CN111136854B - 一种多功能的注塑件后处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多功能的注塑件后处理设备，包括底盘，所述底盘上侧固定设有第一传动腔，所述第一传动腔内顶壁上设有收集箱，所述收集箱内固定设有油脂喷涂机构，所述油脂喷涂机构上侧设有固定箱，所述固定箱与所述底盘通过位于所述固定箱与所述底盘左侧的第一连接杆固定连接；本发明结构简单，操作便捷，实现了对注塑件产品端口分模线处的毛刺以及料柄的自动刮除的功能，对产品完成后处理，大大的减少了注塑件产品的不合格率，在刮除毛刺以及料柄的同时，自动回收了毛刺以及料柄余料，方便后续对余料的粉碎及再次利用，节约了产品生产成本，同时完成了对注塑件内壁润滑脂的喷涂，方便后续注塑件内部装配配件，极大的提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及生产后处理设备领域，具体为一种多功能的注塑件后处理设备。
背景技术
在生产的过程中，为了保证产品合格率以及后续返工等的需求，后处理设备已经得到了广泛的运用。
现阶段，注塑件因为模具的特殊性必然存在料柄，同时因为模具会在生产过程中磨损以及不同环境情况下需要不同的工艺参数等的缘故，注塑件在端口分模线处常常存在毛刺等问题，造成产品不良，影响后续产品的装配以及发货。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种多功能的注塑件后处理设备，实现了对注塑件产品端口分模线处的毛刺以及料柄的自动刮除的功能，对产品完成后处理，大大的减少了注塑件产品的不合格率，在刮除毛刺以及料柄的同时，自动回收了毛刺以及料柄余料，方便后续对余料的粉碎及再次利用，节约了产品生产成本，同时完成了对注塑件内壁润滑脂的喷涂，方便后续注塑件内部装配配件，极大的提高了生产效率。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种多功能的注塑件后处理设备，包括底盘，所述底盘上侧固定设有第一传动腔，所述第一传动腔内顶壁上设有收集箱，所述收集箱内固定设有油脂喷涂机构，所述油脂喷涂机构上侧设有固定箱，所述固定箱与所述底盘通过位于所述固定箱与所述底盘左侧的第一连接杆固定连接；
所述底盘内底壁上设有开口向上的环形滑槽，所述环形滑槽上转动设有环形锥齿条，所述环形锥齿条上端面左右对称固定设有第二连接杆，所述第二连接杆上内外贯通设有第一伸缩孔，所述第一伸缩孔内滑动设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆内侧端面固定连接有刀片块，所述刀片块的外侧端面固定连接有与所述第二连接杆内侧端面固定连接的第一电磁弹簧，所述刀片块内侧端面固定设有刀片，所述第一传动腔内底壁固定设有电机，所述电机后侧端面动力连接有向后贯穿所述第一传动腔内壁且与之转动配合连接的第一传动轴，所述第一传动轴位于所述第一传动腔内的部分固定设有主动带轮，所述所述第一传动轴位于所述第一传动腔外的部分固定设有锥齿轮，所述锥齿轮与所述环形锥齿条相啮合，所述固定箱内上下贯通设有放置孔，所述放置孔内壁上圆周分布贯通有三个第二伸缩孔，所述第二伸缩孔内滑动设有第二伸缩杆，所述第二伸缩推内侧端面固定设有夹紧块，所述夹紧块内侧端面固定设有橡胶垫块，所述夹紧块外侧端面固定设有与所述放置孔内壁固定连接的第二电磁弹簧。
进一步地，启动所述电机时，对所述第一电磁弹簧通电，所述第二电磁弹簧电连接一组串联夹紧按钮的外部电路，按下所述外部电路中的所述夹紧按钮时，对所述第二电磁弹簧通电。
进一步地，所述第一伸缩杆上上下贯通设有紧固滑槽，所述紧固滑槽位于所述第二连接杆外侧的部分紧固设有限位螺栓。
进一步地，所述收集箱内设有开口向上的环形收集腔，所述环形收集腔内底壁贯穿设有与外界废料收集装置相通的通孔，所述第二连接杆内侧端面固定设有位于所述第一伸缩孔下侧的拨片连接杆，所述拨片连接杆下侧端面固定设有位于所述环形收集腔内的拨片。
进一步地，所述油脂喷涂机构内设有第二传动腔，所述第二传动腔前后内壁转动设有第二传动轴，所述第二传动轴上固定设有扇形齿轮以及位于所述扇形齿轮前侧的从动带轮，所述从动带轮与所述主动带轮之间通过传动带传动配合连接，所述第二传动腔左右内壁对称滑动设有齿条，所述齿条与所述扇形齿轮相啮合，所述第二传动腔上侧设有油脂腔，所述油脂腔内滑动设有活塞，所述活塞底部端面与所述齿条上端固定连接，所述油脂腔右侧内壁贯穿连接有与外界油脂输送设备连通的油脂管道，所述油脂腔上侧固定设有圆锥喷头，所述圆锥喷头上侧端面圆周分布有与所述油脂腔相通的十二个油脂喷口。
