CN111135960A - 一种实验室用微泡浮选机及其工作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种实验室用微泡浮选机及其工作方法，所述微泡浮选机包括由机架、浮选槽以及由空气压缩机、进气管道、质量流量控制器及充气室组成的供气系统组成；浮选槽的下部设页岩板，页岩板上设若干个透气孔；浮选槽的下部空间作为充气室，充气室底部的浮选槽底板上设进气口，进气口通过进气管道连接空气压缩机的压缩气体出口，进气管道上设质量流量控制器。本发明所述微泡浮选机能够产生微米级气泡，并具有沸腾床效应，可以提高微细粒有用矿物的回收率及品位，与充气机械搅拌式浮选机相比，回收率提高2％以上，同时减少了浮选药剂的用量；与文丘里管式微泡浮选机相比，其运行稳定，使用寿命长；有利于提高企业经济效益，减少环境污染。

Description

一种实验室用微泡浮选机及其工作方法
技术领域
本发明涉及选矿实验技术领域，尤其涉及一种实验室用微泡浮选机及其工作方法。
背景技术
浮选是目前最常用的选矿方法，将近三分之二以上的矿物采用浮选来选别，尤其是对于结晶粒度细的矿物，浮选是较有效的选别方法。
通常，在工业浮选试验前均需要先在实验室进行浮选实验，而实验室浮选机的性能与浮选实验结果息息相关。我国矿物资源的特点是贫、细、杂，所以如何开发出适应我国当前矿物特性的浮选机成为实验室设备研发的重点。
目前实验室普遍采用的是自吸气机械搅拌式浮选机，这种浮选机的缺点是气泡分散不均匀，而且随着搅拌叶轮的磨损气量也会出现不均衡；而采用外充气机械搅拌式浮选机虽然不会出现气量不均衡的现象，但是仍然存在气泡分散不均匀的现象，并且具有气泡与矿物接触区域小的缺点；另外，充气式机械搅拌浮选机产生的气泡尺寸偏大，致使微细粒有用矿物的回收率及品位偏低。
发明内容
本发明提供了一种实验室用微泡浮选机及其工作方法，所述微泡浮选机能够产生微米级气泡，并具有沸腾床效应，可以提高微细粒有用矿物的回收率及品位，与充气机械搅拌式浮选机相比，回收率提高2％以上，同时减少了浮选药剂的用量；与文丘里管式微泡浮选机相比，其运行稳定，使用寿命长；有利于提高企业经济效益，减少环境污染。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种实验室用微泡浮选机，包括由机架、浮选槽组成的微泡浮选机；所述微泡浮选机还包括由空气压缩机、进气管道、质量流量控制器及充气室组成的供气系统；浮选槽的下部设页岩板将浮选槽的下部空间与上部空间分隔开，页岩板上自带微纳米孔；浮选槽的下部空间作为充气室，充气室底部的浮选槽底板上设进气口，进气口通过进气管道连接空气压缩机的压缩气体出口，进气管道上设质量流量控制器。
所述页岩板按自带微纳米孔的孔径分为多种规格，微纳米孔的孔径范围为7.5nm～20μm。
所述浮选槽内还设有搅拌装置、加热装置及刮板装置。
所述实验室用微泡浮选机的工作方法，包括：实验室进行微泡浮选实验时，根据需要选用具有不同孔径规格的页岩板，然后通过供气系统向浮选槽底部供气；空气压缩机的充气压力为3～10KPa，实验过程中通过质量流量控制器调节浮选槽中气泡的尺寸；压缩空气通过页岩板自带的微纳米孔后即产生微米级气泡，且产生的气泡能够把矿浆吹沸，从而形成沸腾床效应，有效增加了细粒级矿物与气泡的碰撞几率，提高了微细粒有用矿物的回收率及品位，同时减少了浮选药剂的用量。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)本发明所述微泡浮选机可以产生微米级气泡，浮选气泡从浮选槽底部发生并向上运动，形成沸腾床效应，可以更有效的增加细粒级矿物与气泡的碰撞几率，同时减少矿物颗粒浮选的机械夹杂，故本发明所述微泡浮选机可以提高微细粒有用矿物的回收率及品位，与充气机械搅拌式浮选机相比，回收率提高2％以上；
2)与采用充气机械搅拌式浮选机相比，可以减少浮选药剂的用量，减少环境污染；
