CN111148900A - 螺旋压缩机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种螺旋压缩机，包括具有螺旋转子室(18)的压缩机壳体(12)、两个设置在螺旋转子室中并且在压缩机壳体上分别围绕螺旋转子轴线可旋转地支承的相互嵌接的螺旋转子(26、28)以及至少一个设置在压缩机壳体的滑块通道(56)中并且以滑块压缩壁面(62、64)邻接到两个螺旋转子(26、28)上的控制滑块(52、54)，所述控制滑块能沿平行于螺旋转子轴线的移动方向(72)运动，所述控制滑块刚性地与活塞杆(118)连接，所述活塞杆引导至用于使至少一个控制滑块运动的缸装置(112)，并且所述控制滑块借助能够沿移动方向(112)运动地容纳活塞杆(118)的引导插件(172)相对于压缩机壳体引导，其中，在引导插件(172)中所述活塞杆(112)借助于引导元件(242、276、278、292)横向于移动方向被弹性柔韧地引导。

Description

螺旋压缩机
技术领域
本发明涉及一种螺旋压缩机，包括：压缩机壳体，该压缩机壳体具有设置在该压缩机壳体中的螺旋转子室；两个设置在所述螺旋转子室中并且分别绕螺旋转子轴线可旋转地支承在所述压缩机壳体上的螺旋转子，所述螺旋转子以其螺旋轮廓相互嵌接并且分别与邻接到所述螺旋转子上的并且部分包围所述螺旋转子的压缩壁面配合作用，以便容纳通过设置在所述压缩机壳体中的低压室输送的气态介质并且在设置在所述压缩机壳体中的高压室的区域中输出所述气态介质，其中所述气态介质在低压时以抽吸体积被封闭在所述螺旋轮廓与邻接在所述螺旋轮廓上的所述压缩壁面之间形成的压缩腔中并且在高压时被压缩到最终体积；以及至少一个控制滑块，布置在压缩机壳体的滑块通道中并且以滑块压缩壁面邻接到两个螺旋转子上，该控制滑块被构造成能够在平行于螺旋转子轴线的移动方向上运动并且影响最终体积和/或初始体积，该控制滑块与活塞杆刚性连接，该活塞杆引导至用于使至少一个控制滑块运动的缸装置，并且该控制滑块通过引导插件相对于压缩机壳体进行引导，该引导插件能够沿移动方向运动地容纳所述活塞杆。
背景技术
这种螺旋压缩机由现有技术、例如WO 2016/055412公开。
在这种螺旋压缩机中存在的问题是，至少一个控制滑块一方面在滑块通道中的精确引导是必需的并且另一方面通过作用在活塞杆上的引导插件而进行的精确引导是必需的，并且另一方面，当活塞杆在引导插件中非常精确引导时，当控制滑块在滑块通道中由于存在的间隙横向于移动方向运动时，该活塞杆可能由于歪斜而卡住。
发明内容
因此本发明的任务在于，这样改进上述类型的螺旋压缩机，使得活塞杆在引导插件中尽可能地精确引导而不会卡住。
根据本发明，该任务在开头所述类型的螺旋压缩机中通过如下方式解决，即，在引导插件中，活塞杆借助于引导元件横向于移动方向弹性柔韧地引导。
通过活塞杆的这种弹性柔韧的引导实现了，可以防止活塞杆在引导插件中卡住。
如果引导元件可横向于移动方向相对于引导插件的承载体弹性运动，则可以特别有利地借助引导元件实现活塞杆的弹性柔韧的引导。
但是另一方面为了也实现活塞杆在引导插件中的尽可能的精确引导优选规定，引导元件朝活塞杆的周面的方向弹性预紧地贴靠在周面上。
引导元件在周面上的这种弹性预紧的贴靠允许，在活塞杆上出现振动时缓冲该活塞杆并且此外尽管活塞杆的引导的弹性柔韧性但仍实现活塞杆的引导的尽可能高的精度。
特别有利的是，引导元件设有至少一个无间隙地贴靠在活塞杆的周面上的用于活塞杆的引导面并且该引导面能够横向于移动方向相对于引导插件的承载体弹性运动。
关于具有引导面的引导元件的构造，迄今没有进行详细说明。
因此，一种特别有利的解决方案规定，所述至少一个引导元件由引导体的可相对于引导插件的承载体运动的引导区域构成。
在此，引导体原则上可以相对于引导插件作为整体运动。
特别有利的是，引导体以基座固定地设置在引导插件的承载体中。
特别是在这种情况下，优选可以这样设置至少一个引导元件，使得该引导元件由引导体引导并且由此可以相对于引导插件的承载体运动。
原则上，为了实现根据本发明的解决方案，设置引导元件就足够了。
然而，如果活塞杆被多个在移动方向上彼此间隔地布置的引导元件引导，则可以特别有利地引导活塞杆。
活塞杆通过引导元件的这种多次引导一方面由于其弹性的可运动性而能够在不出现卡住的情况下进行，并且另一方面具有的优点是，由此提高了在活塞杆中出现振动时作用于活塞杆的缓冲作用。
