CN111137043A - 装订机的热铆头结构及装订机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种装订机的热铆头结构及装订机，属于装订技术领域，包括金属铆头、加热电极、铆头套、铆头座和控制电路板，金属铆头的金属管上依次套装绝缘纸、加热片和隔热片；加热电极与加热片连接；铆头套套装在加热片、隔热片和加热电极的外面，金属铆头与铆头套相连；铆头座与铆头套固定连接；控制电路板设置于铆头座与铆头套之间，其上设有电位器和温度传感器；控制电路板获取温度传感器检测得到的金属铆头的温度，并根据温度控制电位器的阻值；电位器用于调整加热片的电流，使金属铆头的温度得到调整。本发明提供的装订机的热铆头结构，通过电位器实现对热铆头的温度调整，能够对热铆头加热温度的准确测量和及时调节，提高装订的质量。

Description

装订机的热铆头结构及装订机

技术领域

本发明属于装订技术领域，更具体地说，是涉及一种装订机的热铆头结构及装订机。

背景技术

装订机是将纸张、塑料、皮革等用装订钉、热熔胶、装订绳等固定的机器。目前常用的热铆装订机主要包括打孔及热铆两道工序，在装订文件时先要对文件进行打孔，然后在已打孔中穿入塑料管，最后接通电源，通过上下热铆头分别对塑料管的两端进行热熔，形成塑料铆件，通过塑料铆件将要装订的文件装订在一起。

由于热铆头需要依靠220V的交流电进行加热，热铆头的温度对装订的质量有直接的影响，而现有的热铆头的温度调节性差，影响文件或产品的装订质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种装订机的热铆头结构，旨在解决现有热铆头的温度调节性差的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种装订机的热铆头结构，包括金属铆头、加热电极、铆头套、铆头座以及控制电路板，金属铆头包括端帽和一端与所述端帽连接的金属管，所述金属管上依次套装绝缘纸、加热片和隔热片，所述绝缘纸套装在靠近端帽的一端，所述金属管的另一端设有紧固件；加热电极与所述加热片连接；铆头套套装在所述加热片、所述隔热片和所述加热电极的外面，所述金属铆头借助所述紧固件与所述铆头套或所述铆头座相连；铆头座固定连接于所述铆头套远离所述端帽的一端；控制电路板设置于所述铆头座与所述铆头套之间，所述控制电路板上设有电位器和温度传感器，所述温度传感器借助顶紧件与所述金属管紧密接触，所述加热电极与所述控制电路板连接；所述控制电路板获取所述温度传感器检测得到的所述金属铆头的温度，并根据所述温度控制所述电位器的阻值；所述电位器用于调整所述加热片的电流，使所述金属铆头的温度得到调整。

作为本申请另一实施例，所述热铆头结构还包括套装在所述金属管上的弹性压紧件，所述弹性压紧件位于所述隔热片远离所述加热片的一端，用于压紧所述加热电极和所述加热片。

作为本申请另一实施例，所述弹性压紧件为弹簧。

作为本申请另一实施例，所述铆头套的内壁设有限位圆台，所述弹性压紧件限位在所述限位圆台和所述隔热片之间。

作为本申请另一实施例，所述紧固件为与所述金属管的另一端螺纹连接的紧固螺母，所述铆头套远离所述端帽的一端设有限位所述紧固螺母的限位沉孔。

作为本申请另一实施例，所述紧固螺母为方形螺母，所述限位沉孔为方形孔。

作为本申请另一实施例，所述控制电路板安装于所述铆头座内，所述铆头座设有用于安装所述控制电路板的腔体。

作为本申请另一实施例，所述铆头座的底部中间设有支撑圆柱，所述铆头座的内侧壁设有凸起的限位部，所述控制电路板的中心设有用于所述支撑圆柱穿过的中心孔，所述控制电路板的外周设有与所述限位部配合的限位槽，所述金属管的中心线与所述支撑圆柱的中心线重合，所述紧固件与所述支撑圆柱和所述控制电路板相抵。

作为本申请另一实施例，所述顶紧件为与铆头套螺纹连接的顶丝，所述顶丝径向穿过所述铆头套与所述温度传感器垂直相抵。

本发明的目的在于提供一种装订机，安装有所述的热铆头结构。

本发明提供的装订机的热铆头结构的有益效果在于：与现有技术相比，本发明装订机的热铆头结构，通过设置控制电路板、温度传感器和电位器，实现对热铆头加热温度的实时检测，并通过电位器，实现对加热电极的电流的大小调整，进而对热铆头的温度实现调整，提高对热铆头加热温度的准确测量和及时调节，不仅能够提高装订的质量，而且能够降低能耗。

本发明提供的装订机，设有控制电路板、温度传感器和电位器，能够实现对热铆头加热温度的实时检测和调节，提高装订的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的装订机的热铆头结构的立体结构示意图一；

