CN111141134A - 一种基于富氧燃烧的与燃煤发电锅炉结合的干馏煤制气工艺 - Google Patents
一种基于富氧燃烧的与燃煤发电锅炉结合的干馏煤制气工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111141134A CN111141134A CN201811299582.2A CN201811299582A CN111141134A CN 111141134 A CN111141134 A CN 111141134A CN 201811299582 A CN201811299582 A CN 201811299582A CN 111141134 A CN111141134 A CN 111141134A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- process flow
- gas
- coal
- flue gas
- raw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 139
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 title claims abstract description 22
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 21
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 21
- 238000010248 power generation Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 106
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 55
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 55
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 27
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 15
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 claims description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims description 8
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 claims description 7
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 6
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 3
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
- C10B53/08—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form in the form of briquettes, lumps and the like
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
- C10B57/08—Non-mechanical pretreatment of the charge, e.g. desulfurization
- C10B57/10—Drying
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
- F23J15/06—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of coolers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F25D17/00—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces
- F25D17/02—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces for circulating liquids, e.g. brine
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Coke Industry (AREA)
Abstract
一种基于富氧燃烧的与燃煤发电锅炉结合的干馏煤制气工艺，其特征在于：该工艺包括荒煤气及兰炭工艺流程、高温烟气工艺流程、干燥空气工艺流程、循环荒煤气工艺流程、冷态启动工艺流程。
Description
技术领域：
本发明属于干馏煤制气和燃煤锅炉发电领域，具体涉及一种基于富氧燃烧的与燃煤发电锅炉结合的干馏煤制气工艺。
技术背景：
传统干馏煤气工艺主要用途是制取兰炭，煤气作为附属产品，热值低，并需将油与气分离，由此需环保装置将处理大量的污染物排放，且在煤块干馏过程中需额外增加辅助能源进行干馏。基于将制取的煤气用于锅炉富氧燃烧节能减排，需煤气量大、热值高；无污染物排放、并减少环保装置的投入；且无辅助能耗投入，如采用传统工艺无法满足技术条件。
发明内容：
基于上述现状，本发明提出一种基于富氧燃烧的与燃煤发电锅炉结合的干馏煤制气工艺，主要功能是制取高热值、高温度的荒煤气，干馏过程中产生的兰炭作为副产品，干馏过程中所需的热量由循环荒煤气通过吸收自身产生的荒煤气燃烧的热量。
一种基于富氧燃烧的与燃煤发电锅炉结合的干馏煤制气工艺，其特征在于：该工艺包括荒煤气及兰炭工艺流程、高温烟气工艺流程、干燥空气工艺流程、循环荒煤气工艺流程、冷态启动工艺流程。
采用上述方案，建立了一套全新的干馏煤制气工艺，通过上述工艺流程可制取高热值、高温度的荒煤气，并产生兰炭，干馏过程中所需的热量由循环荒煤气通过吸收自身产生的荒煤气燃烧的热量。
更进一步的技术方案是，荒煤气及兰炭工艺流程包括干燥炉、立式干馏炉、#1高温风机、锅炉富氧燃烧器，其工艺流程为：
(a)将原煤块送入干燥炉干燥，干燥所需的热量由干燥空气工艺流程提供，干燥后产生的水分进入干燥空气工艺流程排出；
(b)干燥后的原煤块进入立式干馏炉进行干馏，干馏所需的热量由循环荒煤气工艺流程提供，产生的兰炭由循环水冷却，产生的荒煤气通过#1高温风机引出；
(c)引出的一部分荒煤气进入锅炉富氧燃烧器进行节能减排燃烧，一部分荒煤气进入高温烟气工艺流程产生高温烟气。
采用上述方案，干馏炉采用立式形式，可杜绝粉尘的产生，制取高热值、高温度的煤气,荒煤气在400℃以上的温度条件下，不会析出焦油和其他污染物，减少环保装置的投入，荒煤气是煤制气和焦油的混合物，荒煤气的热值高，远远高于煤制气的热值，高温的荒煤气一部分进入富氧燃烧器进行节能减排应用，一部分进入高温烟气工艺流程燃烧产生高温烟气去换热处理，此外干馏过程中产生的兰炭通过循环水冷却处理后应用。
更进一步的技术方案是，高温烟气工艺流程包括风机、煤气燃烧炉、#1专用高效换热器、#2专用高效换热器、引风机、锅炉炉膛，其工艺流程为：
(a)在煤气燃烧炉内将荒煤气和纯氧混合燃烧产生高温烟气，荒煤气来源于荒煤气及兰炭工艺流程；
(b)通过风机向煤气燃烧炉内通入空气调控高温烟气温度；
(c)高温烟气进入#1专用高效换热器，将一部分热量通过换热的方式转移给循环荒煤气工艺流程；
(d)从#1专用高效换热器出来的热烟气进入#2专用高效换热器，将剩余的部分热量通过换热的方式转移给干燥空气工艺流程；
(e)从#2专用高效换热器出来的烟气通过引风机引入锅炉炉膛。
采用上述方案，可通过立式干馏炉自身产生的荒煤气进入煤气燃烧炉燃烧产生高温烟气，高温烟气通过#1专用高效换热器将热量传递给循环荒煤气工艺流程，无额外能源对立式干馏炉进行加热，热烟气通过#2专用高效换热器将热量传递给干燥空气工艺流程进行煤块的干燥除水处理，无额外能源对煤块进行加热，最后的烟气排入锅炉炉膛内，不需要环保装置。
更进一步的技术方案是，干燥空气工艺流程包括风机、#2专用高效换热器、干燥炉、沉淀池，其工艺流程为：
(a)通过风机向#2专用高效换热器送入空气，空气在#2专用高效换热器中吸收高温烟气工艺流程提供的热量加热；
(b)加热后的热空气进入干燥炉内与煤块换热，带走煤块中的水分或部分粉尘；
(c)换完热后的空气进入沉淀池过滤，最后排出清洁的空气。
采用上述方案，可将立式干馏炉自身产生的荒煤气燃烧热量用来对煤块进行加热，无需额外能源。
更进一步的技术方案是，循环荒煤气工艺流程包括立式干馏炉、#2高温风机、#1专用高效换热器，其工艺流程为：
(a)循环荒煤气工艺流程中的循环荒煤气为非消耗品、为固定量，从立式干馏炉换完热出来的循环荒煤气，通过#2高温风机进入#1专用高效换热器，循环荒煤气在#1专用高效换热器中吸收吸收高温烟气工艺流程提供的热量加热；
