CN111155159A - 阳极氧化液和种植体基台的着色方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种阳极氧化液和种植体基台的着色方法。其中，按重量份，所述阳极氧化液含有：弱酸，40‑60份；弱酸盐，20‑50份；表面活性剂，5‑15份；以及溶剂，100‑500份。本发明的技术方案能够提升种植体基台的着色效果。

Description

阳极氧化液和种植体基台的着色方法

技术领域

本发明涉及种植体表面处理技术领域，特别涉及一种阳极氧化液和种植体基台的着色方法。

背景技术

目前，种植体(比如牙种植体、骨内种植体等)主要采用纯钛或钛合金制造，在对种植体的种植修复过程需要对不同型号规格的基台进行标记，以作区分。相关技术中通常采用激光或机械加工方式在基台的隐秘部位刻蚀标识以作为区分，这些标记方法不够直观。为了使得基台的标记较为直观，相关技术中也有采用着色方法在基台的表面进行着色以作为区分，但是仍然存在着色效果不佳的问题。

上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种阳极氧化液和种植体基台的着色方法，旨在提升种植体基台的着色效果。

为实现上述目的，本发明提出的阳极氧化液，按重量份，含有：弱酸，40-60份；弱酸盐，20-50份；表面活性剂，5-15份；以及溶剂，100-500份。可选地，所述弱酸选用硼酸﹑铬酸、酒石酸、柠檬酸、醋酸、草酸、乳酸中的至少一种；和/或，所述弱酸盐选用硼酸盐、柠檬酸盐、硅酸盐、铬酸盐中的至少一种；和/或，所述表面活性剂选自十二烷基硫酸钠、乙二醇正丁醚、聚乙二醇中的至少一种；和/或，所述溶剂选用有机醇和/或水。

可选地，按重量份，所述阳极氧化液还含有1-15份络合剂。

可选地，所述络合剂选用乙二胺四乙酸、环己二胺乙酸、氨基四唑化合物中的至少一种。

可选地，按重量份，所述阳极氧化液还含有1-15份氧化石墨烯溶液。

可选地，所述氧化石墨烯溶液的浓度为1mg/mL-10mg/mL。

本发明还提出了一种种植体基台的着色方法，所述种植体基台的着色方法包括以下步骤：

对种植体基台的表面进行预处理；

将预处理后种植体基台置于阳极氧化液中进行阳极氧化着色处理，所述阳极氧化液为如前所述的阳极氧化液。

将着色后的种植体基台取出，并进行冲洗和烘干。

可选地，对种植体基台的表面进行预处理的步骤中，包括：

对种植体基台依次进行化学除油、酸洗、水洗；

对种植体基台进行电解抛光处理。

可选地，将预处理后的种植体基台置于阳极氧化液中进行阳极氧化着色处理的步骤中包括：

将阳极氧化液通入电解槽内，控制电解槽的温度为10℃-80℃，以预处理后种植体基台作为阳极，以钛板或石墨作为阴极，并在阴极和阳极之间施加1V-220V的电压，着色处理10min-90min。

可选地，将着色后的种植体基台取出的步骤之后，还包括

对着色后的种植体基台依次进行冷封、着色调整及热封处理。

本发明的技术方案，阳极氧化液以弱酸和弱酸盐为主要成分，呈现弱酸性，其中的弱酸盐提供弱酸根离子，有利于将种植体基台表面钝化，使其化学活性大大降低，这样在采用阳极氧化液对种植体基台进行阳极氧化着色时，在种植体的表面形成的阳极氧化膜着色效果好，且与种植体基台的结合力较好，阳极氧化膜的致密性较佳，且不易脱落，同时具有较好的抗氧化性能。并且，阳极氧化液中含有表面活性剂，表面活性剂可以降低种植体基台的表面张力，提高阳极氧化液对种植体表面的润湿性，这样有利于阳极氧化着色操作的快速进行。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种阳极氧化液，应用于种植体基台的着色，种植体基台的材质为钛或钛合金。

