CN111121578A - 一种高安全性卧式防爆罐门体及卧式防爆罐 - Google Patents

Abstract

本发明所述的高安全性卧式防爆罐门体及卧式防爆罐，门板为包括若干左倾板和右倾板的多段式平板结构，无论是竖直平板还是环形板，当防爆罐内爆炸物爆炸时，高压气体会对防爆罐门体产生爆炸冲击力，对防爆罐门体的爆炸冲击力分别作用在左倾板和右倾板上，会沿着水平方向或径向产生方向相反的水平分力或径向分力。左倾板和右倾板板产生的水平分力或径向分力可以相互平衡，甚至可以在爆炸冲击时产生使两个门叶始终保持闭合的水平分力或径向分力，从结构上进一步提高了该防爆罐对冲击波的承受能力，进而提升了门体的安全保障性。

Description

一种高安全性卧式防爆罐门体及卧式防爆罐

技术领域

本发明涉及一种高安全性卧式防爆罐门体及卧式防爆罐，属于安全防爆设备技术领域。

背景技术

防爆罐是用于临时存放和转移疑似爆炸物品的防爆器材。在转移和临时存放疑似爆炸物品的过程中，若疑似爆炸物发生爆炸，可将爆炸瞬间产生的冲击波对周边环境和周边人员的杀伤效应降低，是公安、武警、民航、铁路、港口、海关、比赛场馆等防爆安全检查部门必备的装备。

现有的防爆罐分为敞口式防爆罐和闭口式防爆罐；目前应用比较多的是敞口式防爆罐，由于疑似爆炸物爆炸后对周边环境必然产生很大程度的破坏，甚至还会对周边人员造成二次伤害，敞口式的防爆罐的使用范围受到很大的限制，只适用于室外空旷地带。现有的闭口式防爆罐分为立式防爆罐和卧式防爆罐两种类型，均包括罐体和门体，在申请号为201920495060.5的实用新型专利中，罐体结构为设有夹层弱爆缓冲材料的多层式夹心结构，能够将爆炸产生的碎片控制在罐体内，并能有效削弱冲击波的外泄，但是门体因结构设计不合理，其防爆功能十分有限，甚至因无法承受爆炸物在罐体内爆炸产生的冲击波的冲击而被炸飞，存在很大的安全隐患。而且现有的闭口式防爆罐其罐盖也不能有效的实现对爆炸产生的高压气体的密封作用。现有的防爆罐门体启闭时间长，不易准确开合，在排爆时不利于排爆人员的快速撤离。

发明内容

为弥补上述领域存在的不足，本发明提供一种高安全性卧式防爆罐门体及卧式防爆罐，显著提高防爆罐门体对爆炸冲击力的承受能力，为防爆罐的轴向承载提供多重保障，安全性高，且防爆罐门体易于开合、并能有效的实现对爆炸产生高压气体的密封功能。

本发明通过以下技术方案实现：

一种高安全性卧式防爆罐门体，包括可相互嵌合的竖直设置的左门叶和右门叶；所述左门叶和右门叶均包括竖直设置的门板；在所述防爆罐的轴向上，门体侧和防爆罐的罐底侧分别为防爆罐的前方和后方，所述门板位于所述罐口所在的平面的前方；所述左门板和右门板从左至右均依次包括首尾相接的若干直板，其中在防爆罐的水平轴截面上，左侧边缘位于其右侧边缘后方的板为右倾板，左侧边缘位于其右侧边缘前方的板为左倾板，所述左门板的所有所述左倾板的有效面积之和大于或等于所有所述右倾板的有效面积之和；所述右门板的所有所述右倾板的有效面积之和大于或等于所有所述左倾板的有效面积之和。

作为优选，所述左门板与所述右门板以所述防爆罐罐体的竖向轴截面为对称面左右对称设置；所述左门板从左至右依次包括首尾相接的第一竖直板、第二竖直板和第三竖直板；所述第一竖直板为右倾板，所述第二竖直板垂直于所述防爆罐的轴线，所述第三竖直板为左倾板；所述第一竖直板的左侧边缘与所述第三竖直板的右侧边缘在同一平面上，且该平面垂直于所述防爆罐的轴线。

