CN111121519A - 金属管制造方法及采用该方法的制冷设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及金属管加工领域，尤其涉及一种金属管制造方法及采用该方法的制冷设备。所述金属管制造方法包括：对金属管进行成型；对成型的金属管进行第一次冷却处理；给冷却后的金属管涂覆防腐涂层；对涂覆防腐涂层的金属管进行非接触式加热以使所述防腐涂层固化；对加热后的金属管进行第二次冷却处理；将冷却后的金属管收卷保存。本发明提出的制造方法，流程及操作简单，节能且生产效率高，从而采用该方法的制冷设备在使用中，能够有效避免换热器在制冷过程中出现的管路腐蚀等缺陷,防止泄漏风险,极大降低了制冷设备中因换热器的管路腐蚀而产生泄漏的风险,提高了产品品质，延长了制冷设备的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及金属管加工领域，尤其涉及一种金属管制造方法及采用该方法的制冷设备。
背景技术
通常情况下，制冷设备的制冷系统中，用于热量的传递和回收的换热器在整个制冷系统的运行中承担着至关重要的角色。
制冷设备中的换热器包括有冷凝器和蒸发器等，大多数换热器的管路都是由金属制造而成，例如铜、铝、不锈钢等，长时间使用，在整体系统制冷过程中，容易对管路造成腐蚀，影响制冷设备的正常使用，此外，腐蚀后的换热器的管路还会造成介质(如制冷剂)的泄露，可能会造成人身事故等严重情况。
因此，有必要提出一种避免换热器管路腐蚀的技术方案。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提出了一种金属管制造方法及采用该方法的制冷设备。
为了实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：一种金属管制造方法，所述金属管制造方法包括：
对金属管进行成型；
对成型的金属管进行第一次冷却处理；
给冷却后的金属管涂覆防腐涂层；
对涂覆防腐涂层的金属管进行非接触式加热以使所述防腐涂层固化。
作为本发明的进一步改进，所述非接触式加热具体为电磁加热法。
作为本发明的进一步改进，所述“对涂覆防腐涂层的金属管进行非接触式加热”具体为：通过磁线圈对涂覆防腐涂层的金属管进行加热，所述磁线圈环绕形成有空心腔体以使金属管穿过。
作为本发明的进一步改进，所述非接触式加热的加热时长为0.6s-0.8s。
作为本发明的进一步改进，所述防腐涂层的材料为防腐漆。
作为本发明的进一步改进，所述“涂覆防腐涂层”采用浸涂法。
作为本发明的进一步改进，所述“对涂覆防腐涂层的金属管进行非接触式加热”步骤后还包括：
对加热后的金属管进行第二次冷却处理；
将冷却后的金属管收卷保存。
作为本发明的进一步改进，所述“第一次冷却处理”和“第二次冷却处理”均为采用水冷却方式。
作为本发明的进一步改进，所述“对金属管进行成型”步骤具体为对金属管通过挤出方式成型。
为解决上述技术问题，本发明还提出一种制冷设备，所述制冷设备包括换热器，所述换热器包括金属管，所述金属管采用上述所述的金属管制造方法制成。
本发明的有益效果是：本发明提出一种金属管制造方法及采用该方法的制冷设备，通过给金属管涂覆防腐涂层后用电磁感应加热的方式使防腐涂层迅速固化，流程及操作简单，节能且生产效率高，从而采用该方法的制冷设备在使用中，能够有效避免换热器在制冷过程中出现的管路腐蚀等缺陷,防止泄漏风险,极大降低了制冷设备中因换热器的管路腐蚀而产生泄漏的风险,提高了产品品质，延长了制冷设备的使用寿命。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本发明中金属管制造方法的流程图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
如图1所示，本发明提供了一种金属管制造方法，所述金属管制造方法包括：
对金属管进行成型；
对成型的金属管进行第一次冷却处理；
给冷却后的金属管涂覆防腐涂层；
对涂覆防腐涂层的金属管进行非接触式加热以使所述防腐涂层固化。本发明在金属管的制造过程中，通过给冷却后的金属管涂覆防腐涂层的方式隔绝外界对金属管的侵蚀，再用非接触式加热方式使金属管迅速升温，高温可以加快防腐涂层的交联速度，在很短的时间内使得防腐涂层固化成干燥状态；相对于传统的晾干方式，但是可以有效地缩短整个制造流程的时间，提高生产效率。
