CN111140565A - 活塞链接机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种活塞链接机构，该活塞链接机构包括污泥缸活塞、双作用液压油缸活塞杆、污泥缸卡键以及污泥缸卡键自锁螺母，该污泥缸活塞和该双作用液压油缸活塞杆通过该污泥缸卡键轴向径向固定，该污泥缸卡键自密封螺母轴向锁紧密封。

Description

活塞链接机构

技术领域

本发明涉及链接机构领域，尤其涉及一种应用于污泥泵的活塞链接机构。

背景技术

液压活塞式污泥泵污水泵是利用强大的压力来实现泥浆或污水传输的工具，是工程生产和环保设备不可缺少的设备，目前市场上的液压活塞式污泥泵污水泵采用液压油缸作为动力缸驱动工作缸活塞运动，进出口采用三通接头，分别安装两个单向阀作为进口单向止回和出口单向止回，这种结构势必造成在进料和排料过程中物料需要经过三通和若干弯头以及传输管路过长而导致阻力增大，影响整机的运行效率和加工制造成本，再则整机尺寸过于庞大浪费资源及现场安装场地；采用的进出口单向阀为角通式，即单向阀的进口和出口呈90度，物料在传输过程中易产生湍流；工作缸料筒无冷却系统，设备运行中产生热量无法及时传导散热，导致工作缸活塞密封件老化失效；液压油缸作为动力缸其在换向时由于换向装置安装位置固定，运动惯性和换向阀的滞后性极其容易导致活塞和两端盖碰撞造成撞缸。

发明内容

本发明的目的在于提供一种活塞链接机构，能够使料筒中物料不能渗透进入污染锈蚀污泥缸活塞和双作用液压油缸活塞杆的结合处。

为了实现上述至少一个发明目的，本发明提供了一种活塞链接机构，所述活塞链接机构包括污泥缸活塞、双作用液压油缸活塞杆、污泥缸卡键以及污泥缸卡键自锁螺母，所述污泥缸活塞和所述双作用液压油缸活塞杆通过所述污泥缸卡键轴向径向固定，所述污泥缸卡键自密封螺母轴向锁紧密封。

在一些实施例中，其中所述污泥缸活塞被装配于所述双作用液压油缸活塞杆的端部，所述污泥缸卡键被卡在所述双作用液压油缸活塞杆端部的卡键槽内，所述污泥缸自锁螺母被旋紧在所述双作用液压油缸活塞杆的端部的外螺纹上。

在一些实施例中，其中所述污泥缸活塞与所述双作用液压油缸活塞杆之间为间隙配合，中间设置密封件支撑并密封，具有同轴度偏差补偿。

在一些实施例中，其中所述污泥缸卡键将所述污泥缸活塞固定在所述双作用液压油缸活塞杆的定位台阶处轴向径向固定。

在一些实施例中，其中所述污泥缸自密封螺母内孔为台阶盲孔设计，内孔台阶套在所述污泥缸卡键的外圆上固定所述污泥缸卡键，内孔为内螺纹和所述双作用液压油缸活塞杆的外螺纹旋紧进一步固定所述污泥缸活塞。

在一些实施例中，其中所述自密封螺母和所述污泥缸活塞贴合的圆环面设置有密封圈密封，使物料不能渗透进入所述污泥缸活塞和所述双作用液压油缸活塞杆的结合处。

在一些实施例中，其中所述活塞链接机构被安装于液压式污泥泵，所述液压式污泥泵的双作用液压油缸设置有所述双作用液压油缸活塞杆，所述液压式污泥泵的所述污泥缸设置有所述污泥缸活塞、所述污泥缸卡键以及所述污泥缸卡键自锁螺母。

在一些实施例中，其中所述双作用液压油缸还包括缸筒、缸筒法兰、缓冲柱塞、第一导向套以及第二导向套，其中所述双作用液压油缸活塞杆以及所述缓冲柱塞被装配在所述缸筒内，所述第一导向套被安装在所述缸筒的一端，所述第二导向套被安装在所述缸筒的另一端，所述双作用液压油缸活塞杆的活塞滑动密封配合在所述缸筒的内孔，所述双作用液压油缸活塞杆的活塞杆滑动密封配合在所述第一导向套和所述第二导向套内孔中。

在一些实施例中，其中所述污泥缸还设置有污泥缸连接端盖，所述双作用液压油缸活塞杆伸入各所述污泥缸连接端盖连接各所述污泥缸活塞。

在一些实施例中，其中所述液压式污泥泵为双缸双进料液压活塞泵或双缸单进料液压活塞泵或单缸双进料液压活塞泵或单缸单进料液压活塞泵。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：所述活塞链接机构包括污泥缸活塞、双作用液压油缸活塞杆、污泥缸卡键以及污泥缸卡键自锁螺母，污泥缸活塞套在双作用液压油缸的双作用液压油缸活塞杆的定位台阶上，之间为间隙配合，中间设置密封件支撑并密封，并允许有一定的同轴度偏差补偿。污泥缸卡键将污泥缸活塞固定在双作用液压油缸活塞杆的定位台阶处轴向径向固定。污泥缸自密封螺母内孔为台阶盲孔设计，内孔台阶套在污泥缸卡键外圆上固定卡键，内孔为内螺纹和双作用液压油缸活塞杆的外螺纹旋紧进一步固定污泥缸活塞，自密封螺母和污泥缸活塞贴合的圆环面设置有密封圈密封，使料筒中物料不能渗透进入污染锈蚀污泥缸活塞和双作用液压油缸活塞杆的结合处。污泥缸活塞和双作用液压油缸活塞杆同时采用卡键和螺纹两种连接固定方式，承载力大传动安全可靠。

附图说明

图1是根据本发明的第一优选实施例的所述活塞链接机构应用于双缸双进料液压活塞泵的立体示意图。

图2是根据本发明的第二优选实施例的所述活塞链接机构应用于双缸单进料液压活塞泵的立体示意图。

图3是根据本发明的第三优选实施例的所述活塞链接机构应用于单缸双进料液压活塞泵的立体示意图。

图4是根据本发明的第四优选实施例的所述活塞链接机构应用于单缸单进料液压活塞泵的立体示意图。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面结合附图及具体实施方式进行详细描述。以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例用来解释本发明，并非用来限定本发明，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。基于对本发明原理的理解，本领域的普通技术人员在不付出创造性劳动的前提下可以获得其他的附图及其他实施例，都属于本发明的保护范围。

本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

本发明揭露了一种活塞链接机构，所述活塞链接机构包括污泥缸活塞、双出杆双作用液压油缸活塞杆、污泥缸卡键以及污泥缸卡键自锁螺母，污泥缸活塞套在双出杆双作用液压油缸的双出杆双作用液压油缸活塞杆的定位台阶上，之间为间隙配合，中间设置密封件支撑并密封，并允许有一定的同轴度偏差补偿。污泥缸卡键将污泥缸活塞固定在双出杆双作用液压油缸活塞杆的定位台阶处轴向径向固定。污泥缸自密封螺母内孔为台阶盲孔设计，内孔台阶套在污泥缸卡键外圆上固定卡键，内孔为内螺纹和双出杆双作用液压油缸活塞杆的外螺纹旋紧进一步固定污泥缸活塞，自密封螺母和污泥缸活塞贴合的圆环面设置有密封圈密封，使料筒中物料不能渗透进入污染锈蚀污泥缸活塞和双出杆双作用液压油缸活塞杆的结合处。值得一提的是，本发明中污泥缸活塞和双作用液压油缸活塞杆同时采用卡键和螺纹两种连接固定方式，承载力大传动安全可靠。

本发明的所述活塞链接机构应用广泛，能够被应用于多种类型的污泥泵上，例如液压活塞式污泥泵上。本领域的技术人员可以理解的是，本发明的所述活塞链接机构的应用不仅仅局限于本发明列举的液压活塞式污泥泵上，还可以应用于其他类型的污泥泵上，本发明在这一方面并不受此限制。

如图1所示为基于本发明的第一优选实施例的所述活塞链接机构，被安装于双缸双进料液压活塞泵上。

在本发明的这个第一优选实施例中，所述活塞链接机构被实施为所述双缸双进料液压活塞泵的双出杆双作用液压油缸1100的双出杆双作用液压油缸活塞杆1102、左污泥缸1200的左污泥缸活塞1201、左污泥缸自锁螺母1206以及左污泥缸卡键1207，以及所述双缸双进料液压活塞泵的右污泥缸1300的右污泥缸活塞1301、右污泥缸自锁螺母1306以及右污泥缸卡键1307。本领域的技术人员可以理解的是，在本发明的第一优选实施例的其他变形实施例中，所述活塞链接机构在所述双缸双进料液压活塞泵的设置还可以有其他方式，本发明在这一方面并不受此限制。

具体地，在本发明的这个优选实施例中，所述双缸双进料液压活塞泵包括双出杆双作用液压油缸1100、左污泥缸1200以及右污泥缸1300，所述左污泥缸1200被安装在所述双出杆双作用液压油缸1100的左端，所述右污泥缸1300被安装于所述双出杆双作用液压油缸1100的右端。

具体地，所述双出杆双作用液压油缸1100包括缸筒1101、缸筒法兰、双出杆双作用液压油缸活塞杆1102、缓冲柱塞、第一导向套1103以及第二导向套1107。进一步地，所述双出杆双作用液压油缸活塞杆1102以及所述缓冲柱塞装配在所述缸筒1101内，所述第一导向套1103安装在所述缸筒1101的左端，所述第二导向套1107安装在所述缸筒1101的右端，所述双出杆双作用液压油缸活塞杆1102的活塞滑动密封配合在所述缸筒1101的内孔，所述双出杆双作用液压油缸活塞杆1102的活塞杆滑动密封配合在所述第一导向套1103和所述第二导向套1107内孔中。

具体地，所述双缸双进料液压活塞泵还包括出料汇流管1400以及进料分流管1500，所述出料汇流管1400以及所述进料分流管1500被安装于所述左污泥缸1200和所述右污泥缸1300上。进一步地，所述出料汇流管1400通过法兰分别和所述左污泥缸1200以及所述右污泥缸1300的出料口连接，所述进料分流管1500通过法兰分别和所述左污泥缸1200以及所述右污泥缸1300的进料口连接。

具体地，所述左污泥缸1200包括左污泥缸活塞1201、左污泥缸三通式低阻尼双作用单向阀1202、左污泥缸四通式低阻尼双作用单向阀1203、左污泥缸工作料筒1204、左污泥缸外保护筒1205、左污泥缸自锁螺母1206以及左污泥缸卡键1207。

具体地，所述左污泥缸1200的所述左污泥缸三通式低阻尼双作用单向阀1202包括左污泥缸三通阀体1208、左污泥缸三通阀体出料口阀芯1209、左污泥缸三通阀体出料口阀芯座1210、左污泥缸三通阀体出料口阀芯密封垫1211、左污泥缸三通阀体进料口阀芯1212、左污泥缸三通阀体进料口阀芯密封垫1213；所述左污泥缸三通阀体1208的上下两个口通过法兰分别连接所述出料汇流管1400和所述进料分流管1500，中间口连接所述左污泥缸工作料筒1204的无杆腔一端的所述左污泥缸外保护筒1205，作为所述左污泥缸工作料筒1204的无杆腔端盖。

具体地，所述左污泥缸四通式低阻尼双作用单向阀1203包括左污泥缸四通阀体1288、左污泥缸四通阀体出料口阀芯1299、左污泥缸四通阀体出料口阀芯座121010、左污泥缸四通阀体出料口阀芯密封垫121111、左污泥缸四通阀体进料口阀芯121212、左污泥缸四通阀体进料口阀芯密封垫121313；所述左污泥缸四通阀体1288的上下两个口通过法兰分别连接所述出料汇流管1400和所述进料分流管1500，中间一口通过法兰连接所述左污泥缸工作料筒1204的有杆腔一端的所述左污泥缸外保护筒1205，作为所述左污泥缸工作料筒1204有杆腔端盖，中间另一口通过法兰和所述双出杆双作用液压油缸1100连接固定。

进一步地，所述左污泥缸活塞1201装配于所述双出杆双作用液压油缸活塞杆1102的左端，所述左污泥缸卡键1207卡在所述双出杆双作用液压油缸活塞杆1102的左端卡键槽内，所述左污泥缸自锁螺母1206旋紧在所述双出杆双作用液压油缸活塞杆1102的左端外螺纹上，所述左污泥缸活塞1201滑动密封配合在所述左污泥缸工作料筒1204的内孔中；所述左污泥缸外保护筒1205套在所述左污泥缸工作料筒1204的外圆上，所述左污泥缸工作料筒1204的外圆和所述左污泥缸外保护筒1205的内孔两端之间有一环形空腔，所述左污泥缸工作料筒1204和所述左污泥缸外护筒1205两端的间隙配合设置有密封件支撑并密封该间隙；所述左污泥缸三通阀体1208的右端外圆定位台阶设置有密封件，所述左污泥缸三通阀体1208的右端外圆定位台阶安装在所述左污泥缸工作料筒1204的左端内孔中静密封，所述左污泥缸三通阀体1208通过螺钉和所述左污泥缸外保护筒1205的左端连接；所述左污泥缸四通阀体1288的左端外圆定位台阶设置有密封件，所述左污泥缸四通阀体1288左端的外圆定位台阶被安装在所述左污泥缸工作料筒1204右端内孔中，为静密封，所述左污泥缸四通阀体1288通过螺钉和所述左污泥缸外保护筒1205的右端连接；所述左污泥缸四通阀体1288的右端内孔设置有密封装置，并和伸入其孔中的所述双出杆双作用液压油缸活塞杆1102滑动密封，所述左污泥缸四通阀体1288的右端通过螺钉和所述缸筒1101的左端法兰连接固定。所述左污泥缸四通阀体出料口阀芯座121010安装在所述左污泥缸四通阀体1288的上口内孔中，所述左污泥缸四通阀体出料口阀芯1299滑动配合安装在所述左污泥缸四通阀体出料口阀芯座121010的内孔中，所述左污泥缸四通阀体出料口阀芯密封垫121111安装在所述左污泥缸四通阀体出料口阀芯1299下方的所述左污泥缸四通阀体1288的内孔台阶上。所述左污泥缸四通阀体进料口阀芯121212滑动配合安装在所述左污泥缸四通阀体1288的进料口上部的阀芯座的内孔中，所述左污泥缸四通阀体进料口阀芯密封垫121313安装在所述左污泥缸四通阀体进料口阀芯121212下方的左污泥缸四通阀体1288内孔台阶上。所述左污泥缸三通阀体出料口阀芯座1210安装在所述左污泥缸三通阀体1208的上口内孔中，所述左污泥缸三通阀体出料口阀芯1209滑动配合安装在所述左污泥缸三通阀体出料口阀芯座1210的内孔中，所述左污泥缸三通阀体出料口阀芯密封垫1211安装在所述左污泥缸三通阀体出料口阀芯1209下方的所述左污泥缸三通阀体1208的内孔台阶上，所述左污泥缸三通阀体进料口阀芯1212滑动配合安装在所述左污泥缸三通阀体1208进料口上部的阀芯座内孔中，所述左污泥缸三通阀体进料口阀芯密封垫1213安装在所述左污泥缸三通阀体进料口阀芯1212下方的所述左污泥缸三通阀体1208的内孔台阶上。本领域的技术人员可以理解的是，前述的通过螺钉连接的方式在本发明的这个优选实施例中，仅仅作为举例，还可以有其他的连接方式，例如焊接等，本发明在这一方面并不受此限制。

