CN111155351B - 一种磨浆机 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供的磨浆机，通过设置腔体，传动轴，螺旋输送机构，磨浆机构以及第一动力源，其中，磨浆机构，包括螺旋齿部及与螺旋齿部对应设置的直齿部，螺旋齿部包括具有锥形的第一外表面的锥筒体及设在第一外表面上的螺旋齿，直齿部包括呈锥面的内侧壁及若干直齿，第一外表面与内侧壁锥度相同，螺旋齿在内侧壁的投影与直齿相交，能够快速且高效的对纤维进行挤压、揉搓、剪切和帚化处理，并对纤维进行二次推进，同时磨浆过程磨齿内无卡料，磨浆齿磨损小，使用寿命长，同时，进一步能够适应5％‑35％浓度范围的浆料，适应面广。

Description

一种磨浆机

技术领域

本发明涉及一种磨浆机，特别涉及一种对纸浆纤维进行处理的磨浆机。

背景技术

打浆是造纸过程的重要工序之一,通过磨浆机的机械作用使纤维切断、分丝帚化，从而对最终成纸的性质产生重要影响。

目前，常用的打浆方式为低浓度打浆及少数的中浓度打浆，同时也有少量的高浓度打浆被应用，但是仅被用于机械浆生产中的粗磨。而后续出现的双螺旋辊无刀式打浆机，由于切断效果差，打浆均匀性不理想，只能适合于短纤维的打浆，更具体的，只被用于化机浆生产中作粗磨，而未能被广泛应用。

随着技术的发展，已经有一些新的高浓打浆设备被开发，如公开号为CN101838947A，名称为：一种高浓度纸浆磨浆方法及设备的文献公开了一种磨浆设备，该设备利用带有螺纹的锥辊和相对应的带有螺纹的磨套，进行对称组合后作相对运动的界面对高浓度纸浆进行输送、挤压、揉搓、剪切和帚化，完成对纸浆纤维打浆，这种设备虽然在一定程度上能实现高浓磨浆，但是由于浆料是在锥辊螺纹与磨套螺纹间进行磨浆，使得一方面锥辊螺纹与磨套螺纹的磨损极其严重，另一方面随着锥辊螺纹及磨套螺纹的磨损，两螺纹间间隙变大，使得磨浆效率、效果均变差，第三方面，在实践中该种方式的打浆效果仍然不理想，特别是由于竹浆纤维特点与木浆纤维的不同，使得该设备对竹浆的打浆效果很差，第四方面，该设备虽具有一定的可调范围，但是可调范围小，仅仅能适应15％-30％的浆料，无法在更大的范围适应竹浆浆料的磨浆。

近年来，随着精密铸造技术的发展，圆盘式高浓度磨浆机在生活用纸尤其是竹浆生活用纸企业的使用越来越多，它通过对高浓度磨片进行反复改良，化学高浓度浆料在圆盘磨片上能够顺利完成通过和磨浆作用。但考证事实是，这种结构化学浆料浓度仍不能超过25％，否则卡料现象仍会发生，并且打浆效果并不理想，仍要通过低浓盘磨补充磨浆才能达到浆料使用要求，所生产的产品品质也并未发生显著的变化。

因此，现有的磨浆机特别是高浓磨浆机在满足竹浆生活用纸打浆要求上是有局限的。

发明内容

本发明实施例提供一种磨浆机，以解决上述技术问题。

一种磨浆机，包括：

腔体，包括内壁，所述的内壁围设成腔室，腔室具有供纤维进入的进料口及供纤维排出的出料口；

传动轴，其具有传动部及连接部，所述传动部位于所述腔室内；

螺旋输送机构，其包括第一筒体及螺旋设置在第一筒体上的第一叶片，第一筒体套设于所述传动轴的传动部并与所述进料口相邻，所述螺旋输送机构用于将从进料口进入的纤维推进所述腔室内；

磨浆机构，包括套设于所述传动轴的传动部并与所述螺旋输送机构相抵接的螺旋齿部及固定于腔体内壁并与螺旋齿部对应设置的直齿部，所述的螺旋齿部包括具有第一外表面的锥筒体及多个呈多头螺旋方式布设在锥筒体第一外表面上的螺旋齿，所述的直齿部包括呈锥面的内侧壁及沿内侧壁周向等距排列的若干直齿，所述的第一外表面与内侧壁锥度相同，且所述螺旋齿在内侧壁的投影与直齿相交，螺旋齿的螺旋方向与第一叶片的螺旋方向相同，以使得所述的螺旋齿在相对直齿转动时对螺旋输送机构推进的纤维进行挤压、揉搓、剪切和帚化，同时对经过挤压、揉搓、剪切和帚化处理的纤维进行二次推进以使纤维向所述出料口方向前进。

