CN111152958B - Cpe膜用包装机及cpe膜热封合制袋包装成型机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种CPE膜热封合制袋包装成型机构，适用对由CPE膜卷绕成的袋包料带热融断并封口，包括机构支架、轴向沿水平方向布置的配压轴、沿水平方向相对配压轴做张闭运动的热融断模刀及用于驱使所述热融断模刀相对所述配压轴做张闭运动的模刀驱动器。所述模刀驱动器装配于所述机构支架上，所述模刀驱动器的输出端与所述热融断模刀装配连接，所述配压轴装配于所述机构支架处，所述热融断模刀在张开时与所述配压轴在水平方向围出供袋包料带向下穿过的热融断空间。本发明的CPE膜热封合制袋包装成型机构能对由CPE膜卷绕成的袋包料带自动热融断和封口，以适用于采用CPE膜自动化包装的目的。另，本发明还公开了一种CPE膜用包装机。

Description

CPE膜用包装机及CPE膜热封合制袋包装成型机构

技术领域

本发明涉及一种包装机，尤其涉及一种CPE膜用包装机及CPE膜热封合制袋包装成型机构。

背景技术

随着经济的不断发展及社会的不断进步，为人们的生产生活提供各式各样的物质消费品，而打包机就是诸多物质消费品中一种。

众所周知，对于各种颗粒、电子产品、硅胶、耳帽等物料的包装，离不开下料点数打包机的使用，以借助下料点数打包机的使用，实现对各种颗粒、电子产品、硅胶、耳帽等物料的自动袋包包装的目的。

但是，现有的下料点数打包机仅能适用于普通膜，在对普通膜封口后再进行切断；而对于CPE膜(即三层共挤流延氯化聚乙烯薄膜)来说，由于CPE膜具有良好的磨砂感、热粘性、抗污染热封性能及柔韧性，使得现有的下料点数打包机在自动打包过程中没办法对自动打包过程中使用的CPE膜进行切断及封口，故无办法实现用CPE膜对各种颗粒、电子产品、硅胶、耳帽等物料进行自动化下料点数包装的目的。

因此，急需一种能适用于采用CPE膜自动化包装的CPE膜热封合制袋包装成型机构及CPE膜用包装机来克服上述的缺陷。

发明内容

本发明的一目的在于提供一种能适用于采用CPE膜自动化包装的CPE膜热封合制袋包装成型机构。

本发明的另一目的在于提供一种能适用于采用CPE膜自动化包装的CPE膜用包装机。

为实现上述目的，本发明提供了一种CPE膜热封合制袋包装成型机构，适用对由CPE膜卷绕成的袋包料带热融断并封口，包括机构支架、轴向沿水平方向布置的配压轴、沿水平方向相对所述配压轴做张闭运动的热融断模刀及用于驱使所述热融断模刀相对所述配压轴做张闭运动的模刀驱动器。所述模刀驱动器装配于所述机构支架上，所述模刀驱动器的输出端与所述热融断模刀装配连接，所述配压轴装配于所述机构支架处，所述热融断模刀在张开时与所述配压轴在水平方向围出供所袋包料带向下穿过的热融断空间。

较佳地，所述配压轴的表面上设有与所述热融断模刀抵压配合的铁氟龙耐高温胶层。

较佳地，本发明的CPE膜热封合制袋包装成型机构还包括滑移支架、弹性件、导向件及与所述导向件滑动配合的配导件，所述滑移支架沿所述热融断模刀的张闭方向滑设于机构支架上，所述导向件装配于所述机构支架上，所述配导件安装于所述滑移支架，所述弹性件设于所述机构支架与所述滑移支架之间，或者，所述弹性件设于所述机构支架与所述配导件之间，以使所述弹性件恒具有驱使所述滑移支架朝远离所述配压轴方向滑移的趋势。

较佳地，所述导向件及弹性件各沿所述配压轴的轴向分别位于所述热融断模刀相对的两侧外，同侧中的所述弹性件套设于所述导向件上，且同侧中的所述弹性件弹性地抵接于所述配导件与所述机构支架之间。