3)对于采用文丘里管的实验式微泡浮选机，其原理是矿浆在文丘里管与浮选槽内循环，利用文丘里管喉径处压强降低析出微泡，但其缺点是文丘里管磨损严重，造成浮选不稳定；本发明所述实验室用微泡浮选机不存在设备磨损问题，且运行稳定。
附图说明
图1是本发明所述一种实验室用微泡浮选机的结构示意图。
图中：1.机架 2.浮选槽 3.页岩板 4.充气室 5.进气口 6.进气管道 7.质量流量控制器 8.空气压缩机 9.搅拌轴 10.搅拌电机 11.加装装置 12.刮板装置 13.搅拌叶轮
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，本发明所述一种实验室用微泡浮选机，包括由机架1、浮选槽2组成的微泡浮选机；所述微泡浮选机还包括由空气压缩机8、进气管道6、质量流量控制器7及充气室4组成的供气系统；浮选槽2的下部设页岩板3将浮选槽2的下部空间与上部空间分隔开，页岩板3上自带微纳米孔；浮选槽2的下部空间作为充气室4，充气室4底部的浮选槽2底板上设进气口5，进气口5通过进气管道6连接空气压缩机8的压缩气体出口，进气管道6上设质量流量控制器7。
所述页岩板3按自带微纳米孔的孔径分为多种规格，微纳米孔的孔径范围为7.5nm～20μm。
所述浮选槽2内还设有搅拌装置9、加热装置11及刮板装置12。
所述实验室用微泡浮选机的工作方法，包括：实验室进行微泡浮选实验时，根据需要选用具有不同孔径规格的页岩板3，然后通过供气系统向浮选槽2底部供气；空气压缩机8的充气压力为3～10KPa，实验过程中通过质量流量控制器7调节浮选槽2中气泡的尺寸；压缩空气通过页岩板3自带的微纳米孔后即产生微米级气泡，且产生的气泡能够把矿浆吹沸，从而形成沸腾床效应，有效增加了细粒级矿物与气泡的碰撞几率，提高了微细粒有用矿物的回收率及品位，同时减少了浮选药剂的用量。
浮选实验时，随着原矿结晶粒度越来越细，微泡浮选机所采用的气泡尺寸也应该相应调整。本发明在浮选槽2底部加装一层页岩板3，页岩板3下方为充气室4，页岩板3上微纳米孔的孔径大小可以根据需要选择，气泡的大小、充气量大小都可以根据需要调节，甚至可以产生微米级气泡。
搅拌装置由搅拌电机10、搅拌轴9及搅拌叶轮13组成，所述机架1的顶部设搅拌电机10，搅拌电机10的输出轴竖直向下伸出连接搅拌轴9，搅拌轴9伸入浮选槽2中，搅拌轴9的底端设搅拌叶轮13。浮选槽2内还设有刮板装置12及加热装置11，刮板装置12由刮板驱动机构、刮板臂及刮板组成，刮板驱动机构可以为手动或电动；加热装置11由电加热器及加热器升降装置组成，电加热器通过加热器升降装置与机架1相连。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种实验室用微泡浮选机，包括由机架、浮选槽组成的微泡浮选机；其特征在于，所述微泡浮选机还包括由空气压缩机、进气管道、质量流量控制器及充气室组成的供气系统；浮选槽的下部设页岩板将浮选槽的下部空间与上部空间分隔开，页岩板上自带微纳米孔；浮选槽的下部空间作为充气室，充气室底部的浮选槽底板上设进气口，进气口通过进气管道连接空气压缩机的压缩气体出口，进气管道上设质量流量控制器。
2.根据权利要求1所述的一种实验室用微泡浮选机，其特征在于，所述页岩板按自带微纳米孔的孔径分为多种规格，微纳米孔的孔径范围为7.5nm～20μm。
3.根据权利要求1所述的一种实验室用微泡浮选机，其特征在于，所述浮选槽内还设有搅拌装置、加热装置及刮板装置。
4.如权利要求1-3任意一种所述实验室用微泡浮选机的工作方法，其特征在于，包括：实验室进行微泡浮选实验时，根据需要选用具有不同孔径规格的页岩板，然后通过供气系统向浮选槽底部供气；空气压缩机的充气压力为3～10KPa，实验过程中通过质量流量控制器调节浮选槽中气泡的尺寸；压缩空气通过页岩板自带的微纳米孔后即产生微米级气泡，且产生的气泡能够把矿浆吹沸，从而形成沸腾床效应，有效增加了细粒级矿物与气泡的碰撞几率，提高了微细粒有用矿物的回收率及品位，同时减少了浮选药剂的用量。
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