CN111152514A - 一种具有缓冲层的吸音组合地板 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种具有缓冲层的吸音组合地板，包括基材层、第一填充层、第二填充层、缓冲层及稳定层，所述基材层的上部嵌合所述第一填充层，所述第一填充层的上部为所述稳定层；所述基材层的底部嵌合所述第二填充层，所述第二填充层的底部为所述缓冲层；所述第一填充层和所述第二填充层均具有蜂窝结构，所述缓冲层具有球化带孔的吸音粒子。制备得到的组合地板在保证强度与韧性的条件下，还具有显著的吸音性能、耐候性能以及重量轻的优点，且紫外偏振光照射稳定层能形成配向膜，降低地板划痕产生的概率。解决了室内地板受结构单一的限制，导致吸音效果差、强度差、以及缓冲效果差的问题，还解决了室内地板容易被刮花，重量重的问题。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，具体而言，涉及一种具有缓冲层的吸音组合地板。
背景技术
随现代房屋建设的发展以及生活需求的提高，当下的吸音房建地板结构已不再仅仅是直接的将单层地板板材铺设固定在室内地面上，对于日益增加的要求，房建地板结构需做出相应的改进。现有技术中的地板在结构单一的情况下，使得聚集体基本上彼此点接触，冲击能量等的传播集中在结合点上，容易造成损坏，而且由于地板结构的限制，导致吸音效果极差。另外，现有技术中的地板重量大，不便于运输运组装，虽然有部分地板材料可以减轻重量，但整体的地板材料的物理性能非常脆，抗冲击性很弱，并且直接影响集料本身的脆性，地板受到应变应力，导致不能充分维持强度的问题。此外，现有技术中的地板表面存在容易刮花的问题，当有重物掉地板上引发声音巨大而影响人们的正常作息，缓冲层起到的作用小，也会影响地板的使用寿命。
如中国专利号为CN101173556公开了廖洪成的“实木复合地板”，是将原有间隔横置的短条板芯层，改用榫槽结合成整块的芯板，以增加强度和抗变形。又如中国专利号为CN1197876公开了车炳雷的“防止三层实木胶合地板变形的方法”，是在整块底板上采用刻刀隙、留排孔或压斜痕的方法来克服地板的变形。再如专利号为JP4265730B2的专利公开了含有无机黏结剂或含有无机与有机黏结剂反应产物的砂浆、混凝土或人造石的组合物制备的地板。但总体上存在重量大，地板结构单一，吸音效果差的问题。
综合上，在建筑材料领域，特别是制备室内地板领域，其实际应用中的亟待处理的实际问题还有很多未提出具体的解决方案。
发明内容
本发明提出了一种具有缓冲层的吸音组合地板以解决所述问题。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种具有缓冲层的吸音组合地板，所述吸音组合地板由多层制成，其包括基材层、第一填充层、第二填充层、缓冲层以及稳定层，所述基材层的上部嵌合所述第一填充层，且所述第一填充层的上部设置有所述稳定层；所述基材层的底部嵌合所述第二填充层，且所述第二填充层的底部设置有所述缓冲层；所述第一填充层和所述第二填充层均具有蜂窝结构，所述缓冲层具有球化带孔的吸音粒子。
可选地，所述基材层为人造石板胚料，且所述人造石板胚料的与所述第一填充层的接触面上有若干个凸起，所述凸起之间的缝隙间填充所述第一填充层；所述人造石板胚料与所述第二填充层的接触面上有若干个凸起，所述凸起之间的缝隙间填充所述第二填充层。
可选地，所述第一填充层由人造骨料、天然骨料以及合成树脂混合制备得到，且制备得到的第一填充层填充至所述基材层的上部，并在机械作用下形成蜂窝结构，后在温度为30-65℃的照射光下进行固化，与所述基材层的上部形成一体。
可选地，所述第二填充层由人造骨料、天然骨料、合成树脂以及偶联剂混合制备得到，并填充至所述基材层的底部，在机械作用下形成蜂窝结构，后在温度为30-65℃的照射光下进行固化，与所述基材层的底部形成一体。
