CN111142209B - 光学镜头及其组装方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种光学镜头，包括镜筒、第一镜片、前固定元件和后固定元件，第一镜片具有相对的前端表面和后端表面、以及连接前端表面和后端表面的外径表面；前固定元件和后固定元件分别与前端表面的一部分以及后端表面的一部分接触以固定第一镜片；其中，外径表面与镜筒的内壁之间可具有配合间隙；前端表面的一部分、后端表面的一部分、以及前固定元件和后固定元件分别与前端表面和后端表面相接触的表面中的至少两个为锥面。本申请还提供了一种光学镜头的组装方法，包括加工镜片、镜筒、前固定元件和后固定元件，以使得镜片与前、后固定元件中的至少一个以锥面承靠方式接触，并与镜筒内壁具有配合间隙；将前、后固定元件及镜片安装于镜筒中。

Description

光学镜头及其组装方法

技术领域

本申请涉及光学镜头领域，更具体地涉及一种减小高温下镜片面型变化的光学镜头及其组装方法。

背景技术

光学镜头中所具有的塑料镜片在高温条件下易膨胀变形，这可能导致塑料镜片面型出现不定程度的变化，进而影响最终的成像质量。

轴向变形是影响镜片面型的重要因素。首先参照图1至图3分析现有技术中产生轴向变形的原因。如图中所示，光学镜头10的塑料镜片200的前端表面在轴向上通过平台面承靠方式抵靠于镜筒100的内凸台101上，并通常借助于后固定元件(在该示例中，包括第一隔圈300、非塑料镜片400和内压圈500)对塑料镜片200后端表面产生向左的挤压力F0以此在轴向上锁紧固定。在采用平台面承靠方式的情况下，为防止塑料镜片偏心，只能通过减小塑料镜片与镜筒之间的配合间隙使镜片的外径表面尽可能地与镜筒的内壁紧密接触来实现。

当塑料镜片200在高温下膨胀时由于非光学有效区的前、后端表面受到镜筒的内凸台101和后固定元件的轴向压力的挤压，使得轴向膨胀受到限制，因而会转化为径向上的变形。此时，由于塑料镜片200与镜筒100之间的配合间隙S过小(如图3所示)，无法满足塑料镜片200在径向上的膨胀量和由轴向膨胀所转化的径向变形量，使得径向变形亦受到镜筒100的限制，从而导致塑料镜片200在膨胀不受限制的光学有效区域处发生面型变化，具体地，如图2中所示，塑料镜片的光学有效区域中的前端表面主要沿着箭头A所示方向变形，而后端表面主要沿着箭头B所示方向变形，从而导致塑料镜片的面型发生可直接影响镜头光学性能的不可忽略的变化。

为减小塑料镜片的轴向变形量，需要增加镜片与镜筒之间的配合间隙使径向膨胀/变形不受镜筒限制，然而在采用平台面承靠方式时直接增加间隙容易造成镜片与镜筒之间的不同轴现象(即，偏心)。因此，如何在保证镜片偏心满足指标的情况下增大塑料镜片的外径表面与镜筒之间的配合间隙以减小塑料镜片在高温下的面型变化，是本领域技术人员亟待解决的问题之一。

发明内容

本申请旨在提供一种能够或部分能够克服现有技术的至少一个缺陷的解决方案。

本申请的一个方面提供了一种光学镜头，该光学镜头包括镜筒、第一镜片、前固定元件和后固定元件，其中，第一镜片可具有相对的前端表面和后端表面、以及连接前端表面和后端表面的外径表面；前固定元件和后固定元件分别与前端表面的一部分以及后端表面的一部分接触以固定第一镜片；其中，外径表面与镜筒的内壁之间可具有配合间隙；以及前端表面的一部分、后端表面的一部分、以及前固定元件和后固定元件分别与前端表面和后端表面相接触的表面中的至少两个为锥面。

