CN111156334A - 液封泄压装置以及含尘气体处理系统和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了液封泄压装置以及含尘气体处理系统和方法。该液封泄压装置包括装有液体的液封槽以及与液封槽连接的引气管，在液封槽内设有集气罩，该集气罩顶部与液体液面之间形成与引气管的出气口导通的液封空间从而使集气罩可根据液封空间的压力变化而上下移动，当所述集气罩运动至其底部与液面分离时，集气罩内的气体从所述液封槽上部设置的泄压口排出。当燃烧炉内的气体压力在正常数值范围时，实现液封作用。当燃烧炉内的气体压力超出正常数值范围时，实现快速泄压。对于含尘气体而言，由于气体具有向上运动的趋势，因此在气体向下运动至从溢出口流出之前可以为较大部分的固体颗粒物杂质沉降于液体中提供时间，达到预除尘效果。
Description
技术领域
本发明涉及液封和含尘气体处理的技术领域，具体而言，涉及液封泄压装置以及含尘气体处理系统和方法。
背景技术
目前，黄磷生产系统的工艺流程是将由磷矿石、硅石和焦炭按比例配成的混合料送入电炉，在电炉内的混合料发生还原反应生成炉气，炉气从反应熔区逸出，经过炉内上部由连续补充的混合料所形成的炉气过滤层后携带一部分混合料中的杂质从电炉中排出，再经除尘过滤、冷凝洗涤、精制分离得到黄磷产品，尾气则回收利用或排放。在此生产系统中，除尘系统设于电炉和洗涤塔之间，电炉中的炉气通过鼓风机或引风机来克服过滤系统中过滤组件的阻力从而进行除尘过滤。当黄磷电炉突发异常(例如黄磷电炉内部发生塌料，导致黄磷电炉内部气体急剧增多)时，过滤系统的鼓风机或引风机无法自动且迅速增大频率来吸收大量的炉气，电炉内的气压急剧升高，炉气将冲破电炉的电极密封装置，导致电炉在密封薄弱的部位或炉盖处产生喷火现象(因黄磷自燃引起)，存在巨大的安全隐患。
本申请的申请人在中国实用新型专利CN205023857U中公开了一种用于黄磷生产系统的安全辅助装置，该辅助装置通过将部分含尘气体通入热水中而后鼓泡输出的方式达到预除尘和泄压的目的。然而，由于泄压进气管出气口直接伸入液面下方，因此只要燃烧炉内有含尘气体产生，该辅助装置就会对一部分气体进行预处理，但是由于热水预除尘不及除尘过滤效果，导致黄磷产品品质下降。另外，虽然热水对含尘气体具有一定的洗涤作用，但是在鼓泡时气体会对热水造成扰动，使部分液体和被洗涤的杂质重新随气体溢出，导致预除尘效果较差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种在燃烧炉内压力属于正常范围时仅具有液封作用的液封泄压装置以及应用该液封泄压装置的含尘气体处理系统和方法。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了液封泄压装置。该液封泄压装置包括装有液体的液封槽以及与液封槽连接的引气管，在液封槽内设有集气罩，该集气罩顶部与液体液面之间形成与引气管的出气口导通的液封空间从而使集气罩可根据液封空间的压力变化而上下移动，当所述集气罩运动至其底部与液面分离时，集气罩内的气体从所述液封槽上部设置的泄压口排出。
当燃烧炉(也可以是其它的产生气体的设备)内的气体压力在正常数值范围时，由于引气管引入液封空间的气体量较少，液封空间内的气体压力不足以克服集气罩重力，从而使得集气罩下端始终伸入液面下方，这样气体不能溢出集气罩，实现液封作用。当燃烧炉内的气体压力超出正常数值范围时，液封空间内的压力增大并将集气罩往上推动直至使集气罩下端移动至液面上面从而形成气体的溢出口，从溢出口溢出的气体进一步从泄压口排走，从而实现快速泄压。对于含尘气体而言，由于气体具有向上运动的趋势，因此在气体向下运动至从溢出口流出之前可以为较大部分的固体颗粒物杂质沉降于液体中提供时间，达到预除尘效果。可见，本发明的液封泄压装置不仅结构简单，而且兼具优异的液封、泄压和预除尘效果，实用性强，不仅适合应于黄磷生产所用电炉炉气的辅助处理，还适用于其它需要液封、泄压和预除尘的场景。当作为黄磷生产所用电炉炉气的辅助处理装置时，所述液体优选采用60-90℃以上的热水，避免黄磷炉气在此因冷凝凝固。
进一步地是，所述引气管依次穿过液封槽的底部和液面后形成位于液面与集气罩顶部之间的出气口。由此，结构简单，便于加工成型和与燃烧炉连接。
进一步地是，还包括与所述液封槽连接的进液管和出液管，至少在所述出液管上设有液封部件，所述液封部件优选为U型管。由此，防止气体从出液管溢出。
