CN111131974A

CN111131974A - 扬声器组件

Info

Publication number: CN111131974A
Application number: CN201911016987.5A
Authority: CN
Inventors: A·鲍隆; G·绍斯泰克
Original assignee: Aptiv Technologies Ltd
Current assignee: Aptiv Technologies Ltd
Priority date: 2018-10-31
Filing date: 2019-10-24
Publication date: 2020-05-08
Anticipated expiration: 2039-10-24
Also published as: EP3648467A1; CN111131974B; EP3648467B1; US11290824B2; US20200137499A1

Abstract

本发明涉及一种扬声器组件(1)。为了实现具有扬声器的电子装置的成本有效的组装，本发明提供该扬声器组件，其包括：基部元件(2)，其具有至少部分地导电的表面(2.1)；扬声器(3)，其与基部元件(2)的表面(2.1)配合以进行连接；盖元件(4)，其至少部分地覆盖所述基部元件，并且包括接纳部(4.1)，所述扬声器(3)至少部分地被接纳在所述接纳部中；橡胶弹性的安装元件(5)，其插设在扬声器(3)和盖元件(4)之间，用于将所述扬声器(3)保持在所述接纳部(4.1)中；以及至少一个连接器元件(6)，其将所述扬声器(3)与所述基部元件(2)电连接，在所述扬声器(3)和所述基部元件(2)之间被预加载。

Description

扬声器组件

技术领域

本发明涉及扬声器组件和用于组装扬声器组件的方法。

背景技术

如今，各种电子组装都配备有扩音器用于声音输出。扬声器通常电连接至包括其他电子部件的印刷电路板(PCB)。但是，在例如配备有扬声器的仪表盘和其他模块中的扬声器组件带来了相当大的技术问题。将这样的组件整合到生产线中是有问题的。如果必须将扬声器组装到压铸盖中，则会出现特别的问题，因为压铸金属不允许创建可保持扬声器的弹性夹。目前，针对组装问题主要有两种解决方案。

根据第一种解决方案，扬声器连接至PCB，并且扬声器的电连接器焊接到PCB上。然而，在这种情况下，扬声器在焊接过程中必须承受较高的温度，这可能会影响其可靠性。如果PCB仅采用表面安装技术(SMT)固定，则扬声器的连接需要额外的选择性焊接过程，因为扬声器无法承受SMT回流过程的高温。

在第二种解决方案中，扬声器与模块的盖组装在一起。如果盖是压铸的，则这通常意味着扬声器必须借助于螺钉连接。这种连接很难整合到优化的组装过程中，因此导致成本增加。另外，带有连接器的缆线用于将扬声器电连接至PCB。将缆线连接至扬声器需要额外的焊接过程，这通常是手动进行的，从而导致成本增加。在组装的另一阶段中，缆线必须连接至PCB，这必须以高精度手动完成，扬声器必须借助螺钉固定。有时需要额外部分来覆盖扬声器。如果需要高声压级(SPL)输出，则可能必需进行额外的密封。

另选地，扬声器需要配备特殊的安装特征，这也增加了其成本，从而增加整个装置的成本。

发明内容

因此，本发明的目的是实现具有扬声器的电子装置的成本有效的组装。

借助如下扬声器组件并借助如下方法解决该问题。

本发明提供一种扬声器组件。该扬声器组件可以例如是便携式电子装置的一部分，是车辆中的电子模块，或是包括用于声音输出的扬声器的任何其他装置。

扬声器组件包括具有至少部分导电的表面的基部元件。也可以说，上表面的部分或至少一部分是导电的。通常，基部元件是印刷电路板(PCB)。它通常包括至少一个导体路径，通常包括多个导体路径以及多个电子部件(例如集成电路，电阻器等)，这些电子部件安装在PCB的表面上并借助导体路径连接。特别地，电子部件可以通过表面安装技术(SMT)进行安装，但是例如也可以采用通孔技术(THT)。在此情况下，上述至少部分导电的表面可以被称为“上表面”，但是应该理解，这是只是一个任意的概念并取决于扬声器组件的使用，上表面可以相对于重力沿任何方向取向。