优选地，在本发明的这个优选实施例中，所述左污泥缸1200的所述左污泥三通式低阻尼双作用单向阀1202的所述左污泥缸三通阀体1208为集成三通，中间口和所述左污泥缸工作料筒1204的无杆腔一端的所述左污泥缸外保护筒1205连接固定，外圆定位台阶设置有密封装置和套在其外圆的所述左污泥缸工作料筒1204的内孔静密封，密封所述左污泥缸1200的无杆腔，作为本发明的污泥泵无杆腔的密封端盖；所述左污泥缸三通阀体1208的上口内部为直通式出料口单向阀，上口和所述出料汇流管1400连接；所述左污泥缸三通阀体1208的下口内部为直通式进料口单向阀，下口和所述进料分流管1500连接。

优选地，在本发明的这个优选实施例中，所述左污泥四通式低阻尼双作用单向阀1203的所述左污泥缸四通阀体1288为集成四通，所述左污泥缸四通阀体1288的上口内部为直通式出料口单向阀，上口和所述出料汇流管1400连接；所述左污泥缸四通阀体1288的下口内部为直通式进料口单向阀，下口和所述进料分流管1500连接；中间一口和所述左污泥缸工作料筒1204的有杆腔一端的所述左污泥缸外保护筒1205连接固定，外圆定位台阶设置有密封装置和套在其外圆的所述左污泥缸工作料筒1204的内孔静密封，密封所述左污泥缸1200的有杆腔，作为污泥泵有杆腔的密封端盖；中间另一口内孔设置密封装置和伸入其孔中的所述双出杆双作用液压油缸活塞杆1102滑动密封，密封所述左污泥缸1200的有杆腔；所述双出杆双作用液压油缸活塞杆1102伸入所述左污泥缸1200连接所述左污泥缸活塞1201，并通过法兰和所述双出杆双作用液压油缸1100的所述缸筒1101进行法兰连接固定。

值得一提的是，所述左污泥缸三通式低阻尼双作用单向阀1202为集成结构具有上出料单向止回和下进料单向止回功能并作为所述左污泥缸工作料筒1204的无杆腔密封端盖。所述左污泥缸四通式低阻尼双作用单向阀1203为集成结构具有上出料单向止回和下进料单向止回功能并作为所述左污泥缸工作料筒1204的有杆腔密封端盖，以及和伸入其孔中的所述双出杆双作用液压油缸活塞杆1102滑动密封和连接中间所述双出杆双作用液压油缸1100的作用。上出料口单向阀为直通式结构和所述出料汇流管1400直通连接，下进料口单向阀为直通式结构和所述进料分流管1500直通连接，物料从所述进料分流管1500通过直通式下进料口单向阀直接进入所述左污泥缸工作料筒1204，中间无需经过其他管路和弯头运动距离短且不改变流动方向不产生湍流阻力小运行效率高；物料从所述左污泥缸工作料筒1204通过直通式上出料口单向阀直接进入所述出料汇流管1400，中间无需经过其他管路和弯头运动距离短且不改变流动方向不产生湍流阻力小运行效率高。

具体地，所述右污泥缸1300包括右污泥缸活塞1301、右污泥缸四通式低阻尼双作用单向阀1302、右污泥缸三通式低阻尼双作用单向阀1303、右污泥缸工作料筒1304、右污泥缸外保护筒1305、右污泥缸自锁螺母1306以及右污泥缸卡键1307。

具体地，所述右污泥缸三通式低阻尼双作用单向阀1303包括右污泥缸三通阀体1388、右污泥缸三通阀体出料口阀芯1399、右污泥缸三通阀体出料口阀芯座131010、右污泥缸三通阀体出料口阀芯密封垫131111、右污泥缸三通阀体进料口阀芯131212、右污泥缸三通阀体进料口阀芯密封垫131313；所述右污泥缸三通阀体1388的上下两个口通过法兰分别连接所述出料汇流管1400和所述进料分流管1500，中间口连接所述右污泥缸工作料筒1304的无杆腔一端的所述右污泥缸外保护筒1305，作为所述右污泥缸工作料筒1304的无杆腔端盖。具体地，所述右污泥缸四通式低阻尼双作用单向阀1302包括右污泥缸四通阀体1308、右污泥缸四通阀体出料口阀芯1309、右污泥缸四通阀体出料口阀芯座1310、右污泥缸四通阀体出料口阀芯密封垫1311、右污泥缸四通阀体进料口阀芯1312、右污泥缸四通阀体进料口阀芯密封垫1313；所述右污泥缸四通阀体1308的上下两个口通过法兰分别连接所述出料汇流管1400和所述进料分流管1500，中间一口通过法兰连接所述右污泥缸工作料筒1304的有杆腔一端的所述右污泥缸外保护筒1305，作为所述右污泥缸工作料筒1304有杆腔端盖，中间另一口通过法兰和所述双出杆双作用液压油缸1100连接固定。

进一步地，所述右污泥缸活塞1301装配于所述双出杆双作用液压油缸活塞杆1102的右端，所述右污泥缸卡键1307卡在所述双出杆双作用液压油缸活塞杆1102的右端卡键槽内，所述右污泥缸自锁螺母1306旋紧在所述双出杆双作用液压油缸活塞杆1102的右端外螺纹上，所述右污泥缸活塞1301滑动密封配合在所述右污泥缸工作料筒1304内孔中；所述右污泥缸外保护筒1305套在所述右污泥缸工作料筒1304的外圆上，所述右污泥缸工作料筒1304的外圆和所述右污泥缸外保护筒1305的内孔两端之间有一环形空腔，所述右污泥缸工作料筒1304和所述右污泥缸外护筒1305两端间隙配合设置有密封件支撑并密封；所述右污泥缸三通阀体1388的左端外圆的定位台阶设置有密封件，所述右污泥缸三通阀体1388的左端外圆的定位台阶安装在所述右污泥缸工作料筒1304的右端内孔中静密封，通过螺钉和套在所述右污泥缸工作料筒1304外的所述右污泥缸外保护筒1305的右端连接；所述右污泥缸四通阀体1308的右端外圆的定位台阶设置有密封件安装在所述右污泥缸工作料筒1304的左端内孔中静密封，通过螺钉和套在所述右污泥缸工作料筒1304外的所述右污泥缸外保护筒305左端连接；所述右污泥缸四通阀体1308的左端内孔设置有密封装置和伸入其孔中的所述双出杆双作用液压油缸活塞杆1102滑动密封，所述右污泥缸四通阀体1308左端通过螺钉和所述缸筒1101的右端法兰连接固定。所述右污泥缸四通阀体出料口阀芯座1310安装在所述右污泥缸四通阀体1308的上口内孔中，所述右污泥缸四通阀体出料口阀芯1309滑动配合安装在所述右污泥缸四通阀体出料口阀芯座1310的内孔中，所述右污泥缸四通阀体出料口阀芯密封垫1311安装在所述右污泥缸四通阀体出料口阀芯1309下方的所述右污泥缸四通阀体1308的内孔台阶上，所述右污泥缸四通阀体进料口阀芯1312滑动配合安装在所述右污泥缸四通阀体1308进料口上部的阀芯座内孔中，所述右污泥缸四通阀体进料口阀芯密封垫1313安装在所述右污泥缸四通阀体进料口阀芯1312下方的所述右污泥缸四通阀体1308的内孔台阶上。所述右污泥缸三通阀体出料口阀芯座131010安装在所述右污泥缸三通阀体1388的上口内孔中，所述右污泥缸三通阀体出料口阀芯1399滑动配合安装在所述右污泥缸三通阀体出料口阀芯座131010内孔中，所述右污泥缸三通阀体出料口阀芯密封垫131111安装在所述右污泥缸三通阀体出料口阀芯1399下方的所述右污泥缸三通阀体1388内孔台阶上，所述右污泥缸三通阀体进料口阀芯131212滑动配合安装在所述右污泥缸三通阀体1388进料口上部的阀芯座内孔中，所述右污泥缸三通阀体进料口阀芯密封垫131313安装在所述右污泥缸三通阀体进料口阀芯131212下方的所述右污泥缸三通阀体1388的内孔台阶上。本领域的技术人员可以理解的是，前述的通过螺钉连接的方式在本发明的这个优选实施例中，仅仅作为举例，还可以有其他的连接方式，例如焊接等，本发明在这一方面并不受此限制。

优选地，在本发明的这个优选实施例中，所述右污泥缸1300的所述右污泥缸三通式低阻尼双作用单向阀1303的所述右污泥缸三通阀体1388为集成三通，中间口和所述右污泥缸工作料筒1304的无杆腔一端的所述右污泥缸外保护筒1305连接固定，外圆定位台阶设置有密封装置和套在其外圆的所述右污泥缸工作料筒1304的内孔静密封，密封所述右污泥缸1300的无杆腔，作为本发明的污泥泵无杆腔的密封端盖；所述右污泥缸三通阀体1388的上口内部为直通式出料口单向阀，上口和所述出料汇流管1400连接；所述右污泥缸三通阀体1388的下口内部为直通式进料口单向阀，下口和所述进料分流管1500连接。

优选地，在本发明的这个优选实施例中，所述右污泥缸四通式低阻尼双作用单向阀1302的所述右污泥缸三通阀体1388为集成四通，所述右污泥缸三通阀体1388的上口内部为直通式出料口单向阀，上口和所述出料汇流管1400连接；所述右污泥缸三通阀体11388的下口内部为直通式进料口单向阀，下口和所述进料分流管1500连接；中间一口和所述右污泥缸工作料筒1304的有杆腔一端的所述右污泥缸外保护筒1305连接固定，外圆定位台阶设置有密封装置和套在其外圆的所述右污泥缸工作料筒1304的内孔静密封，密封所述右污泥缸1300的有杆腔，作为污泥泵有杆腔的密封端盖；中间另一口内孔设置密封装置和伸入其孔中的所述双出杆双作用液压油缸活塞杆1102滑动密封，密封所述右污泥缸1300的有杆腔；所述双出杆双作用液压油缸活塞杆1102伸入所述右污泥缸1300连接所述右污泥缸活塞1301，并通过法兰和所述双出杆双作用液压油缸1100的所述缸筒1101进行法兰连接固定。

值得一提的是，所述右污泥缸三通式低阻尼双作用单向阀1303为集成结构具有上出料单向止回和下进料单向止回功能并作为所述右污泥缸工作料筒1304的无杆腔密封端盖。所述右污泥缸四通式低阻尼双作用单向阀1302为集成结构具有上出料单向止回和下进料单向止回功能并作为所述右污泥缸工作料筒1304的有杆腔密封端盖，以及和伸入其孔中的所述双出杆双作用液压油缸活塞杆1102滑动密封和连接中间所述双出杆双作用液压油缸1100的作用。上出料口单向阀为直通式结构和所述出料汇流管1400直通连接，下进料口单向阀为直通式结构和所述进料分流管1500直通连接，物料从所述进料分流管1500通过直通式下进料口单向阀直接进入所述右污泥缸工作料筒1304，中间无需经过其他管路和弯头运动距离短且不改变流动方向不产生湍流阻力小运行效率高；物料从所述右污泥缸工作料筒1304通过直通式上出料口单向阀直接进入出料汇流管，中间无需经过其他管路和弯头运动距离短且不改变流动方向不产生湍流阻力小运行效率高。

具体地，所述左污泥缸三通式低阻尼双作用单向阀1202以及所述左污泥缸四通式低阻尼双作用单向阀1203被安装于所述左污泥缸1200的左右两端，所述右污泥缸四通式低阻尼双作用单向阀1302以及所述右污泥缸三通式低阻尼双作用单向阀1303被安装于所述右污泥缸1300的左右两端。所述双出杆双作用液压油缸活塞杆1102左右来回运功，带动两端的所述左污泥缸活塞1201以及所述右污泥缸活塞1301来回运动，进而，所述左污泥缸1200两端的三通式低阻尼双作用单向阀和四通式低阻尼双作用单向阀，即所述左污泥缸三通式低阻尼双作用单向阀1202以及所述左污泥缸四通式低阻尼双作用单向阀1203，和所述右污泥缸1300两端的三通式低阻尼双作用单向阀和四通式低阻尼双作用单向阀，即所述右污泥缸四通式低阻尼双作用单向阀1302以及所述右污泥缸三通式低阻尼双作用单向阀1303，前述三通式低阻尼双作用单向阀和四通式低阻尼双作用单向阀的上出料口单向阀和下进料口单向阀交替打开关闭完成进料排料，如此往复运动实现泵送物料。