作为优选，所述左门板与所述右门板以所述防爆罐罐体的竖向轴截面为对称面左右对称设置，所述左门板从左至右均依次包括左右环接的第一环形板、第二环形板和第三环形板，在所述门体的水平轴截面上，所述第一环形板为右倾板，所述第二环形板垂直于所述防爆罐的轴线，所述第三环形板为左倾板；所述第一环形板的左侧边缘与所述第三环形板的右侧边缘在同一平面上，且该平面垂直于所述防爆罐的轴线。

作为优选，所述门叶还包括设于所述门板间的立柱式牙嵌结构，所述左门叶和所述右门叶通过各自的牙嵌结构相互嵌合；所述牙嵌结构设于所述门板间相接触或相接近的位置；所述左门叶和右门叶相闭合时，与所述左门板和右门板间相接触或相接近的竖直面距离相同的面为中间侧面，在所述门体的横截面上，所述牙嵌结构包括若干成对设置于左门板和右门板的齿牙和齿槽，所述齿牙的牙顶在水平方向上凸出于所述中间侧面，所述齿槽的槽底在水平方向上内凹于所述中间侧面；所述左门叶的齿牙和齿槽与所述右门叶的齿槽和齿牙可相互配合使得所述左门叶和所述右门叶相互嵌合。

作为优选，所述左门叶和右门叶相闭合时，所述左门板和右门板相接触的面为中间侧面；所述齿牙的牙顶在水平方向上凸出于所述中间侧面，所述齿槽的槽口在水平方向上与所述中间侧面相齐平，所述齿牙和所述齿槽分布在所在门板前后两个主板面接近所述中间侧面的边缘上；所述左门叶的齿牙和齿槽与所述右门叶的齿槽和齿牙可相互配合使得所述左门叶和所述右门叶相互嵌合。

作为优选，所述左门叶和所述右门叶还包括用于紧密围合防爆罐罐口并沿所述防爆罐的轴向延伸设置的围合板，所述围合板设于所述门板的外侧面、且其前端部与所述门板相接，其后端部内侧设有围合齿嵌结构，所述围合齿嵌结构与设于所述防爆罐罐口外缘的罐口齿嵌结构相互嵌合，所述围合齿嵌结构包括在所述防爆罐的轴向上间隔设置的齿牙和齿槽。

作为优选，在所述门体的水平轴截面上，所述立柱式牙嵌结构的齿牙牙型包括矩形、梯形、渐开线型、三角形；和/或在所述门体的轴截面上，所述围合齿嵌结构的齿牙牙型包括矩形、梯形、渐开线型、三角形。

作为优选，所述门板及立柱式牙嵌结构在轴向上处于所述防爆罐罐体的罐口所在的平面的前侧。

作为优选，所述高安全性卧式防爆罐门体还包括水平限位滑移机构，所述水平限位滑移机构包括固定设于所述罐体上侧和/或下侧相对位置的水平限位滑移轨道，还包括与所述水平限位滑移轨道相匹配的水平限位滑移块；所述左门叶和所述右门叶各自围合板的上侧和/或下侧相对所述水平限位滑移轨道的位置分别设有所述水平滑移块。

作为优选，所述水平限位滑移块为设置于所述围合板下侧的三角形加强筋板；或所述水平限位滑移块为设置于所述围合板下侧、且沿防爆罐的轴向前后设置的双层三角形加强筋板。

作为优选，所述左门叶和所述右门叶在各自的门板的上侧边缘设置有延伸结构，所述延伸结构覆盖或部分覆盖所述围合板表面的上侧或下侧，在延伸结构和罐口间设置有销轴以实现左、右叶门相对于罐口的旋转和左、右叶门间的开合。

作为优选，在所述防爆罐的水平轴截面上，所述齿牙的厚度、与所述齿牙的厚度相对应的所述齿槽的槽体宽度、所述齿槽的槽板的厚度大于或者等于所述门板的厚度。

一种高安全性卧式防爆罐，包括U型的卧式罐体和与之相匹配的上述高安全性防爆罐门体，所述罐体的罐口外侧设有与所述围合板的围合齿嵌结构相对应的罐口齿嵌结构，所述左门叶和右门叶相闭合时，所述左门叶和所述右门叶的围合齿嵌结构的齿牙及齿槽与对应的所述罐口齿嵌结构的齿槽及齿牙的工作面相互嵌合接触，使得左门叶、右门叶与防爆罐罐体之间相互嵌合。