可选地，所述缓冲层由聚氨酯丙烯酸树脂、偶联剂以及具有球化带孔的吸音粒子制备得到，且所述吸音粒子由天然废石粉、活性碳粉末以及粘接剂按照质量比为1-3:1-5:2-8的比例混合均匀，后通入直流电弧等离子体焰流的球化装置中加热至45-120℃，并在表面张力的作用下发生球化，得到粒径为20-35μm，平均孔径为450-870nm的球化带孔的吸音粒子；将制备的球化带孔的吸音粒子添加至聚氨酯丙烯酸树脂和偶联剂的混合物中，后热压至所述第二填充层，与所述第二填充层形成一体化。
可选地，所述稳定层由水滑石、改性树脂、分散剂、抗氧化剂、光稳定剂、碳酸钙、润滑剂和偶联剂制备得到，且所述水滑石以及所述碳酸钙的目数为100-250目，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂。
可选地，所述基材层的厚度为10-15mm，所述缓冲层的厚度为5-10mm，所述稳定层的厚度为0.5-1.0mm。
可选地，所述人造骨料为表观密度小于1950kg/m2的人造轻质骨料，其包括轻质粘土以及轻质珍珠岩通过烧结和膨胀而获得。
可选地，所述合成树脂为环氧树脂、聚氨酯树脂、酚醛树脂和乙烯基酯树脂中的一种或多种。
与现有技术相比，本发明所取得的有益技术效果是：
1.本发明的组合地板以石胚料作为基材层，并在基材层的上设置有第一填充层，在基材层的底部设置第二填充层，且在第一填充层上设置稳定层，在第二填充层底部设置缓冲层，在保证足够的强度和韧性的同时，能有效减轻地板的总体的重量，便于运输与组装，有利于促进施工进程，此外，设置缓冲层还能起到一定的受力缓冲作用，降低因抗力引起的噪音。
2.本发明的组合地板的稳定层通过将水滑石、改性树脂、分散剂、抗氧化剂、光稳定剂、碳酸钙、润滑剂以及偶联剂的成分制备得到的混合C在涂布机的作用下，并结合紫外偏振光照射，有利于断链分子的去除，形成配向膜稳定层，进而有效降低地板划痕的产生，且成分之间的协同作用，使得地板具有较佳的耐候性。
3.本发明的组合地板的缓冲层中设置有球化带孔的吸音粒子，能有效降低撞击地板引起的噪音污染，并结合填充层的蜂窝结构，不仅能起到显著的降噪作用，还能降低组合地板整体的重量。
4.本发明的基材层表面设置有凸起，能与第一填充层、第二填充层的蜂窝结构更好地嵌合，且第二填充层与缓冲层的接触面经过激光处理，能裸露更多的合成树脂与偶联剂的交联物，促进第二填充层与缓冲层之间的粘结，保证本发明组合地板的质量。
附图说明
从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
图1是本发明实施例之一中一种具有缓冲层的吸音组合地板的结构示意图；
图2是本发明实施例之一中一种具有缓冲层的吸音组合地板的蜂窝结构示意图；
图3是本发明实施例之一中一种具有缓冲层的吸音组合地板的球化带孔吸音粒子的示意图；
图4是本发明实施例之一中一种具有缓冲层的吸音组合地板的基材层的示意图；
图5是本发明实施例之一中一种具有缓冲层的吸音组合地板的稳定层的制备流程示意图。
附图标记说明：1-基材层；2-第一填充层；3-第二填充层；4-缓冲层；5-稳定层；6-凸起。
具体实施方式
为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统、方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统、方法、特征和优点都包括在本说明书内、包括在本发明的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
本发明为一种具有缓冲层的吸音组合地板，根据图1-3所示讲述以下实施例：
实施例1：
如图1-5所示，本发明提供一种具有缓冲层的吸音组合地板，所述吸音组合地板由多层制成，其包括基材层、第一填充层、第二填充层、缓冲层以及稳定层，所述基材层的上部嵌合所述第一填充层，且所述第一填充层的上部设置有所述稳定层；所述基材层的底部嵌合所述第二填充层，且所述第二填充层的底部设置有所述缓冲层；所述第一填充层和所述第二填充层均具有蜂窝结构，所述缓冲层具有球化带孔的吸音粒子。