(b)加热后的荒煤气进入立式干馏炉进行换热干馏，换完热出来的循环荒煤气，再次通过#2高温风机进入#1专用高效换热器吸热，循环为立式干馏干馏提供热量；
(c)循环荒煤气在立式干馏炉启动前期逐渐形成。
采用上述方案，可将立式干馏炉自身产生的荒煤气燃烧热量用来对干馏炉进行加热，无需额外能源。
更进一步的技术方案是，冷态启动工艺流程包括燃油燃烧炉，其工艺流程为：
(a)在燃油燃烧炉内将燃油和纯氧混合燃烧产生高温烟气；
(b)通过向燃油燃烧炉内通入空气调控高温烟气温度；
(c)在冷态启动初期，只将一定量的高温烟气引入循环荒煤气工艺流程后，关断冷态启动工艺流程和循环荒煤气流程的连接；
(d)燃油燃烧炉内产生的高温烟气进入高温烟气工艺流程，为循环荒煤气工艺流程、干燥空气工艺流程提供热量；
采用上述方法，通过冷态启动工艺流程逐渐启动整套工艺，整套工艺启动完毕后，关闭冷态启动工艺流程，其他工艺流程相互作用运行。
附图说明
图1本发明的实施例1的工艺流程图
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明。
如图1所示，一种基于富氧燃烧的与燃煤发电锅炉结合的干馏煤制气工艺，其特征在于：该工艺包括荒煤气及兰炭工艺流程、高温烟气工艺流程、干燥空气工艺流程、循环荒煤气工艺流程、冷态启动工艺流程。
荒煤气及兰炭工艺流程包括干燥炉、立式干馏炉、#1高温风机、锅炉富氧燃烧器，其工艺流程为：
(a)将原煤块送入干燥炉干燥，干燥所需的热量由干燥空气工艺流程提供，干燥后产生的水分进入干燥空气工艺流程排出；
(b)干燥后的原煤块进入立式干馏炉进行干馏，干馏所需的热量由循环荒煤气工艺流程提供，产生的兰炭由循环水冷却，产生的荒煤气通过#1高温风机引出；
(c)引出的一部分荒煤气进入锅炉富氧燃烧器进行节能减排燃烧，一部分荒煤气进入高温烟气工艺流程产生高温烟气。
高温烟气工艺流程包括风机、煤气燃烧炉、#1专用高效换热器、#2专用高效换热器、引风机、锅炉炉膛，其工艺流程为：
(a)在煤气燃烧炉内将荒煤气和纯氧混合燃烧产生高温烟气，荒煤气来源于荒煤气及兰炭工艺流程；
(b)通过风机向煤气燃烧炉内通入空气调控高温烟气温度；
(c)高温烟气进入#1专用高效换热器，将一部分热量通过换热的方式转移给循环荒煤气工艺流程；
(d)从#1专用高效换热器出来的热烟气进入#2专用高效换热器，将剩余的部分热量通过换热的方式转移给干燥空气工艺流程；
(e)从#2专用高效换热器出来的烟气通过引风机引入锅炉炉膛。
干燥空气工艺流程包括风机、#2专用高效换热器、干燥炉、沉淀池，其工艺流程为：
(a)通过风机向#2专用高效换热器送入空气，空气在#2专用高效换热器中吸收高温烟气工艺流程提供的热量加热；
(b)加热后的热空气进入干燥炉内与煤块换热，带走煤块中的水分或部分粉尘；
(c)换完热后的空气进入沉淀池过滤，最后排出清洁的空气。
循环荒煤气工艺流程包括立式干馏炉、#2高温风机、#1专用高效换热器，其工艺流程为：
(a)循环荒煤气工艺流程中的循环荒煤气为非消耗品、为固定量，从立式干馏炉换完热出来的循环荒煤气，通过#2高温风机进入#1专用高效换热器，循环荒煤气在#1专用高效换热器中吸收吸收高温烟气工艺流程提供的热量加热；
(b)加热后的荒煤气进入立式干馏炉进行换热干馏，换完热出来的循环荒煤气，再次通过#2高温风机进入#1专用高效换热器吸热，循环为立式干馏干馏提供热量；
(c)循环荒煤气在立式干馏炉启动前期逐渐形成。
冷态启动工艺流程包括燃油燃烧炉，其工艺流程为：
(a)在燃油燃烧炉内将燃油和纯氧混合燃烧产生高温烟气；
(b)通过向燃油燃烧炉内通入空气调控高温烟气温度；
(c)冷态启动初期，将一定量的高温烟气引入循环荒煤气工艺流程后，关断冷态启动工艺流程和循环荒煤气流程的连接；
(d)燃油燃烧炉内产生的高温烟气进入高温烟气工艺流程，为循环荒煤气工艺流程、干燥空气工艺流程提供热量；
(e)通过冷态启动工艺流程逐渐启动整套工艺，整套工艺启动完毕后，关闭冷态启动工艺，其他工艺流程相互作用运行。
除了本实施列明的这种方法，其他与此相关的实施方式亦在本申请保护范围内。
Claims (6)
1.一种基于富氧燃烧的与燃煤发电锅炉结合的干馏煤制气工艺，其特征在于：该工艺包括荒煤气及兰炭工艺流程、高温烟气工艺流程、干燥空气工艺流程、循环荒煤气工艺流程、冷态启动工艺流程。
2.如权利1所述的一种基于富氧燃烧的与燃煤发电锅炉结合的干馏煤制气工艺，其特征在于：荒煤气及兰炭工艺流程包括干燥炉、立式干馏炉、#1高温风机、锅炉富氧燃烧器，其工艺流程为：
