CN111139612B - 一种中压蒸汽高效利用系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及印染设备领域，尤其是涉及一种中压蒸汽高效利用系统，其包括定型机和定型机连通的中压蒸汽输送管，还包括与定型机连通的冷凝水管和与定型机连通的回气管，冷凝水管连通有冷凝水贮存池；冷凝水贮存池连通有退浆机和蒸汽减温装置；蒸汽减温装置连通有低压蒸汽输送管；回气管连通有碱减量机。本发明具有充分中压蒸汽余热的效果。解决了现有技术存在对中压蒸汽余热利用率低的问题。

Description

一种中压蒸汽高效利用系统

技术领域

本发明涉及纺织面料领域，尤其是涉及一种中压蒸汽高效利用系统。

背景技术

中压蒸汽是指压力值为2.5Mpa＜P≤6Mpa，温度值为400℃＜T≤450℃的过热水蒸汽。印染过程中，需要对面料进行定型烘干，烘干温度往往在200℃左右。传统的热源为：利用烧煤锅炉加热导热油来为定型机提供热源，但是烧煤锅炉环境污染大，已然被淘汰。现有的环保热源为：管道输送而来的中压蒸汽。中压蒸汽可为定型机提供热源，对定型机中的面料进行烘干。

参考图4，现有技术对经过定型机1换热后的中压蒸汽的处理方式为：换热后得到的冷凝水先对其降温后排入污水处理9；换热后得到的蒸汽无污染，通过烟囱90直接排放。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：定型机换热后的中压蒸汽和中压蒸汽换热产生的冷凝水,仍旧有可利用的价值，现有技术未加利用排放，存在对中压蒸汽的利用率低的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种充分中压蒸汽余热的中压蒸汽高效利用系统。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种中压蒸汽高效利用系统，包括定型机和定型机连通的中压蒸汽输送管，还包括与定型机连通且用于收集中压蒸汽冷凝水的冷凝水管和与定型机连通用于收集回气的回气管，冷凝水管连通有冷凝水贮存池；冷凝水贮存池连通有退浆机；冷凝水贮存池连通有低压蒸汽输送管；低压蒸汽输送管设置有与冷凝水贮存池连通的蒸汽减温装置；回气管连通有碱减量机。

通过采用上述技术方案，定型机换热后的中压蒸汽会产生90-140℃之间的冷凝水和200℃左右的回气，将90-140℃之间的冷凝水贮存于冷凝水贮存池中，而退浆机中的清洗水体温度要求在90℃左右，冷凝水贮存池中的水体可用于清理的退浆机中完成退浆操作的面料；200℃左右的回气拥有大量可利用的余热，可用做碱减量机的热源，对进行退浆操作后的面料进行烘蒸进一步除去面料中的浆料，从而实现了对中压蒸汽的充分利用的目的，提高中压蒸汽余热的利用率，达到节能减排的效果，可有效降低印染成本。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述低压蒸汽输送管上设置有第一截止阀；蒸汽减温装置包括设置于第一截止阀两端且与低压蒸汽输送管连通的控温管、沿低压蒸汽流通方向依次设置于控温管上的第一温度检测仪、第一压力表、第二截止阀、第三截止阀、第二温度检测仪和第二压力表、设置于控温管内且位于第二截止阀和第三截止阀之间的喷淋管、连通于喷淋管且与冷凝水管连通的水箱、连通于水箱和喷淋管的导水管和设置于立式多级离心泵，喷淋管沿自身长度方向开设有多个朝向控温管的中轴线的喷淋头。