在本实施例中，所述基材层为人造石板胚料，且所述人造石板胚料的与所述第一填充层的接触面上有若干个凸起，所述凸起之间的缝隙间填充所述第一填充层；所述人造石板胚料与所述第二填充层的接触面上有若干个凸起，所述凸起之间的缝隙间填充所述第二填充层；所述第一填充层由人造骨料、天然骨料以及合成树脂混合制备得到，且制备得到的第一填充层填充至所述基材层的上部，并在机械作用下形成蜂窝结构，后在温度为30-65℃的照射光下进行固化，与所述基材层的上部形成一体；所述第二填充层由人造骨料、天然骨料、合成树脂以及偶联剂混合制备得到，并填充至所述基材层的底部，在机械作用下形成蜂窝结构，后在温度为30-65℃的照射光下进行固化，与所述基材层的底部形成一体。
在本实施例中，所述缓冲层由聚氨酯丙烯酸树脂、偶联剂以及具有球化带孔的吸音粒子制备得到，且所述吸音粒子由天然废石粉、活性碳粉末以及粘接剂按照质量比为1:1:2的比例混合均匀，后通入直流电弧等离子体焰流的球化装置中加热至45℃，并在表面张力的作用下发生球化，得到粒径为20μm，平均孔径为450nm的球化带孔的吸音粒子；将制备的球化带孔的吸音粒子添加至聚氨酯丙烯酸树脂和偶联剂的混合物中，后热压至所述第二填充层，与所述第二填充层形成一体化。
在本实施例中，所述稳定层由水滑石、改性树脂、分散剂、抗氧化剂、光稳定剂、碳酸钙、润滑剂和偶联剂制备得到，且所述水滑石以及所述碳酸钙的目数为100目，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂。
在本实施例中，所述基材层的厚度为10mm，所述缓冲层的厚度为10mm，所述稳定层的厚度为0.5mm。
在本实施例中，所述人造骨料为表观密度小于1950kg/m2的人造轻质骨料，其包括轻质粘土以及轻质珍珠岩通过烧结和膨胀而获得。
在本实施例中，所述合成树脂为环氧树脂。
在本实施例中，所述稳定层的制备方法为：
a.按照重量份比，称取水滑石25份、改性树脂30份、分散剂10份、抗氧化剂10份、光稳定剂12份、碳酸钙20份、润滑剂8份以及偶联剂3份；
b.将称取的取水滑石、碳酸钙、分散剂和1/2的偶联剂依次加入搅拌釜中，在1500r/min的速度下搅拌分散30min，得到混合物A，备用；
c.将称取的改性树脂、润滑剂和1/2的偶联剂混合，在1000r/min的速度下搅拌20min，得到混合物B，备用；
d.将混合物A以及混合物B混合，在1500r/min的速度下搅拌分散30min，在温度为65℃的条件下依次加入抗氧化剂以及光稳定剂，继续搅拌10min，得到混合物C；
e.通过涂布机将混合物C涂布在第一填充层的上部，利用紫外偏振光进行照射15min，能在所述第一填充层上形成稳定层。
且在本实施例中，当所述第一填充层、所述第二填充层与基材层嵌合粘结后，随即进入缓冲层的粘结工艺，后在热压温度为100℃的条件下，热压10min，后再进行稳定层的涂布。
实施例2：
如图1-5所示，本发明提供一种具有缓冲层的吸音组合地板，所述吸音组合地板由多层制成，其包括基材层、第一填充层、第二填充层、缓冲层以及稳定层，所述基材层的上部嵌合所述第一填充层，且所述第一填充层的上部设置有所述稳定层；所述基材层的底部嵌合所述第二填充层，且所述第二填充层的底部设置有所述缓冲层；所述第一填充层和所述第二填充层均具有蜂窝结构，所述缓冲层具有球化带孔的吸音粒子。
在本实施例中，所述基材层为人造石板胚料，且所述人造石板胚料的与所述第一填充层的接触面上有若干个凸起，所述凸起之间的缝隙间填充所述第一填充层；所述人造石板胚料与所述第二填充层的接触面上有若干个凸起，所述凸起之间的缝隙间填充所述第二填充层；所述第一填充层由人造骨料、天然骨料以及合成树脂混合制备得到，且制备得到的第一填充层填充至所述基材层的上部，并在机械作用下形成蜂窝结构，后在温度为30-65℃的照射光下进行固化，与所述基材层的上部形成一体；所述第二填充层由人造骨料、天然骨料、合成树脂以及偶联剂混合制备得到，并填充至所述基材层的底部，在机械作用下形成蜂窝结构，后在温度为30-65℃的照射光下进行固化，与所述基材层的底部形成一体。