扬声器与基部元件的表面配合以进行连接，扬声器例如布置在基部元件上方。在本发明的范围内，该扬声器可以是适于将电信号转换成声音的任何类型的扩音器。另外，在本发明的范围内，扬声器的形状和大小不受限制。扬声器的形状例如可以至少部分为圆形、椭圆形或矩形。扬声器布置在基部元件上方，即，它布置在具有上表面的一侧。扬声器可以直接与上表面接触，但通常与上表面间隔开。

扬声器组件还包括盖元件，该盖元件至少部分地覆盖基部元件并包括接纳部，扬声器至少部分被接纳在该接纳部中。盖元件也可以简单称为盖。它可以由金属、塑料或任何其他合适的材料制成。其主要功能是保护基部元件和安装在上表面上的任何装置。通常，盖元件覆盖大部分上表面。盖元件借助于适当的机械连接(例如螺钉连接)直接或间接连接至基部元件。

扬声器至少部分(可能是全部)被接纳在盖元件的接纳部中。特别地，接纳部可以包括凹部或腔，扬声器至少部分地被接纳在该凹部或腔中。为了允许声音从扬声器传递到扬声器组件的外部，接纳部通常包括至少一个通孔。特别地，接纳部的至少一部分可以被穿孔，即，包括多个通孔。接纳部通常由与盖元件的其余部分相同的材料制成，即，盖元件被制成单个件。

扬声器和盖元件之间插设至少一个橡胶弹性的安装元件，用于将扬声器保持在接纳部中。优选地，扬声器组件包括单个安装元件，但是可以使用多个安装元件。各个安装元件由橡胶弹性材料(通常是橡胶或硅树脂)制成，但是，可以使用具有类似橡胶弹性(即，超弹性)的任何聚合物。特别地，橡胶弹性安装元件可以由以下材料制成：三元乙丙橡胶(EPDM)；橡胶；硅树脂；聚氨酯。安装元件插设在扬声器和盖元件之间，即，扬声器(至少在某些位置)不直接与盖元件接触，而是安装元件布置在两者之间。安装元件的主要功能是将扬声器保持在接纳部中。在这种情况下，安装元件的橡胶弹性性能具有若干优点。关于扬声器、安装元件和/或盖元件的尺寸的更高的公差是可能的，因为它们可以通过安装元件的弹性变形来补偿。而且，在组装期间可以使用弹性变形，以在一方面的安装元件与另一方面的扬声器或盖元件之间建立形状配合连接。此外，可以使用弹性变形在安装元件与扬声器和/或盖元件之间产生预加载，以产生或增加有助于将扬声器保持在其位置的摩擦力。在组装期间，可以在自动组装过程中建立扬声器和盖元件之间经由至少一个安装元件的连接，而无需焊接或螺钉连接。这有助于降低成本并保护扬声器免受高温侵害。除了其用于维持扬声器和盖元件之间的连接的功能之外，安装元件还可以帮助衰减源自扬声器的振动。取决于应用，出于声学原因，这种振动可能不希望传递至盖元件，或者这种振动甚至会损坏盖元件或其他部件；金属盖通常不必担心这方面。而且，如将在下面解释的，橡胶弹性安装元件可以帮助密封位于扬声器和盖元件之间的间隙以防止灰尘或水。

扬声器组件还包括至少一个连接器，该至少一个连接器将扬声器和基础元件电连接。特别是，它可以将扬声器与上表面的导电部分(例如，上表面上的至少一个导体路径)电连接。可以理解，连接器元件必须至少部分是导电的。因此，该连接器元件通常至少部分由金属制成，但是可以考虑使用其他导电材料，例如导电聚合物。还应理解，扬声器需要两个电连接以便可作为电流电路的一部分进行操作。因此，扬声器组件通常包括两个连接器元件。然而，可以使用包括两个分开的电连接的单个连接器元件。

应当理解，各个连接器元件预加载在扬声器和基部元件之间。换句话说，预加载或预张紧分别朝向扬声器和基部元件按压连接器元件。为了实现扬声器和基部元件之间的电连接，连接器元件可以分别与扬声器和基部元件直接接触，或者可以与某些插设的(导电)元件接触，后者进而分别与扬声器或基部元件接触。无论哪种方式，预加载都维持扬声器和基部元件之间的电连接。因此，根据本发明，没有必要在扬声器与基部元件之间(例如通过焊接)施加永久连接。通常，预加载是由基部元件和盖元件之间的力产生的，该力产生于扬声器组件的组装过程中。力通量通常从盖元件穿过至少一个安装元件到达扬声器，再从扬声器穿过至少一个连接器元件到达基部元件。通常，预载荷垂直于(即，竖直地)上表面至少部分地(可能排他地)进行作用。

