CN111136140A - 折弯装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了折弯装置。上述的折弯装置包括：底板；转动部件，包括转动杆及连接于转动杆端部的压轮，转动杆枢接底板；角度标识部件，安装于底板上，角度标识部件与转动部件位于底板的同一侧；折弯部件，安装于底板上，折弯部件开设有用于容纳产品的第一折弯槽，第一折弯槽由折弯部件的顶部向折弯部件的侧部延伸；第一定位部件，底面开设有第二折弯槽，第一定位部件分别与折弯部件及压轮相抵接，第一折弯槽与第二折弯槽相连通以构成产品的形状；及第二定位部件，可调节地安装于底板上，第二定位部件开设有用于容纳产品的定位槽，工作时产品由定位槽延伸至第一折弯槽。本发明的折弯装置，可适应多种尺寸的产品，加工角度可控，良率高。

Description

折弯装置

技术领域

本发明涉及弯管加工设备技术领域，具体涉及折弯装置。

背景技术

折弯装置是用于将产品进行弯折的设备。目前的折弯装置一般都是一种夹具加工一种尺寸的产品，造成设备和空间的浪费；而且目前的折弯装置的加工角度不可明确控制，影响产品的良率。

发明内容

基于此，本发明有必要提供一种可适应多种尺寸的产品，加工角度可控，良率高的折弯装置。

为了实现本发明的目的，本发明采用以下技术方案：

一种折弯装置，包括：

底板；

转动部件，所述转动部件包括转动杆及连接于所述转动杆端部的压轮，所述转动杆枢接所述底板；

角度标识部件，所述角度标识部件安装于所述底板上，所述角度标识部件与所述转动部件位于所述底板的同一侧；

折弯部件，所述折弯部件安装于所述底板上，所述折弯部件开设有用于容纳产品的第一折弯槽，所述第一折弯槽由所述折弯部件的顶部向所述折弯部件的侧部延伸；

第一定位部件，所述第一定位部件的底面开设有第二折弯槽，所述第一定位部件分别与所述折弯部件及所述压轮相抵接，所述第一折弯槽与所述第二折弯槽相连通以构成所述产品的形状；及

第二定位部件，所述第二定位部件可调节地安装于所述底板上，所述第二定位部件开设有用于容纳所述产品的定位槽，工作时所述产品由所述定位槽延伸至所述第一折弯槽。

上述的折弯装置，通过折弯部件和第一定位部件的配合即可对产品进行折弯，通过角度标识部件可以精确地控制折弯的角度，从而保证产品的良率；第二定位部件在底板上的位置可以调节，从而不同长度的产品均可以进行折弯，折弯部件也可以更换，采用不同直径的第一折弯槽也可以适应不同直径的产品，从而使得该折弯装置可适应多种尺寸的产品。

其中一些实施例中，所述折弯装置还包括可调节地安装于所述底板上的转动定位部件，以阻挡所述转动杆转动，控制所述转动杆的转动角度。

其中一些实施例中，所述底板开设有若干第一定位孔，所述转动定位部件通过不同的所述第一定位孔安装于所述底板上，以使所述转动定位部件可调节地安装于所述底板上。

其中一些实施例中，所述转动定位部件位于所述底板与所述角度标识部件之间。

其中一些实施例中，所述转动杆包括第一杆体与第二杆体，所述第一杆体枢接所述底板，所述第二杆体连接所述第一杆体，所述第二杆体与所述第一杆体之间形成容置腔体，所述角度标识部件穿设所述容置腔体，所述压轮连接所述第二杆体。

其中一些实施例中，所述底板设有中间轴，所述折弯部件连接于所述中间轴，所述第一杆体枢接于所述中间轴。

其中一些实施例中，所述第一杆体的端部设有旋转把手。

其中一些实施例中，所述第二定位部件可调节地安装于所述角度标识部件上。

其中一些实施例中，所述第二定位部件包括主定位部件及定位调节部件，所述定位槽开设于所述主定位部件的底部，所述主定位部件沿所述定位槽延伸的方向可调节地安装于所述角度标识部件上，所述定位调节部件可调节地安装于所述主定位部件上并封住所述定位槽的槽口。

其中一些实施例中，所述第二定位部件还包括安装于所述主定位部件的中间部件，所述定位调节部件沿所述定位槽延伸的方向可调节地安装于所述中间部件上，以将所述定位调节部件可调节地安装于所述主定位部件上。

