CN111138237A - 一种低能量柔性导爆索 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低能量柔性导爆索，包括芯线，所述芯线的外表面附着有炸药药芯，在炸药药芯的外表面包裹有一层聚脂薄膜，聚脂薄膜的外表面缠绕有两层涤纶丝，涤纶丝的外表面涂覆有一层外涂层。该低能量柔性导爆索爆破后释放能量较少，对周围爆破振动小，爆破噪音小，爆破效果好，产品柔软性改善，弯曲性能提高，改善了工程爆破中主干线与侧支线的搭接效果，减少了工程爆破中因搭接不够紧密造成传播中断现象，提高了施工可靠性。
Description
技术领域
本发明属于爆破器材领域，涉及导爆索技术领域，具体涉及一种低能量柔性导爆索。
背景技术
导爆索又称传爆线，是传递爆轰波的索类传爆器材，用以传爆、引爆炸药装药或者利用其爆炸力直做功。导爆索在工程爆破被广泛用作的起爆传爆器材，工程爆破中通常使用的中能普通导爆索药芯主要成分是太安或黑索今，其线装药量不小于10g/m，直径一般在5.0mm左右。作为中深孔爆破用器材时，由于侧向爆轰能力较大，不能满足孔底反向起爆而达到的爆破效果，降低了炸药利用率。另外由于普通导爆索一般采用纯品聚乙烯塑料作为外涂覆层，而纯品聚乙烯塑料在高寒气候条件下因硬化导致导爆索弯曲性能下降，影响导爆索在工程爆破中主干线与侧支线的连接可靠性，容易在工程爆破中出现返松现象造成传播中断。
发明内容
为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供了一种低能量柔性导爆索。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种低能量柔性导爆索，包括芯线，所述芯线为2～4根平行并列，每根芯线由28tex单纱3～4根合股加捻而成，所述芯线的外表面附着有炸药芯药，在炸药芯药的外表面包裹有一层聚脂薄膜，聚脂薄膜的外表面缠绕有两层持相反方向缠绕的涤纶丝，涤纶丝的外表面涂覆有一层外涂层，所述炸药芯药为超细太安，粒度通过30目绢筛的质量分数为(85±5)％，药量范围为5±1g/m，所述聚脂薄膜厚度为0.05mm，宽度为15±1mm，所述涤纶丝的线密度为1440的高强度涤纶丝，所述外涂层为低密度聚乙烯与热塑性硫化橡胶混合物，其中热塑性硫化橡胶的重量分数占(15±1)％，外涂层涂覆后的导爆索直径尺寸为3.7±0.3mm。
本发明一种低能量柔性导爆索与现有技术相比，其有益效果是：
1.该低能量柔性导爆索的炸药药芯药量较小，外径尺寸不大于4mm，整体材料消耗减少，既满足了特定传爆功能要求，又降低了生产成本。
2.该低能量柔性导爆索爆破后释放能量较少，侧向爆轰能力小，在中深孔爆破中与起爆具结合，能够实现孔底反向起爆技术实现的爆破效果，提高炸药利用率。
3.该低能量柔性导爆索外涂层采用低密度聚乙烯和热塑性硫化橡胶混合材料，产品柔性改善，尤其改善了低温条件下的弯曲性能，能够改善在高寒气候条件下主干线与侧支线的联接可靠性，减少了因返松现象造成传播中断现象，提高了施工可靠性及安全性。
附图说明
图1是本发明一种低能量柔性导爆索的结构示意图。
图中：1.芯线，2.炸药药芯，3.聚脂薄膜，4.内层涤纶丝，5.外层涤纶丝，6.外涂层。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例对本发明一种低能量柔性导爆索作进一步的描述：