按重量份，所述阳极氧化液含有：弱酸，40-60份；弱酸盐，20-50份；表面活性剂，5-15份；以及溶剂，100-500份。

本发明阳极氧化液呈弱酸性，弱酸盐主要提供弱酸根离子，有利于将种植体基台表面钝化，使其化学活性大大降低，这样在采用阳极氧化液对种植体基台进行阳极氧化着色时，则在种植体的表面形成阳极氧化膜，阳极氧化膜为二氧化钛着色膜，二氧化钛着色膜与种植体基台的结合力较好，阳极氧化膜的致密性较佳，且不易脱落，同时具有较好的抗氧化性能。这里表面活性剂主要起到降低种植体基台的表面张力，提高阳极氧化液对种植体表面的润湿性，以有利于阳极氧化着色操作的快速进行。需要说明的是，表面活性剂可选用阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、两性离子表面活性剂或者非离子型表面活性剂，在此不作限制。溶剂可选用有机醇类溶剂，比如乙二醇、丁二醇等，也可选用水，当然也可均选用有机醇和水。

因此，可以理解，本发明的技术方案，阳极氧化液以弱酸和弱酸盐为主要成分，呈现弱酸性，其中的弱酸盐提供弱酸根离子，有利于将种植体基台表面钝化，使其化学活性大大降低，这样在采用阳极氧化液对种植体基台进行阳极氧化着色时，在种植体的表面形成的阳极氧化膜着色效果好，且与种植体基台的结合力较好，阳极氧化膜的致密性较佳，且不易脱落，同时具有较好的抗氧化性能。并且，阳极氧化液中含有表面活性剂，表面活性剂可以降低种植体基台的表面张力，提高阳极氧化液对种植体表面的润湿性，这样有利于阳极氧化着色操作的快速进行。

可选地，弱酸选用硼酸﹑铬酸、酒石酸、柠檬酸、醋酸、草酸、乳酸中的至少一种。这里采用酸性较低的硼酸、铬酸、酒石酸、柠檬酸、醋酸、草酸、乳酸的弱酸替代相关技术中的强酸进行阳极氧化着色，不仅可以在种植体基台的表面形成致密的二氧化钛着色膜，没有因为其他杂质，并且，形成的着色膜颜色均匀度高，厚度均一，同时具有较佳的附着力和力学性能。需要说明的是，这里弱酸选用上述一种或多种混合物。

可选地，弱酸盐选用硼酸盐、柠檬酸盐、硅酸盐、铬酸盐中的至少一种。这里采用弱酸盐搭配弱酸使用，有利于将种植体基台进行钝化，延缓其被腐蚀的速度，使得种植体基台的化学活性大大降低，同时使得形成的二氧化钛着色膜与种植体基台结合力较好，形成的二氧化钛着色膜致密性较好，不易脱落，具有良好的抗氧化性能。需要说明的是，在选用弱酸盐时可选用上述弱酸盐中的一种或多种混合物。

可以理解的，通过电化学反应，阳极氧化液中弱酸和弱酸根离子的共同作用下，可以使得种植体基台表面生成具有良好附着力的反应物薄膜，该反应物薄膜为二氧化钛着色薄膜，该薄膜孔径小且密集，这样便可形成致密性较好的氧化膜，表面光滑、均匀且无杂色，表面具有防指纹、抗污性强、耐磨性好的效果。

可选地，弱酸盐选用铬酸盐，铬酸盐可选用铬酸钠、铬酸钾、铬酸镁中的一种或多种混合物，其中铬酸钠和铬酸钾为碱金属的铬酸盐，这些铬酸盐均可以溶于水中，即为可溶性铬酸盐，可溶性的铬酸盐具有较好的氧化剂，在铬酸盐溶液中，酸化的铬酸离子转化为重铬酸盐，重铬酸盐具有强氧化性，可以使得阳极氧化液的氧化效果较为显著，有助于加快种植体基台的阳极氧化速度，提高形二氧化钛成着色膜的效率。

可选地，弱酸与相应的弱酸盐搭配使用，比如柠檬酸与柠檬酸搭配使用，铬酸与铬酸盐搭配使用，这样可以使得形成的二氧化钛着色膜具有更好的附着力。可选地，表面活性剂选自十二烷基硫酸钠、乙二醇正丁醚、聚乙二醇中的至少一种。

这里十二烷基硫酸钠、乙二醇正丁醚、聚乙二醇均为表面活性剂，均能够降低种植体基台的表面张力，提高阳极氧化液对种植体基台表面的润湿作用，增大阳极氧化的有效面积，从而提高阳极氧化效率。在选用表面活性剂时，可以选用其中的一种或多种混合物。