附图说明

图1是本发明一实施例所述的折弯装置的结构示意图；

图2是图1所述的折弯装置的另一视角的结构示意图；

图3是图1所述的折弯装置的侧视图；

图4是图1所述的折弯装置的去掉角度标识部件的结构示意图；

图5是图1所述的折弯装置装上产品后的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

实施例

请参照图1至图3，本发明提供一种折弯装置100，用于折弯产品。该折弯装置100包括底板10、转动部件20、角度标识部件30、折弯部件40、第一定位部件50及第二定位部件60，转动部件20包括转动杆21及连接于该转动杆21端部的压轮22，转动杆21枢接底板10，以使得转动杆21可沿着底板10转动，角度标识部件30安装于底板10上，角度标识部件30与转动部件20位于底板10的同一侧，转动部件20转动时，可以由角度标识部件30看出其转动角度，由此控制折弯的角度，折弯部件40安装于底板10上，折弯部件40开设有用于容纳产品的第一折弯槽41，第一折弯槽41由折弯部件40的顶部向折弯部件40的侧部延伸，产品70容设于该第一折弯槽41内，第一定位部件50的底面开设有第二折弯槽51，第一定位部件50分别与折弯部件40及压轮22相抵接，第一折弯槽41与第二折弯槽51相连通以构成产品70的形状，以使得产品70在折弯时形状不会改变，第二定位部件60可调节地安装于底板10上，第二定位部件60开设有用于容纳产品70的定位槽61。

请参照图5，工作时，产品70由定位槽61延伸至第一折弯槽41与第二折弯槽51之间，转动转动杆21，压轮22压着第一定位部件50转动角度，从而将产品70进行折弯，第二定位部件60则定位产品70，防止其移动位置。

通过折弯部件40和第一定位部件50的配合即可对产品70进行折弯，通过角度标识部件30可以精确地控制折弯的角度，从而保证产品70的良率；第二定位部件60在底板10上的位置可以调节，从而不同长度的产品70均可以进行折弯，折弯部件40也可以更换，采用不同直径的第一折弯槽41也可以适应不同直径的产品，从而使得该折弯装置100可适应多种尺寸的产品。

上述的底板10呈薄板状，便于安装其他的部件。

请参照图1与图2，一实施例中，底板10开设有若干第一定位孔11，便于在底板10的不同位置可调节地安装功能部件。

请参照图4，一实施例中，底板10设有中间轴12，用于连接角度标识部件30、转动杆21以及折弯部件40。

请参照图2，一实施例中，转动杆21包括第一杆体23与第二杆体24，第一杆体23枢接底板10，第二杆体24连接第一杆体23，第二杆体24与第一杆体23之间形成容置腔体25，角度标识部件30穿设容置腔体25，压轮22连接第二杆体24。转动杆21转动时，第二杆体24带着第一定位部件50沿着折弯部件40转动，第二杆体24直接在角度标识部件30的一侧转动，可以方便地看出转动杆21转动的角度，而且此结构较稳定。

一实施例中，第一杆体23的端部设有旋转把手26。握住旋转把手26可以转动转动杆21，使用更方便。

请参照图4，一实施例中，第一杆体23枢接于底板10的中间轴12。这样转动杆21可以沿着该中间轴12转动。

请参照图1与图2，角度标识部件30为一圆盘，其固定安装在底板10上。圆盘上设有角度刻度，可以标识转动杆21转动的角度。角度标识部件30还在其他部位通过连接件连接底板10，以加固角度标识部件30与底板10的连接。

一实施例中，角度标识部件30开设有若干第二定位孔31，便于在角度标识部件30的不同位置可调节地安装功能部件。

请参照图2，一实施例中，折弯部件40为一半圆弧块，用于将产品70折弯成圆弧状，第一折弯槽41开设于其外壁。第一折弯槽41的数量可以是平行的一个、两个或者多个，对应地，第二折弯槽51的数量可以是平行的一个、两个或者多个，设置多个第一折弯槽41和第二折弯槽51可以同时折弯多个产品。折弯部件40的第一折弯槽41可以根据产品70的尺寸进行设置，通过更换不同的折弯部件40可以对应折弯不同的产品70。

当然，上述的折弯部件40也可以是其他的形状。例如方形状，此时可将产品70折弯成直角状。折弯部件40的形状根据需要进行选择。

一实施例中，上述的折弯部件40安装于底板10的中间轴12上，以对折弯部件40进行固定。

请参照图1与图2，第一定位部件50整体呈方块状或长方体状，第二折弯槽51开设于第一定位部件50的底部，压轮22可以压着第一定位部件50沿着折弯部件40转动，从而将产品70进行折弯。

一实施例中，第二定位部件60可调节地安装于角度标识部件30上,从而间接地将第二定位部件60可调节地安装于底板10上。具体地，第二定位部件60通过不同的第二定位孔31安装于角度标识部件30上，以调节第二定位部件60相对于折弯部件40的距离，从而适应不同长度的产品70。