较佳地，本发明的CPE膜热封合制袋包装成型机构还包括插板及插板驱动器，所述插板位于所述热融断模刀的正上方，所述插板还在竖直方向与所述配压轴彼此错位，所述插板驱动器装配于所述机构支架上，所述插板驱动器的输出端与所述插板装配连接，所述插板在所述插板驱动器的驱动下滑移至所述配压轴的正上方或滑离所述配压轴。

较佳地，本发明的CPE膜热封合制袋包装成型机构还包括用于驱使所述配压轴旋转的旋转驱动器，所述旋转驱动器直接驱使所述配压轴转动，或者，所述旋转驱动器通过带传动、链传动或齿轮传动去驱使所述配压轴转动。

较佳地，本发明的CPE膜热封合制袋包装成型机构还包括压膜件及压膜驱动器，所述压膜件装配于所述压膜驱动器的输出端，所述压膜驱动器驱使所述压膜件将穿置于所述热融断空间处的袋包料带沿水平方向压紧于所述配压轴处。

较佳地，所述压膜驱动器位于所述配压轴的一侧外，所述热融断模刀位于所述配压轴相对的另一侧外，所述压膜件包含位于所述热融断空间内且与所述配压轴并排的压膜部及第一端与所述压膜部装配连接的压膜主体，所述压膜主体的第二端与所述压膜驱动器的输出端装配连接，且所述压膜部还在竖直方向与所述热融断模刀相错开。

较佳地，本发明的CPE膜热封合制袋包装成型机构还包括挡杆丝，所述挡杆丝的第一端安装于所述机构支架上，所述挡杆丝的第二端沿所述配压轴的轴向延伸，所述挡杆丝的第二端位于所述热融断空间内并紧邻所述配压轴，所述挡杆丝还在竖直方向相对所述热融断模刀向下偏置错开。

为实现上述的目的，本发明的CPE膜用包装机包括机架、安装于所述机架并用于使成卷的CPE膜向下展开输送的放膜机构、位于所述放膜机构对应下方并对展开输送中的CPE膜进行卷绕以使该CPE膜之两长边逐步叠设的制袋器、分别位于所述制袋器相对的两侧旁并使所述CPE膜的逐步叠设处进行热封固定的纵封模具、位于所述纵封模具对应下方并对所述CPE膜的热封固定处进行拉动的拉膜机构、CPE膜热封合制袋包装成型机构及用于控制所述放膜机构、纵封模具、拉膜机构和CPE膜热封合制袋包装成型机构的主机。

与现有技术相比，由于本发明的CPE膜热封合制袋包装成型机构包括机构支架、轴向沿水平方向布置的配压轴、沿水平方向相对配压轴做张闭运动的热融断模刀及用于驱使热融断模刀相对配压轴做张闭运动的模刀驱动器。模刀驱动器装配于机构支架上，模刀驱动器的输出端与热融断模刀装配连接，配压轴装配于机构支架处，热融断模刀在张开时与配压轴在水平方向围出供袋包料带向下穿过的热融断空间；因此，借助热融断模刀和配压轴的配合，并在模刀驱动器的作用下，使得热融断模刀自动且快速地对穿过热融断空间内的袋包料带进行热融断及封口，实现物料一袋一袋的自动包装，以适用于采用CPE膜自动化包装的场合。