在本实施例中，所述缓冲层由聚氨酯丙烯酸树脂、偶联剂以及具有球化带孔的吸音粒子制备得到，且所述吸音粒子由天然废石粉、活性碳粉末以及粘接剂按照质量比为3:5:8的比例混合均匀，后通入直流电弧等离子体焰流的球化装置中加热至120℃，并在表面张力的作用下发生球化，得到粒径为35μm，平均孔径为870nm的球化带孔的吸音粒子；将制备的球化带孔的吸音粒子添加至聚氨酯丙烯酸树脂和偶联剂的混合物中，后热压至所述第二填充层，与所述第二填充层形成一体化。
在本实施例中，所述稳定层由水滑石、改性树脂、分散剂、抗氧化剂、光稳定剂、碳酸钙、润滑剂和偶联剂制备得到，且所述水滑石以及所述碳酸钙的目数为250目，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂。
在本实施例中，所述基材层的厚度为15mm，所述缓冲层的厚度为10mm，所述稳定层的厚度为1.0mm。
在本实施例中，所述人造骨料为表观密度小于1950kg/m2的人造轻质骨料，其包括轻质粘土以及轻质珍珠岩通过烧结和膨胀而获得。
在本实施例中，所述合成树脂为环氧树脂、聚氨酯树脂、酚醛树脂和乙烯基酯树脂中的一种或多种。
在本实施例中，所述稳定层的制备方法为：
a.按照重量份比，称取水滑石40份、改性树脂50份、分散剂10-25份、抗氧化剂30份、光稳定剂35份、碳酸钙45份、润滑剂15份以及偶联剂27份；
b.将称取的取水滑石、碳酸钙、分散剂和1/2的偶联剂依次加入搅拌釜中，在5000r/min的速度下搅拌分散40min，得到混合物A，备用；
c.将称取的改性树脂、润滑剂和1/2的偶联剂混合，在1000r/min的速度下搅拌30min，得到混合物B，备用；
d.将混合物A以及混合物B混合，在3000r/min的速度下搅拌分散60min，在温度为85℃的条件下依次加入抗氧化剂以及光稳定剂，继续搅拌20min，得到混合物C；
e.通过涂布机将混合物C涂布在第一填充层的上部，利用紫外偏振光进行照射30min，能在所述第一填充层上形成稳定层。
且在本实施例中，当所述第一填充层、所述第二填充层与基材层嵌合粘结后，随即进入缓冲层的粘结工艺，后在热压温度为150℃的条件下，热压20min，后再进行稳定层的涂布。
实施例3：
如图1-5所示，本发明提供一种具有缓冲层的吸音组合地板，所述吸音组合地板由多层制成，其包括基材层、第一填充层、第二填充层、缓冲层以及稳定层，所述基材层的上部嵌合所述第一填充层，且所述第一填充层的上部设置有所述稳定层；所述基材层的底部嵌合所述第二填充层，且所述第二填充层的底部设置有所述缓冲层；所述第一填充层和所述第二填充层均具有蜂窝结构，所述缓冲层具有球化带孔的吸音粒子。
在本实施例中，所述基材层为人造石板胚料，且所述人造石板胚料的与所述第一填充层的接触面上有若干个凸起，所述凸起之间的缝隙间填充所述第一填充层；所述人造石板胚料与所述第二填充层的接触面上有若干个凸起，所述凸起之间的缝隙间填充所述第二填充层；所述第一填充层由人造骨料、天然骨料以及合成树脂混合制备得到，且制备得到的第一填充层填充至所述基材层的上部，并在机械作用下形成蜂窝结构，后在温度为30-65℃的照射光下进行固化，与所述基材层的上部形成一体；所述第二填充层由人造骨料、天然骨料、合成树脂以及偶联剂混合制备得到，并填充至所述基材层的底部，在机械作用下形成蜂窝结构，后在温度为30-65℃的照射光下进行固化，与所述基材层的底部形成一体。
在本实施例中，所述缓冲层由聚氨酯丙烯酸树脂、偶联剂以及具有球化带孔的吸音粒子制备得到，且所述吸音粒子由天然废石粉、活性碳粉末以及粘接剂按照质量比为2:3:5的比例混合均匀，后通入直流电弧等离子体焰流的球化装置中加热至100℃，并在表面张力的作用下发生球化，得到粒径为30μm，平均孔径为650nm的球化带孔的吸音粒子；将制备的球化带孔的吸音粒子添加至聚氨酯丙烯酸树脂和偶联剂的混合物中，后热压至所述第二填充层，与所述第二填充层形成一体化。