一实施例中，第二定位部件60包括主定位部件62及定位调节部件63，定位槽61开设于主定位部件62的底部，主定位部件62沿定位槽61延伸的方向可调节地安装于角度标识部件30上，以适应不同长度的产品，定位调节部件63可调节地安装于主定位部件62上并封住定位槽61的槽口。使用时，产品70安装于定位槽61内对产品70进行定位，产品70的端部抵接定位调节部件63，从而阻挡产品70继续沿着定位槽61延伸，以定位产品70。

当产品70尺寸较长时，首先通过调节定位调节部件63的位置来适应产品长度，若定位调节部件63已经到了主定位部件62的端部位置仍然不能适应产品的长度，则调节主定位部件62在角度标识部件30上的位置，使得主定位部件62朝向远离折弯部件40的方向移动，从而适应产品70的长度。

一实施例中，第二定位部件60还包括安装于主定位部件62的中间部件64，定位调节部件63沿定位槽61延伸的方向可调节地安装于中间部件64上，以使定位调节部件63可调节地安装于主定位部件62上。

请参照图2，一实施例中，中间部件64开设有若干第三定位孔65，定位调节部件63通过不同的第三定位孔65安装于中间部件64上，以使定位调节部件63沿定位槽61延伸的方向可调节地安装于中间部件64上。

一实施例中，主定位部件62为块状部件，方便设置多个定位槽61，中间部件64与定位调节部件63均为板状部件。

请参照图1、图2、图4与图5，进一步地，上述的折弯装置100还包括可调节地安装于底板10上的转动定位部件80，以阻挡转动杆21转动，控制转动杆21的转动角度。

一实施例中，转动定位部件80通过不同的第一定位孔11安装于底板10上，以使转动定位部件80可调节地安装于底板10上。

一实施例中，转动定位部件80位于底板10与角度标识部件30之间，通过阻挡第一杆体23来阻挡转动杆21转动。

一实施例中，转动定位部件80为圆弧状阻挡块。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种折弯装置，其特征在于，包括：

底板；

转动部件，所述转动部件包括转动杆及连接于所述转动杆端部的压轮，所述转动杆枢接所述底板；

角度标识部件，所述角度标识部件安装于所述底板上，所述角度标识部件与所述转动部件位于所述底板的同一侧；

折弯部件，所述折弯部件安装于所述底板上，所述折弯部件开设有用于容纳产品的第一折弯槽，所述第一折弯槽由所述折弯部件的顶部向所述折弯部件的侧部延伸；

第一定位部件，所述第一定位部件的底面开设有第二折弯槽，所述第一定位部件分别与所述折弯部件及所述压轮相抵接，所述第一折弯槽与所述第二折弯槽相连通以构成所述产品的形状；及

第二定位部件，所述第二定位部件可调节地安装于所述底板上，以调节所述第二定位部件相对于所述折弯部件的距离，所述第二定位部件开设有用于容纳所述产品的定位槽，工作时所述产品由所述定位槽延伸至所述第一折弯槽。

2.根据权利要求1所述的折弯装置，其特征在于，所述折弯装置还包括可调节地安装于所述底板上的转动定位部件，以阻挡所述转动杆转动，控制所述转动杆的转动角度。

3.根据权利要求2所述的折弯装置，其特征在于，所述底板开设有若干第一定位孔，所述转动定位部件通过不同的所述第一定位孔安装于所述底板上，以使所述转动定位部件可调节地安装于所述底板上。

4.根据权利要求2所述的折弯装置，其特征在于，所述转动定位部件位于所述底板与所述角度标识部件之间。

5.根据权利要求1所述的折弯装置，其特征在于，所述转动杆包括第一杆体与第二杆体，所述第一杆体枢接所述底板，所述第二杆体连接所述第一杆体，所述第二杆体与所述第一杆体之间形成容置腔体，所述角度标识部件穿设所述容置腔体，所述压轮连接所述第二杆体。

6.根据权利要求5所述的折弯装置，其特征在于，所述底板设有中间轴，所述折弯部件连接于所述中间轴，所述第一杆体枢接于所述中间轴。

7.根据权利要求5所述的折弯装置，其特征在于，所述第一杆体的端部设有旋转把手。

8.根据权利要求1所述的折弯装置，其特征在于，所述第二定位部件可调节地安装于所述角度标识部件上。

9.根据权利要求8所述的折弯装置，其特征在于，所述第二定位部件包括主定位部件及定位调节部件，所述定位槽开设于所述主定位部件的底部，所述主定位部件沿所述定位槽延伸的方向可调节地安装于所述角度标识部件上，所述定位调节部件可调节地安装于所述主定位部件上并封住所述定位槽的槽口。

10.根据权利要求9所述的折弯装置，其特征在于，所述第二定位部件还包括安装于所述主定位部件的中间部件，所述定位调节部件沿所述定位槽延伸的方向可调节地安装于所述中间部件上，以将所述定位调节部件可调节地安装于所述主定位部件上。

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