CN111140588A - 一种双层金属空心轴及其旋压工艺 - Google Patents

一种双层金属空心轴及其旋压工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种双层金属空心轴及其旋压工艺，涉及空心轴生产加工技术领域，包括第一管体和第二管体，第一管体套在第二管体外围，第二管体内部设有空腔。本发明采用旋压成型工艺得到双金属空心轴，能够根据合金种类的不同改变产品的导热性能和导热性能强度；能够根据合金种类的不同改变产品的重量，满足不同的使用要求；工艺步骤较少，能耗少，且得到的产品变形力较小；双层金属空心轴的抗氧化性强，耐腐蚀性强。

Description

一种双层金属空心轴及其旋压工艺
技术领域
本发明涉及空心轴生产加工技术领域，特别是涉及一种双层金属空心轴及其旋压工艺。
背景技术
空心轴是在轴体的中心制有一通孔的轴。目前，空心轴采用径向锻造生产加工，工艺步骤较多；空心轴的导热性能无法改变；且空心轴的耐腐蚀性较差。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种双层金属空心轴及其旋压工艺。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种双层金属空心轴，包括第一管体和第二管体，所述第一管体套在第二管体外围，第二管体内部设有空腔。
优选的，所述第二管体中心位置直径比靠近两端位置的直径大。
优选的，所述第一管体由钢材料制成，第二管体由铝合金材料制成。
一种双层金属空心轴的旋压工艺，该旋压工艺包括以下步骤：
(1)选择管体，根据要求选择合格的管体，管体有两种不同的直径，分为第一管体和第二管体；
(2)下料，根据要求截取定长的第一管体和第二管体；
(3)精加工，分别对第一管体和第二管体的外表面和内表面进行精加使得表面光滑；
(4)压装，将第二管体压装在第一管体的内部，得到双层金属空心轴毛坯；
(5)旋压处理，将双层金属空心轴毛坯安装在旋压机上进行旋压处理，先对双层金属空心轴毛坯的一端进行旋压处理，后对双层金属空心轴毛坯的另一端进行旋压处理；
(6)正火处理，将旋压成型后的工件放入正火炉内进行加热，然后保温处理，最后缓冷至常温；
(7)清洗防锈并包装入库，对冷却后的工件进行清洗防锈处理得到成品，将成品包装入库。
优选的，步骤(2)中截取第一管体和第二管体的长度均为30～35cm。
优选的，步骤(6)中加热温度为750～800℃。
优选的，步骤(6)中保温温度为750～800℃，保温时间为15～20分钟。
本发明的有益效果在于：本发明采用旋压成型工艺得到双金属空心轴，能够根据合金种类的不同改变产品的导热性能和导热性能强度；能够根据合金种类的不同改变产品的重量，满足不同的使用要求；工艺步骤较少，能耗少，且得到的产品变形力较小；双层金属空心轴的抗氧化性强，耐腐蚀性强。
附图说明
图1为本发明的示意图。
其中：1、第一管体；2、第二管体；3、空腔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1中D所示，一种双层金属空心轴，包括第一管体1和第二管体2，第一管体1套在第二管体2外围，第二管体2内部设有空腔3。第二管体2中心位置直径比靠近两端位置的直径大。本实施例中，第一管体1由钢材料制成，第二管体2由铝合金材料制成。
一种双层金属空心轴的旋压工艺，该旋压工艺包括以下步骤：(1)选择管体，根据要求选择合格的管体，管体有两种不同的直径，分为第一管体和第二管体。(2)下料，根据要求截取定长的第一管体和第二管体，截取第一管体和第二管体的长度均为30～35cm。(3)精加工，分别对第一管体和第二管体的外表面和内表面进行精加使得表面光滑。(4)压装，将第二管体压装在第一管体的内部，得到双层金属空心轴毛坯，如图1中A所示为第一管体，B所示为第二管体，C所示为双层金属空心轴毛坯。(5)旋压处理，将双层金属空心轴毛坯安装在旋压机上进行旋压处理，先对双层金属空心轴毛坯的一端进行旋压处理，后对双层金属空心轴毛坯的另一端进行旋压处理，如图1中D所示为旋压成型后的工件。(6)正火处理，将旋压成型后的工件放入正火炉内进行加热，加热温度为750～800℃，然后保温处理，保温温度为750～800℃，保温时间为15～20分钟，最后缓冷至常温。(7)清洗防锈并包装入库，对冷却后的工件进行清洗防锈处理得到成品，将成品包装入库。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围。本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变形。本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种双层金属空心轴，其特征在于：包括第一管体和第二管体，所述第一管体套在第二管体外围，第二管体内部设有空腔。
2.根据权利要求1所述的一种双层金属空心轴，其特征在于：所述第二管体中心位置直径比靠近两端位置的直径大。
3.根据权利要求1所述的一种双层金属空心轴，其特征在于：所述第一管体由钢材料制成，第二管体由铝合金材料制成。
4.一种用于权利要求1所述双层金属空心轴的旋压工艺，其特征在于：该旋压工艺包括以下步骤：
(1)选择管体，根据要求选择合格的管体，管体有两种不同的直径，分为第一管体和第二管体；
(2)下料，根据要求截取定长的第一管体和第二管体；
(3)精加工，分别对第一管体和第二管体的外表面和内表面进行精加使得表面光滑；
(4)压装，将第二管体压装在第一管体的内部，得到双层金属空心轴毛坯；
(5)旋压处理，将双层金属空心轴毛坯安装在旋压机上进行旋压处理，先对双层金属空心轴毛坯的一端进行旋压处理，后对双层金属空心轴毛坯的另一端进行旋压处理；
(6)正火处理，将旋压成型后的工件放入正火炉内进行加热，然后保温处理，最后缓冷至常温；
(7)清洗防锈并包装入库，对冷却后的工件进行清洗防锈处理得到成品，将成品包装入库。
5.根据权利要求4所述双层金属空心轴的旋压工艺，其特征在于：步骤(2)中截取第一管体和第二管体的长度均为30～35cm。
6.根据权利要求4所述双层金属空心轴的旋压工艺，其特征在于：步骤(6)中加热温度为750～800℃。
7.根据权利要求4所述双层金属空心轴的旋压工艺，其特征在于：步骤(6)中保温温度为750～800℃，保温时间为15～20分钟。
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