CN111129087B - 一种柔性显示面板及其缺陷的检查方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种柔性显示面板及其缺陷的检查方法，该柔性显示面板包括显示区以及位于显示区一侧的弯折区，本申请通过在显示面板对应弯折区的膜层中添加力致色变材料，该力致色变材料会由于膜层的应力形变发生变色，因此在柔性显示面板进行弯折测试的过程中，该膜层会产生一定程度的颜色或发光亮度的变化，通过检查机对膜层的变色程度进行检查，从而确定柔性显示面板在弯折测试时是否产生缺陷。

Description

一种柔性显示面板及其缺陷的检查方法

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种柔性显示面板及其缺陷的检查方法。

背景技术

柔性OLED(有机发光二极体显示设备)相较于传统屏幕，不仅具有可弯曲、柔韧性佳的特性，而且在体积上更加轻薄，功耗上也低于传统的显示器件，有助于提升设备的续航能力。

随着柔性OLED屏幕的应用，折叠屏幕也应运而生，然而在制作过程中，由于弯折时会产生应力，导致层叠间的分离，或者断裂等不良问题。针对此问题，在现有生产过程中往往不能及时发现，导致不良的面板进行到量产阶段，影响产能。

因此，现有技术存在缺陷，急需改进。

发明内容

本申请提供一种柔性显示面板及其缺陷的检查方法，能够解决现有柔性显示面板在生产的过程中因受到弯折应力而产生的不良缺陷未被及时发现，导致不良面板进入量产阶段影响产能的问题。

为解决上述问题，本申请提供的技术方案如下：

本申请提供一种柔性显示面板，包括：

柔性基板，所述柔性基板在对应显示区的一侧设置有弯折区；

阵列层，设置于所述柔性基板上，所述阵列层在对应所述弯折区的位置设置有挖孔，所述挖孔内填充有柔性材料；

有机堆叠层，设置于所述阵列层上；

发光器件层，设置于所述有机堆叠层上；

薄膜封装层，设置于所述发光器件层上；

其中，对应所述弯折区的所述柔性材料、所述有机堆叠层、所述薄膜封装层中的至少一者中含有力致色变材料，并且含有所述力致色变材料的膜层根据自身的形变量变色。

在本申请的柔性显示面板中，所述挖孔内的柔性材料至少包括一层膜层，所述柔性材料的至少一层膜层中含有所述力致色变材料。

在本申请的柔性显示面板中，所述有机堆叠层包括平坦层和像素定义层，对应于所述弯折区的所述平坦层和/或所述像素定义层中含有所述力致色变材料。

在本申请的柔性显示面板中，所述薄膜封装层至少包括三层层叠设置的无机封装层和有机封装层，对应于所述弯折区的所述无机封装层和/或所述有机封装层中含有所述力致色变材料。

在本申请的柔性显示面板中，所述力致色变材料包括光子晶体材料。

本申请还提供一种柔性显示面板缺陷的检查方法，所述检查方法包括以下步骤：

S1，提供一显示面板，其包括显示区以及所述显示区一侧的弯折区，所述显示面板对应所述弯折区的至少一膜层中含有力致色变材料；

S2，采用紫外光照射所述显示面板的弯折区，使所述力致色变材料发光；

S3，采用弯折测试机夹持所述显示面板，并对所述显示面板做围绕所述弯折区的往复弯折动作，含有所述力致色变材料的膜层根据自身的形变量变色，用检查机对所述膜层的变色程度进行检查并得出检查数据；

当所述检查数据大于预设阈值时，则所述显示面板在弯折过程中产生缺陷；否则，所述显示面板保持正常。

在本申请的检查方法中，所述显示面板还包括对应所述显示区的第一非弯折区，以及位于所述弯折区远离所述第一非弯折区一侧的第二非弯折区，在所述步骤S3中，所述显示面板对应第一非弯折区的部分固定于机台上，所述弯折测试机夹持所述显示面板对应第二非弯折区的部分围绕所述弯折区做0°ˉ180°范围内的往复运动。

在本申请的检查方法中，所述检查机包括检查头，所述检查头随所述显示面板对应所述弯折区的部分的移动而同步移动。

在本申请的检查方法中，所述膜层的变色程度为所述力致色变材料的发光亮度的变化量。

在本申请的检查方法中，所述力致色变材料包括光子晶体材料。

本申请的有益效果为：本申请提供的柔性显示面板及其缺陷的检查方法，通过在显示面板对应弯折区的膜层中添加力致色变材料，该力致色变材料能够根据膜层自身的形变量变色，因此在柔性显示面板进行弯折测试的过程中，通过检查该膜层弯折时因形变量而使力致色变材料的颜色或发光亮度发生的变化量，进而判断该柔性显示面板在弯折测试时是否产生缺陷，以避免不良面板进入量产阶段影响产能。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为本申请实施例一提供的柔性显示面板局部结构示意图；