原则上，引导元件可以这样由弹性材料构造，使得引导元件由于其固有变形在贴靠到活塞杆的周面上时以预紧的方式作用到活塞杆的周面上。
为了实现引导元件在朝活塞杆的周面的方向上的限定的预紧，优选设置，引导元件通过对其加载的弹簧弹性的元件在朝活塞杆的周面的方向上预紧。
这种弹簧弹性的元件可以沿不同的方向作用到引导元件上。
特别有利的是，弹簧弹性的元件在背离活塞杆的一侧上加载引导元件。
为了实现在活塞杆的周面的方向上的尽可能大的预紧力，优选地设置，至少一个引导元件通过弹簧弹性的元件支撑。
如果弹簧弹性的元件在背离活塞杆的一侧上相对于引导插件的承载体支撑地构造引导元件，则可以特别有利地实现弹簧弹性的元件的支撑。
关于弹簧弹性的元件相对于引导元件的布置，同样可以设想不同的解决方案。
特别有利的是，当所述至少一个引导元件通过两个在移动方向上彼此间隔设置的弹簧弹性的元件相对于引导插件支撑时，所述至少一个引导元件可以得到支撑。
到目前为止，关于弹簧弹性的元件的构造还没有详细说明。
因此，弹簧弹性的元件可以由多个作用到引导元件上的部件组成。
一种特别有利的解决方案规定，所述弹簧弹性的元件围绕着所述引导元件地构造。
一种结构上特别简单的实施方式规定，所述弹簧弹性的元件构造为在背离活塞杆的一侧上包围引导元件的环形体。
这种弹簧弹性的环形体例如可以通过如下方式实现，即，所述弹簧弹性的元件构造为弹簧环形体，其中，所述弹簧元件可以是构造成环形体的螺旋弹簧或者是形成所述环形体的螺旋弹簧。
另一个有利的解决方案规定，所述弹簧弹性的元件构造为由弹簧弹性的橡胶材料制成的O形环。
尽管引导元件的弹性柔韧性，但为了获得活塞杆的尽可能高的引导精度，优选规定，活塞杆横向于移动方向的可运动性通过引导插件限制，从而一方面可以防止活塞杆卡在引导插件中，但另一方面可以保持活塞杆的引导精度。
为此例如规定，活塞杆横向于移动方向的可运动性通过限制元件来限制。
这例如可以通过如下方式实现，即，在引导体上设置限制活塞杆横向于移动方向的运动的限制元件。
也就是说，引导体不仅承载引导元件，而且同时也承载限制元件。
这例如可以通过如下方式实现，即，限制元件由引导体的限制区域构成。
在此，限制区域可以这样布置，使得该限制区域限制引导元件的运动。
然而，一种结构上特别简单的解决方案规定，引导体的限制元件设置成，使得所述限制元件直接作用到活塞杆上以限制横向于移动方向的运动。
另一个有利的解决方案规定，至少一个能弹性运动的引导元件能相对于引导插件的承载体有限地弹性运动。
因此在这种情况下规定，限制元件作用在引导元件上并且限制引导元件本身的运动。
例如在这种情况下规定，所述至少一个引导元件可以通过布置在引导插件的承载体上的限制元件横向于移动方向有限地弹性运动。
在最简单的情况下，这可以这样实现，即限制元件具有面向引导元件的、设置在引导插件的承载体上的限制面。
与根据本发明的解决方案的迄今为止的阐述相关地，没有详细探讨弹簧弹性的元件的空间布置。
因此，一种特别有利的解决方案规定，所述弹簧弹性的元件在所述引导插件中布置在封闭的腔室中。
这样将弹簧弹性的元件设置在引导插件的封闭腔室中所具有的优点是，即使在弹簧弹性的元件局部损坏的情况下，其颗粒也不能特别是在控制滑块的区域中进入螺旋压缩机，因为封闭腔室防止了这种情况。
如果弹簧弹性的元件布置在设置在引导体中的容纳槽中，则弹簧弹性的元件可以特别简单地布置在腔室中，其中，容纳槽例如可以通过引导插件的容纳引导体的承载体的壁封闭。
另一个有利的解决方案规定，所述弹簧弹性的元件布置在设置在引导插件的承载体中的容纳槽中，其中，所述容纳槽例如通过引导元件封闭，从而同样产生用于弹簧弹性的元件的封闭腔室。
为了使根据本发明的螺旋压缩机可以特别低噪声地运行，优选规定，活塞杆横向于移动方向相对于引导插件的弹性可运动性小于在滑块通道中引导的控制滑块横向于移动方向的间隙。
本发明的其他特征和优点是以下描述以及一些实施例的附图示意的主题。
附图说明
附图示出：
图1示出了根据本发明的螺旋压缩机的第一实施例的透视图；
图2示出了在最大压缩机功率和最小体积比情况下的沿图1中的线2-2的截面图；
图3示出了在位置检测设备的区域中的沿线3-3的截面图；
图4示出了在部分负荷下类似于图2的截面图；