给所述双出杆双作用液压油缸1100的右腔供油，所述双出杆双作用液压油缸活塞杆1102向左推动所述左污泥缸活塞1201向左运动，所述左污泥缸1200左端的所述左污泥缸三通式低阻尼双作用单向阀1202的所述左污泥缸三通阀体进料口阀芯1212向下运动压紧所述左污泥缸三通阀体进料口阀芯密封垫1213从而关闭进料口，所述左污泥缸1200左端的所述左污泥缸三通式低阻尼双作用单向阀1202的所述左污泥缸三通阀体出料口阀芯1209向上运动脱离所述左污泥缸三通阀体出料口阀芯密封垫1211从而打开出料口，所述左污泥缸活塞1201左侧的无杆腔的物料排出至安装在所述左污泥缸1200和所述右污泥缸1300上的所述出料汇流管1400。同时，所述左污泥缸1200右端的所述左污泥缸四通式低阻尼双作用单向阀1203的所述左污泥缸四通阀体出料口阀芯1299向下运动压紧所述左污泥缸四通阀体出料口阀芯密封垫121111从而关闭出料口，所述左污泥缸1200右端的所述左污泥缸四通式低阻尼双作用单向阀1203的所述左污泥缸四通阀体进料口阀芯121212向上运动脱离所述左污泥缸四通阀体进料口阀芯密封垫121313从而打开进料口，所述左污泥缸活塞1201右侧的有杆腔吸入安装在所述左污泥缸1200和所述右污泥缸1300上的所述进料分流管1500中物料完成储料。

给所述双出杆双作用液压油缸1100的右腔供油，所述双出杆双作用液压油缸活塞杆1102向左拉动所述右污泥缸活塞1301向左运动，所述右污泥缸1300左端的所述右污泥缸四通式低阻尼双作用单向阀1302的所述右污泥缸四通阀体进料口阀芯1312向下运动压紧所述右污泥缸四通阀体进料口阀芯密封垫1313从而关闭进料口，所述右污泥缸1300左端的所述右污泥缸四通式低阻尼双作用单向阀1302的所述右污泥缸四通阀体出料口阀芯1309向上运动脱离所述右污泥缸四通阀体出料口阀芯密封垫1311从而打开出料口，所述右污泥缸活塞1301左侧的有杆腔的物料排出至安装在所述左污泥缸1200和所述右污泥缸1300上的所述出料汇流管1400。同时，所述右污泥缸1300右端的所述右污泥缸三通式低阻尼双作用单向阀1303的所述右污泥缸三通阀体出料口阀芯1399向下运动压紧所述右污泥缸三通阀体出料口阀芯密封垫131111从而关闭出料口，所述右污泥缸1300右端的所述右污泥缸三通式低阻尼双作用单向阀1303的所述右污泥缸三通阀体进料口阀芯131212向上运动脱离所述右污泥缸三通阀体进料口阀芯密封垫131313从而打开进料口，所述右污泥缸活塞1301右侧的无杆腔吸入安装在所述左污泥缸1200和所述右污泥缸1300上的所述进料分流管1500中物料完成储料。

给所述双出杆双作用液压油缸1100的左腔供油，所述双出杆双作用液压油缸活塞杆1102向右拉动所述左污泥缸活塞1201向右运动，所述左污泥缸1200左端的所述左污泥缸三通式低阻尼双作用单向阀1202的所述左污泥缸三通阀体进料口阀芯1212向上运动脱离所述左污泥缸三通阀体进料口阀芯密封垫1213从而打开进料口，所述左污泥缸1200左端的所述左污泥缸三通式低阻尼双作用单向阀1202的所述左污泥缸三通阀体出料口阀芯1209向下运动压紧所述左污泥缸三通阀体出料口阀芯密封垫1211从而关闭出料口，所述左污泥缸活塞1201左侧的无杆腔吸入安装在所述左污泥缸1200和所述右污泥缸1300上的所述进料分流管1500中的物料完成储料。同时，所述左污泥缸1200右端的所述左污泥缸四通式低阻尼双作用单向阀1203的所述左污泥缸四通阀体出料口阀芯1299向上运动脱离所述左污泥缸四通阀体出料口阀芯密封垫121111从而打开出料口，所述左污泥缸1200右端的所述左污泥缸四通式低阻尼双作用单向阀1203的所述左污泥缸四通阀体进料口阀芯121212向下运动压紧所述左污泥缸四通阀体进料口阀芯密封垫121313从而关闭进料口，所述左污泥缸活塞1201右侧的有杆腔的物料排出至安装在所述左污泥缸1200和所述右污泥缸1300上的所述出料汇流管1400。

给所述双出杆双作用液压油缸1100的左腔供油，所述双出杆双作用液压油缸活塞杆1102向右推动所述右污泥缸活塞1301向右运动，所述右污泥缸1300左端的所述右污泥缸四通式低阻尼双作用单向阀1302的所述右污泥缸四通阀体进料口阀芯1312向上运动脱离所述右污泥缸四通阀体进料口阀芯密封垫1313从而打开进料口，所述右污泥缸1300左端的所述右污泥缸四通式低阻尼双作用单向阀1302的所述右污泥缸四通阀体出料口阀芯1309向下运动压紧所述右污泥缸四通阀体出料口阀芯密封垫1311从而关闭出料口，所述右污泥缸活塞1301左侧的有杆腔吸入安装在所述左污泥缸1200和所述右污泥缸1300上的所述进料分流管1500中的物料完成储料。同时，所述右污泥缸1300右端的所述右污泥缸三通式低阻尼双作用单向阀1303的所述右污泥缸三通阀体出料口阀芯1399向上运动脱离所述右污泥缸三通阀体出料口阀芯密封垫131111从而打开出料口，所述右污泥缸1300右端的所述右污泥缸三通式低阻尼双作用单向阀1303的所述右污泥缸三通阀体进料口阀芯131212向下运动压紧所述右污泥缸三通阀体进料口阀芯密封垫131313从而关闭进料口，所述右污泥缸活塞1301右侧的无杆腔的物料排出至安装在所述左污泥缸1200和所述右污泥缸1300上的所述出料汇流管1400。

进一步地，所述左污泥缸活塞1201被安装在所述双出杆双作用液压油缸活塞杆1102的左端，所述右污泥缸活塞1301被安装在所述双出杆双作用液压油缸活塞杆1102的右端。优选地，所述左污泥缸活塞1201以及所述右污泥缸活塞1301通过所述左污泥缸卡键1207轴向径向固定于所述双出杆双作用液压油缸1100的所述双出杆双作用液压油缸活塞杆1102，所述左污泥缸自锁螺母1206轴向锁紧密封，所述右污泥缸活塞1301通过所述右污泥缸卡键1307轴向径向固定于所述双出杆双作用液压油缸1100的所述双出杆双作用液压油缸活塞杆1102，所述右污泥缸自锁螺母1306轴向锁紧密封。优选地，在本发明的这个优选实施例中，所述左污泥缸活塞1201套在所述双出杆双作用液压油缸1100的所述双出杆双作用液压油缸活塞杆1102的定位台阶上，之间为间隙配合，中间设置密封件支撑并密封，并允许有一定的同轴度偏差补偿；所述左污泥缸卡键1207将所述左污泥缸活塞1201固定在所述双出杆双作用液压油缸活塞杆1102的定位台阶处轴向径向固定；所述左污泥缸自锁螺母1206的内孔为台阶盲孔设计，内孔台阶套在所述左污泥缸卡键1207的外圆上固定所述左污泥缸卡键1207，内孔为内螺纹和所述双出杆双作用液压油缸活塞杆1102的外螺纹旋紧进一步固定所述左污泥缸活塞1201，所述左污泥缸自锁螺母1206和所述左污泥缸活塞1201贴合的圆环面设置有密封圈密封，使料筒中物料不能渗透进入污染锈蚀所述左污泥缸活塞1201和所述双出杆双作用液压油缸活塞杆1102的结合处。所述左污泥缸活塞1201和所述双出杆双作用液压油缸活塞杆1102同时采用卡键和螺纹两种连接固定方式，承载力大传动安全可靠。

优选地，在本发明的这个优选实施例中，所述右污泥缸活塞1301套在所述双出杆双作用液压油缸1100的所述双出杆双作用液压油缸活塞杆1102的定位台阶上，之间为间隙配合，中间设置密封件支撑并密封，并允许有一定的同轴度偏差补偿；所述右污泥缸卡键1307将所述右污泥缸活塞1301固定在所述双出杆双作用液压油缸活塞杆1102的定位台阶处轴向径向固定；所述右污泥缸自锁螺母1306的内孔为台阶盲孔设计，内孔台阶套在所述右污泥缸卡键1307的外圆上固定所述右污泥缸卡键1307，内孔为内螺纹和所述双出杆双作用液压油缸活塞杆1102的外螺纹旋紧进一步固定所述右污泥缸活塞1301，所述右污泥缸自锁螺母1306和所述右污泥缸活塞1301贴合的圆环面设置有密封圈密封，使料筒中物料不能渗透进入污染锈蚀所述右污泥缸活塞1301和所述双出杆双作用液压油缸活塞杆1102的结合处。所述右污泥缸活塞1301和所述双出杆双作用液压油缸活塞杆1102同时采用卡键和螺纹两种连接固定方式，承载力大传动安全可靠。

进一步地，所述左污泥缸工作料筒1204套有所述左污泥缸外保护筒1205，所述左污泥缸外保护筒1205的两端设置有冷却口，所述左污泥缸工作料筒1204和所述左污泥缸外保护筒1205之间有一环形空腔，所述左污泥缸工作料筒1204和所述左污泥缸外保护筒1205的两端为间隙配合设置有密封件支撑并密封。值得一提的是，优选地，在本发明的这个优选实施例中，所述左污泥缸工作料筒1204和所述左污泥缸活塞1201为滑动密封配合，可根据所述左污泥缸工作料筒1204磨损情况或物料性质不同方便的更换不同材质的所述左污泥缸工作料筒1204；所述左污泥缸工作料筒1204和所述左污泥缸活塞1201之间工作时来回运动摩擦产生大量热能，使所述左污泥缸活塞1201的密封件加速老化失效，在所述左污泥缸外保护筒1205的两端设置冷却口通入冷却介质，带走所述左污泥缸工作料筒1204和所述左污泥缸活塞1201之间工作时来回运动摩擦产生的大量热能，有效延缓所述左污泥缸活塞1201的密封件的老化失效。同时所述左污泥缸工作料筒1204和所述左污泥缸外保护筒1205的两端间隙配合，设置密封件支撑并密封，使所述左污泥缸工作料筒1204悬浮于所述左污泥缸活塞1201上，能有效的补偿所述左污泥缸工作料筒1204加工造成的圆柱度误差及装配的同轴度误差，不会造成所述左污泥缸工作料筒1204的内孔和所述左污泥缸活塞1201的偏磨现象，延长所述左污泥缸工作料筒1204以及所述左污泥缸活塞1201和所述左污泥缸活塞1201的密封件的使用寿命。

进一步地，所述右污泥缸工作料筒1304套有所述右污泥缸外保护筒1305，所述右污泥缸外保护筒1305的两端设置有冷却口，所述右污泥缸工作料筒1304和所述右污泥缸外保护筒1305之间有一环形空腔，所述右污泥缸工作料筒1304和所述右污泥缸外保护筒1305的两端为间隙配合设置有密封件支撑并密封。值得一提的是，优选地，在本发明的这个优选实施例中，所述右污泥缸工作料筒1304和所述右污泥缸活塞1301为滑动密封配合，可根据所述右污泥缸工作料筒1304磨损情况或物料性质不同方便的更换不同材质的所述右污泥缸工作料筒1304；所述右污泥缸工作料筒1304和所述右污泥缸活塞1301之间工作时来回运动摩擦产生大量热能，使所述右污泥缸活塞1301的密封件加速老化失效，在所述右污泥缸外保护筒1305的两端设置冷却口通入冷却介质，带走所述右污泥缸工作料筒1304和所述右污泥缸活塞1301之间工作时来回运动摩擦产生的大量热能，有效延缓所述右污泥缸活塞1301的密封件的老化失效。同时所述右污泥缸工作料筒1304和所述右污泥缸外保护筒1305两端间隙配合，设置密封件支撑并密封，使所述右污泥缸工作料筒1304悬浮于所述右污泥缸活塞1301上，能有效的补偿所述右污泥缸工作料筒1304加工造成的圆柱度误差及装配的同轴度误差，不会造成所述右污泥缸工作料筒1304的内孔和所述右污泥缸活塞1301的偏磨现象，延长所述右污泥缸工作料筒1304以及所述右污泥缸活塞1301和所述右污泥缸活塞1301的密封件的使用寿命。

值得一提的是，所述双缸双进料液压活塞泵还包括行程调节换向装置，所述行程调节换向装置被安装于所述左污泥缸1200和所述右污泥缸1300之间。具体地，所述行程调节换向装置包括第一密封导套1104、第一位置感应器1105、换向阀杆1106、位置检测感应体1108、第二位置感应器1109以及第二密封导套1110。更具体地，所述第一密封导套1104以及所述位置感应器1105被安装在所述左污泥缸1200右端的所述左污泥缸四通式低阻尼双作用单向阀1203上，所述第二密封导套1110以及所述第二位置感应器1109被安装在所述右污泥缸1300左端的所述右污泥缸四通式低阻尼双作用单向阀1302上，所述换向阀杆1106被安装在所述第一密封导套1104以及所述第二密封导套1110的密封导套孔中，所述位置检测感应体1108安装在所述换向阀杆1106上。

值得一提的是，可通过调节安装所述第一位置感应器1105以及所述第二位置感应器1109的安装位置来调节所述双出杆双作用液压油缸1100的两端的有效行程，使所述双出杆双作用液压油缸1100来回高速运动时，所述左污泥缸活塞1201以及所述右污泥缸活塞1301不能接触污泥缸两端的密封端盖，避免运动惯性大而造成撞缸。

更具体地，在本发明的这个优选实施例中，通过调节安装在所述左污泥缸四通式低阻尼双作用单向阀体1288上的所述第一位置感应器1105的安装位置来调节所述双出杆双作用液压油缸1100的左端的有效行程。通过调节安装在所述右污泥缸四通式低阻尼双作用单向阀1302上的所述第二位置感应器1109的安装位置来调节所述双出杆双作用液压油缸1100的右端的有效行程，使所述双出杆双作用液压油缸1100来回高速运动时，所述双出杆双作用液压油缸活塞杆1102的活塞不能接触所述第一导向套1103以及所述第二导向套1107，避免运动惯性大而造成撞缸。