通过采用上述技术方案，关闭第一截止阀，第二截止阀和第三截止阀开启，开启立式多级离心泵；低压蒸汽先通过进气管，第一温度检测仪显示低压蒸汽温度T1，第一压力表显示低压蒸汽的压力P1；经进气管进入降温管，水箱中的水体在立式多级离心泵的作用下，从喷淋管的喷淋头以液化水滴的形式喷淋向低压蒸汽，对低压蒸汽进行降温，控制低压蒸汽的温度；经降温管降温的低压蒸汽进入出气管，第二温度检测仪显示经降温管降温的低压蒸汽温度T2，第二压力表显示低压蒸汽的压力P2，其中P1和P2的压力维持相同，考虑到管道传输的热损耗，通过控制喷淋头单位时间水体喷淋量来控制低压蒸汽温度T2，低压蒸汽温度T2要控制比饱和蒸汽压的温度高4-6℃，将冷凝水贮存池中水体用于调控低压蒸汽，实现了可有效控制低压蒸汽温度的目的，使得经过蒸汽减温装置得到的低压蒸汽的温度维持在同一范围内且温度波动较小，管道传输至印染设备的低压蒸汽以饱和蒸汽形式工作，可保护印染设备，提升印染设备使用寿命；且经调控的低压蒸汽，蒸汽密度上升，保证低压蒸汽的质量，印染设备可更好的利用该低压蒸汽作业，实现了充分利用中压蒸汽冷凝水的目的，从而提升中压蒸汽的利用率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述水箱设置有液位计和温度检测仪；导水管上沿水输送方向依次设置有导水电磁阀、第一流量计和第一过滤器；水箱和冷凝水贮存池之间连通有输水管；输水管沿水输送方向依次设置有第一离心泵、进水电磁阀和第二过滤器。

通过采用上述技术方案，观察液位计，水箱中水体较少时，开启第一离心泵同时开启进水电磁阀，可对水箱中及时进行水体补充，保证蒸汽减温装置能正常运行；开启立式多级离心泵和导水电磁阀，将水箱中的水体通过喷淋管的喷淋头对低压蒸汽进行降温；通过第一流量计和温度检测仪，可较为精确控制的控制降温后的低压蒸汽的温度，得到可直接运用印染生产的低压蒸汽（由于管道运输低压蒸汽必然存在热损，因此管道运输的低压蒸汽往往温度较高，印染生产时需要对运输的低压蒸汽进行降温才能正常使用；不降温直接使用会造成低压蒸汽利用率低、印染设备使用寿命降低，导致印染成本上升；同时会对印染面料造成一定损害）。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一过滤器可拆卸连接于导水管；第二过滤器可拆卸连接于输水管；第一过滤器的结构与第二过滤器结构相同；第二过滤器包括与输水管螺纹连接的过滤钢筒、分别固定连接于过滤钢筒两端且伸入过滤钢筒内部的滤芯固定网筒、沿水输送方向依次可拆卸连接于滤芯固定网筒内的超滤滤芯和反渗透滤芯。

通过采用上述技术方案，将冷凝水贮存池中的水体进行充分过滤，将水中的小颗粒杂物和矿物离子除去，保证水箱中水体的质量，从而保证蒸汽减温装置能安全且长期运行。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述退浆机包括与冷凝水贮存池连通用于清洗退浆面料的清洗水箱，清洗水箱内设置有清洗槽；清洗槽连通有与冷凝水贮存池连通的保温管；保温管沿水输送方向依次设置有第二离心泵、第一电磁阀、第三温度检测仪、第二流量计。

通过采用上述技术方案，保温管可有效降低冷凝水贮存池中水体传输过程中的热损耗，从而提升中压蒸汽的利用率；在第二离心泵的作用下，冷凝水贮存池中水体沿保温管进入清洗槽中，进行面料清洗；第一电磁阀可精确控制清洗槽的进水量，充分利用水资源，同时电磁阀可节省人力成本。

清洗水箱降低冷凝水贮存池中的水体温度在90-140℃之间，而退浆机清洗水箱中的清洗水体温度要求在90℃左右，从而可将冷凝水贮存池中的水体用于清洗退浆机中的面料，节约用水同时降低退浆机的能耗。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷凝水贮存池连通有调温机构，调温机构包括连通于冷凝水贮存池的温控水管、沿水输送方向依次设置于温控水管的第三离心泵、第二电磁阀、第五温度检测仪、第三流量计、连通于温控水管的常温水箱；冷凝水贮存池设置有第四温度检测仪；冷凝水管上设置有第四流量计。