以及第一动力源，其与所述传动轴的连接部相连接，用于提供螺旋输送机构及磨浆机构所需的动力。

进一步的，在相邻的螺旋齿之间以及相邻的直齿之间还分别设置有第一挡浆条及第二挡浆条。

进一步的，第一挡浆条的长度方向垂直于螺旋齿的长度方向，第一挡浆条自锥筒体第一外表面向腔室中延伸的高度小于等于螺旋齿的齿高，第二挡浆条长度方向垂直于直齿长度方向，第二挡浆条向腔室中延伸的高度小于等于直齿的齿高，所述的锥筒体远离螺旋输送机构一端的第一外表面上还套设有呈环状的第一挡浆环，以及直筒体内侧壁与第一挡浆环对应的位置设置有呈环状的第二挡浆环，第一挡浆环与第二挡浆环配合限制浆料沿螺旋齿长度方向的运动。

进一步的，所述的螺旋输送机构还包括预挤压件，所述的预挤压件包括呈锥形的预挤压筒，所述的预挤压筒设置在第一筒体与锥筒体之间，所述的预挤压筒锥度大于锥筒体的锥度，所述的第一外表面与内侧壁锥度为1°-3°，所述的预挤压筒锥度为2°-6°。

进一步的，所述的磨浆机还包括调节机构，用于沿传动轴轴向调节传动轴、螺旋齿部位置及调节螺旋齿与直齿间间隙。

进一步的，所述的第一筒体设置有前端板，所述的锥筒体设置有后端板，所述的前端板、后端板固定在传动轴上，所述的腔体在靠近出料口一侧还包括一后壳体，后壳体围设成一后滑腔，所述的后滑腔内设置有沿周向抵接后壳体且沿轴向活动设置的后滑板，同时，所述的后滑板与传动轴连接，用于当后滑板沿轴向运动时，带动传动轴及设置在传动轴上的第一筒体、锥筒体同步运动。

进一步的，所述的锥筒体可拆卸的连接在第一筒体上和/或直筒体可拆卸的设置在腔体上。

进一步的，所述的第一筒体朝向锥筒体一侧设置有连接套，所述的连接套沿周向与第一筒体连接，其中心连接在传动轴上，所述的锥筒体朝向第一筒体一侧设置有内连接板，所述的内连接板可拆卸的与连接套连接，所述的第一筒体朝向锥筒体一侧的外壁上还设置有一带有凸台的插口部，对应的在所述的锥筒体朝向第一筒体一侧设置有一与插口部配合的承口部。

进一步的，所述的腔体包括主体部及后壳体，所述的后壳体可拆卸的连接在主体部上，所述的主体部包括朝向后壳体方向的后端面，所述的后端面大致与后端盖齐平，从而在拆卸掉后壳体611后，后端盖直接暴露，更方便进行更换螺旋齿部作业。所述的直筒体沿轴向插设在腔室内，所述的腔体内与后壳体相背的一端设置有挡块，腔体后端面可拆卸的设置有挡板，所述的直筒体夹设在挡块与挡板之间。

进一步的，所述的腔体还包括夹套层，用于通入冷却液，对腔体及磨浆机构降温，所述的夹套层设置在腔体与直筒体之间，且至少一部分冷却液直接接触直筒体。

有益效果：本发明实施例提供的磨浆机，通过设置腔体，传动轴，螺旋输送机构，磨浆机构以及第一动力源，其中，磨浆机构，包括螺旋齿部及与螺旋齿部对应设置的直齿部，螺旋齿部包括具有锥形的第一外表面的锥筒体及设在第一外表面上的螺旋齿，直齿部包括呈锥面的内侧壁及若干直齿，第一外表面与内侧壁锥度相同，螺旋齿在内侧壁的投影与直齿相交，能够快速且高效的对纤维进行挤压、揉搓、剪切和帚化处理，并对纤维进行二次推进，同时磨浆过程磨齿内无卡料，磨浆齿磨损小，使用寿命长，同时，进一步能够适应5％-35％浓度范围的浆料，适应面广。

