备的转速值与所述预设标准转速值控制所述温控设备进行自清洁。通过上述方式，本发明能够预设设置不同环境温度、不同电压下预设转速值，在用户使用时，通过检测温度、电压获得的预设转速与当前的转速进行对比，当过滤网脏堵、蒸发器积尘达到一定时，风机转速会大幅增加，通过对比转速，进行检测用户滤网是否脏堵，进一步地，还可以提示用户进行清洁，同时自动启动蒸发器自清洁功能，更加智能。本发明考虑环境温度、电压等多种维度的复杂情况，更能精准、及时、可靠的提醒用户滤网是否脏堵，同时自动自清洁。
请参阅图3，图3为本发明温控设备清洁检测方法第二实施例的流程示意图。
基于上述实施例，本实施例中，步骤S200包括：
步骤S210，在所述转速值与所述预设标准转速值的差值大于或者等于预设第一阈值时控制所述温控设备进行自清洁；或者
在所述转速值与所述预设标准转速值的差值大于或者等于预设第一阈值时控制所述温控设备进行自清洁，并根据所述转速值与所述预设标准转速值之间的差值设定自清洁时长。
在本实施例中，根据温控设备的转速值与所述预设标准转速值控制所述温控设备进行自清洁，可以在所述转速值与所述预设标准转速值的差值大于或者等于预设第一阈值时控制所述温控设备进行自清洁。具体的，当所述转速值与所述预设标准转速值的差值大于等于预设第一阈值。则控制所述温控设备进行自清洁。同样，当所述转速值与所述预设标准转速值的差值小于预设第一阈值则判断所述温控设备不需要进行清洁。预设第一阈值为系统设定值，可以根据情况自行调整。
除外之外，根据温控设备的转速值与所述预设标准转速值控制所述温控设备进行自清洁，可以在所述转速值与所述预设标准转速值的差值大于或者等于预设第一阈值时控制所述温控设备进行自清洁，并根据所述转速值与所述预设标准转速值之间的差值设定自清洁时长。具体的，当所述转速值与所述预设标准转速值的差值大于等于预设第一阈值。则控制所述温控设备进行自清洁，并根据所述转速值与所述预设标准转速值之间的差值设定自清洁时长。同样，当所述转速值与所述预设标准转速值的差值小于预设第一阈值则判断所述温控设备不需要进行清洁。预设第一阈值为系统设定值，可以根据情况自行调整。
请参阅图4，图4为本发明温控设备清洁检测方法第三实施例的流程示意图。
基于上述实施例，本实施例中，步骤S200之前还包括：
步骤S010，驱动所述制冷制备以预定的驱动参数运行，所述预定的驱动参数是所述温控设备在预设时间段内以预设规则采集的若干环境温度/若干工作电压下的驱动参数的平均值。
在本实施例中，驱动所述制冷制备以预定的驱动参数运行，所述预定的驱动参数是所述温控设备在预设时间段内以预设规则采集的若干环境温度/若干工作电压下的驱动参数的平均值。所述驱动参数包括：所述温控设备的驱动角、VSP电压和/或占空比。所述驱动参数根据获取温控设备的环境温度值、电压值和转速值的不同，可以为不同的数值。所述驱动参数是在不同的环境温度值、电压值和转速值下获得。环境温度值可以通过回风口的温度传感器获取，也可以通过其他方式获得。电压值通过测试电路获得，也可以通过其他方式获得。换言之，温控设备在安装后，需要先进行一个定驱动角的操作，每台温控设备在安装后的驱动角、VSP电压和/或占空比都不同。计算所述驱动参数的平均值，就是确定每台温控设备的驱动角、VSP电压和/或占空比，定驱动角的一个过程。具体地，一般在温控设备在安装后，通过检测用户电压、环境温度，采用预设转速Gij运行，采集此时电控的VSP电压(或者驱动角、或者占空比)存储EPORM下来。通过多次用户开机，取存储EPORM的电控的VSP电压(或者驱动角、或者占空比)平均值。
请参阅图5，图5为本发明温控设备清洁检测方法第四实施例的流程示意图。
基于上述实施例，本实施例中，步骤S220包括：
步骤S210，若所述转速值与所述预设标准转速值之间的差值大于等于所述预设第一阈值且小于预设第二阈值，则设定所述自清洁时长为第一预设时长；
在本实施例中，所述预设第二阈值大于所述预设第一阈值，所述第二预设时长大于所述第一预设时长。若所述转速值与所述预设标准转速值之间的差值大于等于所述预设第一阈值且小于预设第二阈值，则设定所述自清洁时长为第一预设时长。进行第一预设时长的自清洁操作为普通清洁操作，主要在温控设备脏堵情况不严重时进行。当温控设备脏堵情况不严重时，进行较浅自清洁操作，可以节约电能。
步骤S220，若所述转速值与所述预设标准转速值的之间差值大于等于所述预设第二阈值，则则设定所述自清洁时长为第二预设时长；
若所述转速值与所述预设标准转速值的之间差值大于等于所述预设第二阈值，则则设定所述自清洁时长为第二预设时长。第二预设时长大于第一预设时长，进行第二预设时长的自清洁操作为深度清洁操作，主要在温控设备脏堵情况严重时进行。进行深度自清洁操作，可以进行强度清洁，提供较好的清洁效果。
请参阅图6，图6为本发明温控设备清洁检测方法第五实施例的流程示意图。
基于上述实施例，本实施例中，步骤S200之后还包括：
