CN111155537A - 一种装配式t型截面格梁护坡结构及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
一种装配式T型截面格梁护坡结构及其施工方法，涉及装配式格构护坡技术领域，其包括钢节点和混凝土T型截面梁。钢节点包括两部分，第一部分为钢节点底座，其上设有底座锚固节点、连接节点‑梁连接钢筋的钢筋套管、还有用于连接钢节点底座和钢节点顶盖的预留孔；第二部分为钢节点顶盖，其上有二次固定锚杆的顶盖锚固凹槽、用于固定钢节点底座与钢节点顶盖的角钢和螺栓。混凝土T型截面梁由钢筋混凝土梁和梁间连接钢筋、节点‑梁连接钢筋和预埋螺栓固定孔组成。本发明提供的装配式T型截面格梁护坡结构可现场装配，加快施工速度，节省人力物力，同时保证施工质量，能有效替换现有由于格构梁破损而失效的格构锚固结构或用于快速高效加固既有边坡。
Description
技术领域
本发明属于格构梁护坡技术领域，涉及一种装配式T型截面格梁护坡结构及施工方法。
背景技术
格构锚固技术作为一种边坡防护技术被广泛应用于公路、铁路、水库和引水工程的边坡中，传统结构存在实践先于理论的问题，现存格构梁存在由于格梁破损而导致的锚固失效。而传统的现浇格构梁施工速度慢，过程繁琐，构件体积大，质量也无法保证，所以亟需一种可以高效快速替换现有破损结构的新结构，用于快速防护现有边坡。
发明内容
针对现有现浇格构锚固技术的上述问题，本发明提供了一种装配式T型截面格梁护坡结构及施工方法。解决了现有技术中施工速度慢、过程繁琐、构件体积大、质量无法保证的问题，并能达到快速替换现有破损结构的目的。
为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：
提供一种装配式T型截面格梁护坡结构，其包括用于连接格梁的连接构件钢节点和混凝土T型截面梁，钢节点分上下两部分，其包括底部起支撑作用的钢节点底座和其上的钢节点顶盖，所述钢节点底座上设有用于锚杆锚固的底座锚固节点、用于连接节点-梁连接钢筋的钢筋套管以及用于钢节点底座和钢节点顶盖连接的预留孔；所述钢节点顶盖上设有用于锚杆二次固定的顶盖锚固凹槽，钢节点底座与钢节点顶盖通过角钢和螺栓来连接，角钢作用在钢节点上下边缘，螺栓锚入到预埋螺栓固定孔中。所述混凝土T型截面梁包括钢筋混凝土梁和用于混凝土T型截面梁之间连接的梁间连接钢筋、混凝土T型截面梁与钢节点之间连接的节点-梁连接钢筋以及预埋螺栓固定孔。所述的节点-梁连接钢筋设在钢筋混凝土梁底部，梁间连接钢筋设在钢筋混凝土梁的上部。
进一步的，顶盖锚固凹槽、底座锚固点将起到共同连接锚杆的作用，钢节点与混凝土T型截面梁之间通过钢节点上的钢筋套管、角钢以及螺栓连接。最终通过浇筑混凝土将钢节点内部空间填满，使所有构件连为整体。
进一步的，所述的底座锚固节点设在钢节点底座的中心，所述钢筋套管设在钢节点与混凝土T型截面梁的连接端。
进一步的，所述顶盖锚固凹槽设在钢节点顶盖中心位置，根据实际锚固角要求可设为斜槽或方槽。
进一步的，所述的底座锚固节点根据实际锚固角要求可设为柱状或斜柱状。
进一步的，实际施工中，顶盖锚固凹槽与底座锚固点之间有用于隔离锚杆与注浆体的钢套管，最终也要通过注浆封堵。
进一步的，所述的预留孔设置在钢节点底座、钢节点顶盖的四角。所述预埋螺栓固定孔设在钢筋混凝土梁与钢节点预留孔连接位置。上述预留孔、预埋螺栓固定孔均为圆孔。
进一步的，所述的混凝土T型截面梁为截面为T形的柱状。
进一步的，所述的钢节点底座及与其连接的钢节点顶盖形成对称结构的腔体，4个连接端面为向外突出的T字形结构，使其能够与混凝土T型截面梁的T形端面对应连接。
本发明同时请求保护上述装配式T型截面格梁护坡结构的施工方法，其包括：
步骤1，在加工车间预制钢节点和混凝土T型截面梁，钢节点涂刷涂层进行防锈处理，然后将成品运输至施工现场。
步骤2，清理边坡确定锚固点与格梁位置；
步骤3，在锚固点处安放钢节点底座，并将混凝土T型截面梁的节点-梁连接钢筋通过钢节点底座上的钢筋套管与底座连接，各个共节点梁之间通过梁间连接钢筋相互连接，锚索或锚杆穿过钢节点上下两锚固点；
步骤4，将钢节点顶盖固定在钢节点底座和钢筋混凝土梁上，通过顶盖锚固凹槽注浆，待达到一定强度后，便可进行锚杆张拉并封锚。
本发明的有益效果为：装配式T型截面格梁护坡结构采用预制钢节点和预制格梁，现场装配的形式，大大加快了施工速度，节省了人力物力，同时保证了施工质量。
格梁截面为T型截面，大大减少了材料用量，减小了结构体积和质量，更方便运输与施工。