附图说明

图1本发明第一实施例的磨浆机结构示意图

图2本发明第一实施例的磨浆机中螺旋输送机构及螺旋齿部示意图图3为图2中A区放大示意图

图4本发明第一实施例的磨浆机中直齿部示意图

图5本发明第一实施例的磨浆机中直齿示意图

图6为磨浆机构结构示意图

图7为图1中B区放大示意图

图8为图1中C区放大示意图

图9为图1中D区放大示意图

图10为本发明第二实施例的磨浆机结构示意图

图11为图10中E区放大示意图

附图标记说明：

腔体10,610；腔室101；进料口102；出料口103；进液口104；出液口105；后壳体110,611；后滑腔111；前滑腔112；传动轴20,620；连接部201；传动部202；联轴器21；螺旋输送机构31；第一筒体311，631；第一叶片312；预挤压件313；螺旋齿部33；锥筒体331,641；螺旋齿332；第一齿面3321；第一侧面3322；第一刃部3323；第一挡浆条333；第一挡浆环334；前端板335；后端板336,644；夹套层337；直齿部34；直筒体341,651；内侧壁3410；直齿342；第二齿面3421；第二侧面3422；第二刃部3423；第二挡浆环344；第一动力源40；推杆51；丝杠52；端盖53；后滑板54；轴承541；内封板542；卡扣543；前滑板55；挡板612；连接套632；插口部633；凸台634；承口部642；内连接板643；

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行详细的说明。

请参考图1，本发明一实施例的磨浆机包括腔体10、传动轴20、螺旋输送机构31、磨浆机构及第一动力源40。

所述的腔体10，包括内壁，内壁围设成腔室101，用于在腔室101内容置纤维原料及磨浆机构，腔体10上具有供造纸用的纤维原料进入的进料口102及供纤维排出的出料口103，可以理解的，所述的纤维原料可以为需要进行磨浆的浆料，具体的可以为木浆浆料、竹浆浆料等，优选的，所述的纤维原料为竹浆浆料，且浆料浓度为5％-35％。

优选的，该腔体10呈圆筒状，进料口102及出料口103分别设置在腔体10沿其轴线相对两侧的上下方向。可以理解的，进料口102及出料口103在腔体10的轴向上有一定间距，从而保证纤维在腔室101内有一定的运行时间和空间。进料口102可设置在例如是图1所示的腔体10的左上侧，而出料口103可设置在例如是靠近腔体10的右下侧的部位。

所述的磨浆机还包括传动轴20，所述的传动轴20连接螺旋输送机构31、磨浆机构以及第一动力源40，将动力传输至螺旋输送机构31与磨浆机构。该传动轴20包括设置在腔体10外的连接部201及延伸至腔体10内的传动部202。螺旋输送机构31及磨浆机构均设置在该传动部202上。第一动力源40与传动轴20的连接部201相连。在其他实施例中可设置不同的传动轴20分别与螺旋输送机构31、磨浆机构相连以传输动力。

腔体10外还可设置轴承541座等结构以支撑、固定传动轴20。腔体10的底部还可设置座体等结构，该磨浆机可借由座体固定在机架等特定的位置处。

请同时参考图2至图9，所述的腔室101内还设置有螺旋输送机构31及磨浆机构，以对从进料口102进入的纤维原料向下游方向输送以及进行挤压、揉搓、剪切和帚化，同时对经过挤压、揉搓、剪切和帚化处理的纤维进行二次推进以使纤维从出料口103排出。

所述的螺旋输送机构31，包括第一筒体311及螺旋设置在第一筒体311上并向远离第一筒体311方向伸出的第一叶片312，第一筒体311套设于所述传动轴20的传动部202并与所述进料口102相邻，所述螺旋输送机构31用于将从进料口102进入的纤维推进所述腔室101内；

所述的第一叶片312呈螺旋状设置在第一筒体311上，并向远离第一筒体311方向伸出，具体的，第一叶片312向远离第一筒体311方向伸出的长度为5mm-50mm，优选的，所述的第一叶片312有多个，且多个第一叶片312沿第一筒体311外表面等距圆周阵列排列以使该多个第一叶片312在第一筒体311上呈多头螺旋形态，当有多个第一叶片312时，相邻的第一叶片312之间的间距相等，优选的相邻第一叶片312之间的间距为25mm-100mm，另外，若第一叶片312的升角为α，则有20°＜α＜90°。

所述的磨浆机构设置在螺旋输送机构31下游方向，用于对螺旋输送机构31推进的纤维进行处理，所述的磨浆机构包括螺旋齿部33及直齿部34，其中，所述的螺旋齿部33套设于传动轴20传动部202并与螺旋输送机构31抵接，所述的直齿部34固定在腔体10的内壁上，并与螺旋齿部33对应设置。