通过采用上述技术方案，退浆机清洗水箱中的清洗水体温度要求在90℃左右，冷凝水贮存池中的水体90-140℃之间，水温是根据输入中压蒸汽的温度变化的，需要调温机构进行水温调整，既可以保证对退浆机中面料具有良好的清洗效果，又可以得到更多用于清洗面料的90℃的水体，从而降低退浆机的能耗，提升中压蒸汽的利用率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述碱减量机包括连通于回气管用于除去面料上存留浆料的蒸箱和连通于蒸箱用于收集回气冷凝水的回收水箱，蒸箱和回收水箱之间连通有用于输送回气冷凝水的收集保温管；收集保温管设置有第四离心泵；回收水箱连通有用于将回收水箱中水体导向蒸箱的输水管；输水管连通有第五离心泵。

通过采用上述技术方案，回气管中的回气用于加热蒸箱的水体，使蒸箱产生用于烘蒸面料的蒸汽，可有效降低了碱减量机的电能消耗；冷凝的水体收集至回收水箱中，该冷凝水的温度较高，补充于蒸箱中，可节约用水，同时进一步降低碱减量机的电能消耗，提升中压蒸汽的利用率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：蒸箱包括箱体、一体形成于箱体内的清洗槽和设置于贮水槽内的蛇形换热管组，蛇形换热管组包括多组相互连通且位于贮水槽水体液面下的蛇形换热管，蛇形换热管组连通有用于将换热后回气排出的排气管。

通过采用上述技术方案，多组相连通的蛇形换热管组成的蛇形换热管组，换热管程长可充分利用回气管中的回气余热，用该回气余热加热清洗槽内的水体，产生用于烘蒸面料的蒸汽，可有效降低了碱减量机的电能消耗，同时充分利用回气管中的回气余热，提升中压蒸汽的利用率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷凝水贮存池包括外池和内池，外池和内池之间形成有填充空间；填充空间内填充形成有保温层；内池内壁涂覆形成有第一保温涂层；外池设置有密封盖；密封盖下表面涂覆有第二保温涂层。

通过采用上述技术方案，可有效减小内池中的冷凝水的热散失，充分利用冷凝水的热能。

综上所述，本发明包括以下有益技术效果：

通过中压蒸汽输送管、定型机、冷凝水管、回气管、冷凝水贮存池、退浆机、低压蒸汽输送管、蒸汽减温装置和碱减量机，对充分利用中压蒸汽，提高中压蒸汽余热的利用率，达到节能减排的效果，可有效降低印染成本。

2.通过蒸箱、第四离心泵、回收水箱和收集保温管，将回气管中的回气用于加热蒸箱，使蒸箱产生用于烘蒸面料的蒸汽，冷凝的水体收集在回收水箱，该冷凝水的温度较高，用于补充至蒸箱中，可有效节约用水，同时降低碱减量机的能耗。

附图说明

图1是本发明的设备整体布置图；

图2是冷凝水贮存池的结构示意图；

图3是蒸汽减温装置的结构示意图；

图4是图3中A处的放大图；

图5是第一过滤器的结构示意图；

图6是清洗水箱的结构示意图；

图7是蒸箱的结构示意图；

图8是现有技术的结构示意图。

图中，1、定型机；11、中压蒸汽输送管；12、冷凝水管；121、第四流量计；13、回气管；2、冷凝水贮存池；20、外池；201、内池；2011、补热器；202、填充空间；203、保温层；204、第一保温涂层；205、密封盖；206、第二保温涂层；21、保温管；22、第二离心泵；23、第一电磁阀；24、第三温度检测仪；25、第二流量计；26、第四温度检测仪；3、退浆机；30、清洗槽；31、清洗水箱；4、蒸汽减温装置；41、控温管；411、第一温度检测仪；412、第一压力表；413、第二截止阀；414、第三截止阀；415、第二温度检测仪；416、第二压力表；42、喷淋管；420、连接管；421、喷淋头；43、水箱；430、液位计；431、温度检测仪；44、导水管；45、立式多级离心泵；451、导水电磁阀；452、第一流量计；453、第一过滤器；46、输水管；47、第一离心泵；48、进水电磁阀；5、碱减量机；50、蒸箱；501、箱体；502、贮水槽；503、蛇形换热管组；5031、蛇形换热管；5032、排气管；51、回收水箱；52、收集保温管；53、第四离心泵；54、输水管；55、第五离心泵；6、低压蒸汽输送管；61、第一截止阀；7、第二过滤器；71、过滤钢筒；72、滤芯固定网筒；73、超滤滤芯；74、反渗透滤芯；8、调温机构；81、温控水管；811、第三离心泵；812、第二电磁阀；813、第五温度检测仪；814、第三流量计；82、常温水箱。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种中压蒸汽高效利用系统，包括定型机1，定型机1连通的中压蒸汽输送管11，中压蒸汽输送管11输送过来的中压蒸汽用来作为定型机1烘干待定型面料的热源。定型机1连通有用于将中压蒸汽换热产生的冷凝水导出的冷凝水管12；定型机1连通有用于将中压蒸汽换热产生的回气进行导出的回气管13，冷凝水管12连通有用于收集中压蒸汽换热产生的冷凝水的冷凝水贮存池2，可通过离心泵将冷凝水管12中的冷凝水抽至于冷凝水贮存池2进行贮存再利用。冷凝水贮存池2连通有退浆机3，定型机1换热后的中压蒸汽会产生90-140℃之间的冷凝水，而退浆机3中的清洗水体温度要求在90℃左右，因此冷凝水贮存池2中的水体可用于退浆机3的清洗水源。冷凝水贮存池2连通有低压蒸汽输送管6，低压蒸汽输送管6连通有蒸汽减温装置4，蒸汽减温装置4可对低压蒸汽输送管6中输送而来的低压正进行温度调控，提高低压蒸汽的利用效果。回气管13连通有碱减量机5，200℃左右的回气拥有大量可利用的余热，可用做碱减量机的热源，对进行退浆操作后的面料进行烘蒸进一步除去面料中的浆料。

参照图2，冷凝水贮存池2包括外池20和内池201，外池20和内池201之间形成有填充空间202；填充空间202内填充形成有保温层203；内池201内壁涂覆形成有第一保温涂层204；外池20密封连接有密封盖205；密封盖205下表面涂覆有第二保温涂层206。该结构可有效减小内池201中的冷凝水的热散失，充分利用冷凝水的热能，从而提高中压蒸汽的利用率。为了保证内池201中的冷凝水的温度恒定，内池201安装有补热器2011，优选加热器。

参照图3，结合图1，低压蒸汽输送管6一管段上安装有第一截止阀61。蒸汽减温装置4包括安装于第一截止阀61两端且与低压蒸汽输送管6连通用于调控低压蒸汽温度的控温管41，控温管41沿低压蒸汽流通方向依次安装有第一温度检测仪411、第一压力表412、第二截止阀413、第三截止阀414、第二温度检测仪415和第二压力表416；控温管41内壁安装有多根位于第二截止阀413和第三截止阀414之间且相互连通的喷淋管42，相邻喷淋管42之间通过连接管420连通；喷淋管42沿自身长度方向开设有多个朝向控温管41的中轴线的喷淋头421（标识图4）。喷淋管42连通有且与冷凝水管12连通的水箱43，水箱43和喷淋管42之间连通有导水管44；导水管44上沿水输送方向依次安装有立式多级离心泵45、导水电磁阀451、第一流量计452；水箱43和冷凝水贮存池2之间连通有输水管46，输水管46沿水输送方向依次安装有第一离心泵47、进水电磁阀48；水箱43上安装有液位计430和温度检测仪431，温度检测仪431可实时了解水箱43内水体的温度，方便调控低压蒸汽的温度；观察液位计430，水箱43液位较低，开启第一离心泵47和进水电磁阀48，及时向水箱43补充水流，保证蒸汽减温装置4能正常运行。