作为优选，所述高安全性卧式防爆罐还包括设于所述罐体的周向外侧并用于在所述高安全性卧式防爆罐门体闭合时在所述围合板的外部环合并锁紧所述高安全性卧式防爆罐门体的锁止环。

作为优选，所述罐体包括钢制和/或复合材料制的外罐及钢制和/或复合材料制的内罐，还包括处于所述外罐和内罐之间的填充层；所述外罐罐壁的上侧和/或下侧位置设有若干泄爆孔，所述罐体的内罐由复合材料夹层与填充在所述夹层的吸能缓冲材料、灭火材料等构成。

本发明相对于现有技术优势在于：

1、本发明所述的高安全性卧式防爆罐门体，门板为包括若干左倾板和右倾板的多段式平板结构，无论是竖直平板还是环形板，当防爆罐内爆炸物爆炸时，高压气体会对防爆罐门体产生爆炸冲击力，对防爆罐门体的爆炸冲击力分别作用在左倾板和右倾板上，会沿着水平方向或径向产生方向相反的水平分力或径向分力。左倾板和右倾板板产生的水平分力或径向分力可以相互平衡，甚至可以在爆炸冲击时产生使两个门叶始终保持闭合的水平分力或径向分力，从结构上进一步提高了该防爆罐对冲击波的承受能力，进而提升了门体的安全保障性。

2、本发明所述的高安全性卧式防爆罐门体，两扇门叶的牙嵌结构相互嵌合接触形成牙嵌嵌套结构以实现门叶间的嵌合连接，能有效承受防爆罐内爆炸物爆炸时对防爆罐门体产生的爆炸冲击波，且所述齿牙的牙顶凸出于所述门板的中间侧面，所述齿槽的槽底凸出于所述门板的中间侧面，能有效承受防爆罐内爆炸物爆炸时对防爆罐门体产生的爆炸冲击波；且在防爆罐的轴截面上所述立柱式牙嵌结构所形成的牙嵌嵌套结构具有迷宫式密封的结构特征和功能，可以有效的封闭防爆罐内爆炸物爆炸产生的高压气体并实现对罐内高压气体的减压泄爆。

3、本发明所述的高安全性卧式防爆罐门体，围合板与罐口之间采用围合结构嵌套连接，进一步增强了防爆罐门体对爆炸冲击力的承受能力，为所述门体受力提供多重保障，还可以使得防爆罐的门体具有与罐体同等的抗爆性能，防爆罐的罐体与门体形成一个密封的整体结构，加上门叶间的立柱式牙嵌结构、及门板的多段式平板或环形板结构，使得门体与罐体间在爆炸瞬间比比现有的同种规格的防爆罐能够承受并吸收更大更多的冲击波，从而实现室内的有效安全抗爆；且所述围合板围合于所述罐口的外部，易于实现门叶的对接与开合。

4、本发明所述的高安全性卧式防爆罐门体，所述门板及牙嵌结构在轴向上处于所述防爆罐罐体的罐口所在的平面的前侧，且其围合板围合于所述罐口的外部，易于实现门叶的外部旋转对接开合、左右平移开合和径向平移对接开合。

5、本发明所述的高安全性卧式防爆罐门体，其门叶的开合使用设于其相邻外边缘接近各自所述牙嵌结构位置的销轴实现左右旋转对接开合或使用水平限位滑移机构实现门叶的左右平移开合的方案，与单开门相比，该方案减少了防爆罐门启闭的一半行程，减少了防爆罐门的启闭时间，为操作人员提高了生存几率，或者为了减少罐门的启闭时间，左门叶和右门叶的门板可以相互对称设置，也可以不对称设置。