图5示出了用于活塞杆的引导插件的第一实施例的类似于图2的放大截面图；
图6示出了穿过引导插件的类似于图5的进一步放大截面图；
图7示出了第一实施例的引导体的局部截面图；
图8示出了在活塞杆平行于引导插件的中轴线时的与图5类似的截面图；
图9示出了在活塞杆相对于中轴线倾斜的情况下的与图8类似的视图；
图10示出了引导插件的第二实施例的与图6类似的局部截面图，并且
图11示出了引导插件的第三实施例的与图6类似的局部截面图。
具体实施方式
根据本发明的螺旋压缩机10的在图1中所示的实施例包括整体以12表示的压缩机壳体，该压缩机壳体具有抽吸接口14和压力接口16，待抽吸的气态介质、尤其是冷却剂通过抽吸接口抽吸，压缩到高压的气态介质、尤其是冷却剂通过压力接口输出。
如在图2和图3中所示，在压缩机壳体12的螺旋转子室18中设置两个分别可围绕螺旋转子轴线22、24旋转的螺旋转子26、28，所述螺旋转子以其螺旋轮廓32和34相互嵌接并且与螺旋转子室18的在环周侧邻接于所述螺旋转子室的压缩壁面36或38配合作用，以便容纳输送到在抽吸侧邻接于螺旋轮廓32、34的低压室42上的气态介质、对气态介质进行压缩并且在高压时将气态介质输出到压缩机壳体12中的高压室44中。
在此，气态介质、尤其是冷却剂在低压时在抽吸体积中被封闭在螺旋轮廓32、34和邻接到螺旋轮廓上的压缩壁面36、38之间构成的压缩腔中，并且在高压时被压缩到最终体积。
为了使螺旋压缩机10例如与在冷却剂回路中要求的运行条件相适配，一方面在说明最大围成的抽吸体积与移出的最终体积之间关系的体积比方面，以及另一方面在说明由螺旋压缩机实际压缩的体积流量相对于可以通过螺旋压缩机10压缩的最大体积流量的份额的压缩机功率方面，进行螺旋压缩机10的运行状态的适配。
为了适配运行状态，在图2至图4所示的第一实施例中，第一控制滑块52和第二控制滑块54在设置于压缩机壳体12中的滑块通道56中前后相继地设置，其中滑块通道56平行于螺旋转子轴线22、24延伸并且在其不与螺旋转子26、28邻接的引导周面58的区域中引导第一控制滑块52和第二控制滑块54。
第一控制滑块52朝向高压室44并因此设置在高压侧，并且第二控制滑块54相对于第一控制滑块52设置在低压侧。
此外，这两个控制滑块52和54中的每个还具有邻接到该螺旋转子26上的滑块压缩壁面62以及邻接到该螺旋转子28上的滑块压缩壁面64，这些滑块压缩壁面构成了这些压缩壁面36和38的部分面，并且由该压缩机壳体12形成的壳体压缩壁面66和68(这些壳体压缩壁面同样构成了这些压缩壁面36和38的部分面)补充至这些压缩壁面36和38，这些压缩壁面与螺旋轮廓32和34一起有助于形成压缩腔(图2)。
如图2和图4所示，第一控制滑块52和第二控制滑块54这样构造，使得它们在它们构成滑块压缩壁面62和64以及引导周面58的范围内是相同的，并因此它们可以在压缩机壳体12的滑块通道56中沿平行于螺旋转子轴线22、24延伸的移动方向72可移动地引导。
在此，第一控制滑块52形成面向高压室44的、确定压缩腔的最终体积的出口棱边82，该出口棱边通过第一控制滑块52的移动能够沿移动方向72移动并且通过该出口棱边相对于螺旋转子室18的高压侧的终端面84的位置共同确定所形成的压缩腔的最终体积并且由此共同确定体积比。
滑块装置的原理是已知的并且例如在WO 93/18307中进行了描述，在工作原理的描述方面参见WO 93/18307。
如在图2和图4中所示，第一控制滑块52和第二控制滑块54具有面向彼此的端面86和88，第一控制滑块和第二控制滑块通过这些端面例如在图2中所示的那样可以彼此贴靠，使得第一控制滑块52和第二控制滑块54的滑块压缩壁面62和64过渡到彼此中。
此外，第一控制滑块52和第二控制滑块54在滑块通道56中相对彼此可移动。
优选地，在第二控制滑块54的内室102中还设置压力弹簧104，该压力弹簧用于相对于第二控制滑块54这样加载第一控制滑块52，使得端面86和88可以彼此远离地运动。
为了使第一控制滑块52移动，如图2和图4所示，设置缸装置112，该缸装置包括缸室114和活塞116，其中，活塞116连接到活塞杆118，该活塞杆建立与第一控制滑块52的连接，具体而言例如与第一控制滑块52的突出部122的连接，该突出部例如设置在第一控制滑块的与端面86相对的一侧上。