节点处与锚杆的连接方式简单，简化了现浇混凝土格构梁锚固时节点锚固处的处理方式，保证了施工速度。
附图说明
图1为钢节点与混凝土T型截面梁连接示意图。
图2为钢节点底座与钢节点顶盖结构示意图。
图3为共节点混凝土T型截面梁连接示意图。
图4为钢节点底座与钢节点顶盖连接示意图。
图5为钢节点底座与混凝土T型截面梁连接示意图。
图6为装配式T型格梁护坡结构组装完成后整体效果示意图。
其中，1、钢节点；11、钢节点底座；12、钢节点顶盖；13、底座锚固节点；14、钢筋套管；15、预留孔；16、顶盖锚固凹槽；17、螺栓；18、角钢；2、混凝土T型截面梁；21、钢筋混凝土梁；22、梁间连接钢筋；23、节点-梁连接钢筋；24、预埋螺栓固定孔。
具体实施方式
为了更好的理解本专利，下面对本发明的具体实施方式进行描述：
实施例
如图1所示，该预制T型截面格梁护坡结构包括钢节点连接构件钢节点1和混凝土T型截面梁2，钢节点连接构件材质为钢材，外伸到混凝土T型截面梁的部分长度根据实际情况选取，所述钢节点1其包括底部起支撑作用的钢节点底座11，所述钢节点底座11中心位置上设有用于锚杆锚固的底座锚固节点13，在钢节点1与混凝土T型截面梁2的连接端设有用于连接节点-梁连接钢筋23的钢筋套管14，在钢节点底座11上还设有用于钢节点底座11与钢节点顶盖12连接的预留孔15，该预留孔为圆孔。所述钢节点1的另一部分为钢节点顶盖12，钢节点顶盖12中心位置设有用于锚杆二次固定的顶盖锚固凹槽16、用于钢节点底座11及钢节点顶盖12连接的角钢18设在钢节点1边缘，用于固定钢节点1与混凝土T型截面梁2的螺栓17锚入到预埋螺栓固定孔24中。混凝土T型截面梁2包括钢筋混凝土梁21、用于混凝土T型截面梁2之间连接的梁间连接钢筋22、用于混凝土T型截面梁2与钢节点1连接的节点-梁连接钢筋23和预埋螺栓固定孔24。钢节点底座11及与其连接的钢节点顶盖12形成对称结构的腔体，4个连接端面为向外突出的T字形结构，使其能够与混凝土T型截面梁2的T形端面对应连接。预制T型格构梁混凝土强度不小于C25，纵筋尺寸不小于φ14，箍筋尺寸不小于φ6，混凝土保护层不小于30mm，梁长宜选为3-5m。
如图2和图4所示，钢节点顶盖锚固凹槽16、底座锚固节点13将起到共同连接锚杆的作用，钢节点1与混凝土T型截面梁2之间通过节点上的钢筋套管14、带孔角钢18以及螺栓17连接。最终通过浇筑混凝土将钢节点1内部空间填满，使所有构件连为整体。图3为共节点的混凝土T型截面梁2通过梁间连接钢筋22进行连接。图5为混凝土T型截面梁通过钢筋套管14与钢节点1连接。
在实际施工中，所述钢节点顶盖锚固凹槽16根据实际锚固角要求可变为斜槽或方槽。底座锚固节点13根据实际锚固角要求可设为柱状或斜柱状。顶盖锚固凹槽16与底座锚固点13之间有用于隔离锚杆与注浆体的钢套管，最终也要通过注浆封堵。
该结构详细的施工方法，包括：
步骤一：对于边坡格梁以及施工方法进行设计，在加工车间预制钢节点1和预制混凝土T型截面梁2，保证其质量和尺寸要求。如只是替换原有破损结构，则需要根据原锚固间距确定梁长，然后将成品运输至施工现场；
步骤二：确定锚固点与格梁位置，对边坡进行开挖，挖出适合格构梁宽度的基槽并进行整平。如是替换原有破损格构梁结构，则只需清理掉原有结构，保证原结构基槽内平整，为结构组装做准备；
步骤三：在测量好的位置进行钻孔并插入锚杆或锚索，待锚杆或锚索安装完毕后，在锚固点处安放钢节点底座11，锚杆或锚索穿过钢节点底座11上的底座锚固点13，并将混凝土T型截面梁2的节点-梁连接钢筋23穿过底座上的钢筋套管14与钢节点底座11连接，紧固钢筋套管14与钢筋，使得连接牢固。各个共节点梁之间通过梁间连接钢筋22相互连接，钢筋的连接可以采用机械套管也可以选择注浆套管。如是替换原有破损格构梁结构，则可省略测量锚杆位置步骤，直接将钢节点底座安放在锚杆所在位置。
步骤四，将钢节点顶盖12固定在钢节点底座11和钢筋混凝土梁21上，并用角钢18以及螺栓17进行固定，锚杆端部套上套管并穿过钢节点顶盖12，并通过顶盖上方顶盖锚固凹槽16向除锚杆套管外钢节点空腔内注浆。
步骤五，待钢节点1内浆液达到一定强度后，便可采用锚杆张拉机具对锚杆进行张拉，张拉结束后，进行封锚。若锚杆为非预应力锚杆，则忽略锚杆张拉这一步骤，直接进行注浆封锚，最终经过组装连接完成的整体结构如图6所示。
Claims (9)