附图说明

图1是本发明的CPE膜用包装机的立体结构示意图。

图2是本发明的CPE膜用包装机中的制袋器、纵封模具、拉膜机构及CPE膜热封合制袋包成型机构四者安装在一起时的立体结构示意图。

图3是图2中的纵封模具及拉膜机构的立体结构示意图。

图4是图2中的CPE膜热封合制袋包成型机构的立体结构示意图。

图5是图4所示的CPE膜热封合制袋包成型机构的立体分解结构示意图。

图6是图5所示的CPE膜热封合制袋包成型机构在隐藏机构支架的左边分解部分和顶部分解部分且由左往右投影后的平面结构示意图。

图7a是CPE膜被制袋器卷绕后的状态示意图。

图7b是CPE膜被制袋器卷绕后且被纵封模具封口以形成袋包料带时的状态示意图。

图7c是图7b所示的袋包料带被CPE膜热封合制袋包成型机构热融断及封口以形成包装袋时的状态示意图。

具体实施方式

为了详细说明本发明的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

请参阅图1至图2，以及图7a至图7c，本发明的CPE膜用包装机100包括机架10、CPE膜热封合制袋包装成型机构70、安装于机架10并用于使成卷的CPE膜200(见7a)向下展开输送的放膜机构20、位于放膜机构20对应下方并对展开输送中的CPE膜200进行卷绕以使该CPE膜200之两长边逐步叠设的制袋器30、分别位于制袋器30相对的两侧旁并使CPE膜200的逐步叠设处进行热封固定的纵封模具40、位于纵封模具40对应下方并对CPE膜200的热封固定处进行拉动的拉膜机构50及用于控制放膜机构20、纵封模具40、拉膜机构50和CPE膜热封合制袋包装成型机构70的主机60，由主机60控制放膜机构20、纵封模具40、拉膜机构50及CPE膜热封合制袋包装成型机构70四者协调工作。具体地，主机10位于机架10所围的空间内，主机60包含主机箱体61及安装于主机箱体61上的触控操作平台62、横封温控器63、纵封温控器64、手动操作平台65及压膜拉开杆66，以借助横封温控器63去控制CPE膜热封合制袋包装成型机构70的热融断温度，借助纵封温控器64去控制纵封模具40的热封温度，借助触控操作平台62及手动操作平台65去控制本发明的CPE膜用包装机100的相应功能；另，放膜机构20还安装于主机箱体61上，由主机箱体61和机架10同时对放膜机构20进行支撑固定，由于放膜机构20及制袋器30的结构均为本领域所熟知的，故在此不再详述。更具体地，如下：

如图1及图3所示，纵封模具40是安装于主机箱体61上，具体是通过纵封支架80安装于主机箱体61上，由并纵封气缸90驱使纵封模具40做开合运动；由于纵封模具40包含相互配合的动模和定模，对应地，纵封气缸90具有两个，一个与动模装配连接，另一个与定模装配连接，以借助两个纵封气缸90自动控制纵封模具40的自动开合，但不以此为限。需要说明的是，由于纵封模具40是进行热融封装的，故纵封模具40内安装有加热元件，例如但不限于此的热电偶等。而制袋器30的上端与放膜机构20对接安装，更好地对放膜机构20所开展的CPE膜200进行卷绕，状态见图1所示。另，拉膜机构50安装于主机箱体61上，由主机箱体61对拉膜机构50进行支撑固定；拉膜机构50包含拉膜主动轮51、与拉膜主动轮51配合的拉膜从动轮52及用于驱使拉膜主动轮51旋转的拉膜驱动器53，压膜拉开杆66用于控制拉膜从动轮52相对拉膜主动轮51合并或张开，但不以上述举例为限。为便于各种颗粒、电子产品、硅胶、耳帽等物料的自动下料及点数，本发明的CPE膜用包装机100还包括安装于机架10上并受主机60控制的振动盘11、下料斗12及光纤计数器13，光纤计数器13位于下料斗12处；为提醒操作人员，本发明的CPE膜用包装机100还包括受主机60控制的报警器，但不以上述为限；可理解的是，当不需要自动下料时，此时可将振动盘11删除，由工人手工放料。