参照图3，蒸汽减温装置4的操作演示：关闭第一截止阀61，第二截止阀413和第三截止阀414开启，开启立式多级离心泵45；低压蒸汽进入控温管41，第一温度检测仪411显示低压蒸汽温度T1，第一压力表412显示低压蒸汽的压力P1；经进气管进入降温管，水箱43中的水体在立式多级离心泵45的作用下，从喷淋管42的喷淋头421以液化水滴的形式喷淋向低压蒸汽，对低压蒸汽进行降温，从而控制低压蒸汽的温度；第二温度检测仪415显示经降温的低压蒸汽温度T2，第二压力表416显示经降温的低压蒸汽的压力P2，其中P1和P2的压力维持相同，考虑到管道传输的热损耗，通过控制喷淋头421单位时间水体喷淋量来控制低压蒸汽温度T2，低压蒸汽温度T2要控制比饱和蒸汽压的温度高4-6℃，将冷凝水贮存池2中水体用于调控低压蒸汽，实现了可有效控制低压蒸汽温度的目的，使得经过蒸汽减温装置4得到的低压蒸汽的温度维持在同一范围内且温度波动较小，管道传输至印染设备的低压蒸汽以饱和蒸汽形式工作，可保护印染设备，提升印染设备使用寿命；且经调控的低压蒸汽，蒸汽密度上升，保证低压蒸汽的质量，印染设备可更好的利用该低压蒸汽作业，实现了充分利用中压蒸汽冷凝水的目的，从而提升中压蒸汽的利用率。

参照图3，为了防止冷凝水贮存池2中冷凝水中的小颗粒杂物和矿物离子侵蚀控温管41，输水管46可拆卸连接有第二过滤器7；导水管44可拆卸连接有第一过滤器453。结合图5，第一过滤器453的结构与第二过滤器7结构相同，以第二过滤器7为例，过滤器7包括两端皆与输水管46螺纹连接的过滤钢筒71，过滤钢筒71两端分别固定连接有伸入过滤钢筒71内部的滤芯固定网筒72；过滤钢筒71内沿水输送方向依次可拆卸连接有安装于滤芯固定网筒72内的超滤滤芯73和反渗透滤芯74，超滤滤芯73和反渗透滤芯74皆嵌合塞入滤芯固定网筒72内，实现了超滤滤芯73和反渗透滤芯74与过滤钢筒71的可拆卸连接，方便维修和维护。第一过滤器453和第二过滤器7可将冷凝水贮存池2中的水体进行充分过滤，将水中的小颗粒杂物和矿物离子除去，保证水箱43中水体的质量，从而保证蒸汽减温装置4能安全且长期运行。

参照图6，退浆机3包括与冷凝水贮存池2连通用于清洗退浆面料的清洗水箱31，清洗水箱31内安装有用于清洗面料的清洗槽30；清洗槽30连通有与冷凝水贮存池2连通的保温管21，保温管21优选具有良好保温性能的聚氨酯保温管，用于对清洗槽30补充清洗水体；保温管21沿水输送方向依次安装有第二离心泵22、第一电磁阀23、第三温度检测仪24和第二流量计25。保温管21可有效降低冷凝水贮存池2中水体传输过程中的热损耗，从而提升中压蒸汽的利用率；在第二离心泵22的作用下，冷凝水贮存池2中水体沿保温管21进入清洗槽30中，进行面料清洗；第一电磁阀23可精确控制清洗槽30的进水量，充分利用水资源，同时第一电磁阀23，无须人工操作，可节省人力成本。