给所述双出杆双作用液压油缸1100的右腔供油，所述双出杆双作用液压油缸活塞杆1102向左拉动所述右污泥缸活塞1301向左运动，所述右污泥缸活塞1301推动安装在所述第一密封导套1104和所述第二密封导套1110的孔中的所述换向阀杆1106向左运动。当安装在所述换向阀杆1106上的所述位置检测感应体1108靠近安装在所述左污泥缸四通阀体288上的所述第一位置感应器1105时，所述第一位置感应器1105发出信号至液压系统使换向阀换向，给所述双出杆双作用液压油缸1100的左腔供油。所述双出杆双作用液压油缸活塞杆1102向右拉动所述左污泥缸活塞1201向右运动，所述左污泥缸活塞1201推动安装在所述第一密封导套1104和所述第二密封导套1110的孔中的所述换向阀杆1106向右运动。当安装在所述换向阀杆1106上的所述位置检测感应体1108靠近安装在所述右污泥缸四通式低阻尼双作用单向阀1302上的所述第二位置感应器1109时，所述第二位置感应器1109发出信号至液压系统使换向阀换向，给所述双出杆双作用液压油缸1100右腔供油，如此周期循环。

如图2所示为基于本发明的第二优选实施例的所述活塞链接机构，被安装于双缸单进料液压活塞泵上。

在本发明的这个第二优选实施例中，所述活塞链接机构被实施为所述双缸单进料液压活塞泵的双出杆双作用液压油缸2100的双出杆双作用液压油缸活塞杆2102、左污泥缸2200的左污泥缸活塞2201、左污泥缸自锁螺母2206以及左污泥缸卡键2207，以及所述双缸双进料液压活塞泵的右污泥缸2300的右污泥缸活塞2301、右污泥缸自锁螺母2306以及右污泥缸卡键2307。本领域的技术人员可以理解的是，在本发明的第二优选实施例的其他变形实施例中，所述活塞链接机构在所述双缸单进料液压活塞泵的设置还可以有其他方式，本发明在这一方面并不受此限制。

所述双缸单进料液压活塞泵包括双出杆双作用液压油缸2100、左污泥缸2200以及右污泥缸2300，所述左污泥缸2200被安装在所述双出杆双作用液压油缸2100的左端，所述右污泥缸2300被安装于所述双出杆双作用液压油缸2100的右端。

具体地，所述双出杆双作用液压油缸2100包括缸筒2101、缸筒法兰、双出杆双作用液压油缸活塞杆2102、缓冲柱塞、第一导向套2103以及第二导向套2107。进一步地，所述双出杆双作用液压油缸活塞杆2102以及所述缓冲柱塞被装配在所述缸筒2101内，所述第一导向套2103安装在所述缸筒2101的左端，所述第二导向套2107安装在所述缸筒2101的右端，所述双出杆双作用液压油缸活塞杆2102的活塞滑动密封配合在所述缸筒2101的内孔，所述双出杆双作用液压油缸活塞杆2102的活塞杆滑动密封配合在所述第一导向套2103和所述第二导向套2107内孔中。

具体地，所述双缸单进料液压活塞泵还包括出料汇流管2400以及进料分流管2500，所述出料汇流管2400以及所述进料分流管2500被安装于所述左污泥缸2200和所述右污泥缸2300上。进一步地，被安装于所述左污泥缸2200和所述右污泥缸2300上的所述出料汇流管2400通过法兰分别和所述左污泥缸2200以及所述右污泥缸2300的出料口连接，被安装于所述左污泥缸2200和所述右污泥缸2300上的所述进料分流管2500通过法兰分别和所述左污泥缸2200以及所述右污泥缸2300的进料口连接。

具体地，所述左污泥缸2200包括左污泥缸活塞2201、左污泥缸三通式低阻尼双作用单向阀2202、左污泥缸连接端盖2203、左污泥缸工作料筒2204、左污泥缸外保护筒2205、左污泥缸自锁螺母2206以及左污泥缸卡键2207。

具体地，所述左污泥缸2200的所述左污泥缸三通式低阻尼双作用单向阀2202包括左污泥缸三通阀体2208、左污泥缸三通阀体出料口阀芯2209、左污泥缸三通阀体出料口阀芯座2210、左污泥缸三通阀体出料口阀芯密封垫2211、左污泥缸三通阀体进料口阀芯2212、左污泥缸三通阀体进料口阀芯密封垫2213。所述左污泥缸三通阀体2208的上下两个口通过法兰分别连接所述出料汇流管2400和所述进料分流管2500，中间口通过法兰连接所述左污泥缸工作料筒2204的无杆腔一端的所述左污泥缸外保护筒2205，作为所述左污泥缸工作料筒2204的无杆腔端盖。

具体地，所述左污泥缸连接端盖2203的一端连接所述左污泥缸工作料筒2204，作为所述左污泥缸工作料筒2204有杆腔端盖，另一端通过法兰和所述双出杆双作用液压油缸2100连接固定。

进一步地，所述左污泥缸活塞2201装配于所述双出杆双作用液压油缸活塞杆2102的左端，所述左污泥缸卡键2207卡在所述双出杆双作用液压油缸活塞杆2102的左端卡键槽内，所述左污泥缸自锁螺母2206旋紧在所述双出杆双作用液压油缸活塞杆2102的左端外螺纹上，所述左污泥缸活塞2201滑动密封配合在所述左污泥缸工作料筒2204的内孔中；所述左污泥缸外保护筒2205套在所述左污泥缸工作料筒2204的外圆上，所述左污泥缸工作料筒2204的外圆和所述左污泥缸外保护筒2205的内孔两端之间有一环形空腔，所述左污泥缸工作料筒2204和所述左污泥缸外护筒205两端的间隙配合设置有密封件支撑并密封该间隙；所述左污泥缸三通式低阻尼双作用单向阀2202的所述左污泥缸三通阀体2208的右端外圆定位台阶设置有密封件，所述左污泥缸三通阀体2208的右端外圆定位台阶安装在所述左污泥缸工作料筒2204的左端内孔中静密封，所述左污泥缸三通阀体2208通过螺钉和所述左污泥缸外保护筒2205的左端连接。所述左污泥缸连接端盖2203的左端外圆定位台阶设置有密封件，所述左污泥缸连接端盖2203左端的外圆定位台阶被安装在所述左污泥缸工作料筒2204右端内孔中，为静密封，所述左污泥缸连接端盖2203通过螺钉和所述左污泥缸外保护筒2205的右端连接；所述左污泥缸连接端盖2203的右端内孔设置有密封装置，并和伸入其孔中的所述双出杆双作用液压油缸活塞杆2102滑动密封，所述左污泥缸连接端盖2203的右端通过螺钉和所述缸筒2101法兰连接固定。所述左污泥缸三通阀体出料口阀芯座2210安装在所述左污泥缸三通阀体2208的上口内孔中，所述左污泥缸三通阀体出料口阀芯2209滑动配合安装在所述左污泥缸三通阀体出料口阀芯座2210的内孔中，所述左污泥缸三通阀体进料口阀芯密封垫2213安装在所述左污泥缸三通阀体出料口阀芯2209下方的所述左污泥缸三通阀体2208的内孔台阶上。所述左污泥缸三通阀体进料口阀芯2212滑动配合安装在所述左污泥缸三通阀体2208的进料口上部的阀芯座的内孔中，所述左污泥缸三通阀体进料口阀芯密封垫2213安装在所述左污泥缸三通阀体2208进料口下部的台阶孔中。本领域的技术人员可以理解的是，前述的通过螺钉连接的方式在本发明的这个优选实施例中，仅仅作为举例，还可以有其他的连接方式，例如焊接等，本发明在这一方面并不受此限制。

优选地，在本发明的这个优选实施例中，所述左污泥缸2200的所述左污泥缸三通式低阻尼双作用单向阀2202的所述左污泥缸三通阀体2208为集成三通，中间口和所述左污泥缸工作料筒2204的无杆腔一端的所述左污泥缸外保护筒2205连接固定，外圆定位台阶设置有密封装置和套在其外圆的所述左污泥缸工作料筒2204的内孔静密封，密封所述左污泥缸2200的无杆腔，作为本发明的污泥泵的无杆腔的密封端盖；所述左污泥缸三通阀体2208的上口内部为直通式出料口单向阀，上口和所述出料汇流管2400连接；所述左污泥缸三通阀体2208的下口内部为直通式进料口单向阀，下口和所述进料分流管2500连接。

优选地，在本发明的这个优选实施例中，所述左污泥缸连接端盖2203一端外圆定位台阶设置有密封装置和套在其外圆的所述左污泥缸工作料筒2204的内孔静密封，密封所述左污泥缸2200的有杆腔，作为污泥泵有杆腔的密封端盖；另一端内孔设置密封装置和伸入其孔中的所述双出杆双作用液压油缸活塞杆2102滑动密封，密封所述左污泥缸2200的有杆腔；所述双出杆双作用液压油缸活塞杆2102伸入所述左污泥缸2200连接所述左污泥缸活塞2201，并通过法兰和所述双出杆双作用液压油缸2100的所述缸筒法兰连接固定。

值得一提的是，所述左污泥缸三通式低阻尼双作用单向阀2202为集成结构具有上出料单向止回和下进料单向止回功能并作为所述左污泥缸工作料筒2204的无杆腔密封端盖。所述左污泥缸连接端盖2203作为所述左污泥缸工作料筒2204的有杆腔密封端盖，以及和伸入其孔中的所述双出杆双作用液压油缸活塞杆2102滑动密封和连接中间所述双出杆双作用液压油缸2100的作用。上出料口单向阀为直通式结构和所述出料汇流管2400直通连接，下进料口单向阀为直通式结构和所述进料分流管2500直通连接，物料从所述进料分流管2500通过直通式下进料口单向阀直接进入所述左污泥缸工作料筒2204，中间无需经过其他管路和弯头运动距离短且不改变流动方向不产生湍流阻力小运行效率高；物料从所述左污泥缸工作料筒2204通过直通式上出料口单向阀直接进入所述出料汇流管2400，中间无需经过其他管路和弯头运动距离短且不改变流动方向不产生湍流阻力小运行效率高。

具体地，所述右污泥缸2300包括右污泥缸活塞2301、右污泥缸连接端盖2302、右污泥缸三通式低阻尼双作用单向阀2303、右污泥缸工作料筒2304、右污泥缸外保护筒2305、右污泥缸自锁螺母2306以及右污泥缸卡键2307。

具体地，所述右污泥缸三通式低阻尼双作用单向阀2303包括右污泥缸三通阀体2388、右污泥缸三通阀体出料口阀芯2399、右污泥缸三通阀体出料口阀芯座231010、右污泥缸三通阀体出料口阀芯密封垫231111、右污泥缸三通阀体进料口阀芯231212、右污泥缸三通阀体进料口阀芯密封垫231313。所述右污泥缸三通阀体2388的上下两个口通过法兰分别连接所述出料汇流管2400和所述进料分流管2500，中间口通过法兰连接所述右污泥缸工作料筒2304的无杆腔一端的所述右污泥缸外保护筒2305，作为所述右污泥缸工作料筒2304的无杆腔端盖。具体地，所述右污泥缸连接端盖2302的一端连接所述右污泥缸工作料筒2304，作为所述右污泥缸工作料筒2304的有杆腔端盖，另一端通过法兰和所述双出杆双作用液压油缸2100连接固定。

进一步地，所述右污泥缸活塞2301装配于所述双出杆双作用液压油缸活塞杆2102的右端，所述右污泥缸卡键2307卡在所述双出杆双作用液压油缸活塞杆2102的右端卡键槽内，所述右污泥缸自锁螺母2306旋紧在所述双出杆双作用液压油缸活塞杆2102的右端外螺纹上，所述右污泥缸活塞2301滑动密封配合在所述右污泥缸工作料筒2304内孔中。所述右污泥缸外保护筒2305套在所述右污泥缸工作料筒2304的外圆上，所述右污泥缸工作料筒2304的外圆和所述右污泥缸外保护筒2305的内孔两端之间有一环形空腔，所述右污泥缸工作料筒2304和所述右污泥缸外保护筒2305两端间隙配合设置有密封件支撑并密封。所述右污泥缸三通阀体2388的所述右污泥缸连接端盖2302的右端外圆定位台阶设置密封件安装在右污泥缸工作料筒2304左端内孔中静密封，通过螺钉和套在所述右污泥缸工作料筒2304外的所述右污泥缸外保护筒2305左端连接；所述右污泥缸连接端盖2302的左端内孔设置有密封装置和伸入其孔中的所述双出杆双作用液压油缸活塞杆2102滑动密封，所述右污泥缸连接端盖2302左端通过螺钉和所述缸筒2101的右端法兰连接固定。所述右污泥缸三通式低阻尼双作用单向阀2303的所述右污泥缸三通阀体2388的左端外圆的定位台阶设置有密封件，所述右污泥缸三通阀体2388安装在所述右污泥缸工作料筒2304的右端内孔中静密封，通过螺钉和套在所述右污泥缸工作料筒2304外的所述右污泥缸外保护筒2305的右端连接。所述右污泥缸三通阀体出料口阀芯座231010安装在所述右污泥缸三通阀体2388的上口内孔中，所述右污泥缸三通阀体出料口阀芯2399滑动配合安装在所述右污泥缸三通阀体出料口阀芯座231010内孔中，所述右污泥缸三通阀体出料口阀芯密封垫231111安装在所述右污泥缸三通阀体出料口阀芯2399下方的所述右污泥缸三通阀体2388内孔台阶上，所述右污泥缸三通阀体进料口阀芯231212滑动配合安装在所述右污泥缸三通阀体2388进料口上部的阀芯座内孔中。所述右污泥缸三通阀体进料口阀芯密封垫231313安装在所述右污泥缸三通阀体进料口阀芯231212下方的所述右污泥缸三通阀体2388的内孔台阶上。本领域的技术人员可以理解的是，前述的通过螺钉连接的方式在本发明的这个优选实施例中，仅仅作为举例，还可以有其他的连接方式，例如焊接等，本发明在这一方面并不受此限制。