所述的螺旋齿部33包括锥筒体331及多个呈多头螺旋方式布设在锥筒体331上的螺旋齿332，其中，所述的锥筒体331呈锥形筒状，包括第一端面、第二端面及连接第一端面与第二端面的第一外表面，其第一端面与第一筒体311抵接，当第一筒体311转动时，锥筒体331随同转动，可以理解的，所述的第一端面外径与第一筒体311朝向锥筒体331的一端的外径相等，锥筒体331的轴线与第一筒体311轴线共线。

所述的螺旋齿332呈螺旋状绕设在锥筒体331的第一外表面上，所述的螺旋齿332呈棱条状，包括第一齿面3321、一对连接第一齿面3321与第一外表面的第一侧面3322，并使得所述的螺旋齿332截面呈梯形或矩形，并在第一齿面3321与第一侧面3322连接处形成呈螺旋线状的第一刃部3323，可以理解的，所述的第一齿面3321与第一外表面之间的距离为齿高，所述的螺旋齿332包括呈螺旋状的长度延伸方向，所述的螺旋齿332沿螺旋齿332长度延伸方向上的齿高相同，使得所述的螺旋齿332的第一刃部3323落在一虚拟的锥面上，且该虚拟锥面的锥度与锥筒体331第一外表面锥度相等。

进一步的，所述的螺旋齿332有多个，所述的多个螺旋齿332在锥筒体331第一外表面呈圆周阵列均布，使得多个螺旋齿332在第一外表面上呈多头螺旋形态。所述的多个螺旋齿332的齿高相等，该多个螺旋齿332的第一刃部3323均落在同一虚拟锥面上，可以理解的，即该虚拟锥面锥度与锥筒体331第一外表面锥度相等。

所述的直齿部34，包括直筒体341，所述的直筒体341包括内侧壁3410，所述的内侧壁3410呈一圆锥面，沿内侧壁3410周向上设置有若干直齿342，且这些直齿342朝向腔室101内伸出，与螺旋齿332共同对纤维进行挤压、揉搓、剪切和帚化处理。所述的若干直齿342沿内侧壁3410周向等距排列。

所述的直齿342呈棱条状，包括第二齿面3421、一对连接第二齿面3421与内侧壁3410的第二侧面3422，使得所述的直齿342截面呈等腰梯形，并在第二齿面3421与第二侧面3422连接处形成呈直线状的第二刃部3423，所述的直齿342包括平行于直筒体341轴线的长度方向，直齿342的齿高沿直齿342长度方向相等，并使得第二刃部3423落在一虚拟的锥面上，且该虚拟锥面的锥度与直筒体341内侧壁3410的锥度相等。

可以理解的，螺旋齿332第一刃部3323在直齿342第二刃部3423形成的虚拟锥面上的投影与第二刃部3423相交，当纤维进入螺旋齿332与直齿342对应的腔室101时，螺旋齿332第一齿面3321、第一侧面3322、第一刃部3323及直齿342的第二齿面3421、第二侧面3422、第二刃部3423间的相对运动，对纤维产生挤压、揉搓、剪切和帚化作用，同时由于螺旋齿332呈螺旋状布置，同时对经过挤压、揉搓、剪切和帚化处理的纤维进行二次推进。

可以理解的，内侧壁3410的锥度与第一外表面的锥度相等，螺旋齿332第一齿面3321与直齿342的第二齿面3421间间隙保持相等，以利于对第一齿面3321与第二齿面3421间间隙进行调整以及对更容易的纤维产生挤压、搓揉及帚化效果。具体的，内侧壁3410及第一外表面的锥度为1°-3°，更具体的可以为1°、2°或3°。

进一步的，所述的螺旋齿332的螺旋方向与第一叶片312的螺旋方向相同，更优选的，螺旋齿332的升角小于等于第一叶片312的升角。

另外，由于直筒体341内侧壁3410呈锥面，且第二刃部3423长度方向平行于内侧壁3410，则直齿342的截面形状及尺寸连续变化。

进一步的，所述的内侧壁3410包括第三端及第四端，第三端直径小于第四端，所述的直齿342第二齿面3421的齿宽为3-15mm，第二齿面3421在第四端上的齿宽为2-10mm，第二齿面3421上相对的两第二刃部3423之间的距离为3-15mm，相邻两第二齿面3421间间距为5-15mm。