1.一种装配式T型截面格梁护坡结构，其特征在于，包括钢节点(1)和混凝土T型截面梁(2)；所述钢节点(1)其包括底部起支撑作用的钢节点底座(11)及与其连接的钢节点顶盖(12)；在所述钢节点底座(11)上设有用于锚杆锚固的底座锚固节点(13)、用于连接节点-梁连接钢筋(23)的钢筋套管(14)、用于连接钢节点底座(11)和钢节点顶盖(12)的预留孔(15)；
所述钢节点顶盖(12)中心位置设有用于锚杆二次固定的顶盖锚固凹槽(16)；钢节点底座(11)与钢节点顶盖(12)通过角钢(18)和螺栓(17)连接，角钢(18)设在钢节点(1)边缘，螺栓锚入到预埋螺栓固定孔(24)中；
所述混凝土T型截面梁(2)包括钢筋混凝土梁(21)、用于混凝土T型截面梁(2)之间连接的梁间连接钢筋(22)、用于混凝土T型截面梁(2)与钢节点(1)连接的节点-梁连接钢筋(23)和预埋螺栓固定孔(24)；节点-梁连接钢筋(23)设在钢筋混凝土梁(21)底部，梁间连接钢筋(22)设在钢筋混凝土梁(21)的上部。
2.根据权利要求1所述装配式T型截面格梁护坡结构，其特征在于，所述顶盖锚固凹槽(16)与底座锚固节点(13)将起到共同连接锚杆的作用；钢节点(1)与混凝土T型截面梁(2)之间通过钢节点(1)上的钢筋套管(14)、角钢(18)以及螺栓(17)连接，最终通过浇筑混凝土将钢节点(1)内部空间填满，使所有构件连为整体。
3.根据权利要求1所述装配式T型截面格梁护坡结构，其特征在于，所述的底座锚固节点(13)设在钢节点底座(11)的中心，所述钢筋套管(14)设在钢节点(1)与混凝土T型截面梁(2)的连接端。
4.根据权利要求1所述装配式T型截面格梁护坡结构，其特征在于，所述的底座锚固节点(13)根据实际锚固角要求可设为柱状或斜柱状。
5.根据权利要求1所述装配式T型截面格梁护坡结构，其特征在于，所述顶盖锚固凹槽(16)根据实际锚固角要求可设为斜槽或方槽。
6.根据权利要求1所述装配式T型截面格梁护坡结构，其特征在于，所述顶盖锚固凹槽(16)与底座锚固点(13)间设有用于隔离锚杆与注浆体的钢套管。
7.根据权利要求1所述装配式T型截面格梁护坡结构，其特征在于，所述预留孔(15)、预埋螺栓固定孔(24)均为圆孔。
8.根据权利要求1所述装配式T型截面格梁护坡结构，其特征在于，所述的钢节点底座(11)及与其连接的钢节点顶盖(12)形成对称结构的腔体，4个连接端面为向外突出的T字形结构，使其能够与混凝土T型截面梁(2)的T形端面对应连接。
9.权利要求1至8任一项所述的装配式T型截面格梁护坡结构的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1，在加工车间预制钢节点(1)与混凝土T型截面梁(2)然后将成品运输至施工现场；
步骤2，清理边坡确定锚固点与格梁位置；
步骤3，在锚固点处安放钢节点底座(11)，并将混凝土T型截面梁(2)的节点-梁连接钢筋(23)通过钢筋套管(14)与钢节点底座(11)连接，各个共节点梁之间通过梁间连接钢筋(22)连接，锚索或锚杆穿过钢节点(1)上下两锚固点；
步骤4，将钢节点顶盖(12)固定在钢节点底座和钢筋混凝土梁(21)上，通过顶盖锚固凹槽(16)注浆，待达到一定强度后，便可进行锚杆张拉并封锚。
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| CN202010045905.6A CN111155537A (zh) | 2020-01-16 | 2020-01-16 | 一种装配式t型截面格梁护坡结构及其施工方法 |
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| CN202010045905.6A CN111155537A (zh) | 2020-01-16 | 2020-01-16 | 一种装配式t型截面格梁护坡结构及其施工方法 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112816362A (zh) * | 2021-01-13 | 2021-05-18 | 大连理工大学 | 一种可变多功能灌浆加固地基的实验设备及方法 |
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2020
- 2020-01-16 CN CN202010045905.6A patent/CN111155537A/zh active Pending
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