可选地，表面活性剂选用十二烷基硫酸钠，十二烷基硫酸钠是一种稳定的表面活性剂，能使得阳极氧化液的表面张力降低，同时还可以改善阳极氧化液的流动性，消除种植体基台的过度氧化，从而防止“蚀沟”、“斜坡”及“波纹”缺陷的出现，有利于进行高精度阳极氧化。

可选地，表面活性剂选用乙二醇正丁醚，乙二醇正丁醚含有亲水基醚键和未离解的羟基，能够在种植体基台表面产生吸附作用，降低界面张力，提高阳极氧化液对基台表面的润湿作用，增大阳极氧化的有效面积，从而提高阳极氧化的效率。

可选地，表面活性剂选用聚乙二醇，聚乙二醇作为表面活性剂，气泡能力较强，当阳极氧化液与种植体基台反应时，表面活性剂分子在溶液表面定向排列，产生一层泡沫液膜，稠密均匀地覆盖在槽液面上，阻滞了气体的扩散，同时可以吸收和抑制酸雾的挥发和排放，较为环保。

进一步地，按重量份，阳极氧化液还含有1-15份络合剂。

这里络合剂主要起到调节阳极氧化速率，保证最终形成的阳极氧化着色膜质量良好。具体地，在采用本发明阳极氧化液时，络合剂会快速地吸附到种植体基台的表面，调节阳极氧化速率，使得阳极氧化过程较为稳定地进行，同时，络合剂也能延长阳极氧化液的使用寿命。

需要说明的是，在配置阳极氧化液时，络合剂的用量要适宜，以充分发挥其作用，同时不会造成资源浪费。一般地，络合剂的用量为1份、5份、10份或15份。

可选地，络合剂选用乙二胺四乙酸、环己二胺乙酸、氨基四唑化合物中的至少一种。

这里乙二胺四乙酸、环己二胺乙酸及氨基四唑化合物均能快速地吸附到种植体基台的表面，调节阳极氧化速率，使得阳极氧化过程较为稳定地进行，同时，络合剂也能延长阳极氧化液的使用寿命。并且这里氨基四唑化合物具有较强的络合能力，效果较好。在选用络合剂时可以选用其中的一种或多种混合物。

进一步地，按重量份，阳极氧化液还含有1-15份氧化石墨烯溶液。

这里氧化石墨烯溶液的加入，可以使得阳极氧化更加高效，同时改善形成的阳极氧化着色膜的生物相容性，且可有效地增强其耐腐蚀性和耐磨性。

可以理解的，本发明阳极氧化液采用弱酸，且不含有强腐蚀性物质和氟离子，较为环保，且氧化阳极效率较高。

为了保证氧化石墨烯溶液充分发挥其作用，一般地，要严格控制氧化石墨烯溶液的浓度，即控制氧化石墨烯溶液的浓度范围为1mg/mL-10mg/mL，比如氧化石墨烯溶液的浓度为1mg/mL、3mg/mL、5mg/mL、7mg/mL、8mg/mL或10mg/mL。

进一步地，本发明阳极氧化液中还含有1-15份稳定剂，以保证阳极氧化较为稳定地进行，从而保证形成的二氧化钛薄膜具有较好的品质。一般地，稳定剂选用氨基磺酸、碳酸氢铵、乙二胺、三乙醇胺中的一种或多种混合物。并且，在配置阳极氧化液时，稳定剂的用量一般为络合剂的用量为1份、5份、10份或15份。

进一步地，本发明阳极氧化液中还含有1-10份清净分散剂，以对形成的二氧化钛着色膜起到清净作用，保证二氧化钛着色膜品质较好。清净分散剂可选用烷基磺酸盐。并且，在配置阳极氧化液时，清净分散剂的用量一般为络合剂的用量为1份、3份、6份或10份。

本发明还提出了一种种植体基台的着色方法，种植体基台的着色方法包括以下步骤：

对种植体基台的表面进行预处理；

将预处理后种植体基台置于阳极氧化液中进行阳极氧化着色处理，所述阳极氧化液为如前所述的阳极氧化液。

将着色后的种植体基台取出，并进行冲洗和烘干。

本发明在种植体基台进行阳极氧化，以在其表面形成二氧化钛着色膜，并且在不同的电压下二氧化钛着色膜表现出不同的颜色，这样就可以对不同规格的种植体基台起到标记的作用，且采用本发明的阳极氧化液，着色效果较好，二氧化钛着色膜与种植体基台的结合力较好，不易脱落，耐磨性较好。并且本发明种植体基台的着色方法操作简单方便，阳极氧化效率较高，易于实现。

可以理解的，由于采用本发明的阳极氧化液，其中的弱酸盐提供弱酸根离子，配合弱酸使用，有利于将种植体基台表面钝化，使其化学活性大大降低，这样在采用阳极氧化液对种植体基台进行阳极氧化着色时，在种植体的表面形成的阳极氧化膜着色效果好，且与种植体基台的结合力较好，阳极氧化膜的致密性较佳，且不易脱落，同时具有较好的抗氧化性能。并且，阳极氧化液中含有表面活性剂，表面活性剂可以降低种植体基台的表面张力，提高阳极氧化液对种植体表面的润湿性，这样有利于阳极氧化着色操作的快速进行。进一步加入氧化石墨烯溶液，可以使得阳极氧化更加高效，提高阳极氧化着色膜的生物相容性，且可有效地增强其耐腐蚀性和耐磨性。

在对种植体基台进行阳极氧化之前进行预处理，是为了得到较为洁净的种植体基台，以有利于后续阳极氧化薄膜的附着，保证形成的阳极氧化薄膜品质较好。

一般地，对种植体基台的表面进行预处理的步骤中，包括：

对种植体基台依次进行化学除油、酸洗、水洗；

对种植体基台进行电解抛光处理。

具体地，由于种植体基台的表面往往会粘附过多的油类物质，需要对其进行去除，一般采用除油剂为碱溶液，比如氢氧化钠、碳酸钠、硅酸钠及表面活性剂的混合物，这样便可利用碱溶液对油类物质进行皂化和乳化作用，以将其油污去除，最后利用表面活性剂将未能皂化的油类物质除去即可，如此的除油操作简单、方便、成本较低且无毒环保。

可选地，除油剂是由质量分数为10-35g/L的碳酸钠、2-12g/L的氢氧化钠、10-25g/L的硅酸钠及表面活性剂组成的混合物。除油效果较为明显，并且控制除油溶液的温度为30℃-75℃，除油时间为10min-30min。采用上述除油剂的温度和时间，可以加快除油速率，有效地将种植体基台的表面油污清除，除油污效果较为彻底。

酸洗操作能够除去种植体表面的氧化膜，有助于后续阳极氧化膜的生成，有利于生成的阳极氧化薄膜与基台表面紧密结合。一般地，酸洗液为硝酸和氢氟酸，采用该酸洗液，酸洗溶液的吸氢量小，可以通过控制硝酸的浓度来减少吸氢，并可对基台表面进行光亮处理，以有效去除表面氧化膜。可选地，酸洗液中，硝酸与氢氟酸的重量比范围为100:1至150:1，采用该酸洗液，效果较佳。并且控制酸洗处理时间范围为1min-3min，采用该时间范围的酸洗处理，高效且省时，降低操作成本；如若酸洗时间少于1min，则酸洗效果不佳，如若酸洗时间多于3min，酸洗时间较长，效率低且增加成本。

水洗一般采用超声波清洗，通常情况下，超声波清洗的时间为5min-15min，并保证其水温为50℃-70℃，这样清洗效果较好，同时可以节省清洗时间，降低操作成本。可以理解的，如若超声波清洗时间少于5min，水温低于50℃，则清洗效果不佳，反之，如若超声波清洗时间多于15min，水温高于70℃，则清洗效率低，成本高。

电解抛光一般是采用抛光液对种植体基台表面进行抛光，以防止表面溶解过快或产生过腐蚀。这里抛光液是由三氧化铬、氢氟酸、硫酸、磷酸组成，其中三氧化铬的浓度范围为30-50g/L，氢氟酸的浓度范围为0.01-0.05g/L，硫酸的浓度范围为200-500g/L，磷酸的浓度范围为300-600g/L。该配方的抛光液中，三氧化铬以七氧化二铬离子的形式存在，具有很强的氧化性，能够使得种植体基台的表面形成钝化氧化膜，而其中的氢氟酸能够溶解氧化膜，也即是，使得基台表面划痕凸起的部分不断形成钝化氧化膜又不断溶解，起到抛光的作用，以防止基台表面溶解过化或产生过腐蚀。

将预处理后种植体基台置于阳极氧化液中进行阳极氧化着色处理的步骤中包括：

将阳极氧化液通入电解槽内，控制电解槽的温度为10℃-80℃，以预处理后种植体基台作为阳极，以钛板或石墨作为阴极，并在阴极和阳极之间施加1V-220V的电压，着色处理10min-90min。

具体地，将本发明的阳极氧化液通入电解槽内，以作为电解液，并控制电解液的温度为10℃、20℃、45℃、65℃或80℃；以预处理后的种植体基台作为阳极，以钛板或石墨作为阴极，并在阴极和阳极之间施加1V-220V的电压，接通电流后，种植体基台发生氧化反应，在其表面生成致密的二氧化钛膜，并且施加不同的电压时，二氧化钛膜呈现出不同的颜色。该阳极氧化高效，能耗较低。需要说明的是，这里控制电解槽的温度范围为10℃-80℃，如若低于10℃，阳极氧化效果不佳，如若高于80℃，则会造成增加成本。同样地，控制着色处理时间范围为10min-90min，如若时间少于10min，则着色效果不佳，如若高于90min，则也会造成增加成本。

需要说明的是，为了保证阳极氧化更加高效，且能耗较低，要控制阴极与阳极板的间距和二者面积比，一般地，阴极板与阳极板的间距范围为1mm-50mm，阴极板与阳极板的面积比范围为6:1-1:1。

进一步地，将着色后的种植体基台取出的步骤之后，还包括:

对着色后的种植体基台依次进行冷封、着色调整及热封处理。

具体地，将氧化着色后的种植体基台放入冷封溶液中进行冷封，以起到封孔作用。这里冷封溶液一般是由六水合硫酸镍、四水合氟化镍及氢氧化钴组成，六水合硫酸镍的浓度为450-550g/l，四水合氟化镍浓度为200-350g/l，氢氧化钴浓度为100-300g/l。这里六水合硫酸镍、四水合氟化镍和氢氧化钴具有良好的封孔作用，提高了溶液中的氟离子含量，提高了封孔的质量。并且，控制冷封处理过程中冷封液的温度为20℃-50℃，冷封处理时间为5min-15min，并控制冷封溶液的pH值为6-7，这样可以保证冷封效果较好，使得封孔效果较佳，从而有利于着色膜色彩的提升。

之后将冷封处理后的种植体基台表面的二氧化钛着色层进行着色调整，以使得着色层的色彩均匀绚丽无杂色。这里着色调整的溶液一般为有机胺，有机胺的浓度可选用500g/l-800g/l的范围，着色调整一般在常温下处理5min-10min，便可得到着色效果较佳的二氧化钛着色层。

之后将着色后的种植体基台热封溶液中在温度为95℃条件下处理30-60min，热封时热封溶液PH值控制在6.0-7.0，热封溶液为浓度为2g/l的羰基磷酸合物，最后经过水洗和烘干操作便可得到二氧化钛着色膜，其色彩均匀绚丽无杂色，硬度、耐腐蚀性及耐磨性均较好。

需要说明的是，冷封处理和着色调整处理操作之后均采用水洗操作，以除去表面的残留物。

以下通过具体实施例对本发明阳极氧化液和种植体基台的着色方法进行详细说明。

实施例1

按重量份，阳极氧化液含有：柠檬酸40份，柠檬酸钠25份，十二烷基硫酸钠8份、乙二醇100份及水200份。

种植体基台的着色方法主要包括以下步骤：

首先按照上述配方配置阳极氧化液；并且对待处理的种植体基台表面进行预处理，其预处理包括化学除油、酸洗、水洗及电解抛光。之后将配置好的阳极氧化液通入电解槽中，并控制电解槽的温度为35℃，以预处理后的种植体基台为阳极，以石墨作为阴极，阴极板与阳极板的间距控制为5mm，阴极板与阳极板的面积比控制为6:1，并在二者之间施加15V的电压，阳极氧化25min，便可在种植体基台的表面生成二氧化钛着色膜，该着色膜呈现出紫色，且表面光亮、色彩绚丽无杂色。

