CN111151803B - 变距调节的切割机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种变距调节的切割机,它包括底座组件和动力源,以及设有可绕底座组件相对旋转的摇臂组件,所述摇臂组件与切割组件联动,摇臂组件驱动切割组件向下运动,切割组件和摇臂组件之间设有相对位置保持件,所述动力源驱动切割组件旋转,切割组件的旋转中心与摇臂组件的旋转轴之间为可变间距,切割组件受下压压力不同而改变可变间距,通过可变间距变化使切割组件的切割位置变化。本发明的切割组件可由受力的不同而发生切割角度的变化,切割组件能左右调节位置对工件不同位置进行切割,在工件不同角度和位置切入更为容易,避免同一位置阻力过大。
Description
技术领域
本发明属于机械切割领域,涉及切割机,尤其涉及变距调节的切割机。
背景技术
切割机用于五金加工和木材加工,是一种通用的加工器械。通常它包括底座,底座上设有夹具和旋转臂,旋转臂上设有切割组件,切割组件随着旋转臂向下对着夹具切割。
如专利公开号CN201989028U公开了新型手提式型材砂轮切割机,包括带有工件夹紧机构的底座、铰接于底座后端支架上的摇臂机架,摇臂机架前端安装有传动轴,传动轴的一侧端安装有砂轮切割刀片,摇臂机架后端安装有驱动电机,驱动电机与前端的传动轴之间设置有皮带传动机构,摇臂机架的前端还安装有工作手把,工作手把上设置有电机启闭开关。砂轮只能沿着弧线向下运动。
又如专利公开号CN106078457A公开了一种用于五金加工的切割机,基本结构如上述形式,它采用了翘杆式的旋转臂,砂轮也只能沿着弧线向下。
现有的结构问题是,砂轮下压到一个水平面上时只能有一个角度的接触局部,当这个角度出现较大阻力时,砂轮就很难切割下去,即无论如何的上抬下压砂轮,切割都是同一位置,不能多角度切割方向的调节。
发明内容
本发明的目的是针对现有的上述问题,提供一种可以调节切割角度的变距调节的切割机。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现:变距调节的切割机,其特征在于,它包括底座组件和动力源,以及设有可绕底座组件相对旋转的摇臂组件,
所述摇臂组件与切割组件联动,摇臂组件驱动切割组件向下运动,切割组件和摇臂组件之间设有相对位置保持件,
所述动力源驱动切割组件旋转,切割组件的旋转中心与摇臂组件的旋转轴之间为可变间距,切割组件受下压压力不同而改变可变间距,通过可变间距变化使切割组件的切割位置变化。
进一步的,所述切割组件受下压压力和切割阻力的双向力后发生可变间距的改变。松紧都受力。
进一步的,所述切割组件转动连接在摇臂组件上,切割组件的转动臂与摇臂组件之间具有张开夹角,所述相对位置保持件用于保持该张开夹角,并且张开夹角受力能发生角度变化。
进一步的,所述的保持件包括第一扭转复位件。
进一步的,所述摇臂组件与底座组件旋转轴、切割组件与摇臂组件的转动轴、切割组件的旋转中心在竖直面上连结为三角,该三角为可变三角结构,上述可变间距为该三角结构的最长边。
进一步的,摇臂组件与底座组件的旋转轴上设有第二扭转复位件,第二扭转复位件保持摇臂组件能恢复到初始位置。
进一步的,摇臂组件包括若干根铰接并能相对固定的摇臂,或者单根摇臂,所述摇臂上设有手柄及控制开关。
进一步的,所述底座组件上设有转动连接的支架,切割组件设有转动臂与支架转动连接,支架与转动臂之间具有可变角度夹角,并由扭转复位件三保持该夹角,摇臂组件触压切割组件或支架。
进一步的,所述的切割组件包括圆形的刀片,圆形的刀片在一个水平面上能水平移动。
进一步的,所述动力源固定在切割组件上,所述切割组件的刀片设在摇臂组件侧面,所述摇臂组件的下面对着切割组件的壳体或动力源,所述摇臂组件向下运动撞击在切割组件的壳体或动力源上。
与现有技术相比,本发明的切割组件可由受力的不同而发生切割角度的变化,切割组件能左右调节位置对工件不同位置进行切割,在工件不同角度和位置切入更为容易,避免同一位置阻力过大。
