CN111122213A - 一种盘刀切削采样及气吹送样式小行星表面星壤采样器 - Google Patents

一种盘刀切削采样及气吹送样式小行星表面星壤采样器 Download PDF

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邓宗全
韩建超
赖小明
殷参
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Abstract

一种盘刀切削采样及气吹送样式小行星表面星壤采样器,属于小行星探测采样技术领域。本发明解决了现有的行星表面星壤采样器缺少导向作用,使得所采样品的运动轨迹不易控制,并且采样器功耗大的问题。气瓶、进尺机构以及返回舱分别固定在探测器主体上,采样机构与样品容器通过送样管道连通,罩体的顶部与送样管道连通,两个外转子储能电机对应通过两个电机座固定在罩体内,两个盘刀对应同轴固接在两个外转子储能电机上,若干上喷嘴插设在罩体的上部侧壁且与罩体内腔贯通,若干下喷嘴插设在罩体的下部侧壁且与罩体内腔贯通,每个喷嘴分别通过气压管与气瓶连通。

Description

一种盘刀切削采样及气吹送样式小行星表面星壤采样器
技术领域
本发明涉及一种盘刀切削采样及气吹送样式小行星表面星壤采样器,属于小行星探测采样技术领域。
背景技术
探测小行星并获取其表面星壤样品,有助于研究小行星的物质组成,对探索太阳系的起源和开发太空资源具有重要的意义。小行星按其组成的物质分类,有碳质小行星、硅质小行星及金属质小行星,其岩石的硬度不同。受太空风化作用的影响,小行星表面形貌复杂,岩石的形态各异、粒径大小不一,因此采样器需具有对不同星壤的适应能力。现有技术中因小行星表面为微引力环境,采样过程中,样品的运动轨迹不易控制,采样器缺少一定的导向功能。此外,现有的采样器功耗大,而在太空能量供给有限,不便于星壤的采集。目前,有采样任务的小行星探测器并返回地球的有日本的隼鸟1号,其采样器原理是内部发射一个金属球使小行星表面星壤溅起,使用喇叭状的取样装置收集样品,但由于装置失效,未能按计划完成采样任务。
发明内容
本发明是为了解决现有的行星表面星壤采样器缺少导向作用,使得所采样品的运动轨迹不易控制,并且采样器功耗大的问题,进而提供了一种盘刀切削采样及气吹送样式小行星表面星壤采样器。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是:
一种盘刀切削采样及气吹送样式小行星表面星壤采样器,它包括探测器主体以及支撑探测器主体的机械臂,它还包括送样管道、气瓶、进尺机构、采样机构、返回舱以及样品容器,气瓶、进尺机构以及返回舱分别固定在探测器主体上,所述样品容器设置在返回舱内,采样机构与样品容器通过送样管道连通,进尺机构通过送样管道带动采样机构实现直线进给运动,所述采样机构包括罩体、两个外转子储能电机、两个盘刀、两个电机座、若干上喷嘴、若干下喷嘴以及若干气压管,罩体的顶部与送样管道连通,两个外转子储能电机对应通过两个电机座固定在罩体内,两个盘刀对应同轴固接在两个外转子储能电机上,若干上喷嘴插设在罩体的上部侧壁且与罩体内腔贯通,若干下喷嘴插设在罩体的下部侧壁且与罩体内腔贯通,每个喷嘴分别通过气压管与气瓶连通。
进一步地,所述进尺机构包括机架、进尺电机、齿轮、齿条及若干滚轮,所述机架固定在探测器主体上,若干滚轮设置在送样管道的两侧且均转动连接在机架上,进尺电机水平固接在机架上,且齿轮同轴固接在进尺电机的输出轴上,齿条沿送样管道长度方向固接在送样管道的侧壁上,齿轮与齿条啮合。