步骤S300，输出自清洁提示。
在本实施例中，在温控设备完成自清洁后，可以输出自清洁提示。进行自清洁提示，提示用户已经完成滤网的清洁，并为用户进行了蒸发器的自清洁操作。
进一步地，步骤S300包括：
步骤S310，通过灯光闪烁的方式输出自清洁提示。
可以通过灯光闪烁的方式输出自清洁提示。具体地，该灯光闪烁可以为不同频率的灯光闪烁，也可以为进行不同颜色变化的灯光闪烁。
进一步地，步骤S300还包括：
步骤S320，通过响铃的方式输出自清洁提示。
当然，也可以通过响铃的方式输出自清洁提示。该响铃提示音可以为系统预设的，也可以为用户自行设定的。通过响铃的方式告知用户已经自清洁完毕。
此外，本发明实施例还提出一种计算机可读存储介质。
本发明计算机可读存储介质上存储有温控设备清洁检测程序，所述温控设备清洁检测程序被处理器执行时实现如上所述的温控设备清洁检测方法的步骤。
其中，在所述处理器上运行的温控设备清洁检测程序被执行时所实现的方法可参照本发明温控设备清洁检测方法各个实施例，此处不再赘述。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。
上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在如上所述的一个存储介质(如ROM/RAM、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机，计算机，服务器，空调器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种温控设备清洁检测方法，其特征在于，所述温控设备清洁检测方法包括以下步骤：
根据温控设备的环境温度值和电压值确定预设标准转速值；
根据温控设备的转速值与所述预设标准转速值控制所述温控设备进行自清洁。
2.如权利要求1所述的温控设备清洁检测方法，其特征在于，所述根据温控设备的转速值与所述预设标准转速值控制所述温控设备进行自清洁的步骤包括：
在所述转速值与所述预设标准转速值的差值大于或者等于预设第一阈值时控制所述温控设备进行自清洁；或者
在所述转速值与所述预设标准转速值的差值大于或者等于预设第一阈值时控制所述温控设备进行自清洁，并根据所述转速值与所述预设标准转速值之间的差值设定自清洁时长。
3.如权利要求2所述的温控设备清洁检测方法，其特征在于，所述根据温控设备的转速值与所述预设标准转速值控制所述温控设备进行自清洁的步骤之前还包括：
驱动所述制冷制备以预定的驱动参数运行，所述预定的驱动参数是所述温控设备在预设时间段内以预设规则采集的若干环境温度/若干工作电压下的驱动参数的平均值。
4.如权利要求3所述的温控设备清洁检测方法，其特征在于，所述驱动参数包括：所述温控设备的驱动角、VSP电压和/或占空比。
5.如权利要求4所述的温控设备清洁检测方法，其特征在于，所述根据所述转速值与所述预设标准转速值之间的差值设定自清洁时长的步骤包括：
若所述转速值与所述预设标准转速值之间的差值大于等于所述预设第一阈值且小于预设第二阈值，则设定所述自清洁时长为第一预设时长；
若所述转速值与所述预设标准转速值的之间差值大于等于所述预设第二阈值，则设定所述自清洁时长为第二预设时长；
其中，所述预设第二阈值大于所述预设第一阈值，所述第二预设时长大于所述第一预设时长。
6.如权利要求5所述的温控设备清洁检测方法，其特征在于，所述根据温控设备的转速值与所述预设标准转速值控制所述温控设备进行自清洁的步骤之后还包括：
输出自清洁提示。
7.如权利要求6所述的温控设备清洁检测方法，其特征在于，所述输出自清洁提示的步骤包括：
通过灯光闪烁的方式输出自清洁提示。
8.如权利要求6所述的温控设备清洁检测方法，其特征在于，所述输出自清洁提示的步骤包括：
通过响铃的方式输出自清洁提示。
9.一种温控设备清洁检测装置，其特征在于，所述温控设备清洁检测装置包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的温控设备清洁检测程序，所述温控设备清洁检测程序被所述处理器执行时实现如权利要求1至8中任一项所述温控设备清洁检测方法的步骤。
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质上存储有温控设备清洁检测程序，所述温控设备清洁检测程序被处理器执行时实现如权利要求1至8中任一项所述温控设备清洁检测方法的步骤。
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2019
- 2019-12-31 CN CN201911424801.XA patent/CN111156656A/zh active Pending
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