预加载来自扬声器组件的至少一个元件的弹性变形。例如，这可以是盖元件或基部元件的弹性变形。然而，这些元件的任何明显变形通常是不希望的。另一种可能性是至少一个安装元件发生弹性变形以产生预加载。然而，这可能潜在地涉及公差问题，因为安装元件的相对小的变形会导致连接器元件的相对高的预加载。因此，所涉及的所有元件的尺寸将必须符合相对低的公差，以避免过度的预加载。因此，优选的是，预加载主要与至少一个连接器元件本身的变形有关。优选地，至少一个连接器元件是弹簧，该弹簧在扬声器和基部元件之间弹性变形。当组装盖元件和基部元件时，弹簧变形，从而产生预加载。如前所述，“在扬声器和基部元件之间”并不意味着弹簧必须与这些元件中的任何一个直接接触，而是可以存在至少一个附加的插设元件。弹簧通常由金属(例如钢或铜合金)制成，但也可以由其他合适的材料(例如导电聚合物)制成。也可以使用具有复合结构的弹簧，其中一种材料具有弹性性能而导电性能差，而第二种材料是导电的而弹性性能差。但是，这种复合材料通常会增加扬声器组件的总成本。

特别地，至少一个连接器元件可以是螺旋弹簧。优选地，螺旋弹簧的中心轴线相对于上表面成大于45°的角度。特别地，螺旋弹簧的中心轴线可以垂直于上表面。根据优选实施方式，扬声器组件包括两个螺旋弹簧作为连接器元件。在将盖元件与基部元件组装时，相应的螺旋弹簧被压缩，由此产生预加载，该预加载负责维持扬声器和基部元件之间的电连接。

优选地，安装元件形状配合地接合扬声器和盖元件中的至少一者。在组装过程中，安装元件可以弹性变形，以将安装元件和扬声器(或相应地盖元件)移动到建立形状配合连接的相对位置。这意味着，安装元件的弹性变形可能会解除该连接。如果例如在扬声器组件的使用寿命期间必须在某个时候更换扬声器，这则也会是有益的。作为形状配合连接的另选或补充，安装元件可以借助摩擦连接至扬声器和/或盖元件。如上所述，安装元件的弹性变形元素可以有助于增加摩擦力。

根据优选实施方式，接纳部包括侧壁部(例如，竖直延伸)，该侧壁部至少部分地布置在扬声器的侧面，该侧壁部的一端被端部(水平延伸)封闭，另一端朝向基部元件敞开。扬声器布置成面向端部。在该实施方式中，接纳部可以相对于盖元件的周围部分突出。同样，术语“水平”和“竖直”应相对于上表面理解，其中“水平”是指平行于上表面，而“竖直”是指垂直于上表面。侧壁部至少部分地布置在扬声器的侧面。特别是，侧壁部可以绕扬声器周向布置。侧壁部竖直延伸，但不必平行于竖直方向。顶部水平地延伸并且可以特别地平行于水平方向。通常，侧壁部直接连接至顶部。顶部和侧壁部限定或界定接纳部的腔。根据一个实施方式，侧壁部是实心的，而顶部包括至少一个通孔或孔，以允许声音从扬声器传递到外部。特别地，顶部可以被穿孔(多个通孔形成一种网格)。侧壁部和顶部的总体几何形状通常与扬声器的几何形状对应。例如，如果扬声器具有圆形几何形状，则侧壁部通常大致是圆柱形的，而顶部大致是圆形的。如果扬声器具有矩形几何形状，则侧壁部通常包括相对于彼此成直角布置的四个侧壁，而顶部是矩形的。