(a)将原煤块送入干燥炉干燥，干燥所需的热量由干燥空气工艺流程提供，干燥后产生的水分进入干燥空气工艺流程排出；
(b)干燥后的原煤块进入立式干馏炉进行干馏，干馏所需的热量由循环荒煤气工艺流程提供，产生的兰炭由循环水冷却，产生的荒煤气通过#1高温风机引出；
(c)引出的一部分荒煤气进入锅炉富氧燃烧器进行节能减排燃烧，一部分荒煤气进入高温烟气工艺流程产生高温烟气。
3.如权利1所述的一种基于富氧燃烧的与燃煤发电锅炉结合的干馏煤制气工艺，其特征在于：高温烟气工艺流程包括风机、煤气燃烧炉、#1专用高效换热器、#2专用高效换热器、引风机、锅炉炉膛，其工艺流程为：
(a)在煤气燃烧炉内将荒煤气和纯氧混合燃烧产生高温烟气，荒煤气来源于荒煤气及兰炭工艺流程；
(b)通过风机向煤气燃烧炉内通入空气调控高温烟气温度；
(c)高温烟气进入#1专用高效换热器，将一部分热量通过换热的方式转移给循环荒煤气工艺流程；
(d)从#1专用高效换热器出来的热烟气进入#2专用高效换热器，将剩余的部分热量通过换热的方式转移给干燥空气工艺流程；
(e)从#2专用高效换热器出来的烟气通过引风机引入锅炉炉膛。
4.如权利1所述的一种基于富氧燃烧的与燃煤发电锅炉结合的干馏煤制气工艺，其特征在于：干燥空气工艺流程包括风机、#2专用高效换热器、干燥炉、沉淀池，其工艺流程为：
(a)通过风机向#2专用高效换热器送入空气，空气在#2专用高效换热器中吸收高温烟气工艺流程提供的热量加热；
(b)加热后的热空气进入干燥炉内与煤块换热，带走煤块中的水分或部分粉尘；
(c)换完热后的空气进入沉淀池过滤，最后排出清洁的空气。
5.如权利1所述的一种基于富氧燃烧的与燃煤发电锅炉结合的干馏煤制气工艺，其特征在于：循环荒煤气工艺流程包括立式干馏炉、#2高温风机、#1专用高效换热器，其工艺流程为：
(a)循环荒煤气工艺流程中的循环荒煤气为非消耗品、为固定量，从立式干馏炉换完热出来的循环荒煤气，通过#2高温风机进入#1专用高效换热器，循环荒煤气在#1专用高效换热器中吸收吸收高温烟气工艺流程提供的热量加热；
(b)加热后的荒煤气进入立式干馏炉进行换热干馏，换完热出来的循环荒煤气，再次通过#2高温风机进入#1专用高效换热器吸热，循环为立式干馏干馏提供热量；
(c)循环荒煤气在立式干馏炉启动前期逐渐形成。
6.如权利1所述的一种基于富氧燃烧的与燃煤发电锅炉结合的干馏煤制气工艺，其特征在于：冷态启动工艺流程包括燃油燃烧炉，其工艺流程为：
(a)在燃油燃烧炉内将燃油和纯氧混合燃烧产生高温烟气；
(b)通过向燃油燃烧炉内通入空气调控高温烟气温度；
(c)在冷态启动初期，只将一定量的高温烟气引入循环荒煤气工艺流程后，关断冷态启动工艺流程和循环荒煤气流程的连接；
(d)燃油燃烧炉内产生的高温烟气进入高温烟气工艺流程，为循环荒煤气工艺流程、干燥空气工艺流程提供热量；
(e)通过冷态启动工艺流程逐渐启动整套工艺，整套工艺启动完毕后，关闭冷态启动工艺流程，其他工艺流程相互作用运行。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811299582.2A CN111141134A (zh) | 2018-11-02 | 2018-11-02 | 一种基于富氧燃烧的与燃煤发电锅炉结合的干馏煤制气工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811299582.2A CN111141134A (zh) | 2018-11-02 | 2018-11-02 | 一种基于富氧燃烧的与燃煤发电锅炉结合的干馏煤制气工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111141134A true CN111141134A (zh) | 2020-05-12 |
Family
ID=70516281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811299582.2A Pending CN111141134A (zh) | 2018-11-02 | 2018-11-02 | 一种基于富氧燃烧的与燃煤发电锅炉结合的干馏煤制气工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111141134A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112899003A (zh) * | 2021-02-02 | 2021-06-04 | 西安交通大学 | 一种多功能全自动式的生物质炭化系统及生物质炭化方法 |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101270292A (zh) * | 2008-05-14 | 2008-09-24 | 天津市赛洋工业炉有限公司 | 油母页岩炼油尾气循环利用方法及装置 |