如图4至图7c所示，CPE膜热封合制袋包装成型机构70适用对由CPE膜200卷绕成的袋包料带210热融断并封口，且CPE膜热封合制袋包装成型机构70较优安装于主机箱体61处，由主机箱体61对其提供支撑固定作用；当然，当机架10设有足够的安装位置时，此时的CPE膜热封合制袋包装成型机构70也可以安装于机架10上，故不以述的举例为限。其中，CPE膜热封合制袋包装成型机构70包括机构支架70a、轴向沿水平方向布置的配压轴70b、沿水平方向相对配压轴70b做张闭运动的热融断模刀70c及用于驱使热融断模刀70c相对配压轴70b做张闭运动的模刀驱动器70d。模刀驱动器70d装配于机构支架70a上，由机构支架70a对模刀驱动器70d提供支撑固定作用，模刀驱动器70d的输出端与热融断模刀70c装配连接，由模刀驱动器70d带动热融断模刀70c运动；配压轴70b装配于机构支架70a处，由机构支架70a对配压轴70b提供支撑固定作用；热融断模刀70c在张开时与配压轴70b在水平方向围出供袋包料带向下穿过的热融断空间70e，状态见图6所示。具体地，配压轴70b的表面上设有与热融断模刀70c抵压配合的铁氟龙耐高温胶层71，以对配压轴70b起保护作用，并防止热融断模刀70c在热融断袋包料带210时损伤配压轴70b。更具体地，在图5及图6中，为提高热融断模刀70c的滑移稳定可靠性，CPE膜热封合制袋包装成型机构70还包括滑移支架70f、弹性件70g、导向件70h及与导向件70h滑动配合的配导件70j；滑移支架70f沿热融断模刀70c的张闭方向(即双箭头A所指)滑设于机构支架70a上，使得滑移支架70f能在机构支架70a上滑移；导向件70h装配于机构支架70a上，由机构支架70a对导向件70h进行支撑固定；配导件70j安装于滑移支架70f，使得滑移支架70f通过配导件70j于导向件70h上滑移，从而确保滑移支架70f的滑移稳定性；弹性件70g设于机构支架70a与配导件70j之间，以使弹性件70g恒具有驱使滑移支架70f朝远离配压轴70b方向滑移的趋势，以借助弹性件70g，对滑移支架70f在往靠近配压轴70b处滑移提供缓冲作用，从而能进一步确保滑移支架70f的滑动平稳可靠性；当然，根据实际需要，弹性件70g还设于机构支架70a与滑移支架70f之间，一样能达到滑移支架70f具有滑动平稳可靠性的作用。较优的是，导向件70h及弹性件70g各沿配压轴70b的轴向分别位于热融断模刀70c相对的两侧外，同侧中的弹性件70g套设于导向件70h上，且同侧中的弹性件70g弹性地抵接于配导件70h与机构支架70a之间，更有效地确保滑移支架70f连动热融断模刀70c相对配压轴70b张闭的平稳可靠性；举例而言，导向件70h为导杆或导轴结构，配导件70h为导套结构，而弹性件70g为弹簧，但不以上举例为限。

如图4至图7c所示，CPE膜热封合制袋包装成型机构70还包括插板70k、插板驱动器70m及用于驱使配压轴70b旋转的旋转驱动器70n；插板70k位于热融断模刀70c的正上方，插板70k还在竖直方向(即双箭头B所指)与配压轴70b彼此错位；插板驱动器70m装配于机构支架70a上，插板驱动器70m的输出端与插板70k装配连接，插板70k在插板驱动器70m的驱动下滑移至配压轴70b的正上方或滑离配压轴70b；而旋转驱动器70n通过带传动驱使配压轴70b转动；以借助插板驱动器70m和插板70k的配合，使得插板70k自动地从上方对袋包料带210进行挫动；而借助旋转驱动器70n，对包装袋220给予顺带向下作用下，这样就快速地使包装袋220快速地从袋包料带210中被热融分离出来，有效地杜绝连包情况的出现。可理解提，根据实际需要，旋转驱动器70n可直接驱使配压轴70b转动，即旋转驱动器70n的输出端与配压轴70b直接固定，或者，旋转驱动器70n通过链传动或齿轮传动去驱使配压轴70b转动，但不以此为限。