安装元件还可以有助于使至少一个连接器元件相对于扬声器和基部元件正确地对准。连接器元件的严重错位可能会导致扬声器和基部元件之间的电连接失败。因此，优选的是，安装元件包括用于引导至少一个连接器元件的至少一个引导部，该引导部从扬声器附近朝基部元件延伸。有利的是，至少一个引导部与安装元件是一个件。因为扬声器布置在基部元件上方，所以引导部通常向下延伸，但不一定竖直对准。引导部朝基部元件延伸，但不一定一直延伸至基部元件。换句话说，引导部的下端可以与基部元件的上表面间隔开。引导部的确切形状和尺寸在很大程度上取决于连接器元件的类型和尺寸。特别地，引导部可以水平地(即平行于上表面)引导接触元件，从而防止或至少最小化接触元件沿上表面的不期望的移动。如果连接器元件不止一个，则每个连接器元件会有一个引导部。

特别地，至少一个引导部可以是管状的，并且至少一个连接器元件被接纳在该引导部中。该实施方式可以与至少一个连接器元件是螺旋弹簧的上述实施方式组合。对应于螺旋弹簧的整体形状，引导部可以具有圆形的内部横截面。

在实施方式中，安装元件包括绕扬声器周向布置的套环部。套环部的形状通常可以对应于扬声器的形状和/或接纳部的形状。例如，如果扬声器具有圆形形状，则套环部通常具有圆形横截面。套环部的形状可以是环形的。但是，如果扬声器具有不同的形状，则套环部的横截面可进行相应调整。套环部绕扬声器周向布置，即，它在侧面(即在水平面内)环绕扬声器。如果盖元件包括如上所述的侧壁部，则套环部可以至少部分地与侧壁部接触。而且，套环部可以与侧壁部至少部分地间隔开。

为了在扬声器和安装元件之间提供形状配合连接，安装元件优选包括从套环部向内伸出的至少两个内凸缘，其中，扬声器的外缘被接纳在第一内凸缘和第二内凸缘之间。第一内凸缘和第二内凸缘也可以分别称为上部内凸缘和下部内凸缘。扬声器的外缘沿竖直方向被接纳在第一(上部)内凸缘和第二(下部)内凸缘之间。换句话说，两个凸缘与扬声器形成形状配合连接。因此，即使没有任何摩擦力(尽管可能存在)，也可以防止扬声器与安装元件的连接失败。可选地，第一凸缘可以与盖元件的上述顶部的底侧接触。

为了提供增强的密封效果，从而优选防止任何液体到达基部元件，安装元件优选地包括至少一个环形外凸缘，该环形外凸缘从套环部向外伸出并且密封地接合侧壁部。该外凸缘也可以被称为唇或密封唇。通常，套环部和至少一个外凸缘的尺寸适合于侧壁部的尺寸，使得当安装元件插入接纳部中时，外凸缘发生(最小的)弹性变形。这种弹性变形增强了密封效果。至少一个外凸缘通常绕套环部周向布置。

在实施方式中，盖包括至少一个伸出的保持器元件，该保持器元件形状配合地接合安装元件。安装元件可以包括与保持器元件接合的凹部。另选地，安装元件的下边缘可以接合保持器元件。不管哪种方式，保持器元件都在盖元件和安装元件之间建立形状配合连接。至少一个保持器元件可以从侧壁部向内伸出。为了有利于组装过程，保持器元件可包括下部倾斜表面。在组装期间，安装元件沿倾斜表面滑动，并在其移动到其预期位置时发生弹性变形。为了防止安装元件移出该位置，保持器元件的上表面可以是水平的。

根据优选实施方式，安装元件形状配合地被保持在端部和至少一个保持器元件之间。特别地，安装元件的上部(例如上述的第一内凸缘)可以与端部接触，而安装元件的下部或下边缘可以与至少一个保持器元件接触。

如上所述，扬声器可以具有圆形形状。通常，这可能会承受扬声器在安装元件内旋转的风险，这可能会导致扬声器与至少一个连接器元件之间的错位。在实施方式中，这可以被防止，因为扬声器包括与连接器元件电接触的至少一个接触元件，该接触元件形状配合地接合安装元件以防止扬声器相对于安装元件旋转。例如，至少一个接触元件可以从扬声器的下表面突出并且接合到引导部中。另一种可能性是在安装元件中提供与扬声器或扬声器端子的专用部分配合的定位装置(肋、突片、凹部等)。