6、本发明所述的高安全性卧式防爆罐，本发明所述的高安全性卧式防爆罐，左门叶和右门叶之间的立柱式牙嵌结构、防爆罐罐体与左门叶和右门叶之间的围合式牙嵌结构，具有迷宫式间隙密封的功能，既可以密封防爆罐内爆炸物爆炸产生的高压气体，也可以利用牙嵌结构的迷宫式间隙密封和防爆罐上、下罐壁开设的泄爆孔实现安全降压泄爆。

7、本发明所述的高安全性卧式防爆罐，罐体为U型结构，罐口部位设有与所述围合板的围合齿嵌结构相对应的罐口齿嵌结构，在左右门叶间设置有能够实现迷宫式密封功能的立柱式牙嵌结构，围合板的外侧设有环合锁止所述门体的锁止环，既可以密封防爆罐内爆炸物爆炸产生的高压气体，也可以利用牙嵌结构的迷宫式间隙密封和防爆罐上、下罐壁开设的泄爆孔实现安全降压泄爆，使得罐体和罐门形成在爆炸瞬间不可分离的整体结构，实现了室内小空间的紧急安全防爆。

8、本发明所述的高安全性卧式防爆罐，包括由复合材料夹层与吸能缓冲材料构成的内罐和在罐壁上下位置设若干泄爆孔的外罐，所述内罐能够有效的吸收爆炸产生的冲击波，使得达到泄爆孔处的冲击波能量降低至20％，使得所述外罐和门体不产生任何形变，且能实现外罐和门体的再次使用。不仅提高了罐体对爆炸物的承受能力，并提高了外罐的使用寿命。

附图说明

图1是本发明所述的高安全性防爆罐门体第一实施例主视结构示意图；

图2是本发明所述的高安全性防爆罐门体第一实施例的俯视剖视结构示意图；

图3是本发明所述的高安全性防爆罐门体左门叶的第一实施例俯视剖视结构示意图；

图4是本发明所述的高安全性防爆罐门体第二实施例的主视结构示意图；

图5是本发明所述的高安全性防爆罐门体第三实施例的闭合状态主视结构示意图；

图6是本发明所述的高安全性防爆罐门体第四实施例的开启状态俯视结构示意图；

图7是本发明所述的高安全性防爆罐门体第四实施例的闭合状态俯视结构示意图；

图8是本发明所述的高安全性防爆罐一种实施方式的俯视局部剖视结构示意图。

图中各标号列示如下：

1—门体；

11—左门叶；

111—门板；1111—第一竖直板；1112—第二竖直板；1113—第三竖直板；11131—中间侧面；

1111’—第一环形板；1112’—第二环形板；1113’—第三环形板；

112—牙嵌结构；1121—牙嵌板；1122—牙嵌槽；

113—围合板；1131—围合齿嵌结构；

12—右门叶；121—右门板；

13—销轴；

14—水平限位滑移机构；141—水平限位滑移轨道；142—水平限位滑移块；143—加强筋板；

2—罐体；21—外罐；211—罐口齿嵌结构，212—泄爆孔；

3—锁止环

4—锁体开合电缸。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。

实施例1

如图1-3所示，为本发明一种高安全性防爆罐门体第一实施例的结构示意图，高安全性防爆罐门体1包括相互嵌合的左门叶11和右门叶12；所述左门板111与所述右门板121以其中间侧面相接触的位置为轴，左右对称设置；所述左门板11从左至右依次包括首尾相接的若干直板，所述右门板从右至左依次包括首尾相接的若干竖直板；其中在防爆罐的轴向上，左侧边缘位于其右侧边缘后方的板为左倾板，左侧边缘位于其右侧边缘前方的板为右倾板，所述左门板的所有所述左倾板的有效面积之和小于或等于所有所述右倾板的有效面积之和，所述右门板的所有所述右倾板的有效面积之和大于或等于所有所述左倾板的有效面积之和；这里所述的有效面积是指门体闭合后，所述罐口沿其轴向延伸到所述门板的内部面积，或者爆炸物爆炸时直接承受爆炸冲击波的门板面积。

作为优选方案，如图1-3所示，左门板11从左至右依次包括首尾相接的第一竖直板111、第二竖直板112和第三竖直板113；所述第一竖直板1111为左倾板，所述第二竖直板112垂直于所述防爆罐的轴线，所述第三竖直板113为右倾板；所述第一竖直板111的左侧边缘与所述第三竖直板113的右侧边缘所在的平面垂直于所述防爆罐的轴线。