本发明的有益效果 ：本发明结构简单，操作便捷，实现了对注塑件产品端口分模线处的毛刺以及料柄的自动刮除的功能，对产品完成后处理，大大的减少了注塑件产品的不合格率，在刮除毛刺以及料柄的同时，自动回收了毛刺以及料柄余料，方便后续对余料的粉碎及再次利用，节约了产品生产成本，同时完成了对注塑件内壁润滑脂的喷涂，方便后续注塑件内部装配配件，极大的提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 是本发明实施例的结构示意图；
图 2 是本发明实施例图1中A-A处结构示意图；
图 3 是本发明实施例图1中圆锥喷头处俯视结构示意图；
图 4 是本发明实施例图1中底盘处俯视结构示意图；
图 5 是本发明实施例图1中收集箱处俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-5所述的一种多功能的注塑件后处理设备，包括底盘10，所述底盘10上侧固定设有第一传动腔49，所述第一传动腔49内顶壁上设有收集箱17，所述收集箱17内固定设有油脂喷涂机构35，所述油脂喷涂机构35上侧设有固定箱28，所述固定箱28与所述底盘10通过位于所述固定箱28与所述底盘10左侧的第一连接杆11固定连接，所述底盘10内底壁上设有开口向上的环形滑槽13，所述环形滑槽13上转动设有环形锥齿条14，所述环形锥齿条14上端面固定设有左右对称的第二连接杆20，所述第二连接杆20上内外贯通设有第一伸缩孔21，所述第一伸缩孔21内滑动设有第一伸缩杆22，所述第一伸缩杆22内侧端面固定连接有刀片块25，所述刀片块25外侧端面固定连接有与所述第二连接杆20内侧端面固定连接的第一电磁弹簧24，所述刀片块25内侧端面固定设有刀片26，所述第一传动腔49内底壁固定设有电机12，所述电机12后侧端面动力连接有向后贯穿所述第一传动腔49内壁且与之转动配合连接的第一传动轴46，所述第一传动轴46位于所述第一传动腔49内的部分固定设有主动带轮47，所述所述第一传动轴46位于所述第一传动腔49外的部分固定设有锥齿轮45，所述锥齿轮45与所述环形锥齿条14相啮合，所述固定箱28内上下贯通设有放置孔50，所述放置孔50内壁上圆周分布贯通有三个第二伸缩孔33，所述第二伸缩孔33内滑动设有第二伸缩杆32，所述第二伸缩推32内侧端面固定设有夹紧块30，所述夹紧块30内侧端面固定设有橡胶垫块29，所述夹紧块30外侧端面固定设有与所述放置孔50内壁固定连接的第二电磁弹簧31。
有益的，所述第二电磁弹簧31电连接一组串联夹紧按钮的外部电路。
有益的，所述第一伸缩杆22上上下贯通设有紧固滑槽，所述紧固滑槽位于所述第二连接杆20外侧的部分紧固设有限位螺栓23。
有益的，所述收集箱17内设有开口向上的环形收集腔16，所述环形收集腔16内底壁贯穿设有与外界废料收集装置相通的通道15，所述第二连接杆20内侧端面固定设有位于所述第一伸缩孔21下侧的拨片连接杆19，所述拨片连接杆19下侧端面固定设有位于所述环形收集腔16内的拨片18。
有益的，所述油脂喷涂机构35内设有第二传动腔38，所述第二传动腔38前后内壁转动设有第二传动轴43，所述第二传动轴43上固定设有扇形齿轮41以及位于所述扇形齿轮41前侧的从动带轮42，所述从动带轮42与所述主动带轮47之间通过传动带39传动配合连接，所述第二传动腔38左右内壁对称滑动设有齿条37，所述齿条37与所述扇形齿轮41相啮合，所述第二传动腔38上侧设有油脂腔34，所述油脂腔34内滑动设有活塞36，所述活塞36底部端面与所述齿条37上端固定连接，所述油脂腔34右侧内壁贯穿连接有与外界油脂输送设备连通的油脂管道40，所述油脂腔34上侧固定设有圆锥喷头27，所述圆锥喷头27上侧端面圆周分布有与所述油脂腔34相通的十二个油脂喷口44。
初始状态下，三个所述夹紧块30在所述第二电磁弹簧31的作用下均位于外极限位置，两个所述刀片块25在所述第一电磁弹簧24的作用下均位于外极限位置，所述活塞36位于下极限位置，所述油脂腔34内填充满润滑脂。
装夹注塑件时，将注塑件从固定箱28上侧放入放置孔50内，并且将注塑件底部内孔对准圆锥喷头27搁置在圆锥喷头27上，按下夹紧按钮，使三根第二电磁弹簧31通电推动夹紧块30向内运动，从而夹紧注塑件。
工作时，调整两根限位螺栓23紧固位置，启动电机12，两根第一电磁弹簧24通电并推动刀片块25向内运动直至限位螺栓23抵住第二连接杆20完成对刀片块25的限位，使刀片26正好位于注塑件需刮除表面。