优选地，在本发明的这个优选实施例中，所述右污泥缸2300的所述右污泥缸三通式低阻尼双作用单向阀2303的所述右污泥缸三通阀体2388为集成三通，中间口和所述右污泥缸工作料筒2304的无杆腔一端的所述右污泥缸外保护筒2305连接固定，所述右污泥缸三通阀体2388的中间口的外圆定位台阶设置有密封装置和套在其外圆的所述右污泥缸工作料筒2304的内孔静密封，密封所述右污泥缸2300的无杆腔，作为本发明的污泥泵无杆腔的密封端盖。所述右污泥缸三通阀体2388的上口内部为直通式出料口单向阀，上口和所述出料汇流管2400连接。所述右污泥缸三通阀体2388的下口内部为直通式进料口单向阀，下口和所述进料分流管2500连接。

优选地，在本发明的这个优选实施例中，所述右污泥缸连接端盖2302的一端外圆定位台阶设置有密封装置和套在其外圆的所述右污泥缸工作料筒2304的内孔静密封，密封所述右污泥缸2300的有杆腔，作为污泥泵有杆腔的密封端盖。另一端内孔设置密封装置和伸入其孔中的所述双出杆双作用液压油缸活塞杆2102滑动密封，密封所述右污泥缸2300的有杆腔。所述双出杆双作用液压油缸活塞杆2102伸入所述右污泥缸2300连接所述右污泥缸活塞2301，并通过法兰和所述双出杆双作用液压油缸2100的所述缸筒法兰连接固定。

值得一提的是，所述右污泥缸三通式低阻尼双作用单向阀2303为集成结构具有上出料单向止回和下进料单向止回功能并作为所述右污泥缸工作料筒2304的无杆腔密封端盖。所述右污泥缸连接端盖2302作为所述右污泥缸工作料筒2304的有杆腔密封端盖，以及和伸入其孔中的所述双出杆双作用液压油缸活塞杆2102滑动密封和连接中间所述双出杆双作用液压油缸2100的作用。上出料口单向阀为直通式结构和所述出料汇流管2400直通连接，下进料口单向阀为直通式结构和所述进料分流管2500直通连接，物料从所述进料分流管2500通过直通式下进料口单向阀直接进入所述右污泥缸工作料筒2304，中间无需经过其他管路和弯头运动距离短且不改变流动方向不产生湍流阻力小运行效率高；物料从所述右污泥缸工作料筒2304通过直通式上出料口单向阀直接进入出料汇流管，中间无需经过其他管路和弯头运动距离短且不改变流动方向不产生湍流阻力小运行效率高。

具体地，所述左污泥缸三通式低阻尼双作用单向阀2202以及所述左污泥缸连接端盖2203被设置于所述左污泥缸2200的两个端部。所述右污泥缸连接端盖2302以及所述右污泥缸三通式低阻尼双作用单向阀2303被安装于所述右污泥缸2300的两个端部。优选地，在本发明的这个优选实施例中，所述左污泥缸三通式低阻尼双作用单向阀2202被安装于所述左污泥缸2200的左端，所述左污泥缸连接端盖2203被安装于所述左污泥缸2200的右端。所述右污泥缸连接端盖2302以及所述右污泥缸三通式低阻尼双作用单向阀2303被安装于所述右污泥缸2300的左右两端。所述双出杆双作用液压油缸活塞杆2102左右来回运功，带动两端的所述左污泥缸活塞2201以及所述右污泥缸活塞2301来回运动，进而，所述左污泥缸2200和所述右污泥缸2300两端的三通式低阻尼双作用单向阀的上出料口单向阀和下进料口单向阀交替打开关闭完成进料排料，如此往复运动实现泵送物料。

给所述双出杆双作用液压油缸2100的右腔供油，所述双出杆双作用液压油缸活塞杆2102向左推动所述左污泥缸活塞2201向左运动，所述左污泥缸2200左端的所述左污泥缸三通式低阻尼双作用单向阀2202的所述左污泥缸三通阀体进料口阀芯2212向下运动压紧所述左污泥缸三通阀体进料口阀芯密封垫2213从而关闭进料口，所述左污泥缸2200左端的所述左污泥缸三通式低阻尼双作用单向阀2202的所述左污泥缸三通阀体出料口阀芯2209向上运动脱离所述左污泥缸三通阀体出料口阀芯密封垫2211从而打开出料口，所述左污泥缸活塞2201左侧的无杆腔的物料排出至安装在所述左污泥缸2200和所述右污泥缸2300上的所述出料汇流管2400。同时，所述左污泥缸活塞2201右侧的有杆腔吸入外部冷却介质。

给所述双出杆双作用液压油缸2100的右腔供油，所述双出杆双作用液压油缸活塞杆2102向左拉动所述右污泥缸活塞2301向左运动，所述右污泥缸2300的右污泥缸活塞2301左侧的有杆腔排出冷却介质。同时，所述右污泥缸2300右端的所述右污泥缸三通式低阻尼双作用单向阀2303的所述右污泥缸三通阀体出料口阀芯2399向下运动压紧所述右污泥缸三通阀体出料口阀芯密封垫231111从而关闭出料口，所述右污泥缸2300右端的所述右污泥缸三通式低阻尼双作用单向阀2303的所述右污泥缸三通阀体进料口阀芯231212向上运动脱离所述右污泥缸三通阀体进料口阀芯密封垫231313从而打开进料口，所述右污泥缸活塞2301右侧的无杆腔吸入安装在所述左污泥缸2200和所述右污泥缸2300上的所述进料分流管2500中物料完成储料。

给所述双出杆双作用液压油缸2100的左腔供油，所述双出杆双作用液压油缸活塞杆2102向右拉动所述左污泥缸活塞2201向右运动，所述左污泥缸2200左端的所述左污泥缸三通式低阻尼双作用单向阀2202的所述左污泥缸三通阀体进料口阀芯2212向上运动脱离所述左污泥缸三通阀体进料口阀芯密封垫2213从而打开进料口，所述左污泥缸2200左端的所述左污泥缸三通式低阻尼双作用单向阀2202的所述左污泥缸三通阀体出料口阀芯2209向下运动压紧所述左污泥缸三通阀体出料口阀芯密封垫2211从而关闭出料口，所述左污泥缸活塞2201左侧的无杆腔吸入安装在所述左污泥缸2200和所述右污泥缸2300上的所述进料分流管2500中的物料完成储料。同时，所述左污泥缸活塞2201右侧的有杆腔排出冷却介质。

给所述双出杆双作用液压油缸2100的左腔供油，所述双出杆双作用液压油缸活塞杆2102向右推动所述右污泥缸活塞2301向右运动，所述右污泥缸活塞2301左侧的有杆腔吸入外部冷却介质。同时，所述右污泥缸2300右端的所述右污泥缸三通式低阻尼双作用单向阀2303的所述右污泥缸三通阀体出料口阀芯2399向上运动脱离所述右污泥缸三通阀体出料口阀芯密封垫231111从而打开出料口，所述右污泥缸2300右端的所述右污泥缸三通式低阻尼双作用单向阀2303的所述右污泥缸三通阀体进料口阀芯231212向下运动压紧所述右污泥缸三通阀体进料口阀芯密封垫231313从而关闭进料口，所述右污泥缸活塞2301右侧的无杆腔的物料排出至安装在所述左污泥缸2200和所述右污泥缸2300上的所述出料汇流管2400，完成排料。

进一步地，所述左污泥缸活塞2201被安装在所述双出杆双作用液压油缸活塞杆2102的左端，所述右污泥缸活塞2301被安装在所述双出杆双作用液压油缸活塞杆2102的右端。优选地，所述左污泥缸活塞2201以及所述右污泥缸活塞2301通过所述左污泥缸卡键2207轴向径向固定于所述双出杆双作用液压油缸2100的所述双出杆双作用液压油缸活塞杆2102，所述左污泥缸自锁螺母2206轴向锁紧密封。所述右污泥缸活塞2301通过所述右污泥缸卡键2307轴向径向固定于所述双出杆双作用液压油缸2100的所述双出杆双作用液压油缸活塞杆2102，所述右污泥缸自锁螺母2306轴向锁紧密封。

优选地，在本发明的这个优选实施例中，所述左污泥缸活塞2201套在所述双出杆双作用液压油缸2100的所述双出杆双作用液压油缸活塞杆2102的定位台阶上，之间为间隙配合，中间设置密封件支撑并密封，并允许有一定的同轴度偏差补偿；所述左污泥缸卡键2207将所述左污泥缸活塞2201固定在所述双出杆双作用液压油缸活塞杆2102的定位台阶处轴向径向固定；所述左污泥缸自锁螺母2206的内孔为台阶盲孔设计，内孔台阶套在所述左污泥缸卡键2207的外圆上固定所述左污泥缸卡键2207，内孔为内螺纹和所述双出杆双作用液压油缸活塞杆2102的外螺纹旋紧进一步固定所述左污泥缸活塞2201，所述左污泥缸自锁螺母2206和所述左污泥缸活塞2201贴合的圆环面设置有密封圈密封，使料筒中物料不能渗透进入污染锈蚀所述左污泥缸活塞2201和所述双出杆双作用液压油缸活塞杆2102的结合处。所述左污泥缸活塞2201和所述双出杆双作用液压油缸活塞杆2102同时采用卡键和螺纹两种连接固定方式，承载力大传动安全可靠。

优选地，在本发明的这个优选实施例中，所述右污泥缸活塞2301套在所述双出杆双作用液压油缸2100的所述双出杆双作用液压油缸活塞杆2102的定位台阶上，之间为间隙配合，中间设置密封件支撑并密封，并允许有一定的同轴度偏差补偿；所述右污泥缸卡键2307将所述右污泥缸活塞2301固定在所述双出杆双作用液压油缸活塞杆2102的定位台阶处轴向径向固定；所述右污泥缸自锁螺母2306的内孔为台阶盲孔设计，内孔台阶套在所述右污泥缸卡键2307的外圆上固定所述右污泥缸卡键2307，内孔为内螺纹和所述双出杆双作用液压油缸活塞杆2102的外螺纹旋紧进一步固定所述右污泥缸活塞2301，所述右污泥缸自锁螺母2306和所述右污泥缸活塞2301贴合的圆环面设置有密封圈密封，使料筒中物料不能渗透进入污染锈蚀所述右污泥缸活塞2301和所述双出杆双作用液压油缸活塞杆2102的结合处。所述右污泥缸活塞2301和所述双出杆双作用液压油缸活塞杆2102同时采用卡键和螺纹两种连接固定方式，承载力大传动安全可靠。

进一步地，所述左污泥缸工作料筒2204套有所述左污泥缸外保护筒2205，所述左污泥缸外保护筒2205的两端设置有冷却口，所述左污泥缸工作料筒2204和所述左污泥缸外保护筒2205之间有一环形空腔，所述左污泥缸工作料筒2204和所述左污泥缸外保护筒2205的两端为间隙配合设置有密封件支撑并密封。

值得一提的是，优选地，在本发明的这个优选实施例中，所述左污泥缸工作料筒2204和所述左污泥缸活塞2201为滑动密封配合，可根据所述左污泥缸工作料筒2204磨损情况或物料性质不同方便的更换不同材质的所述左污泥缸工作料筒2204。在所述左污泥缸外保护筒2205的两端设置冷却口通入冷却介质进入环形空腔，带走所述左污泥缸工作料筒2204和所述左污泥缸活塞2201之间工作时来回运动摩擦产生的大量热能，有效延缓所述左污泥缸活塞2201的密封件的老化失效。同时所述左污泥缸工作料筒2204和所述左污泥缸外保护筒2205的两端间隙配合，设置密封件支撑并密封，使所述左污泥缸工作料筒2204悬浮于所述左污泥缸活塞2201上。所述左污泥缸工作料筒2204悬浮于所述左污泥缸活塞2201上，能有效的补偿所述左污泥缸工作料筒2204加工造成的圆柱度误差及装配的同轴度误差，不会造成所述左污泥缸工作料筒2204的内孔和所述左污泥缸活塞2201的偏磨现象，延长所述左污泥缸工作料筒2204以及所述左污泥缸活塞2201和所述左污泥缸活塞2201的密封件的使用寿命。

进一步地，所述右污泥缸工作料筒2304套有所述右污泥缸外保护筒2305，所述右污泥缸外保护筒2305的两端设置有冷却口，所述右污泥缸工作料筒2304和所述右污泥缸外保护筒2305之间有一环形空腔，所述右污泥缸工作料筒2304和所述右污泥缸外保护筒2305的两端为间隙配合设置有密封件支撑并密封。

值得一提的是，优选地，在本发明的这个优选实施例中，所述右污泥缸工作料筒2304和所述右污泥缸活塞2301为滑动密封配合，可根据所述右污泥缸工作料筒2304磨损情况或物料性质不同方便的更换不同材质的所述右污泥缸工作料筒2304。在所述右污泥缸外保护筒2305的两端设置冷却口通入冷却介质，带走所述右污泥缸工作料筒2304和所述右污泥缸活塞2301之间工作时来回运动摩擦产生的大量热能，有效延缓所述右污泥缸活塞2301的密封件的老化失效。同时所述右污泥缸工作料筒2304和所述右污泥缸外保护筒2305两端间隙配合，设置密封件支撑并密封，使所述右污泥缸工作料筒2304悬浮于所述右污泥缸活塞2301上。所述右污泥缸工作料筒2304悬浮于所述右污泥缸活塞2301上，能有效的补偿所述右污泥缸工作料筒2304加工造成的圆柱度误差及装配的同轴度误差，不会造成所述右污泥缸工作料筒2304的内孔和所述右污泥缸活塞2301的偏磨现象，延长所述右污泥缸工作料筒2304以及所述右污泥缸活塞2301和所述右污泥缸活塞2301的密封件的使用寿命。