切割位置调节时无需停机,全部由切割组件受力的不同而自动变化切割角度。
附图说明
图1为本发明的机器背面结构示意图。
图2为本发明的机器正面结构示意图。
图3为本发明的第一切割状态示意图。
图4为本发明的第二切割状态示意图。
图5为本发明的三角结构示意图。
图6为本发明对照图4示意图。
图7为本发明对照图3示意图。
图8为本发明的摇臂组件示意图。
图9为本发明的另一实施例示意图。
图中,1底座;2 连接部;3第二扭转复位件;4电机;5摇臂;6控制开关;7手柄;81第二罩盖;82弧形槽;83定位柱;8第一罩盖;9壳体;10刀片;11夹具;12工件;13切割弧线;14切割点;15切割组件与摇臂组件的转动轴;16摇臂组件与底座组件的旋转轴;17调节杆;18第一扭转复位件;19支架;20转动臂。
具体实施方式
以下将参考附图来详细描述本发明的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是,这些描述仅为描述性的、示例性的,并且不应被解释为限定了本发明的保护范围。
应注意到:相似的标号在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
图1所示,本发明包括底座组件,底座组件包括底座1、设在底座1上的夹具11、竖直立在底座1上的连接部2。
图5、图8所示,连接部2连接摇臂组件,具体的,摇臂组件包括单根摇臂5或多根摇臂5。优选的采用单根摇臂5转动连接底座1的连接部2,在摇臂5与连接部2之间采用第二扭转复位件3限制,使摇臂5在受力时向下运动,松放时可以复位。
优选的,摇臂5的上方设有手柄7及控制开关6。
优选的,在摇臂5上设有转动臂20和切割组件,转动臂20与摇臂5转动连接,转动臂20的另一端悬挂着切割组件。转动臂20与摇臂5具有打开的夹角a,以及设有保持夹角的保持件。优选的,保持件包括第一扭转复位件18,以及包括设在摇臂5上的调节杆17,调节杆17设在转动臂20下方,用于调节夹角的开合最大角度。优选的,调节杆17为螺纹杆,螺纹杆的端部倾斜的对着转动臂20,螺纹杆通过进退螺纹来调节上述夹角。第一扭转复位件18使转动臂20与摇臂5受力合并,松开即恢复原来夹角的角度。
切割组件具体的包括壳体9、圆形的刀片10、第一罩盖8、第二罩盖81。圆形的刀片10、第一罩盖8、第二罩盖81均设在摇臂5侧边。部分壳体9处于摇臂5下方,下压摇臂5时,摇臂5推着壳体9联动,即向下运动。图2所示,第一罩盖8可以相对第二罩盖81开合,具体的,第一罩盖8与第二罩盖81铰接,第一罩盖8上设有定位柱83,第二罩盖81上设有弧形槽82,定位柱83位于弧形槽82中随形限制运动范围。
优选的,圆形的刀片10包括砂轮或锯片。
切割组件由动力源驱动,优选的动力源采用电机4,更优选的,电机4与切割组件固连,电机4轴连接圆形的刀片10,或者电机4轴通过多级联动圆形的刀片10,优选的,采用齿轮组联动。
具体的,图3-图4,图6-图7所示,切割组件的旋转中心r与摇臂组件与底座组件的旋转轴16q之间为可变间距,摇臂组件与底座组件旋转轴q、(转动臂20)切割组件与摇臂组件的转动轴15s、切割组件的旋转中心r在竖直面上的三点连结为三角,该三角为可变三角结构,上述可变间距为该三角结构的最长边。
具体的,
S1使用者打开控制开关6,握着手柄7将摇臂5下压。摇臂5带着切割组件推向工件12。
切割组件受到摇臂5对它的压力F和工件12的反向阻力,F远大于阻力,此时夹角a闭合,同时也是可变间距最大数值L1,此时的工件12的切割部位和切割弧线13如图3所示。
当图3所示遇到较大阻力难以切割时,手柄7减小压力。切割组件受下压压力和切割阻力的双向力后发生可变间距的改变。
此时由于第一扭转复位件18的存在使夹角a慢慢打开,但是切割组件还是有受到压力f,相当于是下压的松紧都受力。可变间距变为L2,通过可变间距变化使切割组件的切割位置变化,从切割弧线13变化至图4的切割点14下刀,通过不同角度切割使工件12更容易破裂。此处可以理解为圆形的刀片10在一个水平面上能水平移动。