同时，电机12带动第一传动轴46转动，从而带动锥齿轮45转动，锥齿轮45转动带动与之啮合的环形锥齿条14的转动，从而带动两根第二连接杆20圆周转动，使刀片26刮除注塑件表面的料柄及毛刺。
同时，第一传动轴46转动带动主动带轮47转动，从而带动从动带轮42转动，从动带轮42转动带动第二传动轴43转动，从而带动扇形齿轮41转动，扇形齿轮41转动带动与之啮合的齿条37上下周期反复滑动，从而带动活塞36上下周期反复滑动，使油脂腔34内的润滑脂周期反复喷涂至注塑件内壁上。
同时，经刀片26刮除注塑件表面的料柄及毛刺掉落至下方的环形收集腔16内，两根第二连接杆20圆周转动带动拨片连接杆19圆周转动，从而带动拨片18在环形收集腔16内圆周转动，将掉落至环形收集腔16内的料柄及毛刺拨进通道15内，完成对料柄及毛刺的余料回收。
完成对注塑件表面的料柄及毛刺的刮除以及注塑件内壁润滑脂喷涂后，关闭电机12，结束刀片刮除料柄及毛刺动作以及喷涂注塑件内壁动作，同时，两根第一电磁弹簧24断电复位，使刀片块25复位至初始位置。
需要取出注塑件时，断开夹紧按钮，使外部电路断路，从而使三根第二电磁弹簧31断电复位，带动夹紧块30复位至初始位置，之后即可从固定箱28上侧取出注塑件。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种多功能的注塑件后处理设备，包括底盘，其特征在于：所述底盘上侧固定设有第一传动腔，所述第一传动腔内顶壁上设有收集箱，所述收集箱内固定设有油脂喷涂机构，所述油脂喷涂机构上侧设有固定箱，所述固定箱与所述底盘通过位于所述固定箱与所述底盘左侧的第一连接杆固定连接；所述底盘内底壁上设有开口向上的环形滑槽，所述环形滑槽上转动设有环形锥齿条，所述环形锥齿条上端面固定设有左右对称的第二连接杆，所述第二连接杆上内外贯通设有第一伸缩孔，所述第一伸缩孔内滑动设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆内侧端面固定连接有刀片块，所述刀片块的外侧端面固定连接有与所述第二连接杆内侧端面固定连接的第一电磁弹簧，所述刀片块内侧端面固定设有刀片，所述第一传动腔内底壁固定设有电机，所述电机后侧端面动力连接有向后贯穿所述第一传动腔内壁且与之转动配合连接的第一传动轴，所述第一传动轴位于所述第一传动腔内的部分固定设有主动带轮，所述所述第一传动轴位于所述第一传动腔外的部分固定设有锥齿轮，所述锥齿轮与所述环形锥齿条相啮合，所述固定箱内上下贯通设有放置孔，所述放置孔内壁上圆周分布贯通有三个第二伸缩孔，所述第二伸缩孔内滑动设有第二伸缩杆，所述第二伸缩推内侧端面固定设有夹紧块，所述夹紧块内侧端面固定设有橡胶垫块，所述夹紧块外侧端面固定设有与所述放置孔内壁固定连接的第二电磁弹簧。
2.根据权利要求 1 所述的一种多功能的注塑件后处理设备，其特征在于：启动所述电机时，对所述第一电磁弹簧通电，所述第二电磁弹簧电连接一组串联夹紧按钮的外部电路，按下所述外部电路中的所述夹紧按钮时，对所述第二电磁弹簧通电。
3.根据权利要求 1 所述的一种多功能的注塑件后处理设备，其特征在于：所述第一伸缩杆上上下贯通设有紧固滑槽，所述紧固滑槽位于所述第二连接杆外侧的部分紧固设有限位螺栓。
4.根据权利要求 1 所述的一种多功能的注塑件后处理设备，其特征在于：所述收集箱内设有开口向上的环形收集腔，所述环形收集腔内底壁贯穿设有与外界废料收集装置相通的通道，所述第二连接杆内侧端面固定设有位于所述第一伸缩孔下侧的拨片连接杆，所述拨片连接杆下侧端面固定设有位于所述环形收集腔内的拨片。
5.根据权利要求 1 所述的一种多功能的注塑件后处理设备，其特征在于：所述油脂喷涂机构内设有第二传动腔，所述第二传动腔前后内壁转动设有第二传动轴，所述第二传动轴上固定设有扇形齿轮以及位于所述扇形齿轮前侧的从动带轮，所述从动带轮与所述主动带轮之间通过传动带传动配合连接，所述第二传动腔左右内壁对称滑动设有齿条，所述齿条与所述扇形齿轮相啮合，所述第二传动腔上侧设有油脂腔，所述油脂腔内滑动设有活塞，所述活塞底部端面与所述齿条上端固定连接，所述油脂腔右侧内壁贯穿连接有与外界油脂输送设备连通的油脂管道，所述油脂腔上侧固定设有圆锥喷头，所述圆锥喷头上侧端面圆周分布有与所述油脂腔相通的十二个油脂喷口。
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