CN111126806B - 基于2b业务的销产供信息化系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及生产信息管理领域,公开了一种基于2B业务的销产供信息化系统,用以解决目前信息化系统存在的信息传递不及时,容易出现信息不一致甚至信息丢失的问题。本发明包括:预测模块,用于对客户产品出货进行预测,并根据预测结果触发采购开展采购行为和原材料入库行为;合同评审模块,用于接收输入的客户订单信息,并根据客户订单信息以及原材料库存情况生成客户的独立需求;出货计划模块,用于根据客户的独立需求以及由客户经理确认的预期需求,生成出货计划表;生产订单管理模块,用于根据独立需求和出货计划表,生成排产计划表;发货计划模块,用于根据独立需求和排产计划表生成发货计划表。本发明适用于2B方式物联网无线的生产制造。
Description
技术领域
本发明涉及生产信息管理领域,特别涉及基于2B业务的销产供信息化系统。
背景技术
2B(即B2B)方式物联网无线的生产制造是基于客户的预期和订单进行备料和生产,其内部生产流程包括月度预测、合同评审、周出货计划、生产订单管理、SMT排产、日排产和发货等多个环节,因此具有生命周期长和涉及业务部门多的特点,再加上客户多、产品类型多,导致各个环节信息量大、信息传递不及时,出现信息不一致甚至信息丢失的情况。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:提出一种基于2B业务的销产供信息化系统,用以解决目前信息化系统存在的信息传递不及时,容易出现信息不一致甚至信息丢失的问题。
为解决上述问题,本发明采用的技术方案是:提供了一种基于2B业务的销产供信息化系统,包括:预测模块、合同评审模块、出货计划模块、生产订单管理模块、发货计划模块以及定时服务模块;
所述预测模块用于对客户产品出货进行预测,并根据预测结果触发采购开展采购行为和原材料入库行为;
所述合同评审模块用于接收输入的客户订单信息,并根据客户订单信息以及原材料库存情况生成客户的独立需求;
所述出货计划模块用于根据客户的独立需求以及由客户经理确认的预期需求,生成出货计划表;
所述生产订单管理模块用于根据独立需求和出货计划表,生成排产计划表;
所述发货计划模块用于根据独立需求和排产计划表生成发货计划表;
所述定时服务模块用于控制出货计划模块定时完成出货计划表的创建和更新,以及控制生产订单管理模块定时完成排产计划表的创建和更新。
进一步的,为了不断优化预测模块是预测算法,预测模块还用于对比其预测结果与合同评审模块生成的独立需求之间的契合度,根据契合度调整其预测算法。
进一步的,客户订单信息具体可包括客户名称、产品名称、订单数量和订单交期。
进一步的,为了便于信息汇总,出货计划模块生成出货计划表前,可以对独立需求中客户产品信息进行罗列,将相同客户相同产品的独立需求进行合并,合并的信息包括客户信息、产品信息、客户经理、产品数量。
进一步的,排产计划表一般包括半成品排产计划和成品排产计划。
进一步的,定时服务模块执行方法可如下:
A、每周一零点后控制出货计划模块创建周出货计划表,每周一次;
B、每周一创建出货计划表后控制生产订单管理模块创建生产订单表;
C、每隔2个小时更新一次出货计划表;
D、每隔3个小时更新一次生产订单表。
本发明的有益效果是:本发明包括预测模块、合同评审模块、出货计划模块、生产订单管理模块、发货计划模块以及定时服务模块等部分,通过模块直接的信息传递,实现市场、采购和生产各业务的有效信息衔接,实现信息传达的及时性和有效性,并最终提高公司的业务效率,减少浪费,提升产品市场竞争力。
附图说明
图1为实施例的系统框图。
具体实施方式
本发明给出了一种基于2B业务的销产供信息化系统,本发明主要包括预测模块、合同评审模块、出货计划模块、生产订单管理模块、发货计划模块以及定时服务模块六部分,其中:
所述预测模块用于对客户产品出货进行预测,并根据预测结果触发采购开展采购行为和原材料入库行为;
所述合同评审模块用于接收输入的客户订单信息,并根据客户订单信息以及原材料库存情况生成客户的独立需求;
所述出货计划模块用于根据客户的独立需求以及由客户经理确认的预期需求,生成出货计划表;
所述生产订单管理模块用于根据独立需求和出货计划表,生成排产计划表;
所述发货计划模块用于根据独立需求和排产计划表生成发货计划表;
所述定时服务模块用于控制出货计划模块定时完成出货计划表的创建和更新,以及控制生产订单管理模块定时完成排产计划表的创建和更新。
进一步的,为了不断优化预测模块是预测算法,预测模块还用于对比其预测结果与合同评审模块生成的独立需求之间的契合度,根据契合度调整其预测算法。
进一步的,客户订单信息具体可包括客户名称、产品名称、订单数量和订单交期。
进一步的,为了便于信息汇总,出货计划模块生成出货计划表前,可以对独立需求中客户产品信息进行罗列,将相同客户相同产品的独立需求进行合并,合并的信息包括客户信息、产品信息、客户经理、产品数量。
进一步的,排产计划表一般包括半成品排产计划和成品排产计划。