因为至少一个连接器元件不通过焊接连接至基部元件，所以连接器元件可以相对于基部元件发生一定量的移动。这则导致擦碰，该擦碰可能会损坏上表面上的导体路径。为了防止这种情况，可以在连接器元件和基部元件的导体路径之间布置至少一个导电缓冲元件。这样的导电缓冲元件通常由金属制成，并且设计成比下面的导体路径更耐磨，并且/或者它的厚度可以比导体路径更大，因此不怎么受磨损的影响。为了防止缓冲元件相对于导体路径移动，缓冲元件可以通过例如焊接等(作为SMT过程的一部分)连接至导体路径。

本发明还提供一种扬声器组件的组装方法。在该方法的第一步骤中，提供具有至少部分导电的表面的基部元件，并且提供盖元件、扬声器、至少一个橡胶弹性的安装元件和至少一个连接器元件。在本发明的扬声器组件中已经提到了这些术语，因此不再进行描述。在该方法的另一步骤中，组装所述盖元件、所述至少一个安装元件和所述扬声器以形成子组件，使得所述扬声器至少部分地被接纳在所述盖元件的接纳部中，并且至少一个安装元件插设在所述扬声器和所述盖元件之间，以将所述扬声器保持在所述接纳部中。在该方法的又一步骤中，组装所述子组件、所述至少一个连接器元件和所述基部元件，以使所述扬声器布置在所述基部元件上方，所述盖元件至少部分地从上方覆盖所述基部元件，并且所述至少一个连接器元件将所述扬声器与所述基部元件电连接并在所述扬声器和所述基部元件之间被预加载。

本发明方法的优选实施方式对应于本发明的扬声器组件的优选实施方式。

附图说明

现在将参考附图以实施例的方式描述本发明的实施方式，在附图中：

图1是本发明的扬声器组件的分解图；

图2是图1的扬声器组件的一部分的分解图；

图3是图1的扬声器组件的剖视图；以及

图4是图1的扬声器组件的立体的底部视图。

附图标记列表：

1 扬声器组件

2 印刷电路板

2.1 上表面

3 扬声器

3.1 外缘

3.2 底侧

3.3 接触元件

4 盖

4.1 接纳部

4.2 顶部

4.3 侧壁部

4.4 通孔

4.5 保持器元件

4.6 下表面

4.7 上表面

4.10 腔

5 安装元件

5.1 套环部

5.2、5.3 内凸缘

5.4、5.5 外凸缘

5.6 下边缘

5.7 引导部

6 螺旋弹簧

7 金属盘

8 子组件

V 竖直方向

具体实施方式

图1至图4示出了根据本发明的实施方式的扬声器组件1。图1是扬声器组件1的分解图。扬声器组件1包括作为基部元件的PCB 2。以简化的方式将PCB 2示出为矩形板。实际上，PCB 2的上表面2.1上布置有多个导体路径和包括集成电路的电子部件。具体地，本文中为了简化而未示出的这些元件可以借助表面安装技术(SMT)安装在PCB 2上。在这种情况下，参考附图，PCB 2沿着其对准的平面定义为水平面，该平面也定义了垂直于PCB 2的上表面2.1的竖直方向V。在组装状态下，PCB 2被盖4覆盖，该盖4可以由压铸金属或塑料制成。具有圆形形状的扬声器3安装在上表面2.1上方，并且被接纳在盖4的接纳部4.1中，或更具体地，被接纳在接纳部4.1的腔4.10中。腔4.10由水平延伸的顶部4.2和竖直延伸的侧壁4.3界定。

为了在扬声器3和盖4之间提供可靠的连接，扬声器3与接纳部4.1之间插设有由橡胶(或类似橡胶的材料)制成的安装元件5。安装元件5包括环形套环部5.1，环形套环部5.1在水平方向上周向地环绕扬声器3。如能在图2和图3中看到的，上部内凸缘5.2和下部内凸缘5.3从套环部5.1向内伸出。扬声器3的外缘3.1以形状配合的方式被保持在内凸缘5.2、5.3之间。上部内凸缘5.2与接纳部4.1的顶部4.2接触，而套环部5.1的下边缘5.6与布置在接纳部4.1的下部中的多个保持器元件4.5接合。因此，安装元件5相对于竖直方向V以形状配合的方式被接纳。