| CN101691492A (zh) * | 2009-09-15 | 2010-04-07 | 锡林浩特国能煤干燥有限公司 | 一种煤干馏工艺 |
| CN101719001A (zh) * | 2009-12-04 | 2010-06-02 | 北京国电富通科技发展有限责任公司 | 煤干馏工艺参数的控制系统及其控制方法 |
| CN101812310A (zh) * | 2010-05-06 | 2010-08-25 | 河北理工大学 | 以干馏煤气为载热质的高效褐煤低温干馏提质工艺 |
| CN102732274A (zh) * | 2012-07-17 | 2012-10-17 | 苏州劲仑能源科技有限公司 | 以燃煤热风炉作为供热的褐煤干馏方法 |
| CN105331377A (zh) * | 2015-11-16 | 2016-02-17 | 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 | 热解煤的方法和系统 |
| CN105331379A (zh) * | 2015-11-13 | 2016-02-17 | 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 | 发电系统和发电方法 |
| CN105537120A (zh) * | 2016-01-27 | 2016-05-04 | 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 | 处理低阶煤的系统和方法 |
| CN205919333U (zh) * | 2016-08-26 | 2017-02-01 | 师宗煤焦化工有限公司 | 一种焦炉荒煤气自动点火放散装置 |
| CN106590708A (zh) * | 2016-08-05 | 2017-04-26 | 榆林市甲和煤炭热解技术开发有限公司 | 一种粉煤低温干馏工艺 |
| CN106865659A (zh) * | 2017-03-02 | 2017-06-20 | 西安建筑科技大学 | 一种煤低温干馏废水高温处置与利用方法 |
| CN108085031A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-05-29 | 浙江百能科技有限公司 | 一种煤热解制高热值煤气和高热值块焦的工艺方法及装置 |
-
2018
- 2018-11-02 CN CN201811299582.2A patent/CN111141134A/zh active Pending
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101270292A (zh) * | 2008-05-14 | 2008-09-24 | 天津市赛洋工业炉有限公司 | 油母页岩炼油尾气循环利用方法及装置 |
| CN101691492A (zh) * | 2009-09-15 | 2010-04-07 | 锡林浩特国能煤干燥有限公司 | 一种煤干馏工艺 |
| CN101719001A (zh) * | 2009-12-04 | 2010-06-02 | 北京国电富通科技发展有限责任公司 | 煤干馏工艺参数的控制系统及其控制方法 |
| CN101812310A (zh) * | 2010-05-06 | 2010-08-25 | 河北理工大学 | 以干馏煤气为载热质的高效褐煤低温干馏提质工艺 |
| CN102732274A (zh) * | 2012-07-17 | 2012-10-17 | 苏州劲仑能源科技有限公司 | 以燃煤热风炉作为供热的褐煤干馏方法 |
| CN105331379A (zh) * | 2015-11-13 | 2016-02-17 | 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 | 发电系统和发电方法 |