图1是本发明一种低能量柔性导爆索的结构示意图。图中，该低能量柔性导爆索，包括芯线1，芯线1的外表面附着有炸药芯药2，在炸药芯药2的外表面包裹有一层聚脂薄膜3，聚脂薄膜3的外表面缠绕有两层持相反方向缠绕的涤纶丝，内层涤纶丝4和外层涤纶丝5，其中内层涤纶丝4顺时针缠绕在聚脂薄膜3的外表面上，外层涤纶丝5逆时针缠绕在内层涤纶丝4的外表面上。涤纶丝的外表面涂覆有一层由低密度聚乙烯与热塑性硫化橡胶混合物组成的外涂层6。
芯线为2～4根平行并列，每根芯线由28tex单纱3～4根合股加捻而成，炸药药芯为超细太安，粒度通过30目绢筛的质量分数为(85±5)％，药量范围为5±1g/m，聚脂薄膜厚度为0.05mm，宽15±1mm，涤纶丝的线密度为1440的高强度涤纶丝，外涂层6为低密度聚乙烯与热塑性硫化橡胶混合物，其中热塑性硫化橡胶的质量分数占低密度聚乙烯与热塑性硫化橡胶混合物总质量的(15±1)％，外涂层涂覆后的导爆索直径尺寸为3.7±0.3mm。
实施例1，将粒度通过30目绢筛的质量分数为85％超细太安炸药在重力的作用下，流至下药模具的中心，在4股芯线的拉动下，均匀地流入内模具的下药孔内，同时，聚脂薄膜在外模具的约束下，由带状卷曲成喇叭口状，将从内模具中流出的炸药包裹住，保证被包裹的炸药量在薄膜内的均匀，从而形成炸药药芯。在聚脂薄膜包裹的炸药药芯表面，采用内层、外层两层的高强度涤纶丝反向缠绕，使炸药药芯结构均匀包覆，勒紧并定型炸药药芯，使炸药药芯的装填密度达到设计要求，保证导爆索具备一定的爆轰性能，形成导爆索基材。最后，导爆索基材的外表面涂覆低密度聚乙烯与热塑性硫化橡胶混合物外涂层，其中热塑性硫化橡胶质量分数占14％，得到直径为3.7mm的导爆索，实测装药量为5.5g/m，爆速7420m/s。
实施例2，将粒度通过30目绢筛的质量分数为90％超细太安炸药在重力的作用下，流至下药模具的中心，在3股芯线的拉动下，均匀地流入内模具的下药孔内，同时，聚脂薄膜在外模具的约束下，由带状卷曲成喇叭口状，将从内模具中流出的炸药包裹住，保证被包裹的炸药量在薄膜内的均匀，从而形成炸药药芯。在聚脂薄膜包裹的炸药药芯表面，采用内层、外层两层的高强度涤纶丝反向缠绕，使炸药药芯结构均匀包覆，勒紧并定型炸药药芯，使炸药药芯的装填密度达到设计要求，保证导爆索具备一定的爆轰性能，形成导爆索基材。最后，导爆索基材的外表面涂覆低密度聚乙烯与热塑性硫化橡胶混合物外涂层，其中热塑性硫化橡胶质量分数占16％，得到直径为3.65mm的导爆索，实测装药量为4.9g/m，爆速6850m/s。
该低能量柔性导爆索爆破后释放能量较少，侧向爆轰能力小，在爆破工程的使用过程中不会对炸药产生破坏，炸药利用率提高，爆破效果好，,外涂层采用低密度聚乙烯和热塑性硫化橡胶混合材料，产品柔软性改善，弯曲性能提高，改善了工程爆破中主干线与侧支线的搭接效果，减少了工程爆破中因搭接不够紧密造成传播中断现象，提高了施工可靠性。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (1)
1.一种低能量柔性导爆索，其特征在于：包括芯线，所述芯线为2～4根平行并列的棉纱线，每根芯线由28tex单纱3～4根合股加捻而成。所述芯线的外表面附着有炸药芯药，在炸药芯药的外表面包裹有一层聚脂薄膜，聚脂薄膜的外表面缠绕有两层持相反方向缠绕的涤纶丝，涤纶丝的外表面涂覆有一层外涂层；所述炸药芯药为超细太安，粒度通过30目绢筛的质量分数为(85±5)％，药量范围为5±1g/m；所述聚脂薄膜厚度为0.05mm，宽度为15±1mm，所述涤纶丝的线密度为1440的高强度涤纶丝；所述外涂层为低密度聚乙烯与热塑性硫化橡胶混合物，其中热塑性硫化橡胶的重量分数占(15±1)％，外涂层涂覆后的导爆索直径尺寸为3.7±0.3mm。
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