本发明所述的高安全性卧式防爆罐门体，门板为包括若干左倾板和右倾板的多段式平板结构，当防爆罐内爆炸物爆炸时，会沿着防爆罐的轴线方向对防爆罐门体产生轴向冲击力，对防爆罐门体的轴向冲击力作用在左倾板和右倾板上，会沿着水平方向产生方向相对的水平分力或径向分力。由于左倾板和右倾板板产生的水平分力或径向分力可以相互平衡，或者甚至可以产生使两个在爆炸冲击时门叶始终保持闭合的水平分力或径向分力，从结构上进一步提高了该防爆罐对冲击波的承受能力，进而提升了门体的安全保障性。作为优选，本发明所述的高安全性卧式防爆罐门体也可用于立式防爆罐。

所述左门叶11和右门叶12均包括门板111和设于所述门板的牙嵌结构112，所述左门叶11和右门叶12通过各自的牙嵌结构相对嵌套布置而实现左门叶11和右门叶12的相互嵌合。所述牙嵌结构112设于所述门板间相接触的位置；所述左门板111和右门板121相接触的竖直面距离相同的面为中间侧面11131；所述牙嵌结构112至少若干成对设置于左门板111和右门板121的齿牙1121和齿槽1122；所述齿牙1121竖直设置于所述门板111的一主板面且所述齿牙1121的牙顶在水平方向上凸出于所述门板111的中间侧面，所述齿槽1122竖直设置于所述门板的111另一主板面且在水平方向上所述齿槽1122的槽口与所述门板111的中间侧面相齐平；所述齿牙1121和所述齿槽1122在在水平方向上间隔分布在所在门板前后两个主板面接近所述中间侧面的边缘上；左门叶11的齿牙1121和齿槽1122与相邻的右门叶12的齿槽和齿牙可相互配合二者相互嵌合。本发明所述的高安全性卧式防爆罐门体1，左门叶11和右门叶12通过其各自的牙嵌结构相互配合形成牙嵌嵌套结构以实现二者的嵌合，能有效承受防爆罐内爆炸时对防爆罐门体1产生的轴向冲击波，且所述牙嵌板1121的牙顶凸出于所述门板111的内侧边缘，所述牙嵌槽1122的槽口与所述门板111的内侧边缘相齐平，如图3所示，这样所形成的牙嵌嵌套结构其嵌套路线近似于迷宫，实现了迷宫式密封，能够承受更大的轴向爆炸冲击力，且当所述牙嵌结构布满所述门板的相接触部位时，还能够有效的密封防爆罐内爆炸产生的高压冲击波和高压气体，避免其直接逸出。

作为优选，所述门叶11还包括用于紧密围合防爆罐罐口并沿所述防爆罐的轴向延伸设置的围合板113，所述围合板113设于所述门板111的外侧面、且其前端部与所述门板111相接，所述围合板113的后端部内侧设有用于与所述防爆罐罐体的罐口齿嵌结构211可紧密嵌合的围合齿嵌结构1131，所述围合齿嵌结构1131与设于所述防爆罐罐口外缘的罐口齿嵌结构211相互嵌合，所述围合齿嵌结构1131包括在所述防爆罐的轴向上间隔设置的齿牙和齿槽。进一步增强了防爆罐门体1对轴向冲击波的承受能力，为所述门体1的受力提供多重保障，还可以使得防爆罐的门体1具有与罐体2同等的抗爆性能，防爆罐的罐体1与门体2形成一个密封的整体结构，能够实现室内的有效安全抗爆；且所述围合板113围合于所述罐口的外部，易于实现门叶11的外部旋转对接开合、左右平移对接开合和径向平移对接开合。

优选地，所述门叶的大小和/或形状可以相同或者不同。

优选地，所述围合齿嵌结构1131包括在所述防爆罐的轴向上间隔设置的竖向梯形齿和竖向梯形凹槽。

优选地，在所述门体的横截面上，所述立柱式牙嵌结构的齿牙牙型包括矩形、梯形、渐开线型、三角形等；和/或在所述门体的轴截面上，所述围合齿嵌结构的齿牙牙型包括矩形、梯形、渐开线型、三角形等。