此外，缸装置112尤其是位于第一控制滑块52的与第二控制滑块54相对的一侧上，优选位于压缩机壳体12的高压侧壳体区段124中，该壳体区段与滑块通道56连接并且与高压室44连接并且由此位于压缩机壳体12的与低压室42相对的一侧上。
第二控制滑块54通过缸装置132可移动，该缸装置包括在缸室134中可移动的活塞136，其中缸室134特别是在滑块通道56的延续中在低压侧的壳体区段142中延伸，在该壳体区段中设置有用于螺旋转子26和28的驱动侧的支承单元，这些支承单元例如可以通过驱动轴144驱动。
尤其所述活塞136一体地成形在所述第二控制滑块54上并且具有至少相当于所述第二控制滑块54的横截面的活塞面。
容纳用于缸装置132的缸室134以便移动第二控制滑块54的低压侧壳体区段142位于压缩机壳体12的区域中，所述区域布置成与用于容纳用于缸装置112的缸室114的高压侧壳体区段124相对。
第一控制滑块52和第二控制滑块54可以通过缸布置112和132这样程度地叠缩，使得端面86和88在组合位置中彼此贴靠(图2)，并且两个控制滑块52、54也可以在组合位置中共同地如唯一的控制滑块那样运动，该唯一的控制滑块从吸入侧的端面126朝压力侧的终端面84的方向延伸并且其出口棱边82有助于确定体积比，其中，如图2所示，螺旋压缩机10在该组合位置中始终输送最大的体积流量。
根据出口棱边82相对于终端面84的位置，可以匹配体积比，当终止边缘82处于距终端面84的、为使最终体积最小化所需的最小距离时，所述体积比随着出口棱边82距终端面84的距离逐渐变小而增大并且达到其最大值。
如果现在要附加地改变压缩机功率、即实际输送的体积流量，则例如如图4所示，通过控制滑块52和54的分离运动将端面86和88分离到分离位置。在分离位置，第二控制滑块54不起作用，并且因此在分离位置，第一控制滑块52的端面86的位置确定初始体积。
只要出口棱边82不处于其预先给定最小可能最终容积的位置，则由端面86预先给定的初始体积与由出口棱边82预先给定的最终体积的关系是不可变的。
然而，如图4所示，如果第一控制滑块52向高压室44的方向移动，使得出口棱边82与终端面84的距离最小，或者甚至超过该终端面移动到由高压腔44所包围的、用于第一控制滑块52的进入室146中，则初始体积86可以变化，而不会改变最终体积，因为该最终体积总是保持最小。
为了消除处于分离位置中的第二控制滑块54的作用，该第二控制滑块特别是通过缸装置132移动到壳体区段142中，其中缸室134的尺寸被设置成使得其同时包括用于第二控制滑块54的进入室148，并且因此提供将第二控制滑块54移动远离第一控制滑块52到端面88不再影响初始体积的程度的可能性。
因此，第二控制滑块54允许，通过以下方式影响初始体积，即，为了形成控制滑块52、54的组合位置，该第二控制滑块以其端面88靠置在第一控制滑块52的端面86上并因此使初始体积最大化，或者该第二控制滑块可以以其自己的端面88如此远地远离第一控制滑块52的端面86运动，使得通过第二控制滑块54不再对初始体积产生任何影响。
为了检测第一控制滑块52和第二控制滑块54的位置，设置作为整体以152标记的位置检测设备，所述位置检测设备包括平行于控制滑块52、54的移动方向72并且由此平行于螺旋转子轴线22、24延伸的检测器元件154，所述检测器元件能够检测位置显示元件156和158的位置。
如图2和图4所示，第一控制滑块52优选刚性地与活塞杆118连接，该活塞杆例如借助螺纹销162嵌入到第一控制滑块52中的螺纹孔164中，从而由此实现活塞杆118相对于第一控制滑块52的刚性固定。
特别地，用于螺纹销162的螺纹孔164位于第一控制滑块52的突出部122中。
此外，活塞杆118设有平行于移动方向72延伸的周面166，该周面可滑动地在引导插件172中被引导，该引导插件本身又安置在引导插件容纳部174中，该引导插件容纳部设置在承载高压侧的壳体区段124的壁175中并且由此与壳体区段124固定地连接。
在此，引导插件172仅提供活塞杆118相对于壳体区段142和124的精确引导并且因此提供第一控制滑块52相对于壳体区段142、124的精确引导，该精确引导附加于第一控制滑块52在滑块通道56中的引导而进行。