进一步的，螺旋齿332第一齿面3321相邻的两第一刃部3323之间的距离为10-20mm，相邻两第一齿面3321间间距为5-10mm。

进一步的，在螺旋齿332齿间以及直齿342齿间还分别设置有第一挡浆条333及第二挡浆条，其中，第一挡浆条333的长度方向垂直于螺旋齿332的长度方向，第一挡浆条333自锥筒体331表面向腔室101中延伸的高度小于等于螺旋齿332齿高，优选的，第一挡浆条333自锥筒体331表面向腔室101中延伸的高度等于螺旋齿332齿高，从使得第一挡浆条333远离锥筒体331第一外表面的端面与螺旋齿332第一齿面3321齐平，同样的，第二挡浆条长度方向垂直于直齿342长度方向，第二挡浆条向腔室101中延伸的高度小于等于直齿342齿高，优选的，第二挡浆条向腔室101中延伸的高度等于直齿342齿高。

可以理解的，当螺旋齿332转动时，纤维将沿螺旋齿332长度方向运动以及沿直齿342长度方向运动，当遇到第一挡浆条333或第二挡浆条时，纤维被强烈的挤向螺旋齿部33与直齿部34间的环隙中，进一步被环隙挤压，及被其他位置的螺旋齿332、直齿342或第一挡浆条333、第二挡浆条作用，从而产生更强烈挤压、揉搓、剪切和帚化效果。

优选的，所述的第一挡浆条333及第二挡浆条呈棱条状，更优选的，所述的第一挡浆条333及第二挡浆条截面呈矩形或等腰梯形，以使得在第一挡浆条333、第二挡浆条上形成至少两个用于对纤维产生剪切作用的棱边，进一步增加对纤维的挤压、剪切和帚化效果。

进一步的，所述的锥筒体331远离螺旋输送机构31一端的第一外表面上还套设有呈环状的第一挡浆环334，以及直筒体341内侧壁3410与第一挡浆环334对应的位置设置有呈环状的第二挡浆环344，，且第一挡浆环334与第二挡浆环344沿传动轴20轴向方向的距离为0-10mm，第一挡浆环334与第二挡浆环344配合限制浆料沿螺旋齿332长度方向的运动，从而进一步增加对在螺旋齿332与直齿342之间环隙的纤维的挤压、揉搓、剪切和帚化作用。

进一步的，所述的第一挡浆环334远离第一外表面的顶面与螺旋齿332第一顶面齐平，第二挡浆环344远离内侧壁3410的顶面与直齿342第二顶面齐平。

进一步的，所述的锥筒体331远离第一筒体311一侧还设置有后支撑体35，所述的后支撑体35连接在传动轴20传动部202上，通过前支撑体与后支撑体35将螺旋输送机构31、螺旋齿部33固定于传动轴20上。

进一步的，所述的螺旋输送机构31还包括预挤压件313，所述的预挤压件313包括预挤压筒，所述的预挤压筒包括外表面，该预挤压筒外表面呈锥形，包括前端及后端，其中，前端与第一筒体311连接，后端与锥筒体331连接，且，所述的预挤压筒外表面锥度大于锥筒体331锥度，当纤维原料经螺旋输送机构31向下游方向输送时，由于预挤压筒外表面呈锥形，使得腔室101与预挤压筒外表面对应区域的通道截面逐渐减小，同时锥度大于锥筒体331锥度，从而使得纤维原料在该处以及磨浆机构处形成更强的挤压效应，优选的，所述的预挤压筒锥度为2°-6°，更具体的可以为2°,3°,4°,5°或6°等。