进一步地,滚轮的数量至少为四个,且两两对称布置。
进一步地,所述送样管道包括送样软管和送样刚管,其中送样刚管与样品容器通过送样软管连通,送样刚管上远离送样软管的一端与罩体连通,若干滚轮设置在送样刚管的两侧。
进一步地,两个盘刀关于送样管道中心轴线对称设置,且旋转方向为向内相对旋转。
进一步地,一种盘刀切削采样及气吹送样式小行星表面星壤采样器,它还包括分流阀,所述分流阀固接在送样管道上,分流阀与气瓶之间通过一根气压管连通,分流阀与若干上喷嘴及若干下喷嘴之间各通过一根气压管连通。
进一步地,一种盘刀切削采样及气吹送样式小行星表面星壤采样器,它还包括通过一根气压管连通的两个分流阀,两个所述分流阀分别固接在送样管道及罩体上,其中一个分流阀与气瓶之间通过一根气压管连通,且该一个分流阀与若干上喷嘴之间各通过一根气压管连通,另一个分流阀与若干下喷嘴之间各通过一根气压管连通。
进一步地,上喷嘴的数量以及下喷嘴的数量分别为两个。
进一步地,气瓶中的气体为惰性气体。
本发明与现有技术相比具有以下效果:
一、使用盘刀采样,适用于切削不同形态、粒径及硬度的岩石,适应多种表面形貌的能力强;
二、采用外转子储能电机驱动盘刀高速旋转,利用盘刀高速旋转时的大惯量进行切削,降低装置功耗;
三、使用气体将样品送至样品容器,结构简单,收集效率高,且返回舱内无送样机构,有效减小返回舱的质量。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图;
图2为进尺机构的结构示意图;
图3为采样机构的结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式一:结合图1~3说明本实施方式,一种盘刀切削采样及气吹送样式小行星表面星壤采样器,它包括探测器主体1以及支撑探测器主体1的机械臂7,它还包括送样管道、气瓶4、进尺机构5、采样机构6、返回舱8以及样品容器9,气瓶4、进尺机构5以及返回舱8分别固定在探测器主体1上,所述样品容器9设置在返回舱8内,采样机构6与样品容器9通过送样管道连通,进尺机构5通过送样管道带动采样机构6实现直线进给运动,所述采样机构6包括罩体6‐3、两个外转子储能电机6‐6、两个盘刀6‐7、两个电机座6‐8、若干上喷嘴6‐2、若干下喷嘴6‐5以及若干气压管6‐4,罩体6‐3的顶部与送样管道连通,两个外转子储能电机6‐6对应通过两个电机座6‐8固定在罩体6‐3内,两个盘刀6‐7对应同轴固接在两个外转子储能电机6‐6上,若干上喷嘴6‐2插设在罩体6‐3的上部侧壁且与罩体6‐3内腔贯通,若干下喷嘴6‐5插设在罩体6‐3的下部侧壁且与罩体6‐3内腔贯通,每个喷嘴分别通过气压管6‐4与气瓶4连通。
探测器主体1通过机械臂7着陆于小行星表面。外转子储能电机6‐6的外转子与盘刀6‐7连接,驱动盘刀6‐7高速转动,切削大块岩石并扫起碎石。下喷嘴6‐5布置于罩体6‐3的下边沿,吹出气体在罩体6‐3的引流作用下,将样品送至罩体6‐3顶部的窄口处,上喷嘴6‐2布置于窄口处吹气,使样品加速。进尺机构5为盘刀6‐7提供切削进给力,盘刀6‐7高速旋转,切削星壤并扫起碎石。上喷嘴6‐2和下喷嘴6‐5均为气体喷嘴,通过气瓶4提供气体,在采样机构6中的罩体6‐3的导流下,气体沿送样管道将样品送至样品容器9,完成送样。上喷嘴6‐2的数量和下喷嘴6‐5的数量均至少为两个。罩体6‐3作流线型设计,具有引流导向作用,喷嘴呈上下层布置,即分为上喷嘴6‐2和下喷嘴6‐5,有助于被打扫起的碎石进入送样管道,提高收集率。返回舱作为样品收集完成后返回地球的载体。