在本实施例中，所述稳定层由水滑石、改性树脂、分散剂、抗氧化剂、光稳定剂、碳酸钙、润滑剂和偶联剂制备得到，且所述水滑石以及所述碳酸钙的目数为200目，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂。
在本实施例中，所述基材层的厚度为12mm，所述缓冲层的厚度为10mm，所述稳定层的厚度为1.0mm。
在本实施例中，所述人造骨料为表观密度小于1950kg/m2的人造轻质骨料，其包括轻质粘土以及轻质珍珠岩通过烧结和膨胀而获得。
在本实施例中，所述合成树脂为环氧树脂、聚氨酯树脂、酚醛树脂和乙烯基酯树脂中的一种或多种。
在本实施例中，所述稳定层的制备方法为：
a.按照重量份比，称取水滑石30份、改性树脂40份、分散剂20份、抗氧化剂15份、光稳定剂22份、碳酸钙32份、润滑剂12份以及偶联剂16份；
b.将称取的取水滑石、碳酸钙、分散剂和1/2的偶联剂依次加入搅拌釜中，在2500r/min的速度下搅拌分散35min，得到混合物A，备用；
c.将称取的改性树脂、润滑剂和1/2的偶联剂混合，在1000r/min的速度下搅拌25min，得到混合物B，备用；
d.将混合物A以及混合物B混合，在2000r/min的速度下搅拌分散40min，在温度为75℃的条件下依次加入抗氧化剂以及光稳定剂，继续搅拌15min，得到混合物C；
e.通过涂布机将混合物C涂布在第一填充层的上部，利用紫外偏振光进行照射15-30min，能在所述第一填充层上形成稳定层。
且在本实施例中，当所述第一填充层、所述第二填充层与基材层嵌合粘结后，随即进入缓冲层的粘结工艺，后在热压温度为120℃的条件下，热压15min，后再进行稳定层的涂布。
实施例4：
如图1-5所示，本实施例提供一种具有缓冲层的吸音组合地板，所述吸音组合地板由多层制成，其包括基材层、第一填充层、第二填充层、缓冲层以及稳定层，所述基材层的上部嵌合所述第一填充层，且所述第一填充层的上部设置有所述稳定层；所述基材层的底部嵌合所述第二填充层，且所述第二填充层的底部设置有所述缓冲层；所述第一填充层和所述第二填充层均具有蜂窝结构，所述缓冲层具有球化带孔的吸音粒子。
其中，所述基材层为人造石板胚料，且所述人造石板胚料的与所述第一填充层的接触面上有若干个凸起，所述凸起之间的缝隙间填充所述第一填充层；所述人造石板胚料与所述第二填充层的接触面上有若干个凸起，所述凸起之间的缝隙间填充所述第二填充层。
且所述基材层的制备方法为：
1).按重量份，称取65-85份石料、7-15份树脂、3-15份固化剂、8-12份石英砂粉、1-5份促进剂、0.05-15份粘合剂；
2).将2/3石料碾碎为石渣，将1/3石料研磨成石粉，且石渣的粒径在5-10mm之间，石粉的目数为120-200目；
3).将石渣、石粉以及石英砂粉依次加入搅拌机中，搅拌10-15min，继续加入树脂、固化剂以及促进剂，继续搅拌10-20min，后静置陈化20-30min，得到陈化混合物；
4).将体积比为1-3:1-5的聚酰胺树脂和环氧树脂混合制备得到粘合剂，将粘合剂添加至陈化混合物中，继续搅拌10-20min；后移入成型机中，以15-30Mpa的压力，上模温度120-150℃，下模温度80-110℃，震动频率为15-30Hz的条件中成型5min，得到未固化的石板胚料；
5).将未固化的石板胚料在具有若干个凸块的机械作用下，将石板胚料的上部以及石板胚料的底部压成具有若干个凸起的面，后浸渍于预浸渍介质中进行处理，送入烘房在80-100℃下进行10-15h的加温固化，或在常温下自然固化，得到基材层。
且在本实施例中，所述预浸介质包括N-甲基吡咯烷酮、乙酸乙酯、四氢呋喃、乙醇中的一种。
所述第一填充层由人造骨料、天然骨料以及合成树脂混合制备得到，且所述第一填充层的制备方法为：
1).按照重量份比，称取人造骨料1-9份、天然骨料10-20份以及合成树脂12-29份；
2).将称取的人造骨料以及天然骨料混合，并在微波频率为2.0-8.0Ghz，微波功率为0.5-1.0KW的微波辅助条件下，球磨10-20min，得到目数为100-250目的混合骨料；