在一个实施方式中，前端表面和前固定元件的与前端表面接触的表面均为锥面。

在一个实施方式中，后端表面和后固定元件的与后端表面接触的表面均为锥面。

在一个实施方式中，前端表面、后端表面、前固定元件的与前端表面接触的表面以及后固定元件的与后端表面接触的表面均为锥面。

在一个实施方式中，前固定元件与镜筒一体形成，并从镜筒的内壁向镜筒内部突出。

在一个实施方式中，后固定元件与镜筒一体形成，并从镜筒的内壁向镜筒内部突出。

在一个实施方式中，前固定元件与镜筒分开形成。

在一个实施方式中，后固定元件与镜筒分开形成。

在一个实施方式中，前固定元件和后固定元件均与镜筒分开形成。

在一个实施方式中，光学镜头还包括设置在第一镜片与前固定元件和/或后固定元件之间的弹性密封圈。

在一个实施方式中，光学镜头还包括与前固定元件接触的第二镜片，以及设置在前固定元件与第二镜片之间的弹性密封圈。

在一个实施方式中，光学镜头还包括与后固定元件接触的第三镜片，以及设置在后固定元件与第三镜片之间的弹性密封圈。

根据本申请的又一方面，提供了一种组装光学镜头的方法，该方法包括：加工镜片，使得镜片的前端表面的一部分和后端表面的一部分中的至少一个成型为锥面；加工镜筒、前固定元件和后固定元件，使得前固定元件的与镜片接触的第一表面具有与前端表面适配的形状，并且使得后固定元件的与镜片接触的第二表面具有与后端表面适配的形状；以及将镜片、前固定元件和后固定元件安装于镜筒内，以使得镜片的前端表面与前固定元件的第一表面接触，镜片的后端表面与后固定元件的第二表面接触，以及镜片的外径表面与镜筒的内壁之间具有配合间隙。

在一个实施方式中，加工镜筒、前固定元件和后固定元件的步骤还包括：将前固定元件和后固定元件中的一个与镜筒一体形成为从镜筒的内壁向镜筒内部突出的内凸台。

在一个实施方式中，将镜片、前固定元件和后固定元件安装于镜筒内的步骤包括：利用胶材将镜片的前端表面与前固定元件的第一表面粘结，将镜片的后端表面与后固定元件的第二表面粘结；以及将所粘结的组装件安装于镜筒内，并压紧固定组装件。

在一个实施方式中，将所粘结的组装件安装于镜筒内并压紧固定组装件的步骤还包括：通过光学元件、隔圈、内压圈、滤色片、保护透镜中的一个或多个来压紧固定组装件。

在一个实施方式中，该方法还包括：在镜片与前固定元件和/或后固定元件之间设置弹性密封圈。

在一个实施方式中，该方法还包括：在光学元件、隔圈、内压圈、滤色片、保护透镜中的一个或多个与组装件之间设置弹性密封圈。

与现有技术相比，上述方式的光学镜头或上述方法通过将镜片与相邻固定元件的承靠方式由平台面承靠改进为锥面承靠可获取以下技术效果中的至少之一：

1.具有自定心、自锁紧且定位精度高的特点，由此可在镜片的外径表面与镜筒之间设置能够满足高温时镜片径向膨胀和径向变形的配合间隙，从而可有效减小塑料镜片在高温时的面型变化；