本发明结构简单可靠、低功耗、采样效率高,能适应小行星复杂表面形貌及微引力环境。
所述进尺机构5包括机架5‐1、进尺电机5‐3、齿轮5‐4、齿条5‐5及若干滚轮5‐2,所述机架5‐1固定在探测器主体1上,若干滚轮5‐2设置在送样管道的两侧且均转动连接在机架5‐1上,进尺电机5‐3水平固接在机架5‐1上,且齿轮5‐4同轴固接在进尺电机5‐3的输出轴上,齿条5‐5沿送样管道长度方向固接在送样管道的侧壁上,齿轮5‐4与齿条5‐5啮合。在若干滚轮5‐2的约束下,进尺电机5‐3通过齿轮5‐4齿条5‐5机构实现送样管道及采样机构6的直线进给运动。每个轴心固定于机架5‐1上,送样管道被夹在两侧滚轮5‐2之间,约束送样管道作直线运动。滚轮5‐2的数量应大于或等于两对。进尺电机5‐3的输出轴与齿轮5‐4之间可通过紧定螺钉方式连接,齿条5‐5可通过螺钉与送样管道连接。
滚轮5‐2的数量至少为四个,且两两对称布置。
所述送样管道包括送样软管2和送样刚管3,其中送样刚管3与样品容器9通过送样软管2连通,送样刚管3上远离送样软管2的一端与罩体6‐3连通,若干滚轮5‐2设置在送样刚管3的两侧。送样软管2与样品容器9连接,送样软管2保证送样刚管3具有运动自由度;送样刚管3与罩体6‐3连接,并被置于进尺机构5上,保证进给刚度。送样刚管3做竖直方向的直线运动。
若干滚轮5‐2对称设置在送样管道的两侧。
两个盘刀6‐7关于送样管道中心轴线对称设置,且旋转方向为向内相对旋转。两个盘刀6‐7对称向内高速旋转,以扫起碎石。
一种盘刀切削采样及气吹送样式小行星表面星壤采样器,它还包括分流阀6‐1,所述分流阀6‐1固接在送样管道上,分流阀6‐1与气瓶4之间通过一根气压管6‐4连通,分流阀6‐1与若干上喷嘴6‐2及若干下喷嘴6‐5之间各通过一根气压管6‐4连通。通过分流阀6‐1将气体分流,气瓶4中的气体通过气压管6‐4送至各个喷嘴。
一种盘刀切削采样及气吹送样式小行星表面星壤采样器,它还包括通过一根气压管6‐4连通的两个分流阀6‐1,两个所述分流阀6‐1分别固接在送样管道及罩体6‐3上,其中一个分流阀6‐1与气瓶4之间通过一根气压管6‐4连通,且该一个分流阀6‐1与若干上喷嘴6‐2之间各通过一根气压管6‐4连通,另一个分流阀6‐1与若干下喷嘴6‐5之间各通过一根气压管6‐4连通。通过分流阀6‐1将气体分流,气瓶4中的气体通过气压管6‐4送至各个喷嘴。
上喷嘴6‐2的数量以及下喷嘴6‐5的数量分别为两个。
气瓶4中的气体为惰性气体。使得收集过程中不会污染样品。
工作原理:
探测器主体1通过机械臂7着陆于小行星表面后,可开始进行采样任务。外转子储能电机6‐6在空载状态下驱动盘刀6‐7高速旋转,达到一定转速时,电机暂停工作,此时盘刀6‐7具有较大的能量。进尺电机5‐3通过齿轮5‐4齿条5‐5机构驱动送样刚管3和采样机构6运动,并提供进给力,在若干滚轮5‐2的约束下,送样刚管3和采样机构6作直线进给运动,此时盘刀6‐7开始切削大块岩石并扫起碎石。气瓶4提供气体,分流阀6‐1将气体分流,通过气压管6‐4送至多个喷嘴。下喷嘴6‐5吹出气体,在罩体6‐3的引流作用下,将样品送至罩体6‐3上部窄口处,上喷嘴6‐2布置于窄口处吹气,使样品加速并沿着送样刚管3和送样软管2进入样品容器9中,样品被收集。