优选地，所述围合板113与所述门板111相接的部位所在的平面高于所述防爆罐的罐口所在的平面，且所述门板及牙嵌结构在轴向上处于所述防爆罐罐体2的罐口所在的平面的前侧。

实施例2

当防爆罐内爆炸物爆炸时，会沿着防爆罐的轴线方向对防爆罐门体1产生周向冲击力，本发明所述的高安全性防爆罐门体1，如图4所示，为本发明防爆罐门体1的第二实施例的主视结构示意图，与实施例以不同的是，以左门板为例，其左门板111为沿其径向布置的包括第一环形板1111’、第二环形板1112’和第三环形板1113’的三段式平板结构，当防爆罐门体1的冲击力作用在第一环形板1111’和第三环形板1113’上，会沿着水平方向产生方向相对的径向分力。第一环形板1111’的有效面积小于或等于所述第三环形板1113’的有效面积，当二者有效面积相等时，产生的水平分力或径向分力可以相互平衡，当第一环形板1111’的有效面积小于所述第三环形板1113’的有效面积时，可以产生使两个在爆炸冲击时门叶始终保持闭合的水平分力或径向分力，进一步增强了防爆罐门体1对冲击力的承受能力；且为防爆罐提供多重保障，大幅提高防爆罐的安全性能。

实施例3

作为优选，如图5所示，为本发明所述的高安全性防爆罐门体1的第三实施例的闭合状态主视结构示意图，所述高安全性卧式防爆罐门体1包括相互嵌合的左门叶11和右门叶12。与第一实施例不同的是，本实施例所述的高安全性卧式防爆罐门体1还包括水平限位滑移机构14，所述水平限位滑移机构14包括固定设于所述罐体2上侧和下侧相对位置的水平限位滑移轨道141和与之相匹配的水平限位滑移块142；所述左门叶11和所述右门叶12各自围合板的上侧和/或下侧相对所述水平限位滑移轨道141的位置分别设有所述水平滑移块142。

作为优选，所述水平限位滑移块142为设置于所述围合板下侧的三角形加强筋板143。作为优选，每个所述门叶下方设置所述加强筋板143为沿防爆罐的轴向前后设置的双肋板结构。与单开门相比，该方案减少了防爆罐门启闭的一半行程，减少了防爆罐门的启闭时间，为操作人员提高了生存几率。

作为优选，所述齿牙1121的厚度、与所述齿牙1121的厚度相对应的所述齿槽1122的槽体宽度、所述齿槽1122的槽板的厚度大于或者等于所述门板111的厚度。

实施例4

作为优选，如图6-7所示，为本发明所述的高安全性防爆罐门体1的第五实施例的开启状态和闭合状态俯视结构示意图，所述高安全性防爆罐门体1包括相互嵌合的左门叶11和右门叶12。所述左门叶11和所述右门叶12沿各自的门板的上侧边缘的设置有延伸结构，所述延伸结构覆盖或部分覆盖罐口，在延伸结构和罐口间设置销轴13以实现左右门叶相对于罐口的旋转和左右门叶间的开合。也就是通过设于其相邻外边缘接近各自所述牙嵌结构位置的销轴13旋转对接实现其开合功能。与单开门相比，该方案不仅结构简单，还减少了防爆罐门体1启闭的一半行程，减少了防爆罐门体1的启闭时间，为操作人员提高了生存几率。

实施例6

一种高安全性卧式防爆罐，如图8所示，包括U型结构的罐体2和与之相匹配的上述高安全性卧式防爆罐门体1，所述罐体2的罐口外侧设有与所述围合板112的围合齿嵌结构1131相对应的罐口齿嵌结构211。作为优选，所述围合板113与所述门板111相接的部位所在的平面平行且位于所述防爆罐的罐口所在平面的前部。