下面通过实施例对本发明做进一步说明。
针对无线模组制造业务规模的不断扩大,以及对信息化管理系统的内在需求,本发明结合互联网通信技术、信息协同技术,使用B/S系统架构,实施例提供了一种基于2B业务的物联网无线通信模组销产供信息化系统,如图1所示,主要包括月度预测模块、合同评审模块、周出货计划模块、生产订单管理模块、日发货计划模块以及定时服务模块。以下分别对各个模块做具体说明。
一、月度预测模块;
客户经理和客户交流并根据产品库存、产品未清预测T+1月和T+2月客户对某个无线模组产品的需求数量,所有客户所有模组的月度预测数据汇总后交由采购审核并把月度预测需求汇总数据输入ERP(企业资源计划)进行MRP(物资需求计划)运算,根据MRP运算结果指导采购下发采购订单。
二、合同评审模块;
合同评审发生在月度预测之后,是当前行为。客户经理根据客户输入的订单发起合同评审流程,客户经理发起合同评审流程是给出客户名称、订单产品名称、客户订单号、订单数量和产品交期。然后交由采购进行物料齐套日期确认——合同评审客户产品订单已经在月度预测范围之内,采购根据月度预测下发的采购订单未清、物料库存来给出客户需求订单的齐套日期。接着由生产进行预排产评审,生产根据客户订单需求、采购给出的齐套日期给出初步的排产计划,最后再由市场经理进行确认完成合同评审流程审批,完成合同评审审批输出生产独立需求表,独立需求表包括独立需求号、客户订单号、产品物料代码、产品物料描述、订单数量、交期、发货数量、运行状态、计划发货数量、合同评审发货计划和客户经理。独立需求表根据客户订单合同评审生产,一个客户订单可能会有多个产品,每一个产品对应一个独立需求号,但同一个客户订单对应的多个独立需求对应的客户订单号相同。
得到独立需求后,预测模块可对比其预测结果与合同评审模块生成的独立需求之间的契合度,根据契合度调整其预测算法,从而不断优化预测模块是预测算法。
三、周出货计划模块;
周出货计划包括市场周出货计划、采购对市场周出货计划的确认、生产根据市场周出货计划进行详细的具体到天的排产计划安排。市场周出货计划表是要给出某个客户某个产品T+1周和T+2周的出货数量需求,具体包括客户名称、产品物料代码、产品物料描述、客户经理、未清数量、周需求汇总、周已发汇总、欠数、T+1需求、T+2需求、当前周起始日期、操作记录、确认记录和备注。
市场周出货计划表的数据来自于独立需求、上周的营销发货计划、发货计划表、客户经理输入和系统记录信息。
从独立需求获取客户名称、产品物料代码、产品物料描述、客户经理和未清数量,其中未清数量是指处于运行状态的独立需求中客户名称相同和产品物料代码相同的订单数量之和减去已发数量之和。
周需求汇总来源于上周的营销发货计划,等于上周的周需求汇总加上上周客户经理输入的T+1需求;周已发汇总等于上周的周已发数据加上本周的发货数据;欠数等于周需求汇总减去周已发汇总。
T+1需求、T+2需求和备注可由客户经理手动录入。
当前周起始日期、操作记录和确认记录由系统根据业务自动生成或记录,其中当周起始日期在本周一后端服务创建营销发货计划表时自动获取本周的起始日期;操作记录是指记录下来业务人员的每一次操作,包括操做对象、操作时间、数据变化和业务员备注信息;确认记录是指营销输入发货计划后的确认、采购对营销发货计划的确认以及生产的确认流程的详细记录,其流程是客户经理填写T+1、T+2和备注,然后确认;客户经理确认后由采购进行确认,如需要输入采购备注信息;最后由生产进行详细排产计划的制定,并确认。客户经理确认、采购确认和生产确认是顺序串行操作流程。
四、生产订单管理模块;
生产订单管理列表包括物料代码、物料描述、未清订单、成品库存、SMT半成品库存、T需求、T+1需求、T+2需求、SMT计划、排产计划和日发货计划。其中物料代码、物料描述、未清订单和发货计划来自独立需求,其规则是把独立需求中运行状态的订单按照物料代码合并,未清订单等于运行状态且具有相同物料代码的独立需求订单总数的和减去相应的已发货数的总和。同样的,发货计划等于运行状态且具有相同物料代码的独立需求发货计划的和;其中T需求、T+1需求和T+2需求来自市场周出货计划,其规则是把市场周出货计划中具有相同物料代码、不同客户的T需求、T+1需求和T+2需求分别进行各自求和;其中成品库存和半成品SMT库存在系统初始化时来自于库房管理数据,系统运行起来以后他们是一个动态的变化数据,其变化规则如下:
1、SMT计划完工确认,SMT半成品库存增加,即SMT贴片完工生产SMT半成品;
2、日排产完工确认,SMT半成品减少,即日排产完工确认消耗SMT半成品库存;
3、日排产完工确认,成品库存增加,即日排产完工确认生产成品库存;
4、日发货计划完工确认,成品库存减少,即日发货完工确认消耗成品库存。
其中SMT计划来自于SMT贴片计划,SMT贴片计划从生产订单管理表创建;SMT贴片计划用于指导SMT贴片生产,SMT贴片生产是一个把原材料组装生产成为SMT半成品组件的过程。
其中排产计划来自于日排产计划,日排产计划从生产订单管理表创建。日排产计划指导工厂把SMT半成品加工生产成为产品,包括功能测试、性能测试、附件装配和包装等等。