| CN105331377A (zh) * | 2015-11-16 | 2016-02-17 | 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 | 热解煤的方法和系统 |
| CN105537120A (zh) * | 2016-01-27 | 2016-05-04 | 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 | 处理低阶煤的系统和方法 |
| CN106590708A (zh) * | 2016-08-05 | 2017-04-26 | 榆林市甲和煤炭热解技术开发有限公司 | 一种粉煤低温干馏工艺 |
| CN205919333U (zh) * | 2016-08-26 | 2017-02-01 | 师宗煤焦化工有限公司 | 一种焦炉荒煤气自动点火放散装置 |
| CN106865659A (zh) * | 2017-03-02 | 2017-06-20 | 西安建筑科技大学 | 一种煤低温干馏废水高温处置与利用方法 |
| CN108085031A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-05-29 | 浙江百能科技有限公司 | 一种煤热解制高热值煤气和高热值块焦的工艺方法及装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112899003A (zh) * | 2021-02-02 | 2021-06-04 | 西安交通大学 | 一种多功能全自动式的生物质炭化系统及生物质炭化方法 |
| CN112899003B (zh) * | 2021-02-02 | 2022-03-22 | 西安交通大学 | 一种多功能全自动式的生物质炭化系统及生物质炭化方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101514291B (zh) | 一种煤内热低温干馏干熄焦的方法 | |
| CN101691493B (zh) | 一种外燃内热式煤干馏炉 | |
| CN107760387B (zh) | 一种高氮生物质废弃物气化燃烧供热系统及工艺 | |
| CN102732274A (zh) | 以燃煤热风炉作为供热的褐煤干馏方法 | |
| CN104315500B (zh) | 一种生物质气化燃烧炉 | |
| CN102746902B (zh) | 一种有机废弃物的气化方法及专用气化炉 | |
| CN111141134A (zh) | 一种基于富氧燃烧的与燃煤发电锅炉结合的干馏煤制气工艺 | |
| WO2015085653A1 (zh) | 碳-分子气化燃烧锅炉发电方法 | |
| CN107189794A (zh) | 一种煤内热低温干馏的干熄焦煤气调控方法 | |
| CN202164281U (zh) | 反向气化无焦油煤气发生炉 | |
| CN103939158A (zh) | 一种低阶煤净化发电系统 | |
| CN101691492A (zh) | 一种煤干馏工艺 | |
| CN201520746U (zh) | 外燃内热式煤干馏炉 | |
| CN102732275A (zh) | 以燃煤热风炉作为供热的褐煤干馏装置 | |
| CN107001956B (zh) | 碳-分子气化燃烧锅炉发电方法 | |
| CN108315030A (zh) | 一种生物质炭化和褐煤提质的方法 | |
| CN204400923U (zh) | 一种生物质气化多联产装置 | |
| CN201437987U (zh) | 一种废气焚烧炉 | |
| CN211497491U (zh) | 一种火电厂热解煤系统 | |
| CN202717747U (zh) | 以燃煤热风炉作为供热的褐煤干馏装置 | |
| CN209386550U (zh) | 一种焦炉煤气脱硫脱硝循环尾气热风炉内热混风装置 | |
| CN104388122B (zh) | 一种生物质气化多联产方法及其装置 | |
| CN109578976A (zh) | 一种节能环保的适用固体燃料的层燃锅炉及其处理方法 | |
| CN102944005B (zh) | 生物质高温裂解气化燃烧机 | |
| CN1680767A (zh) | 以发生炉煤气为燃料的工业炉窑余热利用闭环系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200512 |