变化压力f,可以产生左右的锯切动作,有利于在工件12不同点上的切割。
实施例二
本发明包括底座组件,底座组件包括底座1、设在底座1上的夹具11、竖直立在底座1上的两个连接部2。
图9所示,具体的,两个连接部2转动连接摇臂组件和支架19。支架19上转动连接切割组件。具体的,在转动位置上均设有扭转复位件用于复位作用。
具体的,切割组件设有转动臂20与支架19转动连接,支架19与转动臂20之间具有可变角度夹角,并由扭转复位件三保持该夹角,摇臂组件触压切割组件。
具体的,切割组件的旋转中心与摇臂组件相对底座1的旋转轴之间为可变间距,切割组件的旋转中心与支架19相对底座1的旋转轴之间也为可变间距。
优选的,摇臂组件包括摇臂5、手柄7及控制开关6。
使用者打开控制开关6,握着手柄7将摇臂5下压。摇臂5带着切割组件推向工件12。
切割组件受到摇臂5对它的压力和工件12的反向阻力,此时夹角变化,压力大时夹角大,可变间距也是最大。
遇到较大阻力难以切割时,手柄7减小压力。切割组件受下压压力和切割阻力的双向力后发生可变间距的改变。压力减小使夹角变小。
可以理解为圆形的刀片10在一个水平面上能水平移动。
变化压力,可以产生左右的锯切动作,有利于在工件12不同点上的切割。
上述扭转复位件均包括扭簧。
以上对本发明进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明及核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以对本发明进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.变距调节的切割机,其特征在于,它包括底座组件和动力源,以及设有可绕底座组件相对旋转的摇臂组件,
所述摇臂组件与切割组件联动,摇臂组件驱动切割组件向下运动,切割组件和摇臂组件之间设有相对位置保持件,
所述动力源驱动切割组件旋转,切割组件的旋转中心与摇臂组件的旋转轴之间为可变间距,切割组件受下压压力不同而改变可变间距,通过可变间距变化使切割组件的切割位置变化。
2.根据权利要求1所述的变距调节的切割机,其特征在于,所述切割组件受下压压力和切割阻力的双向力后发生可变间距的改变。
3.根据权利要求1所述的变距调节的切割机,其特征在于,所述切割组件转动连接在摇臂组件上,切割组件的转动臂与摇臂组件之间具有张开夹角,所述相对位置保持件用于保持该张开夹角,并且张开夹角受力能发生角度变化。
4.根据权利要求1所述的变距调节的切割机,其特征在于,所述的保持件包括第一扭转复位件。
5.根据权利要求1所述的变距调节的切割机,其特征在于,所述摇臂组件与底座组件旋转轴、切割组件与摇臂组件的转动轴、切割组件的旋转中心在竖直面上连结为三角,该三角为可变三角结构,上述可变间距为该三角结构的最长边。
6.根据权利要求1所述的变距调节的切割机,其特征在于,摇臂组件与底座组件的旋转轴上设有第二扭转复位件,第二扭转复位件保持摇臂组件能恢复到初始位置。
7.根据权利要求1所述的变距调节的切割机,其特征在于,摇臂组件包括若干根铰接并能相对固定的摇臂,或者单根摇臂,所述摇臂上设有手柄及控制开关。
8.根据权利要求1~7任意一项所述的变距调节的切割机,其特征在于,所述的切割组件包括圆形的刀片,圆形的刀片在一个水平面上能水平移动。
9.根据权利要求8所述的变距调节的切割机,其特征在于,所述动力源固定在切割组件上,所述切割组件的刀片设在摇臂组件侧面,所述摇臂组件的下面对着切割组件的壳体或动力源,所述摇臂组件向下运动撞击在切割组件的壳体或动力源上。
10.根据权利要求2所述的变距调节的切割机,其特征在于,所述底座组件上设有转动连接的支架,切割组件设有转动臂与支架转动连接,支架与转动臂之间具有可变角度夹角,并由扭转复位件三保持该夹角,摇臂组件触压切割组件或支架。
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