如图5、图6、图7b及图7c所示，CPE膜热封合制袋包装成型机构70还包括压膜件70p及压膜驱动器70q；压膜件70p装配于压膜驱动器70q的输出端，压膜驱动器70q驱使压膜件70p将穿置于热融断空间70e处的袋包料带210沿水平方向压紧于配压轴70b处，这样设计的目的是在热融断模刀70c对袋包料带210进行热融断前先压紧稳固，从确保热融断包装袋220的质量和可靠性。具体地，压膜驱动器70q位于配压轴70b的一侧外，热融断模刀70c位于配压轴70b相对的另一侧外，压膜件70p包含位于热融断空间70e内且与配压轴70b并排的压膜部72及第一端与压膜部72装配连接的压膜主体73，压膜主体73的第二端与压膜驱动器70q的输出端装配连接，且压膜部72还在竖直方向与热融断模刀70c相错开，以进一步提高对袋包料带210的压膜效果。举例而言，压膜部72为杆件结构或轴结构，但不以此为限。为防止热融断后的包装袋220被配压轴70b继续卷走，CPE膜热封合制袋包装成型机构70还包括挡杆丝70r，挡杆丝70r的第一端安装于机构支架70a上，挡杆丝70r的第二端沿配压轴70b的轴向延伸，挡杆丝70r的第二端位于热融断空间70e内并紧邻配压轴70b，挡杆丝70r还在竖直方向相对热融断模刀70c向下偏置错开。

结合附图，对本发明的CPE膜用包装机的工作原理进行说明：工作时，在主机60的控制下，由放膜机构20展开CPE膜200并往制袋器30，由制袋器30对展开输送中的CPE膜200进行卷绕以使该CPE膜200之两长边逐步叠设，状态见图7a所示；由纵封模具40对CPE膜200的逐步叠设处进行热封固定，以形成袋包料带210，状态见图7b所示；由拉膜机构50对袋包料带210向下拉动输送，直到袋包料带210穿至热融断空间70e；此时，压膜驱动器70q驱使压膜件70p做压膜运动，从而将袋包料带210压紧于配压轴70b上，而此时的旋转驱动器70n暂停驱使配压轴70b旋转；接着，模刀驱动器70d依次驱使热融断模刀70c相对配压轴70b做闭合和张开的移动，由热融断模刀70c快速地将袋包料带210热融断出包装袋220(见图7c)；且在热融断模刀70c热融断袋包料带210的同时，插板驱动器70m还驱使插板70k从配压轴70b的上方挫动袋包料带210，以提高包装袋220与袋包料带210之间的分离速度和可靠性；紧接着，旋转驱动器70n恢复驱使配压轴70b旋转，以借助配压轴70b的旋转而顺势地加速包装袋220掉落的速度；而挡杆丝70k用于防止包装袋220被配压轴70b卷绕。

与现有技术相比，由于本发明的CPE膜热封合制袋包装成型机构70包括机构支架70a、轴向沿水平方向布置的配压轴70b、沿水平方向相对配压轴70b做张闭运动的热融断模刀70c及用于驱使热融断模刀70c相对配压轴70b做张闭运动的模刀驱动器70d。模刀驱动器70d装配于机构支架70a上，模刀驱动器70d的输出端与热融断模刀70c装配连接，配压轴70b装配于机构支架70a处，热融断模刀70c在张开时与配压轴70b在水平方向围出供袋包料带向下穿过的热融断空间70e；因此，借助热融断模刀70c和配压轴70b的配合，并在模刀驱动器70d的作用下，使得热融断模刀70c自动且快速地对穿过热融断空间70e内的袋包料带进行热融断及封口，实现物料一袋一袋的自动包装，以适用于采用CPE膜200自动化包装的场合。

可理解的是，由于热融断模刀70c是采用热融断的方式对CPE膜200进行热融断及封口的，故热融断模刀70c上安装有加热元件，例如但不限于此的热电偶，较优的是，加热元件内嵌于热融断模刀70c内。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种CPE膜热封合制袋包装成型机构，适用对由CPE膜卷绕成的袋包料带热融断并封口，其特征在于，所述CPE膜热封合制袋包装成型机构包括机构支架、轴向沿水平方向布置的配压轴、沿水平方向相对所述配压轴做张闭运动的热融断模刀及用于驱使所述热融断模刀相对所述配压轴做张闭运动的模刀驱动器，所述模刀驱动器装配于所述机构支架上，所述模刀驱动器的输出端与所述热融断模刀装配连接，所述配压轴装配于所述机构支架处，所述热融断模刀在张开时与所述配压轴在水平方向围出供所述袋包料带向下穿过的热融断空间；