在本发明具体实施方式中，所述非接触式加热为电磁加热法，所述电磁加热法即以电磁感应定律为基础而产生的，利用金属受到高频磁场感应，而自身发热的原理，给线圈进行通电进而线圈中产生高频磁场，从而使得处于线圈中的金属物质受磁场感应而发热。具体的，通过磁线圈对涂覆防腐涂层的金属管进行加热，从而金属管迅速发热使得防腐层固化，所述磁线圈环绕形成有空心腔体以使金属管穿过。
具体的，当金属管穿过所述空心腔体时，即穿过由通电后的磁线圈形成的磁场，由于采用磁线圈感应加热的方式，金属管内部分子直接感应磁能而生热，所述非接触式加热的加热时长为0.6s-0.8s，即金属管在穿过磁线圈时能够被瞬间加热，该加热时间比电阻圈加热方式缩短60％以上，同时热效率高达90％以上，在同等条件下，比电阻圈加热节电30％-70％，大大提高了生产效率；同时电磁加热过程中，磁线圈本身基本不会产生热量，寿命长。
所述防腐涂层的材料为防腐漆，具体的，所述“涂覆防腐涂层”采用浸涂法，即将金属管全部浸没在盛有防腐漆的漆池中，经过较短时间后将金属管取出，浸涂法具有省工省料、生产效率高、设备与操作简单、可采取机械化或自动化进行连续生产等优点。
另外，所述“对涂覆防腐涂层的金属管进行非接触式加热”步骤后还包括：
对加热后的金属管进行第二次冷却处理；
将冷却后的金属管收卷保存。
具体的，上述“第一次冷却处理”和“第二次冷却处理”均为采用水冷却方式，在本发明具体实施方式中，金属管进行水冷却的时间为1s-2s，冷却后的金属管呈连续状态，可用收卷机构进行收卷保存，这样有利于后续的制造使用。
所述“对金属管进行成型”步骤具体为对金属管通过挤出方式成型，所述挤出方式具体为对放在模具型腔(或挤压筒)内的金属坯料施加强大的压力，迫使金属坯料产生定向塑性变形，从挤压模具的模孔中挤出，从而获得所需断面形状、尺寸并具有一定力学性能的零件或半成品的方法。
本发明还提出了一种制冷设备，所述制冷设备包括换热器，所述换热器包括金属管，所述金属管采用如上述所述的金属管制造方法制成，通常情况下，制冷设备的换热器的管路材料基本为铜、铝或者不锈钢等，长时间使用中，由于外界温度和湿气的影响，容易对管路造成腐蚀，影响制冷设备的正常使用。从而，采用上述金属管制造方法而制成的换热器，能够有效避免换热器在制冷过程中出现的管路腐蚀等缺陷,防止泄漏风险,极大降低了制冷设备中因换热器的管路腐蚀而产生泄漏的风险,提高了产品品质，延长了制冷设备的使用寿命。
因此，综上所述，本发明提出了一种金属管制造方法及采用该方法的制冷设备，通过给金属管涂覆防腐涂层后用电磁感应加热的方式使防腐涂层迅速固化，流程及操作简单，节能且生产效率高，从而采用该方法的制冷设备在使用中，能够有效避免换热器在制冷过程中出现的管路腐蚀等缺陷,防止泄漏风险,极大降低了制冷设备中因换热器的管路腐蚀而产生泄漏的风险,提高了产品品质，延长了制冷设备的使用寿命。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种金属管制造方法，其特征在于，所述金属管制造方法包括：
对金属管进行成型；
对成型的金属管进行第一次冷却处理；
给冷却后的金属管涂覆防腐涂层；
对涂覆防腐涂层的金属管进行非接触式加热以使所述防腐涂层固化。
2.根据权利要求1所述的一种金属管制造方法，其特征在于，所述非接触式加热具体为电磁加热法。
3.根据权利要求2所述的一种金属管制造方法，其特征在于，所述“对涂覆防腐涂层的金属管进行非接触式加热”具体为：通过磁线圈对涂覆防腐涂层的金属管进行加热，所述磁线圈环绕形成有空心腔体以使金属管穿过。
4.根据权利要求1所述的一种金属管制造方法，其特征在于，所述非接触式加热的加热时长为0.6s-0.8s。
5.根据权利要求1所述的一种金属管制造方法，其特征在于，所述防腐涂层的材料为防腐漆。
6.根据权利要求1所述的一种金属管制造方法，其特征在于，所述“涂覆防腐涂层”采用浸涂法。
7.根据权利要求1所述的一种金属管制造方法，其特征在于，所述“对涂覆防腐涂层的金属管进行非接触式加热”步骤后还包括：
对加热后的金属管进行第二次冷却处理；
将冷却后的金属管收卷保存。
8.根据权利要求7所述的一种金属管制造方法，其特征在于，所述“第一次冷却处理”和“第二次冷却处理”均为采用水冷却方式。
9.根据权利要求1所述的一种金属管制造方法，其特征在于，所述“对金属管进行成型”步骤具体为对金属管通过挤出方式成型。
10.一种制冷设备，所述制冷设备包括换热器，其特征在于，所述换热器包括金属管，所述金属管采用如权利要求1-9任一项所述的金属管制造方法制成。
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