Claims (9)

1.一种盘刀切削采样及气吹送样式小行星表面星壤采样器,它包括探测器主体(1)以及支撑探测器主体(1)的机械臂(7),其特征在于:它还包括送样管道、气瓶(4)、进尺机构(5)、采样机构(6)、返回舱(8)以及样品容器(9),气瓶(4)、进尺机构(5)以及返回舱(8)分别固定在探测器主体(1)上,所述样品容器(9)设置在返回舱(8)内,采样机构(6)与样品容器(9)通过送样管道连通,进尺机构(5)通过送样管道带动采样机构(6)实现直线进给运动,所述采样机构(6)包括罩体(6-3)、两个外转子储能电机(6-6)、两个盘刀(6-7)、两个电机座(6-8)、若干上喷嘴(6-2)、若干下喷嘴(6-5)以及若干气压管(6-4),罩体(6-3)的顶部与送样管道连通,两个外转子储能电机(6-6)对应通过两个电机座(6-8)固定在罩体(6-3)内,两个盘刀(6-7)对应同轴固接在两个外转子储能电机(6-6)上,若干上喷嘴(6-2)插设在罩体(6-3)的上部侧壁且与罩体(6-3)内腔贯通,若干下喷嘴(6-5)插设在罩体(6-3)的下部侧壁且与罩体(6-3)内腔贯通,每个喷嘴分别通过气压管(6-4)与气瓶(4)连通。
2.根据权利要求1所述的一种盘刀切削采样及气吹送样式小行星表面星壤采样器,其特征在于:所述进尺机构(5)包括机架(5-1)、进尺电机(5-3)、齿轮(5-4)、齿条(5-5)及若干滚轮(5-2),所述机架(5-1)固定在探测器主体(1)上,若干滚轮(5-2)设置在送样管道的两侧且均转动连接在机架(5-1)上,进尺电机(5-3)水平固接在机架(5-1)上,且齿轮(5-4)同轴固接在进尺电机(5-3)的输出轴上,齿条(5-5)沿送样管道长度方向固接在送样管道的侧壁上,齿轮(5-4)与齿条(5-5)啮合。
3.根据权利要求2所述的一种盘刀切削采样及气吹送样式小行星表面星壤采样器,其特征在于:滚轮(5-2)的数量至少为四个,且两两对称布置。
4.根据权利要求2或3所述的一种盘刀切削采样及气吹送样式小行星表面星壤采样器,其特征在于:所述送样管道包括送样软管(2)和送样刚管(3),其中送样刚管(3)与样品容器(9)通过送样软管(2)连通,送样刚管(3)上远离送样软管(2)的一端与罩体(6-3)连通,若干滚轮(5-2)设置在送样刚管(3)的两侧。
5.根据权利要求4所述的一种盘刀切削采样及气吹送样式小行星表面星壤采样器,其特征在于:两个盘刀(6-7)关于送样管道中心轴线对称设置,且旋转方向为向内相对旋转。
6.根据权利要求1、2、3或5所述的一种盘刀切削采样及气吹送样式小行星表面星壤采样器,其特征在于:它还包括分流阀(6-1),所述分流阀(6-1)固接在送样管道上,分流阀(6-1)与气瓶(4)之间通过一根气压管(6-4)连通,分流阀(6-1)与若干上喷嘴(6-2)及若干下喷嘴(6-5)之间各通过一根气压管(6-4)连通。
7.根据权利要求1、2、3或5所述的一种盘刀切削采样及气吹送样式小行星表面星壤采样器,其特征在于:它还包括通过一根气压管(6-4)连通的两个分流阀(6-1),两个所述分流阀(6-1)分别固接在送样管道及罩体(6-3)上,其中一个分流阀(6-1)与气瓶(4)之间通过一根气压管(6-4)连通,且该一个分流阀(6-1)与若干上喷嘴(6-2)之间各通过一根气压管(6-4)连通,另一个分流阀(6-1)与若干下喷嘴(6-5)之间各通过一根气压管(6-4)连通。
8.根据权利要求7所述的一种盘刀切削采样及气吹送样式小行星表面星壤采样器,其特征在于:上喷嘴(6-2)的数量以及下喷嘴(6-5)的数量分别为两个。
9.根据权利要求1、2、3、5或8所述的一种盘刀切削采样及气吹送样式小行星表面星壤采样器,其特征在于:气瓶(4)中的气体为惰性气体。
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Date Code Title Description
PB01 Publication
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Quan Qiquan

Inventor after: Huang Jiangchuan

Inventor after: Deng Zongquan

Inventor after: Han Jianchao

Inventor after: Lai Xiaoming

Inventor after: Yin Can

Inventor after: Zeng Ting

Inventor after: Hu Jiongfeng

Inventor after: Tang Dewei

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