因此，总体上，在滑块通道56中带有间隙地引导的第一控制滑块52通过活塞杆118借助引导插件172相对于壳体区段142和124并因此相对于压缩机壳体12的精确引导被引导，从而在根据本发明的螺旋压缩机运行时可以避免由于第一控制滑块52在滑块通道56中的引导的间隙可能产生的噪声、尤其是嘎响声，因为活塞杆118借助引导插件172的引导允许横向于移动方向72的运动比第一控制滑块52在滑块通道56中的间隙更小，并且由此改善第一控制滑块52的引导。
如图5至图9所示，引导插件172的第一实施例包括承载体176，该承载体在一侧具有柱筒形的围面178，承载体176利用该围面位于引导插件容纳部174中并且通过引导插件容纳部174横向于移动方向72定位。
此外，承载体176包括径向突出于柱筒形围面178的凸缘体182，该凸缘体具有垂直于围面178延伸的并且径向连接在柱筒形围面178上的凸缘面184，该凸缘面可以贴靠在高压侧壳体区段124的承载引导插件容纳部172的壁175上并且例如可以借助于贯穿凸缘体182中的孔188的螺钉192固定在壁175上，从而整体上承载体172与壁175固定连接。
承载体176被具有比活塞杆118更大的横截面的通口202贯穿，从而活塞杆118可以无接触地相对于通口202的内表面206被引导穿过该通口。
在此，通口202的内表面206尤其相对于通口202的平行于移动方向72延伸的中轴线204柱筒状地延伸，其中，该内表面的直径大于活塞杆118的直径，从而活塞杆118能够无接触地相对于柱筒状的内表面206被引导穿过通口202。
在通口202两侧，承载体176设有阶梯状构造的环形槽212和214，环形槽一方面具有柱筒状地相对于中轴线204延伸的槽底面216和218以及通过侧面222、224限定面向彼此的侧部，而环形槽212、214在其彼此背离的侧部上没有侧面并且因此是敞开的，然而在这些侧部上设有凸肩226、228。
如图6所示，在环形槽212、214中安置有引导体232、234，引导体以其柱筒形外表面236、238贴靠在槽底面216、218上，并因此在横向于中轴线204的方向上在承载体176中居中布置，并且还通过侧面222和224以及凸肩226和228固定，以抵抗沿中轴线204的方向的运动。
如图7中示例性地在引导体232上示出的那样，引导体232、234中的每个引导体具有径向内置的且面向中轴线204的引导元件242，该引导元件例如从引导体232的基座244出发以环形地围绕中轴线204延伸的唇部的形式构造，并且形成引导面246，该引导面在装入状态下无间隙地贴靠在活塞杆118的周面166上，然而相对于基座244横向于移动方向72可弹性地运动并且因此也径向于中轴线204可弹性地运动。
为了预紧引导元件242，所述引导元件在与引导面246相对置的周面248上加载有弹簧弹性的元件252，所述元件例如构造为环形弹簧，所述环形弹簧在相应的引导体232中设置在环形地围绕中轴线204伸展的并且沿平行于中轴线204的方向延伸的容纳槽254中，其中容纳槽244的侧壁通过引导元件242的周面248限定，并且其中容纳槽254优选从面向相应环形槽212、214的相应侧面222或224的环形槽开口256在引导体232或234中沿平行于中轴线204的伸展方向延伸到引导体232或234中直至槽底256，使得容纳槽254的形成引导元件242的周面248的侧壁大致平行于移动方向72延伸，其中，大致平行的走向可以理解成带有直至±20°的角度偏差的走向。
另外，引导体232包括由基体244承载的限制元件262，限制元件具有相对于引导面246缩回的限制面264。
在此，限制面264通过限制元件262和引导体232的基座244相对于外表面236无弹性地布置，并且用于在引导元件242的弹性变形的情况下确定活塞杆118横向于移动方向72径向于中轴线204的最大运动。
优选地，引导元件242一体地形成在基座244上，并且限制元件262也一体地形成在相应的引导体232的基座244上。
在此，引导体232或234可以优选地由特别是具有碳成分的塑料材料制成，例如PTFE或碳氟化合物，在基座244和由基座244承载的限制元件262的情况下，引导体相对于中轴线径向上基本上无弹性，然而由于在基座244和引导元件242之间变薄的壁区段266，实现引导元件242相对于基座244的弹性的可运动性。
具有这种碳成分的塑料材料可以特别地关于滑动特性的硬度和耐磨性以合适的方式配置。
通过对引导元件242沿径向于中轴线204的方向加载的弹簧弹性的元件252，例如在图8中所示，引导面246无间隙地贴靠在活塞杆118的周面166上并且引起活塞杆118相对于引导插件172的精确引导，该引导插件又与壁175固定地连接，从而由此通过两个在移动方向72上彼此间隔布置的、具有引导元件242的引导体232、234精确引导活塞杆118，如同样在图8中示出的那样。
然而，引导元件242在相对于中轴线204的径向方向上具有偏移的可能性，以便允许活塞杆118相对于中轴线204的略微倾斜，例如由第一控制滑块52在滑块通道56中的间隙引起，其中，活塞杆118在相对于中轴线204的倾斜的意义中的运动受到引导体232或234的限制元件262的限制面264限制，从而在限制面264之间沿移动方向72的相应的距离的情况下，活塞杆118相对于中轴线204的倾斜度可以通过限制面264相对于中轴线204的径向位置，通过限制面264相对于中轴线204的径向位置确定。
在此，引导元件242在径向方向上相对于中轴线204的弹性不会受到损害，但是引导元件在径向方向上相对于中轴线204的可能运动受到限制面264的限制。
因此，借助通过弹簧弹性的元件252径向地在朝中轴线204的方向上预紧的并且能弹性运动的引导元件242，一方面能够实现活塞杆118相对于引导插件172的无间隙的引导，该引导缓冲活塞杆118的振动，并且同时通过引导元件242的弹性偏移在活塞杆118相对于中轴线204轻微倾斜时抑制活塞杆118在引导插件172中的倾斜，其中，此外通过限制元件262的限制面264限制活塞杆118的最大可能的倾斜，使得引导元件242沿相对于中轴线204的径向方向的弹性偏移仅在受限的范围中是可能的，以便遵守在引导活塞杆118时所要求的精度。
通过将弹簧弹性的元件252设置在承载体176内的环形围绕中轴线延伸的容纳槽254内，并且容纳槽254具有分别面向相应环形槽212、214的侧面222或224的环形槽开口256，在将引导体232、234插入引导插件172的承载体176内时，相应的槽开口256通过环形槽212、214的相应侧面222或224封闭，从而由此弹性元件252封装地设置在引导插件172中并由此防止受到污物和介质影响，并且此外也防止螺旋压缩机在弹性元件252中断裂，因为在弹簧弹性的元件152断裂时产生的颗粒不能离开引导插件172。
在图10中示出的根据本发明的引导插件172’的第二实施例中，承载体176设有多个容纳槽272、274，这些容纳槽径向于中轴线204从内表面206开始延伸进入承载体中并且在移动方向上彼此相距一段距离地布置，在这些容纳槽中布置有弹簧弹性的元件252，这些弹簧弹性的元件例如在此情况下被构造为由橡胶弹性材料制成的O形环。
因此，容纳槽272、274设有面向中轴线204的槽开口273或275，并且环形引导元件276、278插入这些槽开口273、275中，该环形引导元件一方面封闭槽开口273、275，并且另一方面具有面向中轴线204的引导面282、284。
引导元件276、278本身由弹性材料制成并且因此通过弹簧弹性的元件252径向于中轴线204在中轴线204的方向上被加载，从而引导元件以其引导面282、284同样无间隙地贴靠在活塞杆118的周面166上。
在此，引导元件276、278相对于承载体176’通过布置在容纳槽272、274中的弹簧弹性的元件252支撑在承载体176’上，并且由此具有径向于中轴线204运动的可能性，以便在活塞杆118相对于中轴线204倾斜时防止活塞杆118倾斜。
活塞杆118相对于中轴线204的倾斜在这种情况下通过通口202的表示限制面286的内表面206限制，从而以与结合第一实施例所描述的相同的方式，通过为了防止活塞杆118倾斜而弹性地偏移引导元件276、278，总体上不影响活塞杆118的引导的精确度，以在滑块通道56中引导第一控制滑块52。
此外，第二实施例的与上述第一实施例的元件相同的那些元件设有相同的附图标记，从而关于其描述能够在全部内容方面参考第一实施例的实施方案。
在图11中示出的第三实施例中，引导插件172”的承载体176”也设有从中轴线204径向延伸到承载体176”中的容纳槽272’、274’，其中在移动方向72上彼此间隔地布置的环形槽212”、214”的槽开口273、275通过引导元件292封闭，该引导元件不仅延伸跨过槽开口272”和274”，而且还从一个槽开口272”延伸到另一个槽开口274”，并且形成总体上连续的引导面294。