图2为本发明实施例提供的装订机的热铆头结构的立体结构示意图二；

图3为本发明实施例提供的装订机的热铆头结构的内部结构示意图；

图4为图1所示的装订机的热铆头结构的铆头套的立体结构示意图一；

图5为图1所示的装订机的热铆头结构的铆头套的立体结构示意图二；

图6为图1所示的装订机的热铆头结构的铆头套的主视结构示意图；

图7为沿图6中心线剖视的左视结构图；

图8为沿图6中心线剖视的右视结构图；

图9为图1所示的装订机的热铆头结构的铆头座的立体结构示意图。

图中：1、金属铆头；101、端帽；102、金属管；2、绝缘纸；3、铆头套；31、限位圆台；32、螺栓孔；33、顶丝孔；34、电极孔；35、限位沉孔；4、铆头座；41、支撑圆柱；42、限位部；5、电位器；6、加热电极；7、加热片；8、隔热片；9、弹性压紧件；10、顶紧件；11、温度传感器；12、限位槽；13、紧固件；14、控制电路板。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1至图3，现对本发明提供的装订机的热铆头结构进行说明。所述装订机的热铆头结构，包括金属铆头1、加热电极6、铆头套3、铆头座4以及控制电路板14，金属铆头1包括端帽101和一端与所述端帽101连接的金属管102，所述金属管102上依次套装绝缘纸2、加热片7和隔热片8，所述绝缘纸2套装在靠近端帽101的一端，所述金属管102的另一端设有紧固件13；加热电极6与所述加热片7连接；铆头套3套装在所述加热片7、所述隔热片8和所述加热电极6的外面，所述金属铆头1借助所述紧固件13与所述铆头套3或所述铆头座4相连；铆头座4固定连接于所述铆头套3远离所述端帽101的一端；控制电路板14设置于所述铆头座4与所述铆头套3之间，所述控制电路板14上设有电位器5和温度传感器11，所述温度传感器11借助顶紧件10与所述金属管102紧密接触，所述加热电极6与所述控制电路板14连接；所述控制电路板14获取所述温度传感器11检测得到的所述金属铆头1的温度，并根据所述温度控制所述电位器5的阻值；所述电位器5用于调整所述加热片7的电流，使所述金属铆头1的温度得到调整。

本发明提供的装订机的热铆头结构，与现有技术相比，通过设置控制电路板14、温度传感器11和电位器5，实现对热铆头加热温度的实时检测，并通过电位器5，实现对加热电极6的电流的大小调整，进而对热铆头的温度实现调整，提高对热铆头加热温度的准确测量和及时调节，不仅能够提高装订的质量，而且能够降低能耗。

本实施例中，铆头套3和铆头座4通过螺栓连接，在铆头套3和铆头座4上对应设有螺栓孔32，铆头套3和铆头座4上的螺栓孔32统一标号。

本实施例中，端帽101起到限位的作用，绝缘纸2起到绝缘保护的作用，防止加热电极6外露；隔热片8能够减少加热温度的损失，提高热量的利用效果。

作为本发明提供的装订机的热铆头结构的一种具体实施方式，请参阅图2至图3，所述热铆头结构还包括套装在所述金属管102上的弹性压紧件9，所述弹性压紧件9位于所述隔热片8远离所述加热片7的一端，用于压紧所述加热电极6和所述加热片7。

本实施例中，加热电极6包括正极和负极，正负极分别连接加热片7的上下两端，正负极与加热片7的连接可以为焊接。本实施例中，加热电极6与加热片7不直接固定，而是在正极和负极与加热片7相连的一端均设有铜环，铜环穿过金属管102，通过弹性压紧件9挤压隔热片8，进而挤压正极和负极与加热片7紧密相连，弹性压紧件9的作用就是防止加热片7与加热电极6分离，防止接触不良或短路。其中，由于铆头套3的外形为台阶状，加热电极6穿过铆头套3的内腔，并穿过铆头套3大端的电极孔34，与控制电路板14连接。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图2至图3，所述弹性压紧件9为弹簧。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，参阅图4至图8，所述铆头套3的内壁设有限位圆台31，所述弹性压紧件9限位在所述限位圆台31和所述隔热片8之间。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图2至图3，所述紧固件13为与所述金属管102的另一端螺纹连接的紧固螺母，所述铆头套3远离所述端帽101的一端设有限位所述紧固螺母的限位沉孔35。由于铆头套3与铆头座4的固定连接，因此，金属铆头1的紧固件13即可被铆头套3压紧。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图2至图3，所述紧固螺母为方形螺母，所述限位沉孔35为方形孔。通过设置的方形螺母，可避免紧固螺母旋转，进而防止金属铆头1旋转，提高连接的稳定性和检测的可靠性。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图2及图9，所述控制电路板14安装于所述铆头座4内，所述铆头座4设有用于安装所述控制电路板14的腔体。