进一步的，所述的第一叶片312朝向磨浆机构的一端延伸至预挤压筒外表面。

进一步的，所述的第一叶片312朝向磨浆机构的一端与预挤压筒前端之间的距离大于预挤压筒长度的2/3。

进一步的，为了适应不同浓度的浆料的磨浆需要，所述的磨浆机还包括调节机构，

进一步的，为了适应不同浓度的浆料的磨浆需要，所述的磨浆机还包括调节机构，用于沿传动轴20轴向螺旋齿部33位置，从而调节螺旋齿332与直齿342间间隙。

具体的，所述的第一筒体311一端设置有前端板335，所述的锥筒体331远离第一筒体311的一端设置有后端板336，所述的前端板335、后端板336固定在传动轴20传动部202上，以使得当传动轴20在第一动力源40的驱动下转动时带动第一筒体311、锥筒体331转动，可以理解的，前端板335、后端板336可以通过如键连接、销连接等方式固定在传动轴20上。所述的腔体101在靠近出料口103一侧还包括一后壳体110，后壳体110围设成一后滑腔111，所述的后滑腔111内设置有沿周向抵接后壳体110且沿轴向活动的设置的后滑板54，所述的后滑板54与传动轴20连接，可以理解的，当后滑板54沿轴向运动时，带动传动轴20沿轴向同步运动，从而使得第一筒体311、锥筒体331同步运动，从而调节螺旋齿332与直齿342之间的间隙，通过调节直齿342与螺旋齿332间隙可以适应浆料浓度为5％-35％的浆料的磨浆需要，远远大于现有技术的磨浆机适用范围。

可以理解的，在腔体10靠近进料口102一端还设置有前壳体，所述的前壳体包括前滑腔112，前滑腔112内设置前滑板55，前滑板55沿周向与前壳体抵接，并在中心位置与传动轴20连接，以与后滑板54协同使得传动轴20能够稳定的沿轴向方向运动。

可以理解的，前滑板55与后滑板54沿周向上密封，以防止浆料在前滑板55与前壳体、后滑板54与后壳体110之间渗出。

进一步的，所述的出料口103与后滑腔111连通，当经过挤压、揉搓、剪切和帚化处理的纤维进入后滑腔111时，从出料口103排出。

进一步的，为了使得传动轴20转动时，后滑板54并不随之转动，使得后推板仅有轴向运动一个自由度，所述的后推板还包括轴孔，一轴承541设置在轴孔与传动轴20之间。

进一步的，为了防止纤维原料从轴孔、轴承541之间漏出，所述的后滑板54朝向后滑腔111的一侧还设置有内封板542，用于密封轴孔与传动轴20之间的间隙。

进一步的，为了使得后滑板54运动时更稳定的带动传动轴20沿轴向运动，所述的传动轴20上还设置有卡扣543，所述的轴承541设置在内封板542与卡扣543之间，且内封板542通过螺栓固定于后滑板54上。

进一步的，所述的调节机构还设置有作动组件用于驱动后滑板54沿轴向运动，所述的作动组件包括推杆51、丝杠52螺母机构，所述的推杆51一端与后滑板54连接，一端与丝杠52连接，当外力作用螺母时，丝杠52沿轴向运动，使得推杆51及后滑板54运动。

可以理解的，所述的作动组件也可以是如气缸、液压缸、直线电机等机构。

进一步的，在推杆51与后滑板54之间还设置有端盖53，所述的端盖53呈开口的筒状，包括扣设在轴承541外侧的开口端及与推杆51连接的底板，其中，推杆51连接在底板圆心处，一方面封闭轴承541，对轴承541进行保护，另一方使推杆51更稳定的对后滑板54施加推力，以带动后滑板54运动。

进一步的，所述的腔体10还包括夹套层337，所述的夹套层337用于通入冷却液，以对腔体10及磨浆机构降温，以保护磨浆机构等装置，延长磨浆机构的寿命。

进一步的，所述的夹套层337设置在腔体10与直筒体341之间，以使得冷却液能够直接接触直筒体341，从而对直筒体341也产生更佳的冷却效果，在一个优选的实施例中，所述的夹套层337为腔体10与直筒体341之间的环隙空间，在另一个优选的实施例，所述的直筒体341朝向腔体10一侧的表面上设置有若干沟槽，所述若干沟槽形成夹套层337。

进一步的，所述的夹套层337还包括进液口104与出液口105，其中进液口104设置在邻近出料口103的腔体10上，所述的出液口105设置在邻近进料口102的腔体10上，以使得冷却液形成更佳的冷却效果。

所述的磨浆机还包括第一动力源40，其与所述传动轴20的连接部201相连接，用于提供螺旋输送机构31及磨浆机构所需的动力。

进一步的，所述的第一动力源40与传动轴20之间还设置有联轴器21，用于在传动轴20沿轴向运动时，保持第一动力源40对传动轴20的动力输入。

进一步的，请参考图10-图11，在本发明第二实施例中，所述的磨浆机构可拆卸的设置在腔室内，如锥筒体641可拆卸的连接在第一筒体631上和/或直筒体651可拆卸的设置在腔体610上，从而方便的更换螺旋齿部和/或直齿部。