以与第一和第二实施例相同的方式在容纳槽272’、274’中设置弹性的元件252”，该元件也径向于中轴线204向着中轴线204的方向加载引导元件292并且导致引导元件292以其引导面294至少在弹性元件252”起作用的区域中无间隙地贴靠在活塞杆118的周面166上。
同样在该实施例中，引导元件292优选地由弹性材料构造，并且因此可以在径向方向上通过借助于弹性的元件252”进行的加载而变形，使得引导元件292同样以引导面294无间隙地贴靠在活塞杆118的周面166上。
在第三实施例中，通过如下方式限制引导元件292横向于移动方向72的运动，即，位于容纳槽272’、274’之间的内表面206形成用于引导元件292横向于移动方向72的运动的限制面296并且因此与前述实施例相反地不直接作用到活塞杆118的周面166上，而是经由引导元件292作用到活塞杆118的周面166上。
同样在这种情况下，弹性的元件252”被封装地布置在环形槽212”或214”中，一方面是为了保护该元件免受灰尘和介质的作用，并且另一方面也是为了保护螺旋压缩机免受颗粒的损害，该颗粒能够在弹性的元件252”的断裂或部分破坏的情况下出现。
此外，第三实施例的与上述实施例的元件相同的那些元件设有相同的附图标记，从而关于其描述能够在全部内容方面参考第一实施例的实施方案。

Claims (27)

1.一种螺旋压缩机(10)，包括：压缩机壳体(12)，所述压缩机壳体具有设置在该压缩机壳体中的螺旋转子室(18)；两个设置在所述螺旋转子室(18)中的并且分别围绕螺旋转子轴线(22、24)可旋转地支承在所述压缩机壳体(12)上的螺旋转子(26、28)，所述螺旋转子以其螺旋轮廓(32、34)相互嵌接并且分别与邻接到所述螺旋轮廓上的并且部分地包围所述螺旋轮廓的压缩壁面(36、38)配合作用，以便容纳通过设置在所述压缩机壳体(12)中的低压室(42)输送的气态介质并且在设置在所述压缩机壳体(12)中的高压室(44)的区域中输出所述气态介质，其中所述气态介质在低压时以抽吸体积被封闭在所述螺旋轮廓(32、34)与邻接在所述螺旋轮廓上的所述压缩壁面(36、38)之间形成的压缩腔中并且在高压时被压缩到最终体积；以及至少一个控制滑块(52、54)，所述控制滑块布置在压缩机壳体(12)的滑块通道(56)中并且以滑块压缩壁面(62、64)邻接到两个螺旋转子(26、28)上，所述控制滑块被构造成能够在平行于螺旋转子轴线(22、24)的移动方向(72)上运动并且影响最终体积和/或初始体积，所述控制滑块与活塞杆(118)刚性连接，该活塞杆引导至用于使所述至少一个控制滑块(52)运动的缸装置(112)，并且所述控制滑块借助引导插件(172)相对于压缩机壳体(12)进行引导，该引导插件能够沿移动方向(72)运动地容纳所述活塞杆(118)，
其特征在于，所述活塞杆(118)借助于引导元件(242、276、278、292)横向于移动方向(72)弹性柔韧地在所述引导插件(172)中引导。
2.根据权利要求1所述的螺旋压缩机，其特征在于，
所述引导元件(242、276、278、292)横向于移动方向(72)相对于引导插件(172)的承载体(176)能够弹性运动。
3.根据权利要求1所述的螺旋压缩机，其特征在于，
所述引导元件(242、276、278、292)向着所述活塞杆(118)的周面(166)的方向弹性预紧地贴靠在所述周面(166)上。
4.根据前述权利要求中任一项所述的螺旋压缩机，其特征在于，所述引导元件(242、276、278、292)设有至少一个无间隙地贴靠在所述活塞杆(118)的周面(166)上的、用于所述活塞杆(118)的引导面(246、282、284、294)，并且所述引导面(246、282、284、294)能够横向于移动方向(72)相对于所述引导插件(172)的承载体(176)弹性运动。
5.根据前述权利要求中任一项所述的螺旋压缩机，其特征在于，
所述至少一个引导元件(242)通过引导体(232、234)的相对于所述引导插件(172)的所述承载体(176)能够运动的引导区域形成。
6.根据权利要求5所述的螺旋压缩机，其特征在于，
所述引导体(232、234)利用基座(244)固定地布置在所述引导插件(172)的所述承载体(176)内。
