CN111138794B - 一种免造粒干法sbs改性剂、制备方法及其应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种免造粒干法SBS改性剂、制备方法及其应用，涉及道路工程材料领域，本发明提供的改性剂为粒径在1μm‑2000μm，且表面具有细小条状毛刺的SBS；是通过粉碎SBS，加入毛刺产生剂，最后低速研磨、分离即得；生产时，无需造粒即可形成产品；可以直接加入拌合锅中制备沥青混合料。本发明提供的改性剂能其他成分快速熔融分散，迅速发挥改性效果，不需要造粒，生产效率提高，而且成分简单，成本低廉；此外，由于其本身特殊的结构，不仅有效防止了改性剂的漂浮现象，而且还防止了因为漂浮导致的粉尘爆燃问题，提高施工安全性，为本技术领域的高效、安全、低成本生产作出了重大贡献。

Description

一种免造粒干法SBS改性剂、制备方法及其应用
技术领域
本发明涉及道路工程领域，尤其涉及一种新型免造粒干法SBS改性剂、制备方法及其应用。
技术背景
沥青是石油炼制得到的主要产品之一，在公路建设领域得到了广泛的应用。随着社会经济的发展，道路交通流量和荷载日益增加，使用石油直接炼制得到的基质沥青修筑的路面容易出现车辙、裂缝病害，无法满足需要，逐渐被SBS改性沥青所替代。SBS改性沥青是在基质沥青中添加SBS改性剂，将部分橡胶的特性赋予沥青，从根本上改善沥青的路用性能，提高使用寿命。
根据实施方式不同，可以将沥青的SBS改性工艺分为湿法和干法两种，其中湿法是指以SBS改性剂和基质沥青为原料，使用专门的沥青改性设备预先生产成品SBS改性沥青，随后运输到施工现场拌合使用；干法则取消了繁琐的成品SBS改性沥青生产和运输环节，直接将干法改性剂、基质沥青、石料一同投入设在施工现场的拌合楼中，在沥青混合料的拌和过程中实现沥青改性。干法工艺实施方式灵活，能够避免成品改性沥青因为储运导致的性能衰减，具有广阔的应用前景。
选择合适的干法改性剂是应用干法改性工艺的关键，在现有干法改性技术方案中，均采用了颗粒状干法改性剂，以便于改性剂能够顺利加入拌和锅中，但该方案存在一个技术缺陷——以颗粒状存在的改性剂在接触到石料时，必须首先经历改性剂的熔融过程，此过程将消耗数秒甚至数十秒的时间，延长了单批次混合料生产周期，导致沥青混合料生产效率降低。为了提高干法改性剂的熔融性能，现有技术方案为添加具有润滑效果的轻质油品及助溶剂，这种方法一方面提高了干法改性剂的生产成本，另一方面还可能会对沥青的改性效果产生负面影响。
发明内容
为了提高干法改性剂在石料中的熔融效果，提高干法改性沥青混合料的生产效率，本发明专利提供了一种干法SBS改性剂，在不造粒的情况下，能够安全、高效的加入拌合锅中。
为实现本发明的技术目的，本发明提供的一种免造粒干法SBS改性剂，包括SBS改性剂。
其中，所述SBS是经过物理粉碎得到的粒径为1μm-2000μm，且表面具有细小条状毛刺的SBS。
本发明提供的粒径为1μm-2000μm，且表面具有细小条状毛刺的SBS直接投入到拌合锅后，能够快速熔融分散，迅速发挥改性效果，生产效率显著提高。
为快速高效的获得上述粒径且表面具有细小条状毛刺的SBS，本发明提供一种免造粒干法SBS改性剂的制备方法，包括：
对SBS进行预粉碎，得到粒径小于2000μm的SBS粉末；
向SBS粉末中加入毛刺产生剂，得到混合物；
对混合物进行低速研磨，得到研磨物料；
分离研磨物料中的毛刺产生剂，得到SBS改性剂。
作为可选的，在对SBS进行粉碎时，加入研磨剂。
其中，所述研磨剂为稀土抛光粉。
特别是，所述稀土抛光粉中，CeO2含量大于40％。