2.可将轴向压力部分地转化为径向分力，从而可减小塑料镜片在轴向上的受力，以减小镜片因受轴向挤压力而发生的径向变形。

另外，根据本申请的光学镜头通过在镜片与相邻固定元件之间设置具有弹性的密封圈，还可部分地吸收轴向挤压力，以减小对镜片面型产生的影响。

附图说明

通过参照以下附图进行的详细描述，本申请的实施方式的以上及其它优点将变得显而易见，附图旨在示出本申请的示例性实施方式而非对其进行限制。在附图中：

图1为示出了根据现有技术的光学镜头的剖视图；

图2为示出了图1中以虚线P-P表示的区域的局部放大图；

图3为示出了图2中以虚线Z-Z表示的包括塑料镜片的外径表面与镜筒内壁之间的配合间隙S的区域的放大图；

图4为示出了根据本申请的一个实施方式的光学镜头的剖视图；

图5为示出了图4中以虚线X-X表示的区域的局部放大图；

图6为示出了图5中以虚线Y-Y表示的包括塑料镜片的外径表面与镜筒内壁之间的配合间隙S的区域的放大图；

图7为示出了根据本申请的另一实施方式的光学镜头的剖视图；

图8为示出了根据本申请的又一实施方式的光学镜头的剖视图；

图9为示出了前固定元件为第二隔圈的替代性实施方式的光学镜头的剖视图；

图10为示出了后固定元件为内凸台的替代性实施方式的光学镜头的剖视图；以及

图11为示出根据本申请的示例性实施方式的组装光学镜头的流程图。

具体实施方式

为了更好地理解本申请，将参考附图对本申请的各个方面做出更详细的说明。应理解，这些详细说明只是对本申请的示例性实施方式的描述，而非以任何方式限制本申请的范围。在说明书全文中，相同的附图标号指代相同的元件。表述“和/或”包括相关联的所列项目中的一个或多个的任何和全部组合。

应注意，在本说明书中，第一、第二等的表述仅用于将一个特征与另一个特征区分开来，而不表示对特征的任何限制。因此，在不背离本申请的教导的情况下，下文中讨论的第一主体也可被称作第二主体。

在附图中，为了便于说明，已稍微夸大了物体的厚度、尺寸和形状。附图仅为示例而并非严格按比例绘制。

还应理解的是，用语“包括”、“包括有”、“具有”、“包含”和/或“包含有”，当在本说明书中使用时表示存在所陈述的特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件，但不排除存在或附加有一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或它们的组合。此外，当诸如“...中的至少一个”的表述出现在所列特征的列表之后时，修饰整个所列特征，而不是修饰列表中的单独元件。此外，当描述本申请的实施方式时，使用“可以”表示“本申请的一个或多个实施方式”。并且，用语“示例性的”旨在指代示例或举例说明。

在本申请中，轴向方向为与镜筒的机械轴平行的方向；径向方向为与轴向方向垂直的方向。光学镜头中的镜片的光学有效区为镜片中可透射来自物体的光而形成光学通路的区域；非光学有效区为不直接参与形成光学影像的区域，然而，应理解的是，光学有效区和光学非有效区二者在透镜制造过程中一体地形成，而非形成为单独的两部分。

除非另有限定，否则本文中所使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本公开所属技术领域的普通技术人员所通常理解的相同的含义。除非在本文中明确地如此限定，否则术语(诸如在常用词典中限定的术语)应该被解释为具有与其在相关领域的上下文中的含义一致的含义，并且将不以理想化或过度形式化的含义进行解释。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

根据本申请的实施方式的光学镜头包括镜筒、第一镜片、前固定元件和后固定元件，其中，镜筒可容纳和保护镜头内的光学元件；第一镜片可以是塑料镜片，并具有相对的前端表面和后端表面以及连接前端表面和后端表面的外径表面；前固定元件和后固定元件分别与前端表面的一部分以及后端表面的一部分接触以固定该塑料镜片。其中，塑料镜片的外径表面与镜筒的内壁之间具有配合间隙；并且前端表面的一部分、后端表面的一部分、以及前固定元件和后固定元件分别与前端表面和后端表面相接触的表面中的至少两个为锥面(即，塑料镜片以锥面承靠方式紧密地抵靠于前固定元件和后固定元件中的至少一个上)。

首先，将结合图4至图6对本申请的一个实施方式进行详细描述。

图4为示出了根据本申请的一个实施方式的光学镜头的剖视图。在如图4所示的实施方式中，光学镜头10沿着机械轴线依序包括镜筒100、前固定元件101、塑料镜片200和后固定元件300。

前固定元件101可以是从镜筒100的内壁向镜筒100的内部突出的内凸台101，且该内凸台101与塑料镜片200接触的侧表面为锥面。在本申请的实施方式中，前固定元件101(即，内凸台101)可以与镜筒100一体形成，也可单独形成后组装为一个整体，即前固定元件101可被固定在镜筒的内壁上。如图4所示，后固定元件300可以是设置于相邻镜片之间的第一隔圈300，在镜头组装之后塑料镜片200可被填充在塑料镜片200与镜筒后端内壁100a之间的后固定元件300和/或其它光学元件(例如，图4中所示出的非塑料镜片400和紧邻镜筒后端内壁100a设置的内压圈500)压紧固定，此时，镜筒后端内壁100a对镜筒内轴向布置的各个元件产生挤压，并由与塑料镜片200接触的第一隔圈300对塑料镜片200施加轴向压力，第一隔圈300与塑料镜片200之间可设置有弹性密封圈600以部分吸收对塑料镜片200施加的轴向挤压力，该弹性密封圈600将在下文进行更详细的描述。应理解的是，虽然本实施方式中将布置在后固定元件300与镜筒后端内壁100a之间的其它光学元件示出为仅包括非塑料镜片400和内压圈500，但本申请的实施方式不限于此，例如还可添加滤色片、保护透镜和/或其它镜头组并添加相应的其它隔圈，也可省略所示出的非塑料镜片400和内压圈500中的一个或多个。

在下文中，将参照图5和图6更详细地描述在本实施方式中塑料镜片200与其它部件的组配方式及受力方式。

图5为示出了图4中以虚线X-X表示的区域的局部放大图，并且图6为示出了图5中以虚线Y-Y表示的包括塑料镜片200的外径表面200c与镜筒100的内壁100b之间的配合间隙S的区域的放大图。

在本实施方式中，镜筒100的内凸台101的侧表面101a和塑料镜片200的前端表面200a可以是相互适配的锥面，由此可使得二者彼此紧密接触。同时，塑料镜片200的后端表面200b可以以平台面承靠方式抵靠于第一隔圈300，通过第一隔圈300的挤压可将塑料镜片200在轴向上锁紧固定。如图5所示，后端表面200b主要受到来自第一隔圈300的在轴向方向上的挤压力F2。而对于塑料镜片200的前端表面200a，由于侧表面101a和前端表面200a为相互适配的锥面，因此其主要受到来自镜筒100的内凸台101的与接触表面(即，相互接触的锥面)垂直的挤压力F1，该挤压力F1可分解为径向方向的力和轴向方向的力，因此，该挤压力F1可在径向方向上对塑料镜片200进行限位，由此可在增加镜片200与镜筒100之间的配合间隙的情况下有效保证塑料镜片的机械轴与镜筒的机械轴之间的轴对齐。即，与现有技术的在径向方向不限位的平台面承靠方式相比，本申请的塑料镜片的前端表面的锥面承靠方式具有自定心、自锁紧且定位精度高的特点，而不必依靠镜片的外径表面尽可能地与镜筒内壁紧密接触来进行径向限位，以使得即使适当增加镜片与镜筒之间的配合间隙也可有效规避镜片的偏心现象。

同时，由于本申请所改进的锥面承靠方式可将来自镜筒的挤压力部分地分解到径向方向(代替现有技术中来自镜筒的挤压力完全处于轴向方向上的实施方式)，因而可减缓镜片在轴向上的受力，在一定程度上会保护镜片在轴向上受力过大而造成的损坏，同时，还可减小因轴向受力在高温时产生的径向变形量。

在采用锥面承靠方式的情况下，由于塑料镜片200的外径表面200c与镜筒100的内壁100b之间具有足够的径向膨胀/变形空间(如图6中所示的配合间隙S)，因此，高温时塑料镜片的非光学有效区的主要变形方向如图6中的箭头C所示，即朝向配合间隙S变形，而不会过分影响光学有效区的面型变化。

在本申请的实施方式中，还可在塑料镜片200与前、后固定元件之间设置密封圈600。如图4所示为设置在塑料镜片200和后固定元件300之间的密封圈600的示例。密封圈600可具有弹性，以部分地吸收施加至塑料镜片的挤压力，从而可有效减小挤压力对镜片面型造成的影响。

在本申请的实施方式中，组装时所预留的镜片外径表面与镜筒之间的配合间隙可根据塑料镜片的材料的热膨胀系数、轴向压力大小、最高工作温度等进行预先估算，以合理利用镜筒内部空间，防止镜头尺寸过大。

上文结合图4至图6描述了塑料镜片200的前端表面200a以锥面承靠方式抵靠于前固定元件101的实施方式，然而，本申请的实施方式不限于此。

下文将对基于上述实施方式的替代性实施方式进行描述。为避免说明书不清楚，与上述实施方式相同的元件或配置将不在下文赘述，仅描述不同于上述实施方式的元件或配置。

根据本申请的另一实施方式还可实施为塑料镜片的后端表面以锥面承靠方式与后固定元件紧密接触。图7为示出了根据本申请的另一实施方式的光学镜头的剖视图。如图7中所示，塑料镜片200的前端表面200a以平台面承靠方式与前固定元件101(即，镜筒100上的内凸台101)紧密接触，而后端表面200b以锥面承靠方式与后固定元件300(即，第一隔圈300)紧密接触。换言之，塑料镜片200的后端表面200b和后固定元件300的侧表面300a设置为相互适配的锥面，以使得组装之后，可由第一隔圈300为塑料镜片200提供与接触表面(即，彼此接触的锥面200b和300a)垂直的挤压力。与参照图4至图6描述的实施方式类似，该挤压力也可被分解为轴向分力和径向分力，进而可有效避免塑料镜片的偏心现象。

在本申请的实施方式中，还可在前、后固定元件与各自相邻的除了塑料镜片之外的其它元件之间设置具有弹性的密封圈600，以间接地吸收施加于塑料镜片上的挤压力。图7为设置在后固定元件300与相邻的非塑料镜片400之间的示例。应理解，本申请中示出的密封圈的位置仅为示例，密封圈可设置在镜筒内任意相邻的元件之间，只要设置在该位置处的密封圈可间接/直接地吸收施加于塑料镜片上的部分挤压力即可。

根据本申请的又一实施方式还可实施为塑料镜片的前、后端表面均以锥面承靠方式与相邻的固定元件紧密接触。图8为示出了根据本申请的又一实施方式的光学镜头的剖视图。如图8中所示，塑料镜片200的前端表面200a、前固定元件101的与前端表面200a接触的侧表面101a、塑料镜片200的后端表面200b和后固定元件300的与后端表面200b接触的侧表面300a均设置为锥面，以使得组装之后，前固定元件101(即，内凸台101)和后固定元件300(即，第一隔圈300)均可为塑料镜片200提供分别与各自的接触表面(即，彼此接触的锥面200a和101a以及锥面200b和300a)垂直的挤压力。与参照图4至图6描述的实施方式类似，该挤压力也可被分解为轴向分力和径向分力，进而可有效避免塑料镜片的偏心现象。

上文描述了塑料镜片的前固定元件为与镜筒一体形成的内凸台的几种实施方式，然而，根据本申请的实施方式不限于此。

根据本申请的一个替代性实施方式，前固定元件也可以是设置在前置镜片与塑料镜片之间的第二隔圈，该第二隔圈与镜筒单独形成并可相对于镜筒发生移动，而非被固定至镜筒上。图9为示出了前固定元件为第二隔圈的替代性实施方式的光学镜头的剖视图。如图9中所示，光学镜头10还可包括第二镜片700和第二隔圈102，其中，第二隔圈102可设置在第二镜片700与塑料镜片200之间，并可作为塑料镜片200的前固定元件与塑料镜片200的前端表面200a紧密接触。图9中示出了塑料镜片200的前、后端表面200a和200b二者均以锥面承靠方式分别与相邻的固定元件102和300紧密接触，而对塑料镜片产生径向分力以在径向方向上限位，进而有效避免塑料镜片的偏心现象。但应理解的是，本实施方式也可包括仅前端表面以锥面承靠方式与前固定元件相接触的情况和仅后端表面以锥面承靠方式与后固定元件相接触的情况，并且这两种情况可与图9中所示出的情况产生大致相同的挤压效果。

以上描述了塑料镜片的后固定元件为设置在相邻镜片之间的与镜筒分开形成并可进行相对运动的隔圈的几种实施方式，然而，根据本申请的实施方式不限于此，后固定元件也可以是与镜筒形成为一个整体的内凸台。图10为示出了后固定元件为内凸台的替代性实施方式的光学镜头的剖视图。如图10中所示，光学镜头还可包括第二镜片700，该第二镜片700可以是塑料镜片。对于该第二镜片700而言，其后固定元件即为与镜筒形成为一个整体的内凸台，在该实施方式中，第二镜片700的后端表面700a以锥面承靠方式与内凸台101紧密接触，从而获得来自内凸台101的与接触表面(即，彼此接触的锥面)垂直的挤压力，进而有效避免塑料镜片的偏心现象。

此外，在不背离本申请的精神和范围的情况下，以上实施方式中的技术特征可互相组合。例如，图10所示的实施方式中，第二镜片700的前端表面可以以锥面承靠方式与其前固定元件接触，而非通过图中所示的平台面承靠方式。

应理解的是，在本申请所公开的实施方式中，作为前、后固定元件的隔圈或内凸台可在与塑料镜片具有相同接触面的情况下对塑料镜片产生同样的挤压效果，二者可互换使用。同时，考虑到安装的合理性，前、后固定元件可同时设置成隔圈，但不应同时设置成与镜筒一体形成的内凸台，以避免出现塑料镜片无法安装于前、后固定元件之间的情况。

图11为示出根据本申请的示例性实施方式的组装光学镜头的流程图。参照图11，在过程S100中包括：

步骤S110：加工镜片，使得镜片的前端表面的一部分和后端表面的一部分中的至少一个成型为锥面；

步骤S120：加工镜筒、前固定元件和后固定元件，使得前固定元件的与镜片接触的第一表面具有与前端表面适配的形状，并且使得后固定元件的与镜片接触的第二表面具有与后端表面适配的形状；

步骤S130：将镜片、前固定元件和后固定元件安装于镜筒内，以使得镜片的前端表面与前固定元件的第一表面接触，镜片的后端表面与后固定元件的第二表面接触，以及镜片的外径表面与镜筒的内壁之间具有配合间隙。

可选地，在步骤S120中，加工镜片、前固定元件和后固定元件的步骤还包括：将前固定元件和后固定元件中的一个与镜筒一体形成为从镜筒的内壁向镜筒内部突出的内凸台。

应理解，在根据本申请的实施方式中，步骤S120与步骤S110可以互换，具体地，首先加工前固定元件和后固定元件，使前固定元件和后固定元件的待与塑料镜片接触的侧表面中的至少一个成型为锥面；其次加工镜筒和塑料镜片，使镜筒的内径大于塑料镜片的外径，并且塑料镜片的前端表面具有待与前固定元件接触的表面适配的形状且后端表面具有待与后固定元件接触的表面适配的形状。

在另一实施方式中，将镜片、前固定元件和后固定元件安装于镜筒内的步骤还可包括：利用胶材将镜片的前端表面与前固定元件的第一表面粘结，将镜片的后端表面与后固定元件的第二表面粘结；以及将所粘结的组装件安装于镜筒内，并压紧固定组装件。

可选地，在将所粘结的组装件安装于镜筒内并压紧固定组装件的步骤中，还可通过光学元件、隔圈、内压圈、滤色片、保护透镜中的一个或多个来压紧固定组装件。

进一步地，在将镜片与前固定元件和后固定元件粘结的步骤中所使用的胶材可以是UV固化胶、湿气固化胶和厌氧固化胶中的一种。然而，本领域技术人员将理解，胶材的类型不受限制，只要能够使塑料镜片分别与前固定元件和后固定元件粘结，即可采用任何类型的胶材。

根据本申请的示例性实施方式，该方法还包括：在镜片与相邻的固定元件之间设置弹性密封圈，以部分地吸收对塑料镜片的挤压力。

根据本申请的另一示例性实施方式，该方法还包括：在组装件与光学元件、隔圈、内压圈、滤色片、保护透镜中的一个或多个之间设置弹性密封圈，以部分地吸收对塑料镜片的挤压力。

以上描述仅为本申请的较佳实施方式以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (16)

1.一种光学镜头，包括：

镜筒；

第一镜片，具有相对的前端表面和后端表面、以及连接所述前端表面和所述后端表面的外径表面；

前固定元件和后固定元件，分别与所述前端表面的一部分以及所述后端表面的一部分接触以固定所述第一镜片；

其特征在于，

所述外径表面与所述镜筒的内壁之间具有配合间隙；

所述前端表面的一部分以及所述前固定元件的与所述前端表面接触的表面均为锥面；以及

所述前固定元件的与所述前端表面接触的锥面表面形成为以钝角角度直接从所述镜筒的内壁朝向所述镜筒的内部延伸。

2.根据权利要求1所述的光学镜头，其特征在于，所述后端表面的一部分和所述后固定元件的与所述后端表面接触的表面均为锥面。

3.根据权利要求1所述的光学镜头，其特征在于，所述前固定元件与所述镜筒一体形成，并从所述镜筒的内壁向所述镜筒内部突出。

4.根据权利要求1所述的光学镜头，其特征在于，所述后固定元件与所述镜筒一体形成，并从所述镜筒的内壁向所述镜筒内部突出。

5.根据权利要求1所述的光学镜头，其特征在于，所述前固定元件与所述镜筒分开形成。

6.根据权利要求1所述的光学镜头，其特征在于，所述后固定元件与所述镜筒分开形成。

7.根据权利要求1所述的光学镜头，其特征在于，所述前固定元件和所述后固定元件均与所述镜筒分开形成。

8.根据权利要求1所述的光学镜头，其特征在于，所述光学镜头还包括设置在所述第一镜片与所述前固定元件和/或所述后固定元件之间的弹性密封圈。

9.根据权利要求1所述的光学镜头，还包括与所述前固定元件接触的第二镜片，其特征在于，所述光学镜头还包括设置在所述前固定元件与所述第二镜片之间的弹性密封圈。

10.根据权利要求1所述的光学镜头，还包括与所述后固定元件接触的第三镜片，其特征在于，所述光学镜头还包括设置在所述后固定元件与所述第三镜片之间的弹性密封圈。

11.一种组装光学镜头的方法，其特征在于，所述方法包括：

加工镜片，使得所述镜片的前端表面的一部分和后端表面的一部分中的至少一个成型为锥面；

加工镜筒、前固定元件和后固定元件，使得所述前固定元件的与所述镜片接触的第一表面具有与所述前端表面适配的形状，并且使得所述后固定元件的与所述镜片接触的第二表面具有与所述后端表面适配的形状，其中所述第一表面形成为以钝角角度直接从所述镜筒的内壁朝向所述镜筒的内部延伸；以及

将所述镜片、所述前固定元件和所述后固定元件安装于所述镜筒内，以使得所述镜片的前端表面与所述前固定元件的第一表面接触，所述镜片的后端表面与所述后固定元件的第二表面接触，以及所述镜片的外径表面与所述镜筒的内壁之间具有配合间隙。

12.根据权利要求11所述的方法，其中，加工镜筒、前固定元件和后固定元件的步骤还包括：

将所述前固定元件和所述后固定元件中的一个与所述镜筒一体形成为从所述镜筒的内壁向所述镜筒内部突出的内凸台。

13.根据权利要求11所述的方法，其中，将所述镜片、所述前固定元件和所述后固定元件安装于所述镜筒内的步骤包括：

利用胶材将所述镜片的前端表面与所述前固定元件的第一表面粘结，将所述镜片的后端表面与所述后固定元件的第二表面粘结；以及

将所粘结的组装件安装于所述镜筒内，并压紧固定所述组装件。

14.根据权利要求13所述的方法，其中，将所粘结的组装件安装于所述镜筒内，并压紧固定所述组装件的步骤还包括：

通过光学元件、隔圈、内压圈、滤色片、保护透镜中的一个或多个来压紧固定所述组装件。

15.根据权利要求11所述的方法，还包括：

在所述镜片与所述前固定元件和/或所述后固定元件之间设置弹性密封圈。

16.根据权利要求14所述的方法，还包括：

在所述光学元件、隔圈、内压圈、滤色片、保护透镜中的一个或多个与所述组装件之间设置弹性密封圈。

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