作为优选，所述罐体2包括外罐21和内罐，还包括处于所述外罐21和内罐之间的填充层；所述外罐21罐壁上下位置设有若干泄爆孔212，所述罐体2的内罐由复合材料夹层与吸能缓冲材料构成。所述内罐能够有效的吸收爆炸产生的冲击波，使得达到泄爆孔处的冲击波能量降低至20％，使得所述外罐21和门体1能够在不产生任何形变，且能实现外罐21和门体1的再次使用。不仅提高了卧式防爆罐对爆炸物的承受能力，并提高了卧式防爆罐的使用寿命。

作为优选，所述高安全性卧式防爆罐，还包括设于所述罐体2上的用于在所述高安全性卧式防爆罐门体1闭合时在所述围合板的外部扣合所述高安全性卧式防爆罐门体1的锁止环3，用于进一步增强防爆罐轴向或周向爆炸力的承受能力。作为优选，所述锁止环为3可沿所述罐体2的外侧面前后移动的闭合环，所述锁止环3的内径稍大于所述围合板的外径。作为优选，所述锁止环3的厚度大于所述门体1的厚度。

应当指出，以上所述具体实施方式可以使本领域的技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。因此，尽管本说明书参照附图和实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或者等同替换，总之，一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改变，其均应涵盖在本发明专利的保护范围当中。

Claims (15)

1.一种高安全性卧式防爆罐门体，其特征在于，包括可相互嵌合的竖直设置的左门叶和右门叶；所述左门叶和右门叶均包括竖直设置的门板；在所述防爆罐的轴向上，门体侧和防爆罐的罐底侧分别为防爆罐的前方和后方，所述门板位于所述罐口所在的平面的前方；所述左门板和右门板从左至右均依次包括首尾相接的若干直板，其中在防爆罐的水平轴截面上，左侧边缘位于其右侧边缘后方的板为右倾板，左侧边缘位于其右侧边缘前方的板为左倾板，所述左门板的所有所述左倾板的有效面积之和大于或等于所有所述右倾板的有效面积之和；所述右门板的所有所述右倾板的有效面积之和大于或等于所有所述左倾板的有效面积之和。

2.根据权利要求1所述的高安全性卧式防爆罐门体，其特征在于，所述左门板与所述右门板以所述防爆罐罐体的竖向轴截面为对称面左右对称设置；所述左门板从左至右依次包括首尾相接的第一竖直板、第二竖直板和第三竖直板；所述第一竖直板为右倾板，所述第二竖直板垂直于所述防爆罐的轴线，所述第三竖直板为左倾板；所述第一竖直板的左侧边缘与所述第三竖直板的右侧边缘在同一平面上，且该平面垂直于所述防爆罐的轴线。

3.根据权利要求1所述的高安全性卧式防爆罐门体，其特征在于，所述左门板与所述右门板以所述防爆罐罐体的竖向轴截面为对称面左右对称设置，所述左门板从左至右均依次包括左右环接的第一环形板、第二环形板和第三环形板，在所述门体的水平轴截面上，所述第一环形板为右倾板，所述第二环形板垂直于所述防爆罐的轴线，所述第三环形板为左倾板；所述第一环形板的左侧边缘与所述第三环形板的右侧边缘在同一平面上，且该平面垂直于所述防爆罐的轴线。

4.根据权利要求1-3之一所述的高安全性卧式防爆罐门体，其特征在于，所述门叶还包括设于所述门板间的立柱式牙嵌结构，所述左门叶和所述右门叶通过各自的牙嵌结构相互嵌合；所述牙嵌结构设于所述门板间相接触或相接近的位置；所述左门叶和右门叶相闭合时，与所述左门板和右门板间相接触或相接近的竖直面距离相同的面为中间侧面，在所述门体的横截面上，所述牙嵌结构包括若干成对设置于左门板和右门板的齿牙和齿槽，所述齿牙的牙顶在水平方向上凸出于所述中间侧面，所述齿槽的槽底在水平方向上内凹于所述中间侧面；所述左门叶的齿牙和齿槽与所述右门叶的齿槽和齿牙可相互配合使得所述左门叶和所述右门叶相互嵌合。

5.根据权利要求4所述的高安全性卧式防爆罐门体，其特征在于，所述左门叶和右门叶相闭合时，所述左门板和右门板相接触的面为中间侧面；所述齿牙的牙顶在水平方向上凸出于所述中间侧面，所述齿槽的槽口在水平方向上与所述中间侧面相齐平，所述齿牙和所述齿槽分布在所在门板前后两个主板面接近所述中间侧面的边缘上；所述左门叶的齿牙和齿槽与所述右门叶的齿槽和齿牙可相互配合使得所述左门叶和所述右门叶相互嵌合。