值得一提的是，所述双缸单进料液压活塞泵还包括行程调节换向装置，所述行程调节换向装置被安装于所述左污泥缸2200和所述右污泥缸2300之间。具体地，所述行程调节换向装置包括第一密封导套2104、第一位置感应器2105、换向阀杆2106、位置检测感应体2108、第二位置感应器2109以及第二密封导套2110。更具体地，所述第一密封导套2104以及所述第一位置感应器2105被安装在所述左污泥缸2200右端的所述左污泥缸连接端盖2203上，所述第二密封导套2110以及所述第二位置感应器2109被安装在所述右污泥缸2300左端的所述右污泥缸连接端盖2302上，所述换向阀杆2106被安装在所述第一密封导套2104以及所述第二密封导套2110的密封导套孔中，所述位置检测感应体2108安装在所述换向阀杆2106上。

值得一提的是，可通过调节安装所述第一位置感应器2105以及所述第二位置感应器2109的安装位置来调节所述双出杆双作用液压油缸2100的两端的有效行程，使所述双出杆双作用液压油缸2100来回高速运动时，所述左污泥缸活塞2201以及所述右污泥缸活塞2301不能接触污泥缸两端的密封端盖，避免运动惯性大而造成撞缸。

更具体地，在本发明的这个优选实施例中，通过调节安装在所述左污泥缸连接端盖2203上的所述第一位置感应器2105的安装位置来调节所述双出杆双作用液压油缸2100的左端的有效行程。通过调节安装在所述右污泥缸连接端盖2302上的所述第二位置感应器2109的安装位置来调节所述双出杆双作用液压油缸2100的右端的有效行程，使所述双出杆双作用液压油缸2100来回高速运动时，所述双出杆双作用液压油缸活塞杆2102的活塞不能接触所述第一导向套2103以及所述第二导向套2107，避免运动惯性大而造成撞缸。

给所述双出杆双作用液压油缸2100的右腔供油，所述双出杆双作用液压油缸活塞杆2102向左拉动所述右污泥缸活塞2301向左运动，所述右污泥缸活塞2301推动安装在所述第一密封导套2104和所述第二密封导套2110的孔中的所述换向阀杆2106向左运动。当安装在所述换向阀杆2106上的所述位置检测感应体2108靠近安装在所述左污泥缸连接端盖2203上的所述第一位置感应器2105时，所述第一位置感应器2105发出信号至液压系统使换向阀换向，给所述双出杆双作用液压油缸2100的左腔供油。所述双出杆双作用液压油缸活塞杆2102向右拉动所述左污泥缸活塞2201向右运动，所述左污泥缸活塞2201推动安装在所述第一密封导套2104和所述第二密封导套2110的孔中的所述换向阀杆2106向右运动。当安装在所述换向阀杆2106上的所述位置检测感应体2108靠近安装在所述右污泥缸连接端盖2302上的所述第二位置感应器2109时，所述第二位置感应器2109发出信号至液压系统使换向阀换向，给所述双出杆双作用液压油缸2100右腔供油，如此周期循环。

如图3所示为基于本发明的第三优选实施例的所述活塞链接机构，被安装于单缸双进料液压活塞泵上。

在本发明的这个第三优选实施例中，所述活塞链接机构被实施为所述单缸双进料液压活塞泵的双作用液压油缸3100的双作用液压油缸活塞杆3102、污泥缸3200的污泥缸活塞3201、污泥缸自锁螺母3206以及污泥缸卡键3207。本领域的技术人员可以理解的是，在本发明的第三优选实施例的其他变形实施例中，所述活塞链接机构在所述单缸双进料液压活塞泵的设置还可以有其他方式，本发明在这一方面并不受此限制。

所述单缸双进料液压活塞泵包括双作用液压油缸3100以及污泥缸3200，所述污泥缸3200被设置于所述双作用液压油缸3100的端部。在本发明的这个优选实施例中，所述污泥缸3200被安装在所述双作用液压油缸3100的左端。本领域的技术人员可以理解的是，在其他实施例中，所述污泥缸3200也可以被安装于所述双作用液压油缸3100的右端，本发明在这一方面并不受此限制。

具体地，所述双作用液压油缸3100包括缸筒3101、缸筒法兰、双作用液压油缸活塞杆3102、缓冲柱塞、导向套3103、油缸后端盖3111以及油缸后端盖法兰3107。进一步地，所述双作用液压油缸活塞杆3102以及所述缓冲柱塞装配在所述缸筒3101内，所述导向套3103安装在所述缸筒3101的左端，所述第一密封导套3104的后端盖安装在所述缸筒3101的右端，所述双作用液压油缸活塞杆3102的活塞滑动密封配合在所述缸筒3101的内孔，所述双作用液压油缸活塞杆3102的活塞杆滑动密封配合在所述导向套3103内孔中。

具体地，所述单缸双进料液压活塞泵还包括出料汇流管3400以及进料分流管3500，所述出料汇流管3400以及所述进料分流管3500被安装于所述污泥缸3200上。进一步地，所述出料汇流管3400通过法兰和所述污泥缸3200的出料口连接，所述进料分流管3500通过法兰和所述污泥缸3200的进料口连接。

具体地，所述污泥缸3200包括污泥缸活塞3201、污泥缸三通式低阻尼双作用单向阀3202、污泥缸四通式低阻尼双作用单向阀3203、污泥缸工作料筒3204、污泥缸外保护筒3205、污泥缸自锁螺母3206以及污泥缸卡键3207。

所述污泥缸三通式低阻尼双作用单向阀3202以及所述污泥缸四通式低阻尼双作用单向阀3203被设置于所述污泥缸3200的端部。优选地，在本发明的这个优选实施例中，所述污泥缸三通式低阻尼双作用单向阀3202被设置于所述污泥缸3200的左端，所述污泥缸四通式低阻尼双作用单向阀3203被设置于所述污泥缸3200的右端。所述双作用液压油缸活塞杆3102左右来回运功，推动左端的所述污泥缸活塞3201来回运动，所述污泥缸三通式低阻尼双作用单向阀3202和所述污泥缸四通式低阻尼双作用单向阀3203的上出料口单向阀和下进料口单向阀交替打开关闭完成进料排料，如此往复运动达到泵送物料的目的。本领域的技术人员可以理解的是，所述污泥缸三通式低阻尼双作用单向阀3202以及所述污泥缸四通式低阻尼双作用单向阀3203的设置方位仅仅作为举例，本发明在这一方面仅仅作为举例，本发明并不受此限制。

进一步地，所述污泥缸活塞3201被安装于所述双作用液压油缸活塞杆3102的左端，所述污泥缸活塞3201和所述双作用液压油缸活塞杆3102通过卡键轴向径向固定，自密封螺母轴向锁紧密封。所述污泥缸活塞3201滑动密封配合在所述污泥缸工作料筒3204的内孔中。优选地，在本发明的这个优选实施例中，所述污泥缸卡键3207卡在所述双作用液压油缸活塞杆3102的左端卡键槽内，所述污泥缸自锁螺母3206旋紧在所述双作用液压油缸活塞杆3102的左端外螺纹上。

优选地，在本发明的这个优选实施例中，所述污泥缸活塞3201套在所述双作用液压油缸3100的所述双作用液压油缸活塞杆3102的定位台阶上，之间为间隙配合，中间设置密封件支撑并密封，并允许有一定的同轴度偏差补偿。所述污泥缸卡键3207将所述污泥缸活塞3201固定在所述双作用液压油缸活塞杆3102的定位台阶处轴向径向固定。所述污泥缸自锁螺母3206的内孔为台阶盲孔设计，内孔台阶套在所述污泥缸卡键3207的外圆上固定所述污泥缸卡键3207，内孔为内螺纹和所述双作用液压油缸活塞杆3102的外螺纹旋紧进一步固定所述污泥缸活塞3201，所述污泥缸自锁螺母3206和所述污泥缸活塞3201贴合的圆环面设置有密封圈密封，使料筒中物料不能渗透进入污染锈蚀所述污泥缸活塞3201和所述双作用液压油缸活塞杆3102的结合处。所述污泥缸活塞3201和所述双作用液压油缸活塞杆3102同时采用卡键和螺纹两种连接固定方式，承载力大传动安全可靠。

具体地，所述污泥缸3200的所述污泥缸三通式低阻尼双作用单向阀3202包括污泥缸三通阀体3208、污泥缸三通阀体出料口阀芯3209、污泥缸三通阀体出料口阀芯座3210、污泥缸三通阀体出料口阀芯密封垫3211、污泥缸三通阀体进料口阀芯3212、污泥缸三通阀体进料口阀芯密封垫3213。

进一步地，所述污泥缸三通阀体3208的上下两个口通过法兰分别连接所述出料汇流管3400和所述进料分流管3500，中间口通过螺钉连接所述污泥缸工作料筒3204的无杆腔一端的所述污泥缸外保护筒3205，作为所述污泥缸工作料筒3204的无杆腔端盖。

优选地，在本发明的这个优选实施例中，所述污泥缸3200的所述左污泥缸三通式低阻尼双作用单向阀3202的所述污泥缸三通阀体3208为集成三通，中间口和所述污泥缸工作料筒3204的无杆腔一端的所述污泥缸外保护筒3205连接固定，外圆定位台阶设置有密封装置和套在其外圆的所述污泥缸工作料筒3204的内孔静密封，密封所述污泥缸3200的无杆腔，作为本发明的污泥泵无杆腔的密封端盖。所述污泥缸三通阀体3208的上口内部为直通式出料口单向阀，上口和所述出料汇流管3400连接，所述污泥缸三通阀体3208的下口内部为直通式进料口单向阀，下口和所述进料分流管3500连接。

具体地，所述污泥缸四通式低阻尼双作用单向阀3203包括污泥缸四通阀体3288、污泥缸四通阀体出料口阀芯3299、污泥缸四通阀体出料口阀芯座321010、污泥缸四通阀体出料口阀芯密封垫321111、污泥缸四通阀体进料口阀芯321212、污泥缸四通阀体进料口阀芯密封垫321313。

进一步地，所述污泥缸四通阀体3288的上下两个口通过法兰分别连接所述出料汇流管3400和所述进料分流管3500，中间一口通过法兰连接所述污泥缸工作料筒3204的有杆腔一端的所述污泥缸外保护筒3205，作为所述污泥缸工作料筒3204有杆腔端盖，中间另一口通过法兰和所述双作用液压油缸3100连接固定。

优选地，在本发明的这个优选实施例中，所述污泥四通式低阻尼双作用单向阀3203的所述污泥缸四通阀体3288为集成四通。所述污泥缸四通阀体3288的上口内部为直通式出料口单向阀，上口和所述出料汇流管3400连接；所述污泥缸四通阀体3288的下口内部为直通式进料口单向阀，下口和所述进料分流管3500连接；中间一口和所述污泥缸工作料筒3204的有杆腔一端的所述污泥缸外保护筒3205连接固定，外圆定位台阶设置有密封装置和套在其外圆的所述污泥缸工作料筒3204的内孔静密封，密封所述污泥缸3200的有杆腔，作为污泥泵有杆腔的密封端盖；中间另一口内孔设置密封装置和伸入其孔中的所述双作用液压油缸活塞杆3102滑动密封，密封所述污泥缸3200的有杆腔；所述双作用液压油缸活塞杆3102伸入所述污泥缸3200连接所述污泥缸活塞3201。所述污泥四通式低阻尼双作用单向阀3203的所述污泥缸三通阀体3208通过螺钉和所述双作用液压油缸3100的所述缸筒法兰连接固定。

所述污泥缸三通阀体3208的右端外圆定位台阶设置有密封件，所述污泥缸三通阀体3208的右端外圆定位台阶安装在所述污泥缸工作料筒3204的左端内孔中静密封，所述污泥缸三通阀体3208通过螺钉和所述污泥缸外保护筒3205的左端连接。所述污泥缸三通阀体出料口阀芯座3210安装在所述污泥缸三通阀体3208的上口内孔中，所述污泥缸三通阀体出料口阀芯3209滑动配合安装在所述污泥缸三通阀体出料口阀芯座3210的内孔中，所述污泥缸三通阀体出料口阀芯密封垫3211安装在所述污泥缸三通阀体出料口阀芯3209下方的所述污泥缸三通阀体3208的内孔台阶上，所述污泥缸三通阀体进料口阀芯3212滑动配合安装在所述污泥缸三通阀体3208进料口上部的阀芯座内孔中，所述污泥缸三通阀体进料口阀芯密封垫3213安装在所述污泥缸三通阀体进料口阀芯3212下方的所述污泥缸三通阀体3208的内孔台阶上。

在本发明的这个优选实施例中，所述污泥缸四通阀体3288的左端外圆定位台阶设置有密封件，所述污泥缸四通阀体3288左端的外圆定位台阶被安装在所述污泥缸工作料筒3204右端内孔中，为静密封，所述污泥缸四通阀体3288通过螺钉和所述污泥缸外保护筒3205的右端连接。所述污泥缸四通阀体3288的右端内孔设置有密封装置，并和伸入其孔中的所述双作用液压油缸活塞杆3102滑动密封，所述污泥缸四通阀体3288的右端通过螺钉和所述缸筒3101的左端法兰连接固定。所述污泥缸四通阀体出料口阀芯座321010安装在所述污泥缸四通阀体3288的上口内孔中，所述污泥缸四通阀体出料口阀芯3299滑动配合安装在所述污泥缸四通阀体出料口阀芯座321010的内孔中，所述污泥缸四通阀体出料口阀芯密封垫321111安装在所述污泥缸四通阀体出料口阀芯3299下方的所述污泥缸四通阀体3288的内孔台阶上。所述污泥缸四通阀体进料口阀芯321212滑动配合安装在所述污泥缸四通阀体3288的进料口上部的阀芯座的内孔中。所述污泥缸四通阀体进料口阀芯密封垫321313安装在所述污泥缸四通阀体进料口阀芯321212下方的污泥缸四通阀体3288内孔台阶上。

本领域的技术人员可以理解的是，前述的通过螺钉连接的方式在本发明的这个优选实施例中，仅仅作为举例，还可以有其他的连接方式，例如焊接等，本发明在这一方面并不受此限制。