进一步地是，所述引气管与燃烧炉的含尘气体出气口连接，所述燃烧炉优选为黄磷生产所用的电炉。当然，本发明的液封泄压装置不仅非常适合于含尘气体的处理，也适合于其它不含有固体颗粒物的气体的液封和泄压处理。
进一步地是，在所述液封槽底部设有排污口和排污阀门。由此，可以确保液封效果。
进一步地是，所述集气罩的侧壁的底部具有缺口。由此，当液封槽内具有较多的污泥时仍能具有泄压作用。
进一步地是，所述集气罩的侧壁的底部呈锯齿状。由此，可以降低在液封槽内污泥较多时集气罩上下运动的阻力，从而确保泄压和密封效果。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了含尘气体处理系统和含尘气体处理方法。具体如下：
含尘气体处理系统，包括第一处理单元和第二处理单元，其中，
所述第一处理单元包括与燃烧炉的第一含尘气体出口连接的炉气预处理装置；
所述第二处理单元包括与燃烧炉的第二含尘气体出口连接的权利要求1-7之一所述的液封泄压装置。
当燃烧炉内的气体压力在正常数值范围时，第二处理单元发挥液封作用，使含尘气体经炉气预处理装置预除尘后入下一处理单元；当燃烧炉内的气体压力超出正常数值范围时，第二处理单元发挥泄压作用，在炉气预处理装置运作的同时，使一部分含尘气体通过液封槽内液体的预除尘后排入下一处理单元。当所述燃烧炉为黄磷生产所用电炉时，可以确保黄磷产品的质量。
进一步地是，所述炉气预处理装置至少包括除尘器；并且/或者，所述第一处理单元的输出端和/或第二处理单元的输出端与喷淋塔连接。
含尘气体处理方法，包括采用上述的含尘气体处理系统。该含尘气体处理方法既可以确保燃烧炉安全运行，还可以确保较高的产品质量。
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的说明。本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来辅助对本发明的理解，附图中所提供的内容及其在本发明中有关的说明可用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例1的液封泄压装置的液封状态的结构示意图。
图2为本发明实施例1的液封泄压装置的泄压状态的结构示意图。
图3为本发明实施例1的含尘气体处理系统的结构示意图。
图4为本发明实施例2的液封泄压装置中集气罩的结构示意图。
图5为本发明实施例3的液封泄压装置的结构示意图。
上述附图中的有关标记为：
100：液封槽；
110：泄压口；
120：进液管；
130：出液管；
131：U型管；
140：观测视镜；
150：排污阀门；
200：引气管；
210：出气口；
300：集气罩；
310：缺口；
400：液封空间；
500：燃烧炉；
600：第一处理单元；
610：加热器；
620：除尘器；
630：引风机；
700：第二处理单元；
800：喷淋塔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行清楚、完整的说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本发明。在结合附图对本发明进行说明前，需要特别指出的是：
本发明中在包括下述说明在内的各部分中所提供的技术方案和技术特征，在不冲突的情况下，这些技术方案和技术特征可以相互组合。
此外，下述说明中涉及到的本发明的实施例通常仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
关于本发明中术语和单位。本发明的说明书和权利要求书及有关的部分中的术语“包括”、“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
实施例1
图1为本实施例的液封泄压装置的液封状态。图2为本实施例的液封泄压装置的泄压状态。图3为本实施例的含尘气体处理系统的结构示意图。图1和图2同时也是图3中A处的放大图。
如图1-2所示的液封泄压装置，包括装有液体的液封槽100以及与液封槽100连接的引气管200，在液封槽100内设有集气罩300，该集气罩300顶部与液体液面之间形成与引气管200的出气口210导通的液封空间400从而使集气罩300可根据液封空间400的压力变化而上下移动，当所述集气罩300运动至其底部与液面分离时，集气罩300内的气体从所述液封槽100上部设置的泄压口110排出。