特别是，所述稀土抛光粉的用量为SBS质量的0.5％-2％。
本发明为了提高预粉碎效果，特别加入了CeO2含量大于40％的稀土抛光粉作为研磨剂，由于该研磨剂具有独特的棱角结构，可以在粉碎过程中可以反复高速冲击SBS颗粒，进一步减小SBS粒径，粉碎效果好，效率高。
需要说明的是，尽管使用研磨剂能够显著改善和提高粉碎效果和效率，但是不加入稀土抛光粉进行SBS粉碎依然可以是实现本发明的技术效果，因此本领域技术人员可以根据研磨要求选择加入或不加入研磨剂。
需要说明的是，破碎装置可以采用现有技术中任一一种能够产生使目的物破碎到数十微米的设备，例如高速机械冲击式粉碎机、气流粉碎机、振动球磨机、行星式球磨机、搅拌球磨机、高压辊磨机等，本领域技术人员可以利用上述装置的高速相对旋转的回转体或磨筒对SBS进行撞击，产生冲击力，通过剪切、磨削、摩擦得到粒径为数十微米的SBS粉末。
特别是，所述毛刺产生剂为硬度在20-60，粒度为100-500目，能够耐各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化的粉末，例如金属合金粉末。
尤其是，作为优选的，所述毛刺产生剂选自铁基合金粉末或镍基合金粉末中的一种或两种。
特别是，所述毛刺产生剂的添加量为SBS质量的5％-20％。
特别是，所述低速研磨是指转速或功率降低至物理粉碎的30％-50％。
本发明对SBS粉末的进行低速研磨时，利用毛刺产生剂可以使研磨SBS过程中发生滑移、错位，由于SBS具有韧性，因此滑移或错位的研磨会围绕着某一点发生旋转而无法被折断，因此可以在SBS颗粒表面形成长短不一的毛刺。
其中，所述分离研磨物料中的毛刺产生剂是利用SBS与毛刺产生剂物理性质的不同而实现的。由于SBS为非金属物质，而毛刺产生剂为合金，而且二者的物理性质不同，因此可以利用二者物理性质的不同进行分离。
在本发明的一个实施例中，可以利用SBS与毛刺产生剂的密度不同，而采用粉末分离器对二者进行分离。
为实现本发明的技术目的，本发明提供的免造粒干法SBS改性剂还可以包括交联主剂或交联助剂中的一种或两种。
其中，所述交联主剂为以液体或者固体存在的硫磺或者包括硫磺的化合物。
特别是，所述交联主剂的添加量为改性剂质量的0％-10％。
本发明使用交联主剂可以在拌合过程中与SBS发生交联接枝反应，形成稳定的三维网状结构，对基质沥青的性质进行改性。
特别是，所述交联助剂由噻唑类、秋兰姆类、次磺酰胺类、二硫代氨基甲酸盐类、醛胺类、金属氧化物、脂肪酸中的一种或多种组成的混合物。
特别是，所述噻唑类、秋兰姆类、次磺酰胺类、二硫代氨基甲酸盐类、醛胺类、金属氧化物、脂肪酸的重量份比为：0-1：0-1：0-1：0-1：0-1：0-3：0-2。其中，所述交联助剂的添加量为改性剂质量的0％-3％。
本发明使用交联促进剂可以辅助并促进交联主剂发生交联接枝反应，提高反应速度，推进反应进程。
为实现本发明的技术目的，本发明提供的免造粒干法SBS改性剂中还可以包括填充油。
其中，填充油是环烷油、糠醛抽出油、常减压侧线油的一种或多种。
其中，所述填充油中环烷油、糠醛抽出油、常减压侧线油的重量份比为0-1：0-2:0-1。
填充油的加入，可以有效增加干法改性剂的高温流动性，提高熔融指数，当加入拌合楼中与高温石料一起拌合时，促进改性剂的快速熔融。填充油在干法改性剂中的添加比例根据配方成分的性质及比例确定。
通常，可以通过将填充油加入到其他成分配比为物质中，然后测试最终获得的改性剂的熔融指数，根据熔融指数结果确定填充油的加入量。