在扬声器组件1的组装过程中，在具有扬声器3的安装元件5插入到接纳部4.1的腔4.10中之前，扬声器3在上部内凸缘5.2的弹性变形的作用下插入到安装元件5中。套环部5.1的下边缘5.6在弹性变形的作用下移动越过保持器元件4.4。每个保持器元件4.4的相对于水平面倾斜的下表面4.6促进了该过程。另一方面，每个保持器元件4.4的上表面4.7平行于水平面(或平行于PCB 2的上表面2.1)，这防止了下边缘5.6向下移动越过保持器元件4.4。因此，防止了安装元件5从接纳部4.1脱落。

在组装过程中，在将盖4与PCB 2组装之前，可以组装扬声器3、盖4和安装元件5以形成扬声器组件1的子组件8。为了在扬声器3和PCB 2的上表面2.1上的导体路径之间提供电连接，扬声器组件1还包括两个螺旋弹簧6，它们用作连接器元件。这些弹簧6可以由弹性足够同时导电的任何合适的金属或合金制成。例如，可以使用合适的铜合金。每个螺旋弹簧6均被接纳在安装元件5的引导部5.7中。每个引导部5.7均是管状的(具有圆形横截面)，并且从扬声器3的附近朝PCB 2的上表面2.1竖直向下延伸。每个弹簧6均在相应的引导部5.7内横向地(即，水平地)被引导。

在子组件8与PCB 2组装之前，将弹簧6放置在引导部5.7中。当盖4例如通过螺钉连接被连接至PCB 2时，螺旋弹簧6在PCB 2和扬声器3之间被压缩，即，被预加载。相应预加载的方向对应于竖直方向V。在扬声器组件3的操作过程中，螺旋弹簧6可能会经历一定量的移动，这可能导致摩擦，该摩擦可能损坏PCB 2的上表面2.1。为了防止这种情况，在每个螺旋弹簧6下方均放置小的金属盘7。每个金属盘7均用作保护下方导体路径的导电缓冲元件。可以在SMT工程中将金属盘7焊接至PCB。

如能在图3中最佳看到的，盖4的顶部4.2包括多个通孔4.5，以允许声音从扬声器3传递到扬声器组件1的外部。为了防止水或其他液体到达扬声器组件1的内部，从而可能损坏PCB 2，第一外凸缘5.4和第二外凸缘5.5从套环部5.1向外突出并且密封地接合侧壁部4.3的内部。因此，扬声器组件1可以是IP68兼容装置的一部分(即，它可以是防尘的，并且可以抵抗多达1m深度的浸泡)。如能在图3中看到的，套环部5.1的大部分与侧壁部4.3间隔开，而只有外凸缘5.4、5.5和下边缘5.6处的一部分与侧壁部4.3接触。因为减小了摩擦，所以这也有助于将安装元件5引入接纳部4.1的腔4.10中。

扬声器3通常具有圆形横截面，其在底侧3.2上包括两个接触元件3.3，接触元件3.3与螺旋弹簧6接触以提供与PCB 2的电连接。这些接触元件3.3从底侧3.2突出并接合安装元件5。因为接触元件3.3没有像扬声器3的其余部分那样的旋转对称性，所以它们与安装元件5形成了形状配合，从而防止扬声器3旋转并失去与螺旋弹簧6的电连接。实际上，盖4由后板(未示出)封闭，从而封闭盖4的敞开后侧(面向PCB 2的第二侧-与侧2.1相对)。仍然需要注意的是，尽管在应用中将上述扬声器组件1描述为用于机动车辆的仪表盘的扬声器模块，但是无论盖元件的形状如何，本扬声器组件都可以用于各种应用和各种配置中。