所述引气管200依次穿过液封槽100的底部和液面后形成位于液面与集气罩300顶部之间的所述出气口210。
在所述液封槽100上连接有进液管120和出液管130，在所述液封槽100底部设有排污口和排污阀门150。
所述液封槽100内的液体为50℃以上的热水，在进液管120和液封槽100上设有对热水进行保温的夹套，在液封槽100内设有温度检测装置，防止因液体温度过低而导致物质冷凝析出。
在液封槽100上设有观测视镜140，可用于观察液封槽100内的污泥量、液封状态以及液面高度。
如图3所示的含尘气体处理系统，包括第一处理单元600和第二处理单元700，其中，
所述第一处理单元600包括与燃烧炉500的第一含尘气体出口连接的炉气预处理装置；所述炉气预处理装置包括加热器610、除尘器620和引风机630；
所述第二处理单元700包括与燃烧炉500的第二含尘气体出口连接的所述的液封泄压装置。
所述燃烧炉500为黄磷生产所用的电炉。
所述第一处理单元600的输出端和第二处理单元700的输出端均与喷淋塔800连接。
实施例2
与实施例1相比，本实施例的液封泄压装置以及含尘气体处理系统具有的区别是：如图4所示，所述集气罩300的侧壁的底部具有缺口310，所述集气罩300的侧壁的底部呈锯齿状。
实施例3
与实施例2相比，本实施例的液封泄压装置以及含尘气体处理系统具有的区别是：如图5所示，在所述出液管130上设有液封部件，所述液封部件为U型管131。
采用实施例1-3中任一个含尘气体处理系统的含尘气体处理方法可以确保黄磷生产过程中电炉500的安全以及黄磷产品的品质。
以上对本发明的有关内容进行了说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本发明。基于本发明的上述内容，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
Claims (10)
1.液封泄压装置，包括装有液体的液封槽(100)以及与液封槽(100)连接的引气管(200)，其特征在于：在液封槽(100)内设有集气罩(300)，该集气罩(300)顶部与液体液面之间形成与引气管(200)的出气口(210)导通的液封空间(400)从而使集气罩(300)可根据液封空间(400)的压力变化而上下移动，当所述集气罩(300)运动至其底部与液面分离时，集气罩(300)内的气体从所述液封槽(100)上部设置的泄压口(110)排出。
2.如权利要求1所述的液封泄压装置，其特征在于：所述引气管(200)依次穿过液封槽(100)的底部和液面后形成位于液面与集气罩(300)顶部之间的出气口(210)。
3.如权利要求1所述的液封泄压装置，其特征在于：还包括与所述液封槽(100)连接的进液管(120)和出液管(130)，至少在所述出液管(130)上设有液封部件，所述液封部件优选为U型管(131)。
4.如权利要求1所述的液封泄压装置，其特征在于：所述引气管(200)与燃烧炉(500)的含尘气体出气口(210)连接，所述燃烧炉(500)优选为黄磷生产所用的电炉。
5.如权利要求4所述的液封泄压装置，其特征在于：在所述液封槽(100)底部设有排污口和排污阀门(150)。
6.如权利要求1所述的液封泄压装置，其特征在于：所述集气罩(300)的侧壁的底部具有缺口(310)。
7.如权利要求6所述的液封泄压装置，其特征在于：所述集气罩(300)的侧壁的底部呈锯齿状。
8.含尘气体处理系统，其特征在于：包括第一处理单元(600)和第二处理单元(700)，其中，
所述第一处理单元(600)包括与燃烧炉(500)的第一含尘气体出口连接的炉气预处理装置；
所述第二处理单元(700)包括与燃烧炉(500)的第二含尘气体出口连接的权利要求1-7之一所述的液封泄压装置。
9.如权利要求8所述的含尘气体处理系统，其特征在于：所述炉气预处理装置至少包括除尘器(620)；并且/或者，所述第一处理单元(600)的输出端和/或第二处理单元(700)的输出端与喷淋塔(800)连接。
10.含尘气体处理方法，其特征在于：包括采用权利要求8或9所述的含尘气体处理系统。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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