具体的，在本实施例中，所述的第一筒体631朝向锥筒体641一侧还设置有连接套632，所述的连接套632沿周向与第一筒体631连接，其中心通过键连接在传动轴上，所述的锥筒体641朝向第一筒体631一侧设置有内连接板643，所述的内连接板643可拆卸的与连接套632连接，如，将所述的内连接板643通过螺栓连接在连接套632上，以使得锥筒体641与第一筒体631实现可拆卸连接，同时，所述的第一筒体631朝向锥筒体641一侧的外壁上还设置有一带有凸台634的插口部633，对应的在所述的锥筒体641朝向第一筒体631一侧设置有一承口部642，通过插口部633插入承口部642使得锥筒体641与第一筒体631连接成一体，另外，所述凸台634外径与承口部642外径相等，即，使得当插口部633插入承口部642时，所述的插口部633与承口部642连接处的外表面形成平滑状态，通过锥筒体641内部的内连接板643以及锥筒体641上的承插连接，使得锥筒体641内部及外部均被有效固定在第一筒体631上，从而实现更稳定的连接，保证锥筒体641安装轴线的一致，以及在转动过程中不会出现抖动等问题。

另外，在一个其他实施例中，所述的第一筒体631沿其轴向还包括一延伸部，所述的延伸部设置有外螺纹，所述的锥筒体641设置有内螺纹，即使得锥筒体641通过螺纹连接在延伸部上，实现锥筒体641与第一筒体631的可拆卸连接，可以理解的，所述的螺纹方向应与传动轴转动方向相反，以防止在主轴转动时，锥筒体641从延伸部上脱落，另外可以理解的在此种安装时，一方面锥筒体641的安装轴线保持与直筒体651的一致，且由于锥筒体641具有的自紧作用，保证连接的稳定性。

进一步的，所述的后端板644可拆卸的连接在锥筒体641上，当需要更换螺旋齿部时，先拆卸后端板644，然后从锥筒体641内拆卸连接内连接板643与连接套632上的螺栓，即可容易的拆卸下锥筒体641，按相反的流程安装好新的锥筒体641即可。

进一步的，所述的腔体610包括主体部，所述的后壳体611可拆卸的连接在主体部上，以形成更大的作业空间，在本实施例中，所述的主体部包括朝向后壳体611的后端面，所述的后端面大致与后端盖齐平，从而在拆卸掉后壳体611后，后端盖直接暴露，更方便进行更换螺旋齿部作业。

进一步的，所述的直齿部可拆卸的连接在腔体610上，在本实施例中，所述的直筒体651沿轴向插设在腔体610内，所述的腔体610与后壳体611相背的一端设置有挡块，所述的直筒体651一端抵触挡块，腔体610朝向后壳体611一端可拆卸的设置有挡板612，在挡块与挡板612夹持作用下，将直筒体651固定在腔体610内，当然也可以将挡块设置成另一挡板612，通过两挡板612的夹持作用固定直筒体651。

进一步的，所述的挡板612设置在主体部与后壳体611之间，并被主体部与后壳体611夹持固定，使得在安装后壳体611的过程中同时将挡板612进行安装固定，从而简化安装过程。

本发明实施例提供的磨浆机，通过设置腔体，传动轴，螺旋输送机构，磨浆机构以及第一动力源，能够快速且高效的对纤维进行挤压、揉搓、剪切和帚化处理，同时无须在磨浆机前端另外设置喂料螺旋，简化磨浆机的外部结构，同时磨浆过程磨齿内无卡料现象；充分利用纤维间相互摩擦作用打浆，磨浆齿磨损小，使用寿命长，另外螺旋齿部与直齿部均为整体结构，使得需要维修与更换时十分方便快捷，另外设置间隙调节机构，使得本发明的磨浆机能够适应5％-35％浓度范围的浆料，适应面广，同时由于其间隙可调，使得其能够非常适应竹浆的磨浆。

以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种磨浆机，包括：

腔体，包括内壁，所述的内壁围设成腔室，腔室具有供纤维进入的进料口及供纤维排出的出料口；

传动轴，其具有传动部及连接部，所述传动部位于所述腔室内；

螺旋输送机构，其包括第一筒体及螺旋设置在第一筒体上的第一叶片，第一筒体套设于所述传动轴的传动部并与所述进料口相邻，所述螺旋输送机构用于将从进料口进入的纤维推进所述腔室内；