五、日发货计划模块;
通过日发货完成对客户产品订单的交付,所以日发货计划模块对独立需求创建发货计划表,创建发货计划表需要对应独立需求中的客户名称、客户订单编号、客户产品型号和产品交期,但产品库存信息来自于生产订单管理模块的排产计划表。
创建日发货计划表规则:
1、从独立需求创建日发货计划表,并获取独立需求中的客户名、产品名称、客户订单编号、客户产品型号、交期、订单数量、已发数量和本独立需求发货中数据,日发货计划数不能大于订单数量减去已发货数量再减去本独立需求发货中数据;
2、从生产订单管理模块的排产计划表获取发货计划产品的成品库存、日排产计划和该产品的发货计划汇总,日发货计划数不能大于成品库存,加上日排产计划,再减去该产品的发货计划汇总。
六、系统定时服务模块:
定时服务完成周出货计划表的创建、周出货计划表的更新、创建周生产订单表和更新生产订单表,具体规则如下:
1、每周一零点后创建周出货计划表,每周一次;
2、每周一创建周出货计划表后创建周生产订单表;
3、每隔2个小时更新一次周出货计划表;
4、每隔3个小时更新一次生产订单表。
实施例阐述了2B业务的规模化制造流程,阐述了原材料、产品的需求、产生和消耗的过程。如月度预测触发采购原材料;合同评审导入客户订单需求,产生SMT贴片计划,消耗原材料、生成SMT半成品;日排产计划消耗SMT半成品,生产成品库存;日发货计划消耗成品库存,达成客户订单需求目标。随着业务的推进该过程是一个循环往复的过程。通过系统定时服务实现周出货计划表和生产订单管理表的更新迭代。
Claims (6)
1.基于2B业务的销产供信息化系统,其特征在于,包括:预测模块、合同评审模块、出货计划模块、生产订单管理模块、发货计划模块以及定时服务模块;
所述预测模块用于对客户产品出货进行预测,并根据预测结果触发采购开展采购行为和原材料入库行为;
所述合同评审模块用于接收输入的客户订单信息,并根据客户订单信息以及原材料库存情况生成客户的独立需求;
所述出货计划模块用于根据客户的独立需求以及由客户经理确认的预期需求,生成出货计划表;
所述生产订单管理模块用于根据独立需求和出货计划表,生成排产计划表;
所述发货计划模块用于根据独立需求和排产计划表生成发货计划表;
所述定时服务模块用于控制出货计划模块定时完成出货计划表的创建和更新,以及控制生产订单管理模块定时完成排产计划表的创建和更新。
2.如权利要求1所述的基于2B业务的销产供信息化系统,其特征在于,预测模块还用于对比其预测结果与合同评审模块生成的独立需求之间的契合度,根据契合度调整其预测算法。
3.如权利要求1所述的基于2B业务的销产供信息化系统,其特征在于,客户订单信息包括客户名称、产品名称、订单数量和订单交期。
4.如权利要求1所述的基于2B业务的销产供信息化系统,其特征在于,出货计划模块生成出货计划表前,需对独立需求中客户产品信息进行罗列,将相同客户相同产品的独立需求进行合并,合并的信息包括客户信息、产品信息、客户经理和产品数量。
5.如权利要求1所述的基于2B业务的销产供信息化系统,其特征在于,排产计划表包括半成品排产计划和成品排产计划。
6.如权利要求1所述的基于2B业务的销产供信息化系统,其特征在于,定时服务模块的执行方法如下:
A、每周一零点后控制出货计划模块创建周出货计划表,每周一次;
B、每周一创建出货计划表后控制生产订单管理模块创建生产订单表;
C、每隔2个小时更新一次出货计划表;
D、每隔3个小时更新一次生产订单表。
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Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
CB02 | Change of applicant information |
Address after: 621000 Sichuan Ailian Technology Co.,Ltd., Anzhou Industrial Park, Mianyang City, Sichuan Province Applicant after: Sichuan Ailian Technology Co.,Ltd. Address before: 621000 Mianyang city of Sichuan Province, Sichuan Industrial Park, love science and Technology Co. Applicant before: SICHUAN AI-LINK TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
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CB02 | Change of applicant information | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |