CN111153147A - 一种无痕滚轮及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种无痕滚轮及其制作方法，包括转轴和包覆在转轴外的胶层，所述转轴采用PP原料制成，胶层包括塑胶原料、UPE、PO和着色剂适量；本方案采用二次成型，使转轴与胶层完全结合，有效的提高了滚轮的结构强度，避免胶层松动和脱落，滚轮外部结构设计呈半圆形状，传送玻璃过程中只有最高点与玻璃接触，从而促进滚轮与玻璃接触面积小，摩擦系数减小，降低留下的轮印，有效的降低了对玻璃的划伤，有效的降低滚轮的生产成本，提高了其生产效率。

Description

一种无痕滚轮及其制作方法
技术领域
本发明涉及玻璃传送装置领域，特别是一种无痕滚轮及其制作方法。
背景技术
滚轮在传送玻璃时与玻璃表面接触，比例表面会留下一些滚轮印，需要使用大量人工去擦拭表面的轮印，加工成本增加，全自动流水线设备变成半自动流水线设备，产品良品率降低。
解决滚轮在传送玻璃时与玻璃表面接触，玻璃表面不留任何轮印，提升加工玻璃的生产效率，良品率，产品质量，实现全自动化加工流水线设备，大幅度降低生产成本。
专利号为CN203187091U公开了一种用于玻璃传送滚轮，涉及玻璃传送装置领域，包括轮体，轮体的材质为橡胶，轮体套在转轴上，轮体上的双面层分别固定连接有四个环形排布的滚珠，四个环形排布的滚珠与轮体之间分别设有加强筋。本发明结构简单，设计合理，滚轮自动转动，将玻璃放上，推动玻璃在传动架上移动，方便快捷，省时省力，而且玻璃不易破碎。但是该传送滚轮在传送玻璃时，玻璃表面还是存在较大的滚轮印，影响产品质量和加工效率。
发明内容
本发明的目的是，克服现有技术的上述不足，而提供一种便于提高对玻璃输送效率，降低划痕和轮印，具有结构粘合牢固，不松动不脱胶的无痕滚轮及其制作方法。
本发明的技术方案是：一种无痕滚轮，包括转轴和包覆在转轴外的胶层，所述转轴采用PP原料制成，胶层包括塑胶原料、UPE、PO和着色剂适量。
本方案的优点在于：优选地，无痕滚轮外设有若干凸起，当用于传送玻璃时，将滚轮与玻璃之间的面接触改变成线接触或者点接触，降低滚轮与玻璃之间的接触面积，传送玻璃过程中有效降低了滚轮印在玻璃上的接触痕迹， 有效的提高玻璃生产的效率，同时降低了滚轮的生产成本，同时胶层采用特殊的材料加工制作而成，在滚轮生产制造过程中使转轴与胶层中不同材料的分子结构相结合，便于转轴与胶层能够很好的相结合在一起，有效的提高了滚轮的结构强度，另外胶层的硬度得到有效的改善，避免划伤玻璃表面，滚轮制作过程中使胶层表面更加光滑，便于降低与玻璃之间的摩擦系数，有效的提高了玻璃的生产质量和效率。
进一步，所述UPE的加入量为胶层总重量的5-15%，PO的加入量为3-15%。
优选地，UPE（高分子聚乙烯）的加入量为胶层总重量的6-10%，PO（环氧丙烷）的加入量为5-13%。
更优地，UPE的加入量为胶层总重量的9%，PO的加入量为8%。有效的提高了胶层与转轴之间的连接强度，同时便于胶层硬度的改善，有效的降低了对玻璃的划痕损伤。
进一步，所述转轴通过模具挤压成型，其内部设有若干加强筋，同时设有若干个通孔，通孔位于加强筋之间。便于提高转轴的结构强度，同时便PP材料的节省，有效的降低了无痕滚轮的生产成本。
进一步，所述转轴外面设有若干半圆凸起。便于减少滚轮与玻璃之间的接触面积，有效的降低了划伤玻璃表面的风险，同时能够降低玻璃碎片在滚轮与玻璃接触点之间的存留，进一步的提高了玻璃生产的质量。
进一步，所述凸起呈圆周分布在转轴外表面；所述凸起为点状或沿转轴轴线分布的半圆形凸条。根据加工的需要，半圆形凸起可以为点状，也可以为线状或条状，线状或条状可以沿转轴轴线平行设置，也可以呈螺旋状绕在转轴外表面，便于降低滚轮与玻璃之间的接触面积，同时能够降低硬质玻璃渣等杂质在滚轮表面存留划伤玻璃的风险。
进一步，所述胶层的厚度为0.1-50mm。优选地，胶层的厚度为5-20mm；更优地，胶层的厚度为15mm，便于胶层使用寿命的提高。
进一步，所述塑胶原料为UX型塑胶原料。便于PP材料与胶层中塑胶原料分子结构之间的结合，有效的提高了转轴与胶层之间的结合能力，防止胶层松动或脱胶发生，有效的提高了滚轮的结构强度和使用寿命。
一种无痕滚轮的制造方法，该方法用于制造上述的无痕滚轮。
进一步，上述无痕滚轮的制造方法，包括以下步骤：第一步，转轴的加工，先将PP原料置于第一成型模具中进行挤压成型；第二步，包覆胶层，将第一步中成型后的转轴放置在第二成型模具中，往第二成膜模具中注入预先配制好的胶层材料，进行加热挤压塑形，使转轴表面与胶层相结合，定型完成加工。
优选地，第一成型模具的挤压力为3-15MPa，第二成型模具的挤压力为5-10MPa，便于滚轮的成型，同时便于其结构强度的提高。
进一步，所述第二步中的加热温度为160-210℃。优选地，所述第二步中的加热温度为170-205℃；更优地，所述第二步中的加热温度为185℃，便于提高PP原料与塑胶原料之间的完全结合，有效提高了滚轮的结构强度。
本发明具有如下特点：本方案采用二次成型，使转轴与胶层完全结合，有效的提高了滚轮的结构强度，避免胶层松动和脱落，滚轮外部结构设计呈半圆形状，传送玻璃过程中只有最高点与玻璃接触，从而促进滚轮与玻璃接触面积小，摩擦系数减小，降低留下的轮印，有效的降低了对玻璃的划伤，有效的降低滚轮的生产成本，提高了其生产效率。
以下结合附图和具体实施方式对本发明的详细结构作进一步描述。
附图说明
图1-为转轴截面图；
图2-为滚轮截面图；
1-转轴，2-通孔，3-加强筋，4-胶层。
具体实施方式
如附图所示：一种无痕滚轮，包括转轴1和包覆在转轴1外的胶层4，转轴1采用PP原料制成，胶层4包括塑胶原料、UPE高分子聚乙烯、PO环氧丙烷和着色剂适量。
在实施例中，胶层4的厚度为0.1-50mm。优选地，胶层4的厚度为5-20mm；更优地，胶层4的厚度为15mm；胶层4太厚制造成本过高，胶层4太薄影响对玻璃的输送效果；采用该厚度范围内的胶层4，便于胶层4使用寿命的提高，同时具有一定减震效果，便于提高对玻璃的输送效率和质量，防止玻璃破碎。
在实施例中，塑胶原料为UX型塑胶原料。便于PP材料与胶层4中塑胶原料分子结构之间的结合，有效的提高了转轴1与胶层4之间的结合能力，防止胶层4松动或脱胶发生，有效的提高了滚轮的结构强度和使用寿命。
在实施例中，UPE的加入量为胶层4总重量的5-15%，PO的加入量为3-15%。优选地，UPE高分子聚乙烯的加入量为胶层4总重量的6-10%，PO环氧丙烷的加入量为5-13%。更优地，UPE的加入量为胶层4总重量的9%，PO的加入量为8%。有效的提高了胶层4与转轴1之间的连接强度，同时便于胶层4硬度的改善，有效的降低了对玻璃的划痕损伤。
另一个实施中，胶层4包括塑胶原料，5、6、7%UPE高分子聚乙烯，7.4、8、8.2%PO环氧丙烷和着色剂适量。
另一个实施中，胶层4包括塑胶原料，8、9.5%UPE高分子聚乙烯，5、6.5、7%PO环氧丙烷和着色剂适量。
在实施例中，优选地，无痕滚轮外设有若干凸起，当用于传送玻璃时，将滚轮与玻璃之间的面接触改变成线接触或者点接触，降低滚轮与玻璃之间的接触面积，传送玻璃过程中有效降低了滚轮印在玻璃上的接触痕迹。
在实施例中，转轴1通过模具挤压成型，其内部设有若干加强筋3，同时设有若干个通孔2，通孔2位于加强筋3之间。便于提高转轴1的结构强度，同时便PP材料的节省，有效的降低了无痕滚轮的生产成本。
在实施例中，优选地，转轴1外面设有若干半圆凸起。便于减少滚轮与玻璃之间的接触面积，有效的降低了划伤玻璃表面的风险，同时能够降低玻璃碎片在滚轮与玻璃接触点之间的存留，进一步的提高了玻璃生产的质量。
凸起呈圆周分布在转轴1外表面；凸起为点状或沿转轴1轴线分布的半圆形凸条。根据加工的需要，半圆形凸起可以为点状，也可以为线状或条状，线状或条状可以沿转轴1轴线平行设置，也可以呈螺旋状绕在转轴1外表面，便于降低滚轮与玻璃之间的接触面积，同时能够降低硬质玻璃渣等杂质在滚轮表面存留划伤玻璃的风险。
用于上述无痕滚轮的制造方法，包括以下步骤：第一步，转轴1的加工，先将PP原料置于第一成型模具中进行挤压成型；第二步，包覆胶层4，将第一步中成型后的转轴1放置在第二成型模具中，往第二成膜模具中注入预先配制好的胶层4材料，进行加热挤压塑形，使转轴1表面与胶层4相结合，定型完成加工。
优选地，第一成型模具的挤压力为3-15MPa，第二成型模具的挤压力为5-10MPa，便于滚轮的成型，同时便于其结构强度的提高。
第二步中的加热温度为160-210℃。优选地，第二步中的加热温度为170-205℃；更优地，第二步中的加热温度为185℃，便于提高PP原料与塑胶原料之间的完全结合，有效提高了滚轮的结构强度。
本方案有效的提高玻璃生产的效率，同时降低了滚轮的生产成本，同时胶层4采用特殊的材料加工制作而成，在滚轮生产制造过程中使转轴1与胶层4中不同材料的分子结构相结合，便于转轴1与胶层4能够很好的相结合在一起，有效的提高了滚轮的结构强度，另外胶层4的硬度得到有效的改善，避免划伤玻璃表面，滚轮制作过程中使胶层4表面更加光滑，便于降低与玻璃之间的摩擦系数，有效的提高了玻璃的生产质量和效率。
以上详细描述了本发明的优选实施方案，但显然本发明并不仅限于上述实施方案。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等效变型，这些等效变型均属于本发明的保护范围。另外，需要说明的是，在上述的具体实施方案中所描述的各个技术特征可以另行独立进行组合，只要其在本发明的技术构思范围内即可。

Claims (10)

1.一种无痕滚轮，包括转轴和包覆在转轴外的胶层，其特征在于：所述转轴采用PP原料制成，胶层包括塑胶原料、UPE、PO和着色剂适量。
2.根据权利要求1所述的无痕滚轮，其特征在于：所述UPE的加入量为胶层总重量的5-15%，PO的加入量为3-15%。
3.根据权利要求1所述的无痕滚轮，其特征在于：所述转轴通过模具挤压成型，其内部设有若干加强筋，同时设有若干个通孔，通孔位于加强筋之间。
4.根据权利要求3所述的无痕滚轮，其特征在于：所述转轴外面设有若干半圆凸起。
5.根据权利要求4所述的无痕滚轮，其特征在于：所述凸起呈圆周分布在转轴外表面；所述凸起为点状或沿转轴轴线分布的半圆形凸条。
6.根据权利要求1-5任一项所述的无痕滚轮，其特征在于：所述胶层的厚度为0.1-50mm。
7.根据权利要求6所述的无痕滚轮，其特征在于：所述塑胶原料为UX型塑胶原料。
8.一种无痕滚轮的制造方法，其特征在于：该方法用于制造如权利1-7任一项所述的无痕滚轮。
9.根据权利要求8所述的无痕滚轮的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，转轴的加工，先将PP原料置于第一成型模具中进行挤压成型；
第二步，包覆胶层，将第一步中成型后的转轴放置在第二成型模具中，往第二成膜模具中注入预先配制好的胶层材料，进行加热挤压塑形，使转轴表面与胶层相结合，定型完成加工。
10.根据权利要求9所述的无痕滚轮的制造方法，其特征在于：所述第二步中的加热温度为160-210℃。
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