实施例2

按重量份，阳极氧化液含有：硼酸45份，硼酸钠30份，聚乙二醇12份、乙二胺四乙酸5份、浓度为1.5mg/mL氧化石墨烯溶液、丁二醇120份及水300份。

种植体基台的着色方法主要包括以下步骤：

首先按照上述配方配置阳极氧化液；并且对待处理的种植体基台表面进行预处理，其预处理包括化学除油、酸洗、水洗及电解抛光。之后将配置好的阳极氧化液通入电解槽中，并控制电解槽的温度为35℃，以预处理后的种植体基台为阳极，以石墨作为阴极，阴极板与阳极板的间距控制为5mm，阴极板与阳极板的面积比控制为5:1，并在二者之间施加20V的电压，阳极氧化30min，便可在种植体基台的表面生成二氧化钛着色膜，该着色膜呈现出深蓝色，且表面光亮、色彩绚丽无杂色。

实施例3

按重量份，阳极氧化液含有：铬酸55份，铬酸钠40份，聚乙二醇10份、乙二胺四乙酸5份、浓度为1.5mg/mL氧化石墨烯溶液5份、氨基磺酸6份、丁二醇120份及水400份。

种植体基台的着色方法主要包括以下步骤：

首先按照上述配方配置阳极氧化液；并且对待处理的种植体基台表面进行预处理，其预处理包括化学除油、酸洗、水洗及电解抛光。之后将配置好的阳极氧化液通入电解槽中，并控制电解槽的温度为45℃，以预处理后的种植体基台为阳极，以石墨作为阴极，阴极板与阳极板的间距控制为8mm，阴极板与阳极板的面积比控制为4:1，并在二者之间施加25V的电压，阳极氧化30min，便可在种植体基台的表面生成二氧化钛着色膜，该着色膜呈现出淡蓝色，且表面光亮、色彩绚丽无杂色。

实施例4

按重量份，阳极氧化液含有：柠檬酸35份，酒石酸14份，柠檬酸钠35份，十二烷基硫酸钠6份、乙二胺四乙酸8份、浓度为3.5mg/mL氧化石墨烯溶液8份、氨基磺酸6份、烷基磺酸盐4份、乙二醇200份及水300份。

种植体基台的着色方法主要包括以下步骤：

首先按照上述配方配置阳极氧化液；并且对待处理的种植体基台表面进行预处理，其预处理包括化学除油、酸洗、水洗及电解抛光。之后将配置好的阳极氧化液通入电解槽中，并控制电解槽的温度为45℃，以预处理后的种植体基台为阳极，以石墨作为阴极，阴极板与阳极板的间距控制为5mm，阴极板与阳极板的面积比控制为6:1，并在二者之间施加45V的电压，阳极氧化25min，便可在种植体基台的表面生成二氧化钛着色膜，该着色膜呈现出翠绿色，且表面光亮、色彩绚丽无杂色。

实施例5

按重量份，阳极氧化液含有：铬酸30份，草酸20份，铬酸钠30份，聚乙二醇10份、乙二胺四乙酸8份、浓度为2.5mg/mL氧化石墨烯溶液10份、乙二胺5份、烷基磺酸盐5份、乙二醇250份及水300份。

种植体基台的着色方法主要包括以下步骤：

首先按照上述配方配置阳极氧化液；并且对待处理的种植体基台表面进行预处理，其预处理包括化学除油、酸洗、水洗及电解抛光。之后将配置好的阳极氧化液通入电解槽中，并控制电解槽的温度为45℃，以预处理后的种植体基台为阳极，以石墨作为阴极，阴极板与阳极板的间距控制为5mm，阴极板与阳极板的面积比控制为4:1，并在二者之间施加65V的电压，阳极氧化25min，便可在种植体基台的表面生成二氧化钛着色膜，该着色膜呈现出橙红，且表面光亮、色彩绚丽无杂色。

实施例6

按重量份，阳极氧化液含有：柠檬酸25份，酒石酸20份，柠檬酸钠35份，聚乙二醇12份、乙二胺四乙酸7份、浓度为3mg/mL氧化石墨烯溶液10份、乙二胺5份、烷基磺酸盐5份、乙二醇250份及水300份。