3).将合成树脂添加至搅拌釜中，并在500-1000r/min的搅拌速度下，将混合骨料添加至搅拌釜中，调节搅拌釜的微波频率为2.0-8.0Ghz，微波功率为0.5-1.0KW，在微波辅助条件下，合成树脂与混合骨料分散混合均匀，得到第一填充层的填充料；
4).将制备得到的第一填充层的填充料分4-6次重复循环填充至所述基材层的上部，并在压力为1.2-10Mpa的压力机械作用下形成蜂窝结构，后在温度为30-65℃的照射光下进行固化，具有蜂窝结构的填充面与所述基材层的上部形成一体，不具有蜂窝结构的填充面在热压温度为30-65℃下进行热压2-5min，热压后所述第一填充层的高度大于凸起缝隙的0.5-10mm，并在热压的作用下，不具有蜂窝结构的填充面热压成平整面，完成第一填充层的填充。
所述第二填充层由人造骨料、天然骨料、合成树脂以及偶联剂混合制备得到，且所述第二填充层的制备方法为：
1).按照重量份比，称取人造骨料1-20份、天然骨料12-25份、合成树脂4-15份、偶联剂1-12份；
2).将称取的人造骨料以及天然骨料混合，并在微波频率为2.0-8.0Ghz，微波功率为0.5-1.0KW的微波辅助条件下，球磨10-20min，得到目数为100-250目的混合骨料；
3).将合成树脂以及偶联剂添加至搅拌釜中，调节温度至35-110℃，并在500-1000r/min的搅拌速度下，将混合骨料添加至搅拌釜中，保持35-110℃的温度，并调节搅拌釜的微波频率为2.0-8.0Ghz，微波功率为0.5-1.0KW，在微波辅助条件下，合成树脂与混合骨料分散混合均匀，得到第二填充层的填充料；
4).将第二填充层的填充料填充至所述基材层的底部，并在机械作用下形成蜂窝结构，具有蜂窝结构的填充面与所述基材层的底部形成一体，不具有蜂窝结构的填充面在热压温度为30-65℃下进行热压2-5min，热压后所述第二填充层的高度大于凸起缝隙的0.5-10mm，并在热压的作用下，不具有蜂窝结构的填充面热压成平整面，完成第二填充层的填充。
所述缓冲层由聚氨酯丙烯酸树脂、偶联剂以及具有球化带孔的吸音粒子制备得到，且所述缓冲层的制备方法为：
1).按照重量份比，称取聚氨酯丙烯酸树脂32-40份、偶联剂20-35份、球化带孔的吸音粒子10-25份；
2).制备吸音粒子：称取质量比为1-3:1-5:2-8称取天然废石粉、活性碳粉末以及粘接剂，并按照比例将天然废石粉、活性碳粉末以及粘接剂混合均匀，后通入温度为75-200℃的球化釜中，将球化釜中的气压抽至1-10Mpa，通入惰性气体并采用高频对等离子炬引弧，形成高温高速等离子焰流，混合物能在表面张力的作用下发生球化，利用过滤器收集得到粒径为20-35μm，平均孔径为450-870nm的球化带孔的吸音粒子；且高频对等离子炬引弧中通入的电流为450-750A，工作电压为90-120V。
3).将聚氨酯丙烯酸树脂以及偶联剂添加至搅拌釜中，在45-95℃下以500-800r/min的搅拌速度搅拌10-20min，后将制备的球化带孔的吸音粒子添加至搅拌釜中，调节搅拌釜的温度至100-150℃，继续搅拌5-10min，得到缓冲层料，备用；
4).利用波长为8.5-10.6μm，扫描速度为200-500mm/s，频率为25-40KHz，功率为3-5W的激光处理所述第二填充层；
5).在温度为45-85℃下，将缓冲层料热压至激光处理过的第二填充层，与所述第二填充层形成一体化，完成缓冲层的粘结。
所述稳定层由水滑石、改性树脂、分散剂、抗氧化剂、光稳定剂、碳酸钙、润滑剂和偶联剂制备得到，所述水滑石以及所述碳酸钙的目数为100-250目，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂，且所述稳定层的制备方法为：
a.按照重量份比，称取水滑石25-40份、改性树脂30-50份、分散剂10-25份、抗氧化剂10-30份、光稳定剂12-35份、碳酸钙20-45份、润滑剂8-15份以及偶联剂3-27份；
b.将称取的取水滑石、碳酸钙、分散剂和1/2的偶联剂依次加入搅拌釜中，在1500-5000r/min的速度下搅拌分散30-40min，得到混合物A，备用；