7.根据权利要求6所述的螺旋压缩机，其特征在于，
所述至少一个引导元件(276、278、292)由所述引导体(232、234)引导并且相对于所述引导插件(172)的所述承载体(176)能够运动。
8.根据前述权利要求中任一项所述的螺旋压缩机，其特征在于，
所述活塞杆(118)通过多个在移动方向(72)上彼此间隔布置的引导元件(242、276、278)引导。
9.根据前述权利要求中任一项所述的螺旋压缩机，其特征在于，
所述引导元件(242、276、278、292)通过加载所述引导元件的弹簧弹性的元件(252)在所述活塞杆(118)的周面(166)方向上被预紧。
10.根据前述权利要求中任一项所述的螺旋压缩机，其特征在于，
所述弹簧弹性的元件(252)在背离所述活塞杆(118)的一侧上加载所述引导元件(242、276、278、292)。
11.根据权利要求9或10所述的螺旋压缩机，其特征在于，
所述至少一个引导元件(242、276、278、292)由所述弹簧弹性的元件(252)支撑。
12.根据前述权利要求中任一项所述的螺旋压缩机，其特征在于，
所述弹簧弹性的元件(252)被构造成在背离所述活塞杆(118)的一侧上相对于所述引导插件(172)的承载体(176)支撑所述引导元件(242、276、278、292)。
13.根据权利要求9至12中任一项所述的螺旋压缩机，其特征在于，
所述至少一个引导元件(276、278、292)通过两个在移动方向(72)上彼此间隔开的弹簧弹性的元件(252)相对于所述引导插件(172)支撑。
14.根据前述权利要求中任一项所述的螺旋压缩机，其特征在于，
所述弹簧弹性的元件(252)被构造成围绕所述引导元件(242、276、278、292)。
15.根据权利要求9至14中任一项所述的螺旋压缩机，其特征在于，
所述弹簧弹性的元件(252)被构造为环形体，该环形体在背离活塞杆(118)的一侧上包围所述引导元件(242)。
16.根据权利要求9至15中任一项所述的螺旋压缩机，其特征在于，
所述弹簧弹性的元件(252)被构造为弹簧环形体。
17.根据权利要求9至15中任一项所述的螺旋压缩机，其特征在于，
所述弹簧弹性的元件(252)被构造为O形环。
18.根据前述权利要求中任一项所述的螺旋压缩机，其特征在于，
所述活塞杆(118)横向于所述移动方向(72)的可运动性受到引导插件(172)限制。
19.根据权利要求18所述的螺旋压缩机，其特征在于，
所述活塞杆(118)横向于所述移动方向(72)的可运动性通过限制元件(262、286、296)限制。
20.根据权利要求19所述的螺旋压缩机，其特征在于，
在所述引导体(232、234)上布置有限制所述活塞杆(118)横向于所述移动方向(72)的运动的限制元件(262)。
21.根据权利要求20所述的螺旋压缩机，其特征在于，
所述限制元件(262)由所述引导体(232、234)的限制区域(262)形成。
22.根据权利要求18或19所述的螺旋压缩机，其特征在于，
所述至少一个可弹性运动的引导元件(276、278、292)能够相对于所述引导插件(172)的所述承载体(176)有限地弹性运动。
23.根据权利要求22所述的螺旋压缩机，其特征在于，
所述至少一个引导元件(276、278、292)能够通过布置在所述引导插件(172)的承载体(176)上的限制元件(286、296)横向于移动方向(72)有限地弹性运动。
24.根据权利要求23所述的螺旋压缩机，其特征在于，
所述限制元件具有面向所述引导元件(292)的布置在所述引导插件(172)的承载体(176)上的限制面(286、296)。
25.根据前述权利要求中任一项所述的螺旋压缩机，其特征在于，
所述弹簧弹性的元件(252)布置在封闭的腔室(254、272、274)中的引导插件(172)中。
26.根据权利要求25所述的螺旋压缩机，其特征在于，
所述弹簧弹性的元件(252)布置在设置在所述引导体(232、234)中的容纳槽(254)中。
27.根据权利要求25所述的螺旋压缩机，其特征在于，
所述弹簧弹性的元件(252)布置在设置在所述承载体(176)中的容纳槽(272’、274’)中。
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