在本发明的一个实施例中，选用熔融指数大于1g/10min的最小比例的填充油掺量作为最终掺量。
为了更便于商业化应用，本发明还提供一种免造粒干法SBS改性剂产品，密封包装上述的免造粒干法SBS改性剂或通过上述的免造粒干法SBS改性剂的制备方法制得的改性剂。
其中，所述产品采用常规的方法进行密封包装。
为了更便于商业化应用，本发明再提供一种免造粒干法SBS改性剂产品，其是在对上述的免造粒干法SBS改性剂或通过上述的免造粒干法SBS改性剂的制备方法制得的改性剂进行密封包装前，向其中加入填充油或/和水进行混合。
其中，所述向其中加水进行混合的步骤为：
将改性剂浸泡在水中后，使水与改性剂充分接触混合；
干燥混有水的改性剂，使改性剂中的水含量低于2％；
立即密封包装得到的水含量低于2％的改性剂，得到免造粒干法SBS改性剂产品。
其中，所述向其中加填充油进行混合的步骤为：向改性剂中加入填充油进行混合获得。
其中，所述向其中加水和填充油进行混合的步骤为：
将改性剂浸泡在水中后，使水与改性剂充分接触混合；
干燥混有水的改性剂，使改性剂中的水含量低于2％；
向水含量低于2％的改性剂中加入填充油进行混合，立即密封后，得到免造粒干法SBS改性剂产品。
本发明提供的免造粒干法SBS改性剂产品可以避免改性剂漂浮的问题，当将含有适量水的改性剂加入拌合楼时，在水的作用下，改性剂颗粒将会形成具有一定形状但不紧密的缔合物，这种缔合物可以抵消外界作用力干扰下的漂浮现象，当进入拌合锅中遇到高温拌合时，少量的水分可以迅速挥发，不会影响改性剂对沥青的改性效果，加入填充油可以有效增加干法改性剂的高温流动性，提高熔融指数，当加入拌合楼中与高温石料一起拌合时，促进改性剂的快速熔融。
为实现本发明的技术目的，本发明还提供一种将上述制备的改性剂及改性剂产品用于沥青SBS改性的用途。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明提供的粒径在1μm-100μm，且表面具有细小条状毛刺的SBS可以直接作为干法SBS改性剂，投入到拌合锅中；细度较小的改性剂具有较大的比表面积，能够显著改善与集料之间的传热效果，在拌合锅内可以与其他成分快速熔融分散，迅速发挥改性效果，不需要造粒，生产效率提高，而且成分简单，成本低廉，是一种新型的干法沥青改性剂。
2、本发明提供的制备改性剂的方法中，可以通过使用研磨机和毛刺产生剂提高研磨效率和研磨效果，既保证了生产率，有保障了改性剂的品质。
3、本发明提供的改性剂产品，通过水缔合作用和改性剂本身的毛刺结构，不仅有效防止了改性剂的漂浮现象，而且还防止了因为漂浮导致的粉尘爆燃问题，提高施工安全性。
4、本发明提供的改性剂及改性剂产品均无需造粒，完全可以直接投入，使用简便，普适性广。
具体实施方式
下面的具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定，需要说明的是，下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
需要说明的是，本发明使用的SBS苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物可以是单一型号的线型SBS或星型SBS，也可以是两种以上型号的线型SBS或星型SBS的混合物，均可通过市售获得。在本发明的一些实施例中，例如使用星型4301，线型1301，均产自中石化燕山石化公司。
本发明使用的研磨剂为稀土抛光粉，其二氧化铈的含量大于40％即可，产自济南中维化工公司。
本发明使用的毛刺产生剂为铁基合金粉末，市售的符合质量要求的均可，本发明的一些实施中选用产自济南宏鑫金属加工有限公司的铁基合金粉末。