值得一提的是，所述污泥缸三通式低阻尼双作用单向阀3202为集成结构具有上出料单向止回和下进料单向止回功能并作为所述污泥缸工作料筒3204的无杆腔密封端盖。所述污泥缸四通式低阻尼双作用单向阀3203为集成结构具有上出料单向止回和下进料单向止回功能并作为所述污泥缸工作料筒3204的有杆腔密封端盖，以及和伸入其孔中的所述双作用液压油缸活塞杆3102滑动密封和连接中间所述双作用液压油缸3100的作用。上出料口单向阀为直通式结构和所述出料汇流管3400直通连接，下进料口单向阀为直通式结构和所述进料分流管3500直通连接，物料从所述进料分流管3500通过直通式下进料口单向阀直接进入所述污泥缸工作料筒3204，中间无需经过其他管路和弯头运动距离短且不改变流动方向不产生湍流阻力小运行效率高；物料从所述污泥缸工作料筒3204通过直通式上出料口单向阀直接进入所述出料汇流管3400，中间无需经过其他管路和弯头运动距离短且不改变流动方向不产生湍流阻力小运行效率高。

在本发明的这个优选实施例中，给所述双作用液压油缸3100的右腔供油，所述双作用液压油缸活塞杆3102向左推动所述污泥缸活塞3201向左运动，所述污泥缸3200左端的所述污泥缸三通式低阻尼双作用单向阀3202的所述污泥缸三通阀体进料口阀芯3212向下运动压紧所述污泥缸三通阀体进料口阀芯密封垫3213从而关闭进料口，所述污泥缸3200左端的所述污泥缸三通式低阻尼双作用单向阀3202的所述污泥缸三通阀体出料口阀芯3209向上运动脱离所述污泥缸三通阀体出料口阀芯密封垫3211从而打开出料口，所述污泥缸活塞3201左侧的无杆腔的物料排出至安装在所述污泥缸3200和所述右污泥缸300上的所述出料汇流管3400。同时，所述污泥缸3200右端的所述污泥缸四通式低阻尼双作用单向阀3203的所述污泥缸四通阀体出料口阀芯3299向下运动压紧所述污泥缸四通阀体出料口阀芯密封垫321111从而关闭出料口，所述污泥缸3200右端的所述污泥缸四通式低阻尼双作用单向阀3203的所述污泥缸四通阀体进料口阀芯321212向上运动脱离所述污泥缸四通阀体进料口阀芯密封垫321313从而打开进料口，所述污泥缸活塞3201右侧的有杆腔吸入安装在所述污泥缸3200上的所述进料分流管3500中物料完成储料。

给所述双作用液压油缸3100的左腔供油，所述双作用液压油缸活塞杆3102向右拉动所述污泥缸活塞3201向右运动，所述污泥缸3200左端的所述污泥缸三通式低阻尼双作用单向阀3202的所述污泥缸三通阀体进料口阀芯3212向上运动脱离所述污泥缸三通阀体进料口阀芯密封垫3213从而打开进料口，所述污泥缸3200左端的所述污泥缸三通式低阻尼双作用单向阀3202的所述污泥缸三通阀体出料口阀芯3209向下运动压紧所述污泥缸三通阀体出料口阀芯密封垫3211从而关闭出料口，所述污泥缸活塞3201左侧的无杆腔吸入安装在所述污泥缸3200上的所述进料分流管3500中的物料完成储料。同时，所述污泥缸3200右端的所述污泥缸四通式低阻尼双作用单向阀3203的所述污泥缸四通阀体出料口阀芯3299向上运动脱离所述污泥缸四通阀体出料口阀芯密封垫321111从而打开出料口，所述污泥缸3200右端的所述污泥缸四通式低阻尼双作用单向阀3203的所述污泥缸四通阀体进料口阀芯321212向下运动压紧所述污泥缸四通阀体进料口阀芯密封垫321313从而关闭进料口，所述污泥缸活塞3201右侧的有杆腔的物料排出至安装在所述污泥缸3200上的所述出料汇流管3400。

进一步地，所述污泥缸工作料筒3204套有所述污泥缸外保护筒3205。优选地，在本发明的这个优选实施例中，所述污泥缸外保护筒3205套在所述污泥缸工作料筒3204的外圆上。所述污泥缸外保护筒3205的两端设置有冷却口，所述污泥缸工作料筒3204和所述污泥缸外保护筒3205之间有一环形空腔，所述污泥缸工作料筒3204和所述污泥缸外保护筒3205的两端为间隙配合设置有密封件支撑并密封。优选地，在本发明的这个优选实施例中，所述污泥缸工作料筒3204的外圆和所述污泥缸外保护筒3205的内孔两端之间形成所述环形空腔。

值得一提的是，优选地，在本发明的这个优选实施例中，所述污泥缸工作料筒3204和所述污泥缸活塞3201为滑动密封配合，可根据所述污泥缸工作料筒3204磨损情况或物料性质不同方便的更换不同材质的所述污泥缸工作料筒3204。所述污泥缸工作料筒3204和所述污泥缸活塞3201之间工作时来回运动摩擦产生大量热能，在所述污泥缸外保护筒3205的两端设置的冷却口通入冷却介质进入所述环形空腔，带走所述污泥缸工作料筒3204和所述污泥缸活塞3201之间工作时来回运动摩擦产生的大量热能，有效延缓所述污泥缸活塞3201的密封件的老化失效。同时，所述污泥缸工作料筒3204和所述污泥缸外保护筒3205的两端间隙配合，设置密封件支撑并密封，使所述污泥缸工作料筒3204悬浮于所述污泥缸活塞3201上。所述污泥缸工作料筒3204悬浮于所述污泥缸活塞3201上，能有效的补偿所述污泥缸工作料筒3204加工造成的圆柱度误差及装配的同轴度误差，不会造成所述污泥缸工作料筒3204的内孔和所述污泥缸活塞3201的偏磨现象，延长所述污泥缸工作料筒3204以及所述污泥缸活塞3201和所述污泥缸活塞3201的密封件的使用寿命。

值得一提的是，所述单缸双进料液压活塞泵还包括行程调节换向装置，所述行程调节换向装置被安装于所述污泥缸3200和所述双作用液压油缸3100的所述油缸后端盖法兰3107之间。具体地，所述行程调节换向装置包括第一密封导套3104、第一位置感应器3105、换向阀杆3106、位置检测感应体3108、第二位置感应器3109以及第二密封导套3110。更具体地，所述第一密封导套3104以及所述第一位置感应器3105被安装在所述污泥缸3200右端的所述污泥缸四通式低阻尼双作用单向阀3203上，所述第二密封导套3110以及所述第二位置感应器3109被安装在所述双作用液压油缸3100的所述油缸后端盖3111上，所述换向阀杆3106被安装在所述第一密封导套3104以及所述第二密封导套3110的密封导套孔中，所述位置检测感应体3108安装在所述换向阀杆3106上，所述换向阀杆3106还安装在污泥缸活塞卡槽。

值得一提的是，可通过调节所述第一位置感应器3105以及所述第二位置感应器3109的安装位置来调节所述双作用液压油缸3100的两端的有效行程，使所述双作用液压油缸3100来回高速运动时，所述污泥缸活塞3201不能接触污泥缸两端的密封端盖，避免运动惯性大而造成撞缸。

更具体地，在本发明的这个优选实施例中，通过调节安装在所述污泥缸四通式低阻尼双作用单向阀体3288上的所述第一位置感应器3105的安装位置来调节所述双作用液压油缸3100的左端的有效行程。通过调节安装在所述油缸后端盖法兰3107上的所述第二位置感应器3109的安装位置来调节所述双作用液压油缸3100的右端的有效行程，使所述双作用液压油缸3100来回高速运动时，所述双作用液压油缸活塞杆3102的活塞不能接触所述导向套3103和所述油缸后端盖3111，避免运动惯性大而造成撞缸。

在本发明的这个优选实施例中，给所述双作用液压油缸3100的右腔供油，所述双作用液压油缸活塞杆3102向左推动所述污泥缸活塞3201向左运动，拉动安装在所述第一密封导套3104和所述第二密封导套3110孔中的所述换向阀杆3106向左运动，当安装在所述换向阀杆3106上的所述位置检测感应体3108靠近安装在所述污泥缸四通式低阻尼双作用单向阀体3288上的所述第一位置感应器3105时，所述第一位置感应器3105发出信号至液压系统使换向阀换向，给所述双作用液压油缸3100的左腔供油；所述双作用液压油缸活塞杆3102向右拉动所述左污泥缸活塞3201向右运动，所述左污泥缸活塞3201推动安装在所述第一密封导套3104和所述第二密封导套3110孔中的所述换向阀杆3106向右运动，当安装在所述换向阀杆3106上的所述位置检测感应体3108靠近安装在所述油缸后端盖法兰3107上的所述第二位置感应器3109时，所述第二位置感应器3109发出信号至液压系统使换向阀换向，给双作用液压油缸3100右腔供油，如此周期循环。

如图4所示为基于本发明的第四优选实施例的所述活塞链接机构，被安装于单缸单进料液压活塞泵上。

在本发明的这个第四优选实施例中，所述活塞链接机构被实施为所述单缸单进料液压活塞泵的双作用液压油缸4100的双作用液压油缸活塞杆4102、污泥缸4200的污泥缸活塞4201、污泥缸自锁螺母4206以及污泥缸卡键4207。本领域的技术人员可以理解的是，在本发明的第四优选实施例的其他变形实施例中，所述活塞链接机构在所述单缸单进料液压活塞泵的设置还可以有其他方式，本发明在这一方面并不受此限制。

所述单缸单进料液压活塞泵包括双作用液压油缸4100以及污泥缸4200，所述污泥缸4200被设置于所述双作用液压油缸4100的端部。在本发明的这个优选实施例中，所述污泥缸4200被安装在所述双作用液压油缸4100的左端。本领域的技术人员可以理解的是，在其他实施例中，所述污泥缸4200也可以被安装于所述双作用液压油缸4100的右端，本发明在这一方面并不受此限制。

具体地，所述双作用液压油缸4100包括缸筒4101、缸筒法兰、双作用液压油缸活塞杆4102、缓冲柱塞、导向套4103、油缸后端盖4111以及油缸后端盖法兰4107。进一步地，所述双作用液压油缸活塞杆4102以及所述缓冲柱塞装配在所述缸筒4101内，所述导向套4103安装在所述缸筒4101的左端，所述双作用液压油缸活塞杆4102的活塞滑动密封配合在所述缸筒4101的内孔，所述双作用液压油缸活塞杆4102的活塞杆滑动密封配合在所述导向套4103内孔中。

具体地，所述单缸单进料液压活塞泵还包括出料汇流管4400以及进料分流管4500，所述出料汇流管4400以及所述进料分流管4500被安装于所述污泥缸4200上。进一步地，所述出料汇流管4400通过法兰和所述污泥缸4200的出料口连接，所述进料分流管4500通过法兰和所述污泥缸4200的进料口连接。

具体地，所述污泥缸4200包括污泥缸活塞4201、污泥缸三通式低阻尼双作用单向阀4202、污泥缸连接端盖4203、污泥缸工作料筒4204、污泥缸外保护筒4205、污泥缸自锁螺母4206以及污泥缸卡键4207。

所述污泥缸三通式低阻尼双作用单向阀4202以及所述污泥缸连接端盖4203被设置于所述污泥缸4200的端部。优选地，在本发明的这个优选实施例中，所述污泥缸三通式低阻尼双作用单向阀4202被设置于所述污泥缸4200的左端，所述污泥缸连接端盖4203被设置于所述污泥缸4200的右端。所述双作用液压油缸活塞杆4102左右来回运功，推动左端的所述污泥缸活塞4201来回运动，所述污泥缸三通式低阻尼双作用单向阀4202的上出料口单向阀和下进料口单向阀交替打开关闭完成进料排料，如此往复运动达到泵送物料的目的。本领域的技术人员可以理解的是，所述污泥缸三通式低阻尼双作用单向阀4202以及所述污泥缸连接端盖4203的设置方位仅仅作为举例，本发明在这一方面仅仅作为举例，本发明并不受此限制。

进一步地，所述污泥缸活塞4201被安装于所述双作用液压油缸活塞杆4102的左端，所述污泥缸活塞4201和所述双作用液压油缸活塞杆4102通过卡键轴向径向固定，自密封螺母轴向锁紧密封。所述污泥缸活塞4201滑动密封配合在所述污泥缸工作料筒4204的内孔中。

优选地，在本发明的这个优选实施例中，所述污泥缸活塞4201套在所述双作用液压油缸4100的所述双作用液压油缸活塞杆4102的定位台阶上，之间为间隙配合，中间设置密封件支撑并密封，并允许有一定的同轴度偏差补偿。

优选地，在本发明的这个优选实施例中，所述污泥缸卡键4207卡在所述双作用液压油缸活塞杆4102的左端卡键槽内，所述污泥缸自锁螺母4206旋紧在所述双作用液压油缸活塞杆4102的左端外螺纹上。

优选地，在本发明的这个优选实施例中，所述污泥缸卡键4207将所述污泥缸活塞4201固定在所述双作用液压油缸活塞杆4102的定位台阶处轴向径向固定。所述污泥缸自锁螺母4206的内孔为台阶盲孔设计，内孔台阶套在所述污泥缸卡键4207的外圆上固定所述污泥缸卡键4207，内孔为内螺纹和所述双作用液压油缸活塞杆4102的外螺纹旋紧进一步固定所述污泥缸活塞4201，所述污泥缸自锁螺母4206和所述污泥缸活塞4201贴合的圆环面设置有密封圈密封，使料筒中物料不能渗透进入污染锈蚀所述污泥缸活塞4201和所述双作用液压油缸活塞杆4102的结合处。所述污泥缸活塞4201和所述双作用液压油缸活塞杆4102同时采用卡键和螺纹两种连接固定方式，承载力大传动安全可靠。

具体地，所述污泥缸4200的所述污泥缸三通式低阻尼双作用单向阀4202包括污泥缸三通阀体4208、污泥缸三通阀体出料口阀芯4209、污泥缸三通阀体出料口阀芯座4210、污泥缸三通阀体出料口阀芯密封垫4211、污泥缸三通阀体进料口阀芯4212、污泥缸三通阀体进料口阀芯密封垫4213。