参照图2，为了充分利用冷凝水贮存池2中的冷凝水，冷凝水贮存池2连通有调温机构8。调温机构8包括连通于冷凝水贮存池2的温控水管81，温控水管81沿水输送方向依次安装有第三离心泵811、第二电磁阀812、第五温度检测仪813和第三流量计814；温控水管81连通有常温水箱82。冷凝水贮存池2安装有第四温度检测仪26；冷凝水管12上安装有第四流量计121。根据第四温度检测仪26的示数可获得冷凝水贮存池2中的冷凝水体温度T1；根据第四流量计121示数可获得输入冷凝水贮存池2的冷凝水的流速v1；根据第五温度检测仪813可获得常温水箱82中混入冷凝水贮存池2的水体温度T2；根据第三流量计814的示数可获得常温水箱82中混入冷凝水贮存池2的水体流速v2，冷凝水贮存池2中水体最佳温度为90℃，可知v2=（T1-90）v1/（90- T2），从而保证输入冷凝水贮存池2中温度维持在90℃左右，对定型机3中待清洗面料进行充分清洗，保证清洗面料的质量；同时为水箱43提高温度较高的喷淋水体，90℃的喷淋水体以小液滴进入低压蒸汽，可快速汽化吸热，实现快速对低压蒸汽进行温度控制的目的，且可避免控温管41内积液，保护控温管41，提升控温管41的使用寿命。

参照图7，碱减量机5包括连通于回气管13用于除去面料上存留浆料的蒸箱50，蒸箱50连通有用于收集回气冷凝水的回收水箱51；蒸箱50和回收水箱51之间连通有用于输送回气冷凝水的收集保温管52，优选聚氨酯保温管；收集保温管52安装有第四离心泵53；回收水箱51连通有用于将回收水箱51中水体导向蒸箱50的输水管54；输水管54连通有第五离心泵55。回气管13中的回气用于加热蒸箱50的水体，使蒸箱50产生用于烘蒸面料的蒸汽，可有效降低了碱减量机5的电能消耗；冷凝的水体收集至回收水箱51中，该冷凝水的温度较高，补充于蒸箱50中，可节约用水，同时进一步降低碱减量机5的电能消耗，提升中压蒸汽的利用率。

参照图7，蒸箱50包括箱体501，箱体501内部的底部一体形成有用于贮存待蒸发水体的贮水槽502；贮水槽502内固定连接有与收集保温管52连通的蛇形换热管组503，蛇形换热管组503包括三组相互连通且位于贮水槽502水体液面下的蛇形换热管5031。蛇形换热管组503连通有用于将换热后回气排出的排气管5032，排气管5032连接于收集保温管52。三组相连通的蛇形换热管5031组成的蛇形换热管组503，换热管程长可充分利用回气管13中的回气余热，用该回气余热加热贮水槽502内的水体，产生用于烘蒸面料的蒸汽，可有效降低了碱减量机5的电能消耗，同时充分利用回气管13中的回气余热，提升中压蒸汽的利用率。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种中压蒸汽高效利用系统，包括定型机（1）和与 定型机（1）连通的中压蒸汽输送管（11），其特征在于：还包括与定型机（1）连通且用于收集中压蒸汽冷凝水的冷凝水管（12）和与定型机（1）连通用于收集回气的回气管（13），冷凝水管（12）连通有冷凝水贮存池（2）；冷凝水贮存池（2）连通有退浆机（3）；冷凝水贮存池（2）连通有低压蒸汽输送管（6）；低压蒸汽输送管（6）设置有与冷凝水贮存池（2）连通的蒸汽减温装置（4）；回气管（13）连通有碱减量机（5）；所述低压蒸汽输送管（6）上设置有第一截止阀（61）；蒸汽减温装置（4）包括设置于第一截止阀（61）两端且与低压蒸汽输送管（6）连通的控温管（41）、沿低压蒸汽流通方向依次设置于控温管（41）上的第一温度检测仪（411）、第一压力表（412）、第二截止阀（413）、第三截止阀（414）、第二温度检测仪（415）和第二压力表（416）、设置于控温管（41）内且位于第二截止阀（413）和第三截止阀（414）之间的喷淋管（42）、连通于喷淋管（42）且与冷凝水管（12）连通的水箱（43）、连通于水箱（43）和喷淋管（42）的导水管（44）和立式多级离心泵（45），喷淋管（42）沿自身长度方向开设有多个朝向控温管（41）的中轴线的喷淋头（421）；水箱（43）设置有液位计（430）和温度检测仪（431）；导水管（44）上沿水输送方向依次设置有导水电磁阀（451）、第一流量计（452）和第一过滤器（453）；水箱（43）和冷凝水贮存池（2）之间连通有输水管（46）；输水管（46）沿水输送方向依次设置有第一离心泵（47）、进水电磁阀（48）和第二过滤器（7）。