本发明使用的交联剂为市售硫磺，符合国家质量要求的均可。
本发明所用的交联助剂为噻唑类、秋兰姆类、次磺酰胺类、二硫代氨基甲酸盐类、醛胺类、金属氧化物、脂肪酸中的一种或多种组成的混合物，均为市售的化学纯级别的试剂。
本发明所用的环烷油、常减压侧线油产自克拉玛依石化，糠醛抽出油产自中海油滨州公司。
实施例1
1、SBS的破碎
将市售的SBS与稀土抛光粉按100:0.5重量份比进行混合，在常温下，利用高速机械冲击式粉碎机对其进行粉碎，得到粒径为500μm的干燥状态的SBS颗粒。
其中，高速机械冲击式粉碎机为市售的常规高速机械冲击式粉碎机，其使用方法参照其说明书进行，由于使用的破碎机不同，其实现粒径为500μm的破碎功率和时间不同，因此本发明不做限制，本领域技术人员可以根据不同设备的使用说明进行合理的操作。
在利用高速机械冲击式粉碎机对SBS进行破碎过程中，本发明通过使用适量的稀土抛光粉使其反复地产生高速冲击SBS的效果，不断的减小SBS的粒径，粉碎效果好，效率高。
本发明使用的稀土抛光粉是一种以氧化铈为主体成分用于提高制品或零件表面光洁度的混合轻稀土氧化物的粉末，通常用于玻璃零件、电视显像管玻壳、眼镜片、平板玻璃、示波管和有机玻璃等制品的抛光，而本发明首次将其用于SBS的研磨，发现其对SBS的研磨效果极佳，成功的将其用于SBS高分子材料的研磨，具有显著的进步，尤其是，本发明发现，即便使用低铈(即氧化铈含量只有50％左右)的稀土抛光粉，也可取得较好的破碎效果，成本低廉，而且稀土抛光粉无损耗。
2、毛刺产生处理
按SBS与铁基合金粉末为100:5的重量份比配备铁基合金粉末，然后向步骤1得到的SBS粉末中加入配备的铁基合金粉末，混合后得到研磨物料，再次利用高速机械冲击式粉碎机对上述研磨物料进行研磨，研磨的功率(转速)为步骤1的30％，得到混合物。
3、干法SBS改性剂的获得
步骤2得到的混合物利用粉末分离器将其中金属物质和SBS进行分离，最后得到仅由SBS形成的干法SBS改性剂。
由于SBS与铁基合金粉末的物理属性不同，例如其密度，例如铁基合金粉末为金属属性，而SBS为非金属属性，因此本领域技术人员可以采用现有的任一一种通过物理属性不同而进行分离的分离设备，在本发明的一个实施例中，采用广东善安公司出品的粉末分离器SA-600，其是通过物质密度的不同实现SBS与铁基合金粉末的分离。当然，本领域技术人员还可以采用其他方式的分离设备对SBS与铁基合金粉末进行分离。
实施例2
1、SBS的破碎
将市售的SBS与稀土抛光粉按100:2重量份比进行混合，在常温下，利用高速机械冲击式粉碎机对其进行粉碎，得到粒径为2μm的干燥状态的SBS颗粒。
2、毛刺产生处理
按SBS与铁基合金粉末为100:18的重量份比配备铁基合金粉末，然后向步骤1得到的SBS粉末中加入配备的铁基合金粉末，混合后得到研磨物料，再次利用高速机械冲击式粉碎机对上述研磨物料进行研磨，研磨的功率(转速)为步骤1的50％，得到混合物。
3、干法SBS改性剂的获得
步骤2得到的混合物利用粉末分离器将其中金属物质和SBS进行分离，最后得到仅由SBS形成的干法SBS改性剂。
实施例3
1、SBS的破碎
将市售的SBS与稀土抛光粉按100:1重量份比进行混合，在常温下，利用高速机械冲击式粉碎机对其进行粉碎，得到粒径为30μm的干燥状态的SBS颗粒。
2、毛刺产生处理
按SBS与铁基合金粉末为100:10的重量份比配备铁基合金粉末，然后向步骤1得到的SBS粉末中加入配备的铁基合金粉末，混合后得到研磨物料，再次利用高速机械冲击式粉碎机对上述研磨物料进行研磨，研磨的功率(转速)为步骤1的40％，得到混合物。