其中，控制电路板14也可以安装在铆头套3上，铆头座4作为封盖，与铆头套3螺纹连接。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图9，所述铆头座4的底部中间设有支撑圆柱41，所述铆头座4的内侧壁设有凸起的限位部42，所述控制电路板14的中心设有用于所述支撑圆柱41穿过的中心孔，所述控制电路板14的外周设有与所述限位部42配合的限位槽12，所述金属管102的中心线与所述支撑圆柱41的中心线重合，所述紧固件13与所述支撑圆柱41和所述控制电路板14相抵。本实施例中，铆头套3和铆头座4的外形均为圆柱形，内腔也均为圆柱形，因此，对应的控制电路板14的外形也为圆形，设置限位部42和限位槽12，可以避免控制电路板14旋转。

本实施例中，可以在铆头座4的底部设置支撑块，对控制电路板14起到支撑的作用，同时，也使控制电路板14的下方有一定的空间，提高控制电路板14的散热性。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，所述顶紧件10为与铆头套3螺纹连接的顶丝，所述顶丝径向穿过所述铆头套3与所述温度传感器11垂直相抵。通过顶紧件10，可以提高温度传感器11与金属铆头1的接触的紧密性，避免接触不良而造成的温度检测误差的问题。

本实施例中，贯穿铆头套3还设有一顶紧金属管102的顶紧件10，该顶紧件10顶紧在金属管102的下端，或顶紧紧固螺母，防止金属铆头1下端活动，提高金属铆头1的稳固性。本实施例中，顶紧温度传感器11和金属铆头1的顶丝作用相同，因此也统一标号，其中在铆头套3上设置了对应的顶丝孔33。

本发明的目的在于提供一种装订机，安装有所述的热铆头结构。

本发明提供的装订机，设有控制电路板14、温度传感器11和电位器5，能够实现对热铆头加热温度的实时检测和调节，提高装订的质量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.装订机的热铆头结构，其特征在于，包括：

金属铆头，包括端帽和一端与所述端帽连接的金属管，所述金属管上依次套装绝缘纸、加热片和隔热片，所述绝缘纸套装在靠近端帽的一端，所述金属管的另一端设有紧固件；

加热电极，与所述加热片连接；

铆头套，套装在所述加热片、所述隔热片和所述加热电极的外面，所述金属铆头借助所述紧固件与所述铆头套或所述铆头座相连；

铆头座，固定连接于所述铆头套远离所述端帽的一端；以及

控制电路板，设置于所述铆头座与所述铆头套之间，所述控制电路板上设有电位器和温度传感器，所述温度传感器借助顶紧件与所述金属管紧密接触，所述加热电极与所述控制电路板连接；

所述控制电路板获取所述温度传感器检测得到的所述金属铆头的温度，并根据所述温度控制所述电位器的阻值；所述电位器用于调整所述加热片的电流，使所述金属铆头的温度得到调整。

2.如权利要求1所述的装订机的热铆头结构，其特征在于，所述热铆头结构还包括套装在所述金属管上的弹性压紧件，所述弹性压紧件位于所述隔热片远离所述加热片的一端，用于压紧所述加热电极和所述加热片。

3.如权利要求2所述的装订机的热铆头结构，其特征在于，所述弹性压紧件为弹簧。

4.如权利要求2所述的装订机的热铆头结构，其特征在于，所述铆头套的内壁设有限位圆台，所述弹性压紧件限位在所述限位圆台和所述隔热片之间。

5.如权利要求1所述的装订机的热铆头结构，其特征在于，所述紧固件为与所述金属管的另一端螺纹连接的紧固螺母，所述铆头套远离所述端帽的一端设有限位所述紧固螺母的限位沉孔。

6.如权利要求5所述的装订机的热铆头结构，其特征在于，所述紧固螺母为方形螺母，所述限位沉孔为方形孔。

7.如权利要求1所述的装订机的热铆头结构，其特征在于，所述控制电路板安装于所述铆头座内，所述铆头座设有用于安装所述控制电路板的腔体。

8.如权利要求7所述的装订机的热铆头结构，其特征在于，所述铆头座的底部中间设有支撑圆柱，所述铆头座的内侧壁设有凸起的限位部，所述控制电路板的中心设有用于所述支撑圆柱穿过的中心孔，所述控制电路板的外周设有与所述限位部配合的限位槽，所述金属管的中心线与所述支撑圆柱的中心线重合，所述紧固件与所述支撑圆柱和所述控制电路板相抵。

9.如权利要求1所述的装订机的热铆头结构，其特征在于，所述顶紧件为与铆头套螺纹连接的顶丝，所述顶丝径向穿过所述铆头套与所述温度传感器垂直相抵。

10.装订机，其特征在于，安装有如权利要求1-9任一项所述的热铆头结构。

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