2.根据权利要求1所述的一种中压蒸汽高效利用系统，其特征在于：所述第一过滤器（453）可拆卸连接于导水管（44）；第二过滤器（7）可拆卸连接于输水管（46）；第一过滤器（453）的结构与第二过滤器（7）结构相同；第二过滤器（7）包括与输水管（46）螺纹连接的过滤钢筒（71）、分别固定连接于过滤钢筒（71）两端且伸入过滤钢筒（71）内部的滤芯固定网筒（72）、沿水输送方向依次可拆卸连接于滤芯固定网筒（72）内的超滤滤芯（73）和反渗透滤芯（74）。

3.根据权利要求1所述的一种中压蒸汽高效利用系统，其特征在于：所述退浆机（3）包括连通于冷凝水贮存池（2）用于清洗退浆面料的清洗水箱（31），清洗水箱（31）内设置有清洗槽（30）；清洗槽（30）连通有与冷凝水贮存池（2）连通的保温管（21）；保温管（21）沿水输送方向依次设置有第二离心泵（22）、第一电磁阀（23）、第三温度检测仪（24）、第二流量计（25）。

4.根据权利要求1所述的一种中压蒸汽高效利用系统，其特征在于：所述冷凝水贮存池（2）连通有调温机构（8），调温机构（8）包括连通于冷凝水贮存池（2）的温控水管（81）、沿水输送方向依次设置于温控水管（81）的第三离心泵（811）、第二电磁阀（812）、第五温度检测仪（813）、第三流量计（814）、连通于温控水管（81）的常温水箱（82）；冷凝水贮存池（2）设置有第四温度检测仪（26）；冷凝水管（12）上设置有第四流量计（121）。

5.根据权利要求1所述的一种中压蒸汽高效利用系统，其特征在于：所述碱减量机（5）包括连通于回气管（13）用于除去面料上存留浆料的蒸箱（50）和连通于蒸箱（50）用于收集回气冷凝水的回收水箱（51），蒸箱（50）和回收水箱（51）之间连通有用于输送回气冷凝水的收集保温管（52）；收集保温管（52）设置有第四离心泵（53）；回收水箱（51）连通有用于将回收水箱（51）中水体导向蒸箱（50）的输水管（54）；输水管（54）连通有第五离心泵（55）。

6.根据权利要求5所述的一种中压蒸汽高效利用系统，其特征在于：所述蒸箱（50）包括箱体（501）、一体形成于箱体（501）内的贮水槽（502）和设置于贮水槽（502）内的蛇形换热管组（503），蛇形换热管组（503）包括多组相互连通且位于贮水槽（502）水体液面下的蛇形换热管（5031），蛇形换热管组（503）连通有用于将换热后回气排出的排气管（5032）。

7.根据权利要求1所述的一种中压蒸汽高效利用系统，其特征在于：所述冷凝水贮存池（2）包括外池（20）和内池（201），外池（20）和内池（201）之间形成有填充空间（202）；填充空间（202）内填充形成有保温层（203）；内池（201）内壁涂覆形成有第一保温涂层（204）；外池（20）设置有密封盖（205）；密封盖（205）下表面涂覆有第二保温涂层（206）。

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