3、干法SBS改性剂的获得
步骤2得到的混合物利用粉末分离器将其中金属物质和SBS进行分离，最后得到仅由SBS形成的干法SBS改性剂。
以下实施例是添加了交联剂与交联主剂的干法SBS改性剂及其制备过程。
所用SBS为星型4301与线型1301按照1:1比例的混合物，均产自中石化岳阳石化公司；所用交联剂为市售硫磺；所用交联助剂为噻唑类、秋兰姆类、次磺酰胺类、二硫代氨基甲酸盐类、醛胺类、金属氧化物、脂肪酸中的一种或多种组成的混合物，均为市售化学纯。
实施例4
1、SBS的破碎
将按照1:1比例混合的星型4301与线型1301作为本实施例的SBS，该SBS与稀土抛光粉按100:1重量份比进行混合，在常温下，利用高速机械冲击式粉碎机对其进行粉碎，得到粒径为30μm的干燥状态的SBS颗粒。
2、毛刺产生处理
按SBS与铁基合金粉末为100:10的重量份比配备铁基合金粉末，然后向步骤1得到的SBS粉末中加入配备的铁基合金粉末，混合后得到研磨物料，再次利用高速机械冲击式粉碎机对上述研磨物料进行研磨，研磨的功率(转速)为步骤1的40％，得到混合物。
3、干法SBS改性剂的获得
步骤2得到的混合物利用粉末分离器将其中金属物质和SBS进行分离，然后将硫磺，以及按照1:1重量份比例混合的ZnO和二硫代氨基甲酸盐形成的交联助剂，加入到已除去铁基合金粉末的SBS中，充分混合均匀后，得到粉末状干法SBS改性剂。
具体的，在使用时，将硫磺融为液体加入到SBS中，其用量为SBS质量的5％，交联助剂的用量为SBS质量的1％。
本发明使用硫磺作为交联主剂可以在拌合过程中与SBS发生交联接枝反应，形成稳定的三维网状结构，更有利于对基质沥青的改性。
本发明使用由氧化锌、二硫代氨基甲酸盐混合形成的交联助剂可以辅助并促进交联主剂发生交联接枝反应，提高反应速度，推进反应进程。
实施例5
1、SBS的破碎
将按照1:1比例混合的星型4301与线型1301作为本实施例的SBS，该SBS与稀土抛光粉按100:1重量份比进行混合，在常温下，利用高速机械冲击式粉碎机对其进行粉碎，得到粒径为30μm的干燥状态的SBS颗粒。
2、毛刺产生处理
按SBS与铁基合金粉末为100:10的重量份比配备铁基合金粉末，然后向步骤1得到的SBS粉末中加入配备的铁基合金粉末，混合后得到研磨物料，再次利用高速机械冲击式粉碎机对上述研磨物料进行研磨，研磨的功率(转速)为步骤1的40％，得到混合物。
3、干法SBS改性剂的获得
步骤2得到的混合物利用粉末分离器将其中金属物质和SBS进行分离，然后将硫磺和按照1:3:1的比例混合次磺酰胺、MgO、硬脂酸形成的交联助剂加入到已除去铁基合金粉末的SBS中，充分混合均匀后，得到粉末状干法SBS改性剂。
其中，在使用时，将硫磺粉碎为粉末状，其粒径大小不受限制，达到国家标准的粉末标准粒径即可，然后加入到SBS中，其用量为SBS质量的8％，交联助剂的用量为SBS质量的3％。
实施例6
1、SBS的破碎
将按照1:1比例混合的星型4301与线型1301作为本实施例的SBS，该SBS与稀土抛光粉按100:1重量份比进行混合，在常温下，利用高速机械冲击式粉碎机对其进行粉碎，得到粒径为30μm的干燥状态的SBS颗粒。
2、毛刺产生处理
按SBS与铁基合金粉末为100:10的重量份比配备铁基合金粉末，然后向步骤1得到的SBS粉末中加入配备的铁基合金粉末，混合后得到研磨物料，再次利用高速机械冲击式粉碎机对上述研磨物料进行研磨，研磨的功率(转速)为步骤1的40％，得到混合物。