图2为本申请实施例二提供的柔性显示面板局部结构示意图；

图3为本申请实施例三提供的柔性显示面板局部结构示意图；

图4为本申请提供的一种柔性显示面板缺陷的检查方法流程图；

图5为本申请提供的柔性显示面板缺陷检查示意图。

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本申请可用以实施的特定实施例。本申请所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本申请，而非用以限制本申请。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。

本申请针对现有柔性显示面板在生产的过程中因受到弯折应力而产生的不良缺陷未被及时发现，导致不良面板进入量产阶段影响产能的技术问题，本实施例能够解决该缺陷。

请参照图1ˉ图3所示，本申请提供的柔性显示面板包括：柔性基板10，所述柔性基板10包括显示区100以及位于所述显示区100一侧的弯折区200；阵列层，设置于所述柔性基板10上，所述阵列层包括无机堆叠层20和位于所述无机堆叠层20中的薄膜晶体管30；所述无机堆叠层20在对应所述弯折区200的位置设置有挖孔70，所述挖孔70内填充有柔性材料80；有机堆叠层40，设置于所述阵列层上；发光器件层50，设置于所述有机堆叠层40上；薄膜封装层60，设置于所述发光器件层50上。

其中，所述柔性基板10的材料为有机材料，包括但不限于聚酰亚胺材料。

所述无机堆叠层20包括但不限于层叠设置的阻隔层201、缓冲层202、第一栅绝缘层203、第二栅绝缘层204和层间绝缘层205。

所述有机堆叠层40包括但不限于层叠设置的平坦层401和像素定义层402。

所述发光器件层50包括层叠设置的阳极层501、有机发光层502和阴极层503。

在本申请中，所述显示面板在对应所述弯折区200的至少一膜层中含有力致色变材料。例如，对应所述弯折区200的所述柔性材料80、所述有机堆叠层40、所述薄膜封装层60中的至少一者中含有所述力致色变材料，所述力致色变材料不限于光子晶体材料，并且含有所述力致色变材料的膜层根据自身的形变量变色。

以下结合具体实施例对本申请的所述柔性显示面板进行详细说明。

如图1所示，为本申请实施例一提供的一种柔性显示面板。在本实施例中，所述挖孔70贯穿所述阻隔层201、所述缓冲层202、所述第一栅绝缘层203、所述第二栅绝缘层204和所述层间绝缘层205。且所述挖孔70内填充有一层或多层柔性材料80，其中，至少一层所述柔性材料80中含有所述力致色变材料，且所述力致色变材料均匀的分布于所述柔性材料80中。

在另一种实施例中，所述挖孔70部分贯穿所述无机堆叠层20，此处不做限制。

如图2所示，本申请实施例二提供的一种柔性显示面板。本实施例与上述实施例一相比，区别在于：所述挖孔70内的所述柔性材料80中不含所述力致色变材料，而是所述平坦层401和/或所述像素定义层402对应所述弯折区200的部分中含有所述力致色变材料。

如图3所示，本申请实施例三提供的一种柔性显示面板。本实施例与上述实施例一相比，区别在于：所述挖孔70内的所述柔性材料80中不含所述力致色变材料，而是所述薄膜封装层60对应所述弯折区200的部分中含有所述力致色变材料。

具体地，所述薄膜封装层60至少包括三层层叠设置的无机封装层和有机封装层，所述无机封装层和/或所述有机封装层对应于所述弯折区200的部分中含有所述力致色变材料。

在一种实施例中，所述柔性材料80以及所述平坦层401和/或所述像素定义层402对应所述弯折区200的部分中均含有所述力致色变材料。

在一种实施例中，所述柔性材料80以及所述薄膜封装层60对应所述弯折区200的部分中均含有所述力致色变材料。

在一种实施例中，所述平坦层401和/或所述像素定义层402对应所述弯折区200的部分以及所述薄膜封装层60对应所述弯折区200的部分中均含有所述力致色变材料。

本申请通过在显示面板对应弯折区的膜层中添加力致色变材料，该力致色变材料会由于膜层的应力形变发生变色，因此在柔性显示面板进行弯折测试的过程中，该膜层会产生一定程度的颜色或发光亮度的变化，通过检查机对膜层的变色程度进行检查，从而确定柔性显示面板在弯折测试时是否产生缺陷。

本申请还提供一种柔性显示面板缺陷的检查方法，如图4所示，所述检查方法包括以下步骤：

S1，如图1-图3所示，提供一显示面板，其包括显示区100以及所述显示区100一侧的弯折区200，所述显示面板对应所述弯折区200的至少一膜层中含有力致色变材料。