6.根据权利要求4或5所述的高安全性卧式防爆罐门体，其特征在于，所述左门叶和所述右门叶还包括用于紧密围合防爆罐罐口并沿所述防爆罐的轴向延伸设置的围合板，所述围合板设于所述门板的外侧面、且其前端部与所述门板相接，其后端部内侧设有围合齿嵌结构，所述围合齿嵌结构与设于所述防爆罐罐口外缘的罐口齿嵌结构相互嵌合，所述围合齿嵌结构包括在所述防爆罐的轴向上间隔设置的齿牙和齿槽。

7.根据权利要求6所述的高安全性卧式防爆罐门体，其特征在于，在所述门体的水平轴截面上，所述立柱式牙嵌结构的齿牙牙型包括矩形、梯形、渐开线型、三角形；和/或在所述门体的轴截面上，所述围合齿嵌结构的齿牙牙型包括矩形、梯形、渐开线型、三角形。

8.根据权利要求1-7之一所述的高安全性卧式防爆罐门体，其特征在于，所述门板及立柱式牙嵌结构在轴向上处于所述防爆罐罐体的罐口所在的平面的前侧。

9.根据权利要求6-8之一所述的高安全性卧式防爆罐门体，其特征在于，还包括水平限位滑移机构，所述水平限位滑移机构包括固定设于所述罐体上侧和/或下侧相对位置的水平限位滑移轨道，还包括与所述水平限位滑移轨道相匹配的水平限位滑移块；所述左门叶和所述右门叶各自围合板的上侧和/或下侧相对所述水平限位滑移轨道的位置分别设有所述水平滑移块。

10.根据权利要求9所述的高安全性卧式防爆罐门体，其特征在于，所述水平限位滑移块为设置于所述围合板下侧的三角形加强筋板；或所述水平限位滑移块为设置于所述围合板下侧、且沿防爆罐的轴向前后设置的双层三角形加强筋板。

11.根据权利要求6-8之一所述的高安全性卧式防爆罐门体，其特征在于，所述左门叶和所述右门叶在各自的门板的上侧边缘设置有延伸结构，所述延伸结构覆盖或部分覆盖所述围合板表面的上侧或下侧，在延伸结构和罐口间设置有销轴以实现左、右叶门相对于罐口的旋转和左、右叶门间的开合。

12.根据权利要求3-11之一所述的高安全性卧式防爆罐门体，其特征在于，在所述防爆罐的水平轴截面上，所述齿牙的厚度、与所述齿牙的厚度相对应的所述齿槽的槽体宽度、所述齿槽的槽板的厚度大于或者等于所述门板的厚度。

13.一种高安全性卧式防爆罐，其特征在于，包括U型的卧式罐体和与之相匹配的权利要求6-12之一所述的高安全性防爆罐门体，所述罐体的罐口外侧设有与所述围合板的围合齿嵌结构相对应的罐口齿嵌结构，所述左门叶和右门叶相闭合时，所述左门叶和所述右门叶的围合齿嵌结构的齿牙及齿槽与对应的所述罐口齿嵌结构的齿槽及齿牙的工作面相互嵌合接触，使得左门叶、右门叶与防爆罐罐体之间相互嵌合。

14.根据权利要求13所述的高安全性卧式防爆罐，其特征在于，还包括设于所述罐体的周向外侧并用于在所述高安全性卧式防爆罐门体闭合时在所述围合板的外部环合并锁紧所述高安全性卧式防爆罐门体的锁止环。

15.根据权利要求14所述的高安全性卧式防爆罐，其特征在于，所述罐体包括钢制和/或复合材料制的外罐及钢制和/或复合材料制的内罐，还包括处于所述外罐和内罐之间的填充层；所述外罐罐壁的上侧和/或下侧位置设有若干泄爆孔，所述罐体的内罐由复合材料夹层与填充在所述夹层的吸能缓冲材料、灭火材料等构成。

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