种植体基台的着色方法主要包括以下步骤：

首先按照上述配方配置阳极氧化液；并且对待处理的种植体基台表面进行预处理，其预处理包括化学除油、酸洗、水洗及电解抛光。之后将配置好的阳极氧化液通入电解槽中，并控制电解槽的温度为45℃，以预处理后的种植体基台为阳极，以石墨作为阴极，阴极板与阳极板的间距控制为5mm，阴极板与阳极板的面积比控制为3:1，并在二者之间施加85V的电压，阳极氧化25min，便可在种植体基台的表面生成二氧化钛着色膜，该着色膜呈现出酒红色，且表面光亮、色彩绚丽无杂色。

实施例7

按重量份，阳极氧化液含有：柠檬酸35份，酒石酸15份，柠檬酸钠25份，聚乙二醇15份、乙二胺四乙酸10份、浓度为3mg/mL氧化石墨烯溶液10份、乙二胺5份、烷基磺酸盐5份、乙二醇200份及水300份。

种植体基台的着色方法主要包括以下步骤：

首先按照上述配方配置阳极氧化液；并且对待处理的种植体基台表面进行预处理，其预处理包括化学除油、酸洗、水洗及电解抛光。之后将配置好的阳极氧化液通入电解槽中，并控制电解槽的温度为45℃，以预处理后的种植体基台为阳极，以石墨作为阴极，阴极板与阳极板的间距控制为5mm，阴极板与阳极板的面积比控制为2:1，并在二者之间施加120V的电压，阳极氧化35min，便可在种植体基台的表面生成二氧化钛着色膜，该着色膜呈现出橙黄色，且表面光亮、色彩绚丽无杂色。

将实施例1至7着色后的种植体基台，放入湿热灭菌锅内经120℃湿热灭菌30min，并重复15次，其表面生成的二氧化钛着色膜颜色均无变化，说明本发明种植体基台表面的着色膜耐环境受力较好，着色膜与基台的结合力较强，其耐磨性较佳。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种阳极氧化液，应用于种植体基台的着色，其特征在于，按重量份，所述阳极氧化液含有：

弱酸，40-60份；

弱酸盐，20-50份；

表面活性剂，5-15份；以及

溶剂，100-500份。

2.如权利要求1所述的阳极氧化液，其特征在于，所述弱酸选用硼酸、铬酸、酒石酸、柠檬酸、醋酸、草酸、乳酸中的至少一种；

和/或，所述弱酸盐选用硼酸盐、柠檬酸盐、硅酸盐、铬酸盐中的至少一种；

和/或，所述表面活性剂选自十二烷基硫酸钠、乙二醇正丁醚、聚乙二醇中的至少一种；

和/或，所述溶剂选用有机醇和/或水。

3.如权利要求1所述的阳极氧化液，其特征在于，按重量份，所述阳极氧化液还含有1-15份络合剂。

4.如权利要求3所述的阳极氧化液，其特征在于，所述络合剂选用乙二胺四乙酸、环己二胺乙酸、氨基四唑化合物中的至少一种。

5.如权利要求1至4中任一项所述的阳极氧化液，其特征在于，按重量份，所述阳极氧化液还含有1-15份氧化石墨烯溶液。

6.如权利要求5所述的阳极氧化液，其特征在于，所述氧化石墨烯溶液的浓度为1mg/mL-10mg/mL。

7.一种种植体基台的着色方法，其特征在于，所述种植体基台的着色方法包括以下步骤：

对种植体基台的表面进行预处理；

将预处理后的种植体基台置于阳极氧化液中进行阳极氧化着色处理，所述阳极氧化液为如权利要求1至6中任一项所述的阳极氧化液；

将着色后的种植体基台取出，并进行冲洗和烘干。

8.如权利要求7所述的种植体基台的着色方法，其特征在于，对种植体基台的表面进行预处理的步骤中，包括：

对种植体基台依次进行化学除油、酸洗、水洗；

对种植体基台进行电解抛光处理。

9.如权利要求7所述的种植体基台的着色方法，其特征在于，将预处理后的种植体基台置于阳极氧化液中进行阳极氧化着色处理的步骤中包括：

将阳极氧化液通入电解槽内，控制电解槽的温度为10℃-80℃，以预处理后的种植体基台作为阳极，以钛板或石墨作为阴极，并在阴极和阳极之间施加1V-220V的电压，着色处理10min-90min。

10.如权利要求7至9中任一项所述的种植体基台的着色方法，其特征在于，将着色后的种植体基台取出的步骤之后，还包括

对着色后的种植体基台依次进行冷封、着色调整及热封处理。