c.将称取的改性树脂、润滑剂和1/2的偶联剂混合，在500-1000r/min的速度下搅拌20-30min，得到混合物B，备用；
d.将混合物A以及混合物B混合，在1500-3000r/min的速度下搅拌分散30-60min，在温度为65-85℃的条件下依次加入抗氧化剂以及光稳定剂，继续搅拌10-20min，得到混合物C；
e.通过涂布机将混合物C涂布在第一填充层的上部，在温度为45-85℃下固化并利用紫外偏振光进行照射15-30min，后加热至65-110℃，使得断链分子重组或去除断开分子链，混合物C在第一填充层上表现出整体沿着紫外偏振光方向的方向性，得到有序排列的稳定配向膜层，即能在所述第一填充层上形成稳定层。
在本实施例中，所述基材层的厚度为10-15mm，所述缓冲层的厚度为5-10mm，所述稳定层的厚度为0.5-1.0mm，所述组合地板的整体厚度为28-50mm；所述人造骨料为表观密度小于1950kg/m2的人造轻质骨料，其包括轻质粘土以及轻质珍珠岩通过烧结和膨胀而获得；所述合成树脂为环氧树脂、聚氨酯树脂、酚醛树脂和乙烯基酯树脂中的一种或多种。
对比例1：
与实施例3的区别仅在于利用涂布机进行稳定层混合物涂布后，未经过紫外偏振光照射。
对比例2：
与实施例3的区别在于直接将基材层的石胚料进行打磨成光滑地板。
对比例3：
与实施例3的区别仅在于不设置缓冲层。
对比例4：
与实施例3的区别仅在于缓冲层物未添加球化带孔粒子。
对比例5：
与实施例3的区别仅在于第一填充层以及第二填充与基材层的接触面未经过机械作用成蜂窝结构，直接将填充层压实在所述基材层上。
1.将实施例1-3以及对比例1-5制备的地板进行性能研究，结果如下表1：
表1
由表1分析可知，本发明的组合地板在保证强度与韧性的情况下，通过结构以及材料的改变，能具有显著的吸音性能以及耐候性能，且本发明的蜂窝结构以及球化带孔的吸音粒子协同增效吸音，并结合缓冲层的设置，能降低物体与地板接触撞击引发的噪音污染。
2.将实施例1-3制备的地板以及对比例1-5制备的地板进行摩擦试验，结果产生的划痕情况记录在表2：
表2
需要说明是，上述划痕由肉眼主观观察得到的结果，无划痕指的是肉眼没有观察到明显的划痕，少量划痕指的是肉眼观察到有少量划痕，划痕严重指的是肉眼观察到划痕较多，划痕深。由表2分析可知，本发明的组合地板，将稳定层涂布在第一填充层上，不仅能提高地板的耐候性，且通过紫外偏振光的照射，能使稳定层材料在第一填充层上形成配向膜层，能有效降低地板的划痕产生，进而使得地板具有最佳的外观，保证其质量。
3.将实施例1-3制备的地板以及对比例1-5制备的地板取相同面积相同厚度的地板进行重量检测，结果记录在表3：
表3
由表3分析可知，本发明的地板通过设置第一填充层、第二填充层、缓冲层以及稳定层，通过多层设置，且每层的材料采用轻质化的材料，在保证地板强度和韧性的条件下，能有效降低地板的重量，且设置蜂窝结构，在协同降噪的同时，还能协同降低地板的整体重量，有利于运输与施工。
综合上，本发明的组合地板在保证其使用强度与韧性的条件下，还具有显著的吸音性能，且耐候性佳，不易产生划痕，整体质量轻。
虽然上面已经参考各种实施例描述了本发明，但是应当理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。也就是说上面讨论的方法，系统和设备是示例。各种配置可以适当地省略，替换或添加各种过程或组件。例如，在替代配置中，可以以与所描述的顺序不同的顺序执行方法，和/或可以添加，省略和/或组合各种部件。而且，关于某些配置描述的特征可以以各种其他配置组合，如可以以类似的方式组合配置的不同方面和元素。此外，随着技术发展其中的元素可以更新，即许多元素是示例，并不限制本公开或权利要求的范围。