其中，所述CPE膜热封合制袋包装成型机构还包括插板、插板驱动器及用于驱使所述配压轴旋转的旋转驱动器，所述插板位于所述热融断模刀的正上方，所述插板还在竖直方向与所述配压轴彼此错位，所述插板驱动器装配于所述机构支架上，所述插板驱动器的输出端与所述插板装配连接，所述插板在所述插板驱动器的驱动下滑移至所述配压轴的正上方或滑离所述配压轴，借助所述插板驱动器和插板的配合，使得所述插板从上方对所述袋包料带进行挫动，借助所述旋转驱动器对包装袋给予顺带向下作用下，使所述包装袋从所述袋包料带中被热融分离出来。

2.根据权利要求1所述的CPE膜热封合制袋包装成型机构，其特征在于，所述配压轴的表面上设有与所述热融断模刀抵压配合的铁氟龙耐高温胶层。

3.根据权利要求1所述的CPE膜热封合制袋包装成型机构，其特征在于，还包括滑移支架、弹性件、导向件及与所述导向件滑动配合的配导件，所述滑移支架沿所述热融断模刀的张闭方向滑设于所述机构支架上，所述导向件装配于所述机构支架上，所述配导件安装于所述滑移支架，所述弹性件设于所述机构支架与所述滑移支架之间，或者，所述弹性件设于所述机构支架与所述配导件之间，以使所述弹性件恒具有驱使所述滑移支架朝远离所述配压轴方向滑移的趋势。

4.根据权利要求3所述的CPE膜热封合制袋包装成型机构，其特征在于，所述导向件及弹性件各沿所述配压轴的轴向分别位于所述热融断模刀相对的两侧外，同侧中的所述弹性件套设于所述导向件上，且同侧中的所述弹性件弹性地抵接于所述配导件与所述机构支架之间。

5.根据权利要求1所述的CPE膜热封合制袋包装成型机构，其特征在于，所述旋转驱动器直接驱使所述配压轴转动，或者，所述旋转驱动器通过带传动、链传动或齿轮传动去驱使所述配压轴转动。

6.根据权利要求1所述的CPE膜热封合制袋包装成型机构，其特征在于，还包括压膜件及压膜驱动器，所述压膜件装配于所述压膜驱动器的输出端，所述压膜驱动器驱使所述压膜件将穿置于所述热融断空间处的袋包料带沿水平方向压紧于所述配压轴处。

7.根据权利要求6所述的CPE膜热封合制袋包装成型机构，其特征在于，所述压膜驱动器位于所述配压轴的一侧外，所述热融断模刀位于所述配压轴相对的另一侧外，所述压膜件包含位于所述热融断空间内且与所述配压轴并排的压膜部及第一端与所述压膜部装配连接的压膜主体，所述压膜主体的第二端与所述压膜驱动器的输出端装配连接，且所述压膜部还在竖直方向与所述热融断模刀相错开。

8.根据权利要求6所述的CPE膜热封合制袋包装成型机构，其特征在于，还包括挡杆丝，所述挡杆丝的第一端安装于所述机构支架上，所述挡杆丝的第二端沿所述配压轴的轴向延伸，所述挡杆丝的第二端位于所述热融断空间内并紧邻所述配压轴，所述挡杆丝还在竖直方向相对所述热融断模刀向下偏置错开。

9.一种CPE膜用包装机，包括机架、安装于所述机架并用于使成卷的CPE膜向下展开输送的放膜机构、位于所述放膜机构对应下方并对展开输送中的CPE膜进行卷绕以使该CPE膜之两长边逐步叠设的制袋器、分别位于所述制袋器相对的两侧旁并使所述CPE膜的逐步叠设处进行热封固定的纵封模具、位于所述纵封模具对应下方并对所述CPE膜的热封固定处进行拉动的拉膜机构及用于控制所述放膜机构、纵封模具和拉膜机构的主机，其特征在于，所述CPE膜用包装机还包括根据权利要求1至8任一项所述的CPE膜热封合制袋包装成型机构，所述主机还控制所述CPE膜热封合制袋包装成型机构。