3、干法SBS改性剂的获得
步骤2得到的混合物利用粉末分离器将其中金属物质和SBS进行分离，然后将硫磺和按照1:3:1:1的比例混合醛胺、MgO、噻唑、二硫化四乙基秋兰姆形成的交联助剂加入到已除去铁基合金粉末的SBS中，充分混合均匀后，得到粉末状干法SBS改性剂。
以下实施例是添加了填充油的干法SBS改性剂及其制备过程。
实施例7
1、SBS的破碎
将按照1:1比例混合的星型4301与线型1301作为本实施例的SBS，该SBS与稀土抛光粉按100:1重量份比进行混合，在常温下，利用高速机械冲击式粉碎机对其进行粉碎，得到粒径为30μm的干燥状态的SBS颗粒。
2、毛刺产生处理
按SBS与铁基合金粉末为100:10的重量份比配备铁基合金粉末，然后向步骤1得到的SBS粉末中加入配备的铁基合金粉末，混合后得到研磨物料，再次利用高速机械冲击式粉碎机对上述研磨物料进行研磨，研磨的功率(转速)为步骤1的40％，得到混合物。
3、干法SBS改性剂基本料的获得
步骤2得到的混合物利用粉末分离器将其中金属物质和SBS进行分离，然后将硫磺和按照1:3:1:1的比例混合醛胺、MgO、噻唑、二硫化四乙基秋兰姆形成的交联助剂加入到已除去铁基合金粉末的SBS中，充分混合均匀后，得到粉末状干法SBS改性剂基本料。
4、填充油掺量计算
在步骤3得到的基本料中，分别加入0％、5％、10％、15％、20％、25％、30％、35％、40％比例的由环烷油和糠醛抽出油按照1:1比例混合得到的填充油，混合均匀后得到9组样品，分别测试各组样品的熔融指数，在9组样品中，满足熔融指数大于1g/10min的最小掺量为5％。
需要说明的是，本领域技术人员还可以根据改性剂的成分、配比进行其他添加量的掺量计算试验，例如分别加入2％、6％、7％等比例的由环烷油和糠醛抽出油按照1:1比例混合得到的填充油。
5、干法SBS改性剂的获得
在步骤3得到的基本料中，加入5％比例的填充油，混合均匀，得到干法改性剂。
实施例8干法SBS改性剂产品的制备
将实施例1制备干法SBS改性剂浸泡到水中，随后放入85℃烘箱中干燥，并随时检测水分含量，当含水量将至1.5％时，停止干燥，立即密封包装，得到粉末状干法SBS改性剂产品。
该产品可以直接加入拌合过中进行沥青改性。
需要说明的是，该步骤是干法改性剂制备过程中的可选步骤，其含水量在0.01-2％范围内的任一数值都可以实现本发明的技术目的，该步骤可以改善干法改性剂的防漂浮效果，如果省略该步骤，同样可以实现本发明的技术效果，但防漂浮效果会受到一定程度影响。
应用实施例1
将本发明提供的改性剂或改性剂产品用于沥青的改性，制备改性沥青混合料的方法如下：
将基质沥青、石料加热到185℃后，打入拌合锅中，同时加入粉末状干法改性剂，其中，基质沥青质量为石料质量的5％，粉末状干法改性剂的质量为基质沥青质量的6％，拌合40s后，即得改性后的沥青。
试验例1
将实施例1-7制备的改性剂或改性剂产品按照应用实施例1的方法制备干法改性沥青混合料，并对改性沥青混合料的车辙动稳定度、毛刺产生剂、低温弯曲试验破坏应变、熔融时间等性能指标进行检测，检测结果如表1所示：
表1指标对比
Figure BDA0002360690820000121
其中对比例1为采用市售SBS：LG 501S型直接与石料拌合生产沥青混合料，对比例2为采用市售颗粒状干法SBS改性剂拌合，工艺条件及添加比例均与应用实施例1一致。