Claims

1.一种扬声器组件(1)，包括：

基部元件(2)，其具有至少部分地导电的表面(2.1)；

扬声器(3)，其与所述基部元件(2)的所述表面(2.1)配合以进行连接；

盖元件(4)，其至少部分地覆盖所述基部元件(2)并且包括接纳部(4.1)，所述扬声器(3)至少部分地被接纳在所述接纳部(4.1)中；

橡胶弹性的安装元件(5)，其插设在所述扬声器(3)和所述盖元件(4)之间，用于将所述扬声器(3)保持在所述接纳部(4.1)中；以及

至少一个连接器元件(6)，其将所述扬声器(3)与所述基部元件(2)电连接，该连接器元件(6)在所述扬声器(3)和所述基部元件(2)之间被预加载。

2.根据权利要求1所述的扬声器组件，其中，所述至少一个连接器元件(6)是在所述扬声器(3)和所述基部元件(2)之间弹性变形的弹簧。

3.根据权利要求2所述的扬声器组件，其中，所述至少一个连接器元件(6)是螺旋弹簧。

4.根据前述权利要求中任一项所述的扬声器组件，其中，所述安装元件(5)与所述扬声器(3)和所述盖元件(4)以形状配合的方式接合。

5.根据前述权利要求中的任一项所述的扬声器组件，其中，所述接纳部(4.1)包括侧壁部(4.3)，所述侧壁部(4.3)至少部分地布置在所述扬声器(3)的侧面，所述侧壁部(4.1)在一端处被端部(4.2)封闭并且在另一端处朝向所述基部元件(2)敞开。

6.根据前述权利要求中任一项所述的扬声器组件，其中，所述安装元件(5)包括用于引导至少一个连接器元件(6)的至少一个引导部(5.7)，其中，所述引导部(5.7)从所述扬声器(3)的附近朝向所述基部元件(2)延伸。

7.根据权利要求6所述的扬声器组件，其中，所述至少一个引导部(5.7)是管状的，并且所述至少一个连接器元件(6)被接纳在所述引导部(5.7)中。

8.根据前述权利要求中任一项所述的扬声器组件，其中，所述安装元件(5)包括围绕所述扬声器(3)周向地布置的套环部(5.1)。

9.根据权利要求8所述的扬声器组件，其中，所述安装元件(5)包括从所述套环部(5.1)向内伸出的至少两个内凸缘(5.2、5.3)，其中，所述扬声器(3)的外缘(3.1)被接纳在第一内凸缘(5.2)和第二内凸缘(5.3)之间。

10.根据权利要求8或9所述的扬声器组件，其中，所述安装元件(5)包括至少一个环形外凸缘(5.4、5.5)，所述环形外凸缘从所述套环部(5.1)向外伸出并且密封地接合所述侧壁部(4.3)。

11.根据前述权利要求中任一项所述的扬声器组件，其中，所述盖(4)包括至少一个伸出的保持器元件(4.5)，所述保持器元件(4.5)以形状配合的方式接合所述安装元件(5)。

12.根据权利要求11所述的扬声器组件，其中，所述安装元件(5)以形状配合的方式被保持在所述端部(4.2)与所述至少一个保持器元件(4.5)之间。

13.根据前述权利要求中任一项所述的扬声器组件，其中，所述扬声器(3)具有圆形形状并且包括与连接器元件(6)电接触的至少一个接触元件(3.3)，其中，所述接触元件(3.3)以形状配合的方式接合所述安装元件(5)，以防止所述扬声器(3)相对于所述安装元件(5)旋转。

14.根据前述权利要求中任一项所述的扬声器组件，其中，至少一个导电缓冲元件(7)布置在连接器元件(6)与所述基部元件(2)的导体路径之间。

15.一种组装扬声器组件(1)的方法，包括以下步骤：

提供具有至少部分地导电的表面(2.1)的基部元件(2)，并且提供盖元件(4)、扬声器(3)、橡胶弹性的安装元件(5)和至少一个连接器元件(6)；

组装所述盖元件(4)、所述至少一个安装元件(5)和所述扬声器(3)以形成子组件(8)，使得所述扬声器(3)至少部分地被接纳在所述盖元件(4)的接纳部(4.1)中，并且所述安装元件(6)插设在所述扬声器(3)和所述盖元件(4)之间，以将所述扬声器(3)保持在所述接纳部(4.1)中；并且

组装所述子组件(8)、所述至少一个连接器元件(6)和所述基部元件(2)，以使所述扬声器(3)布置在所述基部元件(2)上方，所述盖元件(4)从上方至少部分地覆盖所述基部元件(2)，并且所述至少一个连接器元件(6)将所述扬声器(3)与所述基部元件(2)电连接并且在所述扬声器(3)和所述基部元件(2)之间被预加载。