其中，所述力致色变材料不限于光子晶体材料。

所述力致色变材料可在所述显示面板制备的过程中采用离子植入机注入相应的膜层中。

S2，采用紫外光照射所述显示面板的弯折区200，使所述力致色变材料发光。

S3，如图5所示，采用弯折测试机600夹持所述显示面板，并对所述显示面板做围绕所述弯折区200的往复弯折动作，含有所述力致色变材料的膜层根据自身的形变量变色，用检查机500对所述膜层的变色程度进行检查并得出检查数据；

当所述检查数据大于预设阈值时，则所述显示面板在弯折过程中产生缺陷；否则，所述显示面板保持正常。

具体地，所述显示面板还包括对应所述显示区的第一非弯折区300，以及位于所述弯折区200远离所述第一非弯折区300一侧的第二非弯折区400，在所述步骤S3中，所述显示面板对应第一非弯折区300的部分固定于机台上，所述弯折测试机600夹持所述显示面板对应第二非弯折区400的部分围绕所述弯折区200做0°ˉ180°范围内的往复运动。

所述检查机500包括检查头501，在所述显示面板弯折的过程中，所述检查头501随所述显示面板对应所述弯折区200的部分的移动而同步移动。

在一种实施例中，所述膜层的变色程度为所述力致色变材料的发光亮度的变化量。比如，所述膜层受到的弯折应力越大，其膜层中含有的所述力致色变材料的发光亮度越大，所述检查机500根据检查到的所述力致色变材料的发光亮度的变化量，形成相应的检查数据，所述检查数据可以为该膜层所受应力大小的数值，但不以此为限。

本申请通过在显示面板对应弯折区的膜层中添加力致色变材料，该力致色变材料能够根据膜层自身的形变量变色，因此在柔性显示面板进行弯折测试的过程中，通过检查该膜层弯折时因形变量而使力致色变材料的颜色或发光亮度发生的变化量，进而判断该柔性显示面板在弯折测试时是否产生缺陷，以避免不良面板进入量产阶段影响产能。

综上所述，虽然本申请已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本申请，本领域的普通技术人员，在不脱离本申请的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本申请的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种柔性显示面板，其特征在于，包括：

柔性基板，所述柔性基板在对应显示区的一侧设置有弯折区；

阵列层，设置于所述柔性基板上，所述阵列层在对应所述弯折区的位置设置有挖孔，所述挖孔内填充有柔性材料；

有机堆叠层，设置于所述阵列层上；

发光器件层，设置于所述有机堆叠层上；

薄膜封装层，设置于所述发光器件层上；

其中，对应所述弯折区的所述柔性材料、所述有机堆叠层、所述薄膜封装层中的至少一者中含有力致色变材料，并且含有所述力致色变材料的膜层根据自身的形变量变色。

2.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，所述挖孔内的柔性材料至少包括一层膜层，所述柔性材料的至少一层膜层中含有所述力致色变材料。

3.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，所述有机堆叠层包括平坦层和像素定义层，对应于所述弯折区的所述平坦层和/或所述像素定义层中含有所述力致色变材料。

4.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，所述薄膜封装层至少包括三层层叠设置的无机封装层和有机封装层，对应于所述弯折区的所述无机封装层和/或所述有机封装层中含有所述力致色变材料。

5.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，所述力致色变材料包括光子晶体材料。

6.一种柔性显示面板缺陷的检查方法，其特征在于，所述检查方法包括以下步骤：

S1，提供一显示面板，其包括显示区以及所述显示区一侧的弯折区，所述显示面板对应所述弯折区的至少一膜层中含有力致色变材料；

S2，采用紫外光照射所述显示面板的弯折区，使所述力致色变材料发光；

S3，采用弯折测试机夹持所述显示面板，并对所述显示面板做围绕所述弯折区的往复弯折动作，含有所述力致色变材料的膜层根据自身的形变量变色，用检查机对所述膜层的变色程度进行检查并得出检查数据；

当所述检查数据大于预设阈值时，则所述显示面板在弯折过程中产生缺陷；否则，所述显示面板保持正常。

7.根据权利要求6所述的检查方法，其特征在于，所述显示面板还包括对应所述显示区的第一非弯折区，以及位于所述弯折区远离所述第一非弯折区一侧的第二非弯折区，在所述步骤S3中，所述显示面板对应第一非弯折区的部分固定于机台上，所述弯折测试机夹持所述显示面板对应第二非弯折区的部分围绕所述弯折区做0°ˉ180°范围内的往复运动。

8.根据权利要求7所述的检查方法，其特征在于，所述检查机包括检查头，所述检查头随所述显示面板对应所述弯折区的部分的移动而同步移动。

9.根据权利要求6所述的检查方法，其特征在于，所述膜层的变色程度为所述力致色变材料的发光亮度的变化量。

10.根据权利要求9所述的检查方法，其特征在于，所述力致色变材料包括光子晶体材料。

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