具体地，所述污泥缸三通阀体出料口阀芯座4210安装在所述污泥缸三通阀体4208上口内孔中，所述污泥缸三通阀体出料口阀芯4209滑动配合安装在所述污泥缸三通阀体出料口阀芯座4210内孔中，所述污泥缸三通阀体出料口阀芯密封垫4211安装在所述污泥缸三通阀体出料口阀芯4209下方的所述污泥缸三通阀体4208内孔台阶上，所述污泥缸三通阀体进料口阀芯4212滑动配合安装在所述污泥缸三通阀体4208进料口上部的阀芯座内孔中，所述污泥缸三通阀体进料口阀芯密封垫4213安装在所述污泥缸三通阀体进料口阀芯4212下方的所述污泥缸三通阀体4208内孔台阶上。

进一步地，所述污泥缸三通阀体4208的上下两个口通过法兰分别连接所述出料汇流管4400和所述进料分流管4500，中间口通过螺钉连接所述污泥缸工作料筒4204的无杆腔一端的所述污泥缸外保护筒4205，作为所述污泥缸工作料筒4204的无杆腔端盖。

优选地，在本发明的这个优选实施例中，所述污泥缸4200的所述污泥三通式低阻尼双作用单向阀202的所述污泥缸三通阀体4208为集成三通，中间口和所述污泥缸工作料筒4204的无杆腔一端的所述污泥缸外保护筒4205连接固定，所述污泥缸三通阀体4208的外圆定位台阶设置有密封装置和套在其外圆的所述污泥缸工作料筒4204的内孔静密封，密封所述污泥缸4200的无杆腔，作为本发明的污泥泵无杆腔的密封端盖。所述污泥缸三通阀体4208的上口内部为直通式出料口单向阀，上口和所述出料汇流管4400连接，所述污泥缸三通阀体4208的下口内部为直通式进料口单向阀，下口和所述进料分流管4500连接。所述污泥缸连接端盖4203的一端的外圆定位台阶设置有密封装置，和套在其外圆的所述污泥缸工作料筒4204的内孔静密封，密封所述污泥缸4200的有杆腔，作为本发明的污泥泵的有杆腔的密封端盖。所述污泥缸连接端盖4203的另一端内孔设置密封装置，和伸入其孔中的所述双作用液压油缸活塞杆4102滑动密封，密封所述污泥缸4200的有杆腔。所述双作用液压油缸活塞杆4102伸入所述污泥缸连接端盖4203连接所述污泥缸活塞4201，并通过螺钉和所述双作用液压油缸缸筒法兰连接固定。

本领域的技术人员可以理解的是，前述的通过螺钉连接的方式在本发明的这个优选实施例中，仅仅作为举例，还可以有其他的连接方式，例如焊接等，本发明在这一方面并不受此限制。

值得一提的是，所述污泥缸三通式低阻尼双作用单向阀4202为集成结构具有上出料单向止回和下进料单向止回功能并作为所述污泥缸工作料筒4204的无杆腔密封端盖。所述污泥缸连接端盖4203作为所述污泥缸工作料筒4204的有杆腔密封端盖，以及和伸入其孔中的所述双作用液压油缸活塞杆4102滑动密封和连接中间所述双作用液压油缸4100的作用。上出料口单向阀为直通式结构和所述出料汇流管4400直通连接，下进料口单向阀为直通式结构和所述进料分流管4500直通连接，物料从所述进料分流管4500通过直通式下进料口单向阀直接进入所述污泥缸工作料筒4204，中间无需经过其他管路和弯头运动距离短且不改变流动方向不产生湍流阻力小运行效率高。物料从所述污泥缸工作料筒4204通过直通式上出料口单向阀直接进入所述出料汇流管4400，中间无需经过其他管路和弯头运动距离短且不改变流动方向不产生湍流阻力小运行效率高。

进一步地，所述污泥缸工作料筒4204套有所述污泥缸外保护筒4205。优选地，在本发明的这个优选实施例中，所述污泥缸外保护筒4205套在所述污泥缸工作料筒4204的外圆上。所述污泥缸外保护筒4205的两端设置有冷却口，所述污泥缸工作料筒4204和所述污泥缸外保护筒4205之间有一环形空腔，所述污泥缸工作料筒4204和所述污泥缸外保护筒4205的两端为间隙配合设置有密封件支撑并密封。优选地，在本发明的这个优选实施例中，所述污泥缸工作料筒4204的外圆和所述污泥缸外保护筒4205的内孔两端之间形成所述环形空腔。

值得一提的是，优选地，在本发明的这个优选实施例中，所述污泥缸工作料筒4204和所述污泥缸活塞4201为滑动密封配合，可根据所述污泥缸工作料筒4204磨损情况或物料性质不同方便的更换不同材质的所述污泥缸工作料筒4204。所述污泥缸工作料筒4204和所述污泥缸活塞4201之间工作时来回运动摩擦产生大量热能，在所述污泥缸外保护筒4205的两端设置的冷却口通入冷却介质进入所述环形空腔，带走所述污泥缸工作料筒4204和所述污泥缸活塞4201之间工作时来回运动摩擦产生的大量热能，有效延缓所述污泥缸活塞4201的密封件的老化失效。同时，所述污泥缸工作料筒4204和所述污泥缸外保护筒4205的两端间隙配合，设置密封件支撑并密封，使所述污泥缸工作料筒4204悬浮于所述污泥缸活塞4201上。所述污泥缸工作料筒4204悬浮于所述污泥缸活塞4201上，能有效的补偿所述污泥缸工作料筒4204加工造成的圆柱度误差及装配的同轴度误差，不会造成所述污泥缸工作料筒4204的内孔和所述污泥缸活塞4201的偏磨现象，延长所述污泥缸工作料筒4204以及所述污泥缸活塞4201和所述污泥缸活塞4201的密封件的使用寿命。

在本发明的这个优选实施例中，优选地，所述污泥缸三通阀体4208的右端外圆定位台阶设置有密封件，所述污泥缸三通阀体4208的右端外圆定位台阶安装在所述污泥缸工作料筒4204的左端内孔中静密封，通过螺钉和套在所述污泥缸工作料筒4204外的所述污泥缸外保护筒4205的左端连接。所述污泥缸连接端盖4203的左端外圆定位台阶设置密封件，所述污泥缸连接端盖4203安装在所述污泥缸工作料筒4204的右端内孔中静密封，通过螺钉和套在所述污泥缸工作料筒4204外的所述污泥缸外保护筒4205的右端连接。

在本发明的这个优选实施例中，给所述双作用液压油缸4100的右腔供油，所述双作用液压油缸活塞杆4102向左推动所述污泥缸活塞4201向左运动，所述污泥缸4200左端的所述污泥缸三通式低阻尼双作用单向阀4202的所述污泥缸三通阀体进料口阀芯4212向下运动压紧所述污泥缸三通阀体进料口阀芯密封垫4213从而关闭进料口，所述污泥缸4200左端的所述污泥缸三通式低阻尼双作用单向阀4202的所述污泥缸三通阀体出料口阀芯4209向上运动脱离所述污泥缸三通阀体出料口阀芯密封垫4211从而打开出料口，所述污泥缸活塞4201左侧的无杆腔的物料排出至安装在所述污泥缸4200的所述出料汇流管4400。同时，所述污泥缸4200右侧的有杆腔吸入外部冷却介质。

给所述双作用液压油缸4100的左腔供油，所述双作用液压油缸活塞杆4102向右拉动所述污泥缸活塞4201向右运动，所述污泥缸4200左端的所述污泥缸三通式低阻尼双作用单向阀4202的所述污泥缸三通阀体进料口阀芯4212向上运动脱离所述污泥缸三通阀体进料口阀芯密封垫4213从而打开进料口，所述污泥缸4200左端的所述污泥缸三通式低阻尼双作用单向阀4202的所述污泥缸三通阀体出料口阀芯4209向下运动压紧所述污泥缸三通阀体出料口阀芯密封垫4211从而关闭出料口，所述污泥缸活塞4201左侧的无杆腔吸入安装在所述污泥缸4200上的所述进料分流管4500中的物料完成储料。同时，所述污泥缸活塞4201右侧的有杆腔排出冷却介质。

值得一提的是，所述单缸单进料液压活塞泵还包括行程调节换向装置，所述行程调节换向装置被安装于所述污泥缸4200和所述双作用液压油缸4100的所述油缸后端盖法兰4107之间。具体地，所述行程调节换向装置包括第一密封导套4104、第一位置感应器4105、换向阀杆4106、位置检测感应体4108、第二位置感应器4109以及第二密封导套4110。更具体地，所述第一密封导套4104以及所述第一位置感应器4105被安装在所述污泥缸4200右端的所述污泥缸连接端盖4203上，所述第二密封导套4110以及所述第二位置感应器4109被安装在所述双作用液压油缸4100的所述油缸后端盖4111上，所述换向阀杆4106被安装在所述第一密封导套4104以及所述第二密封导套4110的密封导套孔中，所述位置检测感应体4108安装在所述换向阀杆4106上，所述换向阀杆4106还安装在污泥缸活塞卡槽。

值得一提的是，可通过调节所述第一位置感应器4105以及所述第二位置感应器4109的安装位置来调节所述双作用液压油缸4100的两端的有效行程，使所述双作用液压油缸4100来回高速运动时，所述污泥缸活塞4201不能接触污泥缸两端的密封端盖，避免运动惯性大而造成撞缸。

更具体地，在本发明的这个优选实施例中，通过调节安装在所述污泥缸连接端盖4203上的所述第一位置感应器4105的安装位置来调节所述双作用液压油缸4100的左端的有效行程。通过调节安装在所述油缸后端盖法兰4107上的所述第二位置感应器4109的安装位置来调节所述双作用液压油缸4100的右端的有效行程，使所述双作用液压油缸4100来回高速运动时，所述双作用液压油缸活塞杆4102的活塞不能接触所述导向套4103和所述油缸后端盖4111，避免运动惯性大而造成撞缸。

在本发明的这个优选实施例中，给所述双作用液压油缸4100的右腔供油，所述双作用液压油缸活塞杆4102向左推动所述污泥缸活塞4201向左运动，拉动安装在所述第一密封导套4104和所述第二密封导套4110孔中的所述换向阀杆4106向左运动，当安装在所述换向阀杆4106上的所述位置检测感应体4108靠近安装在所述污泥缸连接端盖4203上的所述第一位置感应器4105时，所述第一位置感应器4105发出信号至液压系统使换向阀换向，给所述双作用液压油缸4100的左腔供油；所述双作用液压油缸活塞杆4102向右拉动所述污泥缸活塞4201向右运动，安装在所述污泥缸活塞卡槽中的所述换向阀杆4106推动安装在所述第一密封导套4104和所述第二密封导套4110孔中的所述换向阀杆4106向右运动，当安装在所述换向阀杆4106上的所述位置检测感应体4108靠近安装在所述油缸后端盖法兰4107上的所述第二位置感应器4109时，所述第二位置感应器4109发出信号至液压系统使换向阀换向，给所述双作用液压油缸4100的右腔供油，如此周期循环。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.一种活塞链接机构，其特征在于，所述活塞链接机构包括污泥缸活塞、双作用液压油缸活塞杆、污泥缸卡键以及污泥缸卡键自锁螺母，所述污泥缸活塞和所述双作用液压油缸活塞杆通过所述污泥缸卡键轴向径向固定，所述污泥缸卡键自密封螺母轴向锁紧密封。

2.如权利要求1所述的活塞链接机构，其中所述污泥缸活塞被装配于所述双作用液压油缸活塞杆的端部，所述污泥缸卡键被卡在所述双作用液压油缸活塞杆端部的卡键槽内，所述污泥缸自锁螺母被旋紧在所述双作用液压油缸活塞杆的端部的外螺纹上。

3.如权利要求1所述的活塞链接机构，其中所述污泥缸活塞与所述双作用液压油缸活塞杆之间为间隙配合，中间设置密封件支撑并密封，具有同轴度偏差补偿。

4.如权利要求1所述的活塞链接机构，其中所述污泥缸卡键将所述污泥缸活塞固定在所述双作用液压油缸活塞杆的定位台阶处轴向径向固定。

5.如权利要求1所述的活塞链接机构，其中所述污泥缸自密封螺母内孔为台阶盲孔设计，内孔台阶套在所述污泥缸卡键的外圆上固定所述污泥缸卡键，内孔为内螺纹和所述双作用液压油缸活塞杆的外螺纹旋紧进一步固定所述污泥缸活塞。

6.如权利要求1所述的活塞链接机构，其中所述自密封螺母和所述污泥缸活塞贴合的圆环面设置有密封圈密封，使物料不能渗透进入所述污泥缸活塞和所述双作用液压油缸活塞杆的结合处。

7.如权利要求1至6中任一所述的活塞链接机构，其中所述活塞链接机构被安装于液压式污泥泵，所述液压式污泥泵的双作用液压油缸设置有所述双作用液压油缸活塞杆，所述液压式污泥泵的所述污泥缸设置有所述污泥缸活塞、所述污泥缸卡键以及所述污泥缸卡键自锁螺母。

8.如权利要求7所述的活塞链接机构，其中所述双作用液压油缸还包括缸筒、缸筒法兰、缓冲柱塞、第一导向套以及第二导向套，其中所述双作用液压油缸活塞杆以及所述缓冲柱塞被装配在所述缸筒内，所述第一导向套被安装在所述缸筒的一端，所述第二导向套被安装在所述缸筒的另一端，所述双作用液压油缸活塞杆的活塞滑动密封配合在所述缸筒的内孔，所述双作用液压油缸活塞杆的活塞杆滑动密封配合在所述第一导向套和所述第二导向套内孔中。

9.如权利要求7所述的活塞链接机构，其中所述污泥缸还设置有污泥缸连接端盖，所述双作用液压油缸活塞杆伸入各所述污泥缸连接端盖连接各所述污泥缸活塞。

10.如权利要求7所述的活塞链接机构，其中所述液压式污泥泵为双缸双进料液压活塞泵或双缸单进料液压活塞泵或单缸双进料液压活塞泵或单缸单进料液压活塞泵。

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