在说明书中给出了具体细节以提供对包括实现的示例性配置的透彻理解。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实践配置,例如，已经示出了众所周知的电路，过程，算法，结构和技术而没有不必要的细节，以避免模糊配置。该描述仅提供示例配置，并且不限制权利要求的范围，适用性或配置。相反，前面对配置的描述将为本领域技术人员提供用于实现所描述的技术的使能描述。在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可以对元件的功能和布置进行各种改变。
综上，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，以下权利要求(包括所有等同物)旨在限定本发明的精神和范围。
以上这些实施例应理解为仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。在阅读了本发明的记载的内容之后，技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本发明权利要求所限定的范围。
Claims (9)
1.一种具有缓冲层的吸音组合地板，其特征在于，所述吸音组合地板由多层制成，其包括基材层、第一填充层、第二填充层、缓冲层以及稳定层，所述基材层的上部嵌合所述第一填充层，且所述第一填充层的上部设置有所述稳定层；所述基材层的底部嵌合所述第二填充层，且所述第二填充层的底部设置有所述缓冲层；所述第一填充层和所述第二填充层均具有蜂窝结构，所述缓冲层具有球化带孔的吸音粒子。
2.根据权利要求1所述的具有缓冲层的吸音组合地板，其特征在于，所述基材层为人造石板胚料，且所述人造石板胚料的与所述第一填充层的接触面上有若干个凸起，所述凸起之间的缝隙间填充所述第一填充层；所述人造石板胚料与所述第二填充层的接触面上有若干个凸起，所述凸起之间的缝隙间填充所述第二填充层。
3.根据权利要求1所述的具有缓冲层的吸音组合地板，其特征在于，所述第一填充层由人造骨料、天然骨料以及合成树脂混合制备得到，且制备得到的第一填充层填充至所述基材层的上部，并在机械作用下形成蜂窝结构，后在温度为30-65℃的照射光下进行固化，与所述基材层的上部形成一体。
4.根据权利要求1所述的具有缓冲层的吸音组合地板，其特征在于，所述第二填充层由人造骨料、天然骨料、合成树脂以及偶联剂混合制备得到，并填充至所述基材层的底部，在机械作用下形成蜂窝结构，后在温度为30-65℃的照射光下进行固化，与所述基材层的底部形成一体。
5.根据权利要求1所述的具有缓冲层的吸音组合地板，其特征在于，所述缓冲层由聚氨酯丙烯酸树脂、偶联剂以及具有球化带孔的吸音粒子制备得到，且所述吸音粒子由天然废石粉、活性碳粉末以及粘接剂按照质量比为1-3:1-5:2-8的比例混合均匀，后通入直流电弧等离子体焰流的球化装置中加热至45-120℃，并在表面张力的作用下发生球化，得到粒径为20-35μm，平均孔径为450-870nm的球化带孔的吸音粒子；将制备的球化带孔的吸音粒子添加至聚氨酯丙烯酸树脂和偶联剂的混合物中，后热压至所述第二填充层，与所述第二填充层形成一体化。
6.根据权利要求1所述的具有缓冲层的吸音组合地板，其特征在于，所述稳定层由水滑石、改性树脂、分散剂、抗氧化剂、光稳定剂、碳酸钙、润滑剂和偶联剂制备得到，且所述水滑石以及所述碳酸钙的目数为100-250目，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂。
7.根据权利要求1所述的具有缓冲层的吸音组合地板，其特征在于，所述基材层的厚度为10-15mm，所述缓冲层的厚度为5-10mm，所述稳定层的厚度为0.5-1.0mm。
8.根据权利要求3或4所述的具有缓冲层的吸音组合地板，其特征在于，所述人造骨料为表观密度小于1950kg/m2的人造轻质骨料，其包括轻质粘土以及轻质珍珠岩通过烧结和膨胀而获得。
9.根据权利要求3或4所述的具有缓冲层的吸音组合地板，其特征在于，所述合成树脂为环氧树脂、聚氨酯树脂、酚醛树脂和乙烯基酯树脂中的一种或多种。
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