根据表1的检测结果可知，利用本发明提供的干法SBS改性剂制备的改性沥青混合料的车辙动稳定度均高于对比例1和对比例2制备的沥青混合料，尤其是本发明制备的改性沥青混合料的车辙动稳定度最高达到了5852次/mm，是对比例1的3.7倍，对比例2的1.4倍，可见，本发明制备的混合料的高温性能好；本发明制备的沥青混合料的马歇尔强度与对比例2相当，最高达到9.21kN，且均高于对比例1，可见，采用粉末状SBS制备的改性剂对沥青力学强度的改性效果已达到现有技术水平，甚至高于现有技术水平；本发明制备的沥青混合料的低温弯曲试验破坏应变均高于对比例1和对比例2，最高达3457με，是对比例1的1.84倍，是对比例2的1.16倍，可见，本发明提供的改性剂制备的沥青混合料的低温抗裂性好，已经高于现有技术水平；此外，利用本发明提供的改性剂，制备沥青混合料的熔融时间最低仅为1s，极大的提高了作业效率，是现有技术水平的16倍。
综上可知，不论是将粒径在1μm-100μm，且表面具有细小条状毛刺的SBS直接作为干法SBS改性剂，还是向其中加入交联剂与交联主剂，均具有较佳的高温性能、力学强度和低温抗裂性等改性效果，尤其是，其在拌合锅内可以与其他成分快速熔融分散，迅速发挥改性效果，不需要造粒，生产效率提高，而且成分简单，成本低廉；此外，本发明通过的改性剂通过水缔合作用和改性剂本身的毛刺结构，不仅有效防止了改性剂的漂浮现象，而且还防止了因为漂浮导致的粉尘爆燃问题，提高施工安全性，为本技术领域的高效、安全、低成本生产作出了重大贡献。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种免造粒干法SBS改性剂，其特征在于，其是粒径为1μm-2000μm，且表面具有细小条状毛刺的SBS；
其中，所述免造粒干法SBS改性剂的制备步骤包括：粉碎SBS，使SBS的粒径小于2000μm，得到SBS粉末；向SBS粉末中加入毛刺产生剂进行混合，得到混合物；对混合物进行低速研磨，得到研磨物料；分离研磨物料中的毛刺产生剂，得到SBS改性剂；所述毛刺产生剂为铁基合金粉末或镍基合金粉末中的一种或两种。
2.如权利要求1所述的免造粒干法SBS改性剂，其特征在于，其还包括交联主剂或交联助剂中的一种或两种。
3.如权利要求2所述的免造粒干法SBS改性剂，其特征在于，所述交联主剂为硫磺或者硫磺的化合物，所述交联助剂选自噻唑类、秋兰姆类、次磺酰胺类、二硫代氨基甲酸盐类、醛胺类、金属氧化物、脂肪酸中的一种或多种。
4.一种免造粒干法SBS改性剂的制备方法，其特征在于，包括：
粉碎SBS，使SBS的粒径小于2000μm，得到SBS粉末；
向SBS粉末中加入毛刺产生剂进行混合，得到混合物；
对混合物进行低速研磨，得到研磨物料；
分离研磨物料中的毛刺产生剂，得到SBS改性剂；
其中，所述毛刺产生剂为铁基合金粉末或镍基合金粉末中的一种或两种。
5.如权利要求4所述的免造粒干法SBS改性剂的制备方法，其特征在于，所述粉碎SBS时，加入研磨剂。
6.如权利要求5所述的免造粒干法SBS改性剂的制备方法，其特征在于，所述低速研磨是指转速或功率降低至物理粉碎的30％-50％。
7.一种免造粒干法SBS改性剂产品，其特征在于，其具有权利要求1-3任一项所述的免造粒干法SBS改性剂或通过权利要求4-6任一项所述的免造粒干法SBS改性剂的制备方法制得。
8.一种免造粒干法SBS改性剂产品，其特征在于，在对权利要求7所述的产品进行密封包装前，向其中加入填充油或/和水进行混合。
9.一种将权利要求1-3任一项所述的改性剂或权利要求4-6任一项所述的方法制备的改性剂或权利要求7或8所述的免造粒干法SBS改性剂产品用于沥青SBS改性的用途。
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