磨浆机构，包括套设于所述传动轴的传动部并与所述螺旋输送机构相抵接的螺旋齿部及固定于腔体内壁并与螺旋齿部对应设置的直齿部，所述的螺旋齿部包括具有第一外表面的锥筒体及多个呈多头螺旋方式布设在锥筒体第一外表面上的螺旋齿，所述的直齿部包括直筒体，所述直筒体包括呈锥面的内侧壁及沿内侧壁周向等距排列的若干直齿，所述的第一外表面与内侧壁锥度相同，且所述螺旋齿在内侧壁的投影与直齿相交，螺旋齿的螺旋方向与第一叶片的螺旋方向相同，以使得所述的螺旋齿在相对直齿转动时对螺旋输送机构推进的纤维进行挤压、揉搓、剪切和帚化，同时对经过挤压、揉搓、剪切和帚化处理的纤维进行二次推进以使纤维向所述出料口方向前进；

以及第一动力源，其与所述传动轴的连接部相连接，用于提供螺旋输送机构及磨浆机构所需的动力。

2.如权利要求1所述的磨浆机，其特征在于，

在相邻的螺旋齿之间以及相邻的直齿之间还分别设置有第一挡浆条及第二挡浆条。

3.如权利要求2所述的磨浆机，其特征在于，

第一挡浆条的长度方向垂直于螺旋齿的长度方向，第一挡浆条自锥筒体第一外表面向腔室中延伸的高度小于等于螺旋齿的齿高，第二挡浆条长度方向垂直于直齿长度方向，第二挡浆条向腔室中延伸的高度小于等于直齿的齿高，所述的锥筒体远离螺旋输送机构一端的第一外表面上还套设有呈环状的第一挡浆环，以及直筒体的内侧壁与第一挡浆环对应的位置设置有呈环状的第二挡浆环，第一挡浆环与第二挡浆环配合限制浆料沿螺旋齿长度方向的运动。

4.如权利要求1所述的磨浆机，其特征在于，

所述的螺旋输送机构还包括预挤压件，所述的预挤压件包括呈锥形的预挤压筒，所述的预挤压筒设置在第一筒体与锥筒体之间，所述的预挤压筒锥度大于锥筒体的锥度，所述的第一外表面与内侧壁锥度为1°-3°，所述的预挤压筒锥度为2°-6°。

5.如权利要求1所述的磨浆机，其特征在于，

所述的磨浆机还包括调节机构，用于沿传动轴轴向调节传动轴、螺旋齿部位置及调节螺旋齿与直齿间间隙。

6.如权利要求4所述的磨浆机，其特征在于，

所述的第一筒体设置有前端板，所述的锥筒体设置有后端板，所述的前端板、后端板固定在传动轴上，所述的腔体在靠近出料口一侧还包括一后壳体，后壳体围设成一后滑腔，所述的后滑腔内设置有沿周向抵接后壳体且沿轴向活动设置的后滑板，同时，所述的后滑板与传动轴连接，用于当后滑板沿轴向运动时，带动传动轴及设置在传动轴上的第一筒体、锥筒体同步运动。

7.如权利要求1所述的磨浆机，其特征在于，

所述的锥筒体可拆卸的连接在第一筒体上和/或直筒体可拆卸的设置在腔体上。

8.如权利要求7所述的磨浆机，其特征在于，

所述的第一筒体朝向锥筒体一侧设置有连接套，所述的连接套沿周向与第一筒体连接，其中心连接在传动轴上，所述的锥筒体朝向第一筒体一侧设置有内连接板，所述的内连接板可拆卸的与连接套连接，所述的第一筒体朝向锥筒体一侧的外壁上还设置有一带有凸台的插口部，对应的在所述的锥筒体朝向第一筒体一侧设置有一与插口部配合的承口部。

9.如权利要求7所述的磨浆机，其特征在于，

所述的腔体包括主体部及后壳体，所述的后壳体可拆卸的连接在主体部上，所述的主体部包括朝向后壳体方向的后端面，所述的后端面大致与后端盖齐平，从而在拆卸掉后壳体后，后端盖直接暴露，更方便进行更换螺旋齿部作业，所述的直筒体沿轴向插设在腔室内，所述的腔体内与后壳体相背的一端设置有挡块，腔体后端面可拆卸的设置有挡板，所述的直筒体夹设在挡块与挡板之间。

10.如权利要求1-9中任一权利要求所述的磨浆机，其特征在于，

所述的腔体还包括夹套层，用于通入冷却液，对腔体及磨浆机构降温，所述的夹套层设置在腔体与直筒体之